JPH08268520A

JPH08268520A - 工業機材の耐摩耗性表層構造

Info

Publication number: JPH08268520A
Application number: JP9782195A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Uchida; 昌宏内田; Minoru Noma; 稔野間
Original assignee: Nippon Tsusho Co Ltd
Current assignee: Nippon Tsusho Co Ltd
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴムの加硫成形に際してゴム素材が好適に充
填されることによりセラミック片を確実強固に結合し、
しかも、縦横何れの方向に対しても屈曲可能な工業機材
の耐摩耗性表層構造を提供する。【構成】ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に複数
の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前記セ
ラミック片が下向きに開口するキャビティを形成すると
共に、該キャビティの下部開口縁より内側に張出す係止
部を一体に備え、前記表基層の弾性材を前記キャビティ
に充填せしめて成る構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤベルト、プー
リ用ラッギング材、ホッパー用内張材、選別スクリーン
等の工業機材に適用される耐摩耗性表層構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の工業機材において、表面の早期摩
耗を防止し、又は摩耗と併せて騒音を防止するために、
当該個所にゴム等の弾性材から成る表基層を形成すると
共に、該表基層の表面に複数の平板状セラミック片を敷
設した耐摩耗性表層を設けることが公知である。

【０００３】従来の公知例では、複数又は多数のセラミ
ック片が表基層に接着されており、従って、万一の接着
不良があると、セラミック片が表基層から剥離し脱落し
てしまう問題がある。例えば、耐摩耗性表層がホッパー
や選別スクリーンに適用されたときは、鉱石その他の材
料により大きな衝撃を受けるため、セラミック片が小片
であればあるほど、その接着面積が小さいので、剥離脱
落の可能性は大きくなる。一方、耐摩耗性表層がコンベ
ヤベルトに適用されるとき、ベルトは巻掛部において屈
曲されるので、また、耐摩耗性表層がプーリ用ラッギン
グ材に適用されるとき、該ラッキング材はプーリの外周
に巻回され屈曲状態にあるため、屈曲し易いゴム製の表
基層に対して、剛体を成しているセラミック片の接着面
の剥離が促進される。

【０００４】この点に関して、例えば、特公平６−２０
９３２号公報に示される如く、セラミック片を断面工字
形に形成し、このようなセラミック片を表基層に埋入せ
しめることにより、表基層からの抜止めを目的とした技
術が提案されている。これを図４に示して説明すると、
セラミック片１は、上部平板部２と下部平板部３を平行
に備え、上下の平板部２、３を連結する縦板部４を有
し、断面工字形に形成されている。そして、ゴムから成
る表基層５に対して、前記縦板部４及び下部平板部３を
埋入せしめ、前記上部平板部２を表基層５と面一になる
ように露出せしめている。従って、前記縦板部４を介し
て下部平板部３が表基層５の内部で張出し係止している
ので、セラミック片１が表基層５から剥離し脱落するこ
とを防止できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記公報
に記載の技術では、次のような重大な問題がある。

【０００６】図４（Ａ）に示すようなセラミック片１の
並列方向（断面工字形が隣接する列の方向）に対して表
基層５を屈曲させることは可能であるが、図４（Ｂ）に
示すようなセラミック片１の直列方向（縦板部が同一線
上に並ぶ列の方向）に対しては、表基層５を屈曲させる
ことが不可能である。蓋し、この直列方向に対して、隣
接するセラミック片１が相互に縦板部４、４の端部を上
下縦方向に亘り近接して対向せしめているため、隣接す
る縦板部４、４の間に拘束されたゴムを弾性変形せしめ
ることが困難だからである。その結果、コンベヤベルト
やプーリ用ラッギング材に適用し、或いは、ホッパー等
の円弧面に適用する際に、その屈曲方向が前述のような
セラミック片の並列方向に制限されるという問題があ
る。

【０００７】また、製造に際しては、未加硫ゴムシート
の表面にセラミック片１、１を縦横に配置した状態で金
型に装入し、これをホットプレスすることによりゴム加
硫を行いながらセラミック片１をゴム中に埋入せしめる
方法が採用されるが、隣接するセラミック片の縦板部
４、４の間に向けてのゴム充填が困難であり、該縦板部
４の部分におけるゴム接着を不良ならしめる虞れがあ
る。蓋し、前記ゴム加硫に際し、ゴムは、下方から隣接
するセラミック片１、１の間に向けて流入し、セラミッ
ク片１の側方から上下の平板部２、３の間に向けて充填
されなければならないが、図４（Ａ）（Ｂ）に示す通
り、下部の平板部３が下方からのゴムの流入を妨げるか
らである。

【０００８】更に、セラミック片１は、断面工字形とさ
れているため、該セラミック片１を弾性的に支持するた
めに機能する表基層５のゴム部分は、下部平板部３より
も下側の支持ゴム層であるから、該支持ゴム層の層厚Ｔ
が小さいものとならざるを得ない。換言すれば、層厚ｔ
で示される上下の平板部２、３により挟まれた表層部の
ゴム層は、専らセラミック片１の抜止めのために設けら
れているに過ぎず、セラミック片１を弾性的に支持する
ためには機能しない。このため、落鉱物等による騒音防
止等のために表基層５の弾性支持機能を増すためには、
前記支持ゴム層の層厚Ｔを厚くしなければならず、全体
として表基層５の肉厚ＴＷが分厚くなるという問題があ
る。そして、このように表基層５を分厚くしても、セラ
ミック片１の摩耗寿命は、薄い上部平板部２の摩耗期間
に依存しているから、耐用期間には何ら寄与しないので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を一
挙に解決し得たものであり、その第一の手段として構成
したところは、ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に
複数の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前
記セラミック片が下向きに開口するキャビティを形成す
ると共に、該キャビティの下部開口縁より内側に張出す
係止部を一体に備え、前記表基層の弾性材を前記キャビ
ティに充填せしめて成る点にある。

【００１０】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に複数
の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前記セ
ラミック片が下向きに開口するキャビティを形成し、該
キャビティの上部に盲壁を形成すると共に、該キャビテ
ィの下部開口縁より内側に張出す係止部を一体に備え、
前記表基層の弾性材を前記キャビティに充填せしめて成
る点にある。

【００１１】更に、本発明が第三の手段として構成した
ところは、ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に複数
の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前記セ
ラミック片が下向きに開口するキャビティを形成し、該
キャビティをセラミック片の頂壁に向けて貫通し開口せ
しめると共に、該キャビティの下部開口縁より内側に張
出す係止部を一体に備え、前記表基層の弾性材を前記キ
ャビティに充填せしめて成る点にある。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。

【００１３】（第１実施例）図１及び図２に示す第１実
施例において、表基層１１は、天然ゴム又はエラストマ
ーと称される合成ゴム等のゴム同効部材或いはその他の
弾性材から成る。

【００１４】セラミック片１２は、図２に示すように、
矩形平板状に形成されており、下向き開口部１３を有す
るキャビティ１４を形成すると共に、該キャビティ１４
の下部開口縁より内側に張出す係止部１５を一体に備え
ている。図示実施例の場合、前記キャビティ１４は、セ
ラミック片１２の下面に形成された蟻溝１６から成り、
該蟻溝１６をセラミック片１２の全幅に亘り形成し、蟻
溝の開口縁に形成された平行なリブにより前記係止部１
５を構成している。従って、この場合、キャビティ１４
の上部には盲壁１７が形成されている。

【００１５】この実施例の製造方法は、例えば、金型内
に前記多数のセラミック片１２を縦横に配列して挿置
し、挿置されたセラミック片群の上に未加硫ゴムシート
を重合し、金型を閉塞して加硫加圧することにより、ゴ
ムの加硫工程を経て成形される表基層１１の一面にセラ
ミック片１２を埋入固着せしめ、その後、脱型して成形
された製品を金型より取出す。好ましくは、予めセラミ
ック片１２には、下面及び周面並びにキャビティ１４の
内面を含んで加硫接着用の接着剤（例えば商品名ケムロ
ック）が塗布されており、これによりセラミック片１２
と表基層１１とは焼付固着される。

【００１６】或いは、別の製造方法として、上記と同様
に金型内にセラミック片１２を縦横に配列挿置した状態
で、液状のゴム又はエラストマー原料を金型内に注入
し、金型を加熱することにより加硫工程を経て成形され
る表基層１１の一面にセラミック片１２を埋入固着せし
めても良い。

【００１７】何れの製造方法においても、加硫工程中の
弾性材素材（ゴム素材）は、セラミック片１２の開口部
１３から直接にキャビティ１４に向けて充填される。こ
れにより、成形された表基層１１の表面には多数のセラ
ミック片１２が縦横に敷設されると共に、埋入され、セ
ラミック片１２の頂面を表基層１１の表面とほぼ面一状
態ならしめる。この際、隣接するセラミック片１２の間
には、表基層１１の弾性材素材が充填された目地１８を
形成することが好ましい。

【００１８】従って、この第１実施例によれば、加硫中
の弾性材素材が下方からストレートに開口部１３を経て
キャビティ１４に好適に充填されるので、該キャビティ
１４内において弾性材素材の充填不足を生じる虞れはな
く、成形された表基層１１とセラミック片１２の確実強
固な結合が得られる。そして、この状態で、係止部１５
が表基層１１内に埋入され係合されているので、セラミ
ック片１２が表基層１１から剥離脱落することを好適に
防止する。

【００１９】しかも、図２（Ａ）に示すように、セラミ
ック片１２は、外形を概ね平板状のままの形態とされて
いるので、該セラミック片１２を弾性的に支持するため
に機能する表基層１１のゴム部分は、平板状セラミック
片１２の下面から下側の支持ゴム層の層厚Ｔ１により決
定されるので、セラミック片１２の頂面に至る表基層１
１の肉厚全体ＴＷに占めるゴム厚Ｔ１の層厚が大きく、
セラミック片１２に対する弾性支持機能が優れたものと
なる。即ち、図４に示した従来例の場合、表基層５の肉
厚全体ＴＷに占める支持ゴム層の層厚Ｔの割合、従っ
て、Ｔ／ＴＷが小さいものとならざるを得ないのに対し
て、本発明の実施例によれば、表基層１１の肉厚全体Ｔ
Ｗに占める支持ゴム層の層厚Ｔ１の割合、従って、Ｔ１
／ＴＷが大きいものとなる。即ち、Ｔ／ＴＷ＜Ｔ１／Ｔ
Ｗとなるので、本発明の実施例の方がセラミック片１２
を弾性的に支持する機能において格段に優れる。このた
め、落鉱物等による騒音の防止効果に優れたものとな
る。

【００２０】更に、前記第１実施例によれば、蟻溝１６
から成るキャビティ１４が盲壁１７を有するので、該盲
壁１７の部分においてセラミック片１２を弾性的に支持
する支持ゴム層の層厚Ｔ２は、更に大きくなり、この分
厚い層厚Ｔ２の部分でセラミック片１２を好適に支持で
きるので、前述のような騒音防止効果において一層優れ
たものとなる。

【００２１】そして、表基層１１に埋入され敷設された
セラミック片１２の多数は、全て外観を概ね平板状とさ
れているので、図１（Ａ）（Ｃ）に示すように、セラミ
ック片１２の並列方向（蟻溝断面が隣接する列の方向）
に対して表基層１１を屈曲させることが可能なことは勿
論、図１（Ｂ）（Ｄ）に示すように、セラミック片１２
の直列方向（蟻溝が同一線上に並ぶ列の方向）に対して
も、同様に、表基層５を屈曲させることが可能である。
このため、コンベヤベルトやプーリ用ラッギング材に適
用し、或いは、ホッパー等の円弧面に適用する際に、縦
横何れの方向に対しても表基層１１を屈曲せしめること
ができる。また、その結果、図例のように、表基層１１
に対してセラミック片１２を特定の方向に配列（蟻溝１
６が全て同じ方向に向かうよう配列）して敷設する必要
はない。即ち、セラミック片１２を正方形の平板状とし
ておけば、表基層１１に対して、蟻溝１６の方向性を問
うことなく、単にセラミック片１２を縦横に敷設すれば
良いので、製造に際してセラミック片１２を金型に挿置
する作業が極めて容易となる。

【００２２】（第２実施例）図３に示す第２実施例にお
いて、表基層１１は、天然ゴム又はエラストマーと称さ
れる合成ゴム等のゴム同効部材或いはその他の弾性材か
ら成り、この点は上記第１実施例と同様である。

【００２３】セラミック片１２は、矩形平板状に形成さ
れており、下向き開口部１３を有するキャビティ１４を
形成すると共に、該キャビティ１４の下部開口縁より内
側に張出す係止部１５を一体に備えている。図示実施例
の場合、前記キャビティ１４は、セラミック片１２の上
下に貫通して形成された断面漏斗状の孔１９から成り、
セラミック片１２の頂壁に開口する上向き開口部２０を
有する。

【００２４】この実施例の製造方法は、上記第１実施例
と概ね同様である。即ち、例えば、金型内に前記多数の
セラミック片１２を縦横に配列して挿置し、挿置された
セラミック片群の上に未加硫ゴムシートを重合し、金型
を閉塞して加硫加圧することにより、ゴムの加硫工程を
経て成形される表基層１１の一面にセラミック片１２を
埋入固着せしめ、その後、脱型して成形された製品を金
型より取出す。好ましくは、予めセラミック片１２に
は、下面及び周面並びにキャビティ１４の内面を含んで
加硫接着用の接着剤（例えば商品名ケムロック）が塗布
されており、これによりセラミック片１２と表基層１１
とは焼付固着される。或いは、別の製造方法として、上
記と同様に金型内にセラミック片１２を縦横に配列挿置
した状態で、液状のゴム又はエラストマー原料を金型内
に注入し、金型を加熱することにより加硫工程を経て成
形される表基層１１の一面にセラミック片１２を埋入固
着せしめても良い。

【００２５】何れの製造方法においても、加硫工程中の
弾性材素材（ゴム素材）は、セラミック片１２の下向き
開口部１３から直接にキャビティ１４に向けて充填され
る。これにより、成形された表基層１１の表面には多数
のセラミック片１２が縦横に敷設されると共に、埋入さ
れ、セラミック片１２の頂面を表基層１１の表面とほぼ
面一状態ならしめる。この際、隣接するセラミック片１
２の間には、表基層１１の弾性材素材が充填された目地
１８を形成することが好ましい。

【００２６】従って、この第２実施例によれば、加硫中
の弾性材素材が下方からストレートに下向き開口部１３
を経てキャビティ１４に好適に充填されるので、該キャ
ビティ１４内において弾性材素材の充填不足を生じる虞
れはなく、成形された表基層１１とセラミック片１２の
確実強固な結合が得られる。そして、この状態で、係止
部１５が表基層１１内に埋入され係合されているので、
セラミック片１２が表基層１１から剥離脱落することを
好適に防止する。

【００２７】ところで、セラミック片１２は、外形を概
ね平板状のままの形態とされているので、該セラミック
片１２を弾性的に支持するために機能する表基層１１の
ゴム部分は、平板状セラミック片１２の下面から下側の
支持ゴム層の層厚Ｔ１により決定される。このため、セ
ラミック片１２の頂面に至る表基層１１の肉厚全体ＴＷ
に占めるゴム厚Ｔ１の層厚が大きく、セラミック片１２
に対する弾性支持機能が優れたものとなる。即ち、図４
に示した従来例における表基層５の肉厚全体ＴＷに占め
る支持ゴム層の層厚Ｔの割合、即ち、Ｔ／ＴＷは小さい
ものとならざるを得ないのに対して、第２実施例におけ
る表基層１１の肉厚全体ＴＷに占める支持ゴム層の層厚
Ｔ１の割合、即ち、Ｔ１／ＴＷは大きいものとなる。蓋
し、Ｔ／ＴＷ＜Ｔ１／ＴＷとなるので、本発明の実施例
の方がセラミック片１２を弾性的に支持する機能におい
て格段に優れる。このため、落鉱物等による騒音の防止
効果に優れたものとなる。

【００２８】また、前記第２実施例によれば、図３
（Ａ）に示すように、セラミック片１２のキャビティ１
４に充填された表基層１１の弾性材が上向き開口部２０
の部分においてセラミック片１２の頂面とほぼ面一にな
る表面ゴム層２１を形成するので、落鉱物等を緩衝しつ
つ受止める弾性受面２２を構成する。即ち、表基層１１
の表面には、前記弾性受面２２と、セラミック片１２の
頂面により構成された硬質面２３とが混在した形態で露
呈される。このため、上記第１実施例に比して弾性受面
２２が摩耗し易く高耐摩耗性の点では劣ることになる
が、耐摩耗性よりも騒音防止を優先すべき用途のために
使用する場合に実益を有する。

【００２９】更に、上記第１実施例と全く同様に、この
第２実施例においても、表基層１１に埋入され敷設され
たセラミック片１２の多数は、全て外観を概ね平板状と
されているので、セラミック片１２の並列方向と直列方
向の何れの方向に対しても表基層５を屈曲させることが
可能であり、このため、コンベヤベルトやプーリ用ラッ
ギング材に適用し、或いは、ホッパー等の円弧面に適用
する際に、縦横何れの方向に対しても表基層１１を屈曲
せしめることができる。また、その結果、セラミック片
１２を正方形の平板状としておけば、表基層１１に対し
て、セラミック片１２の方向性を問うことなく、単にセ
ラミック片１２を縦横に敷設すれば良く、製造に際して
セラミック片１２を金型に挿置する作業が容易となる。

【００３０】（表層構造の適用例）セラミック片１２を
敷設した表基層１１は、各種の工業機材に対し耐摩耗性
表層構造として適用することができる。例えば、コンベ
ヤベルトの表面、スナッププーリ及び／又はベンドプリ
ーリ等のプーリ表面に貼着されるラッギング材、ホッパ
ーやシュートの内面に貼着される内張材、振動篩用のス
クリーンの表面等に適用することができる。以下、これ
らのうち代表例について説明する。

【００３１】（コンベヤベルトの場合）本発明の耐摩耗
性表層構造をコンベヤベルトの表面に適用する場合、ベ
ルト本体の表面に表基層１１を一体に積層すれば良い。
表基層１１をベルト本体の成形と同時に形成する場合
は、該表基層１１はベルトのカバーゴムにより構成さ
れ、該カバーゴムの成形時に上記各実施例に基づきセラ
ミック片１２を敷設せしめられる。一方、既存のベルト
本体に後で表基層１１を積層する場合は、セラミック片
１２を敷設した表基層１１をシート状のものとして製作
しておき、該表基層１１をベルト本体の表面に接着又は
固着すれば良い。

【００３２】（プーリ用ラッギング材の場合）本発明の
耐摩耗性表層構造は、プーリの周面に捲回貼着されるラ
ッギング材として用いることができる。この場合、セラ
ミック片１２を敷設した表基層１１をシート状のものと
して製作しておき、該表基層１１をプーリの周面に接着
又は固着すれば良い。この際、上述のように表基層１１
は、縦横何れの方向にも屈曲可能であるから、縦横の何
れか任意の方向を選択してプーリの外周曲面に容易に沿
わしめながら屈曲せしめることができる。

【００３３】（内張材の場合）本発明の耐摩耗性表層構
造をホッパーやシュート等の内面に貼着される内張材と
して適用する場合、セラミック片１２を敷設した表基層
１１をシート状のものとして製作しておき、該表基層１
１をホッパー等の内面に接着又は固着すれば良い。この
際、上述のように表基層１１は、縦横何れの方向にも屈
曲可能であるから、ホッパー等の内面が湾曲した曲面を
有する場合でも、表基層１１を選択した縦横何れか任意
の方向に向けて屈曲させ、ホッパー等の曲面に容易に沿
わしめながら貼着することができる。一方、ホッパー等
の平坦な内面に取付けるための内張材として用意する場
合には、表基層１１を成形するに際し、該表基層１１の
裏面に金属板を加硫接着し、該金属板の裏面にボルトを
植設するようにしておけば、内張材としての取付けが便
利となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、平板状のセラミック片
１２が下向き開口部１３を有するキャビティ１４を形成
し、該キャビティの下部開口縁より内側に張出す係止部
１５を一体に備えた構成であるから、表基層１１の弾性
材素材を加硫しつつセラミック片１２を敷設せしめるに
際し、加硫中の弾性材素材が下方からストレートに開口
部１３を経てキャビティ１４に充填される。このため、
キャビティ１４内において弾性材素材の充填不足を生じ
る虞れはなく、成形された表基層１１とセラミック片１
２の相互における確実強固な結合を可能とする。そし
て、この状態で、係止部１５が表基層１１内に埋入され
係合されているので、使用時において、セラミック片１
２が表基層１１から剥離脱落することを好適に防止でき
る。

【００３５】しかも、セラミック片１２は、従来のよう
な工字形断面ではなく、外形を概ね平板状とされている
ので、表基層１１を屈曲せしめることが容易であり、プ
ーリの外周や、ホッパー等の湾曲内面のような曲面に対
して表基層１１を好適に取付けることが可能であり、特
に、表基層１１は、縦横何れの方向に対しても屈曲可能
であるから、取付作業の自由度が大きく、作業を容易な
らしめる。

【００３６】更に、セラミック片１２は、従来のような
工字形断面ではなく、外形を概ね平板状とされているの
で、表基層１１のうちセラミック片１２を下方から弾性
的に支持する支持ゴム層の層厚Ｔ１が表基層１１の肉厚
全体ＴＷに占める層厚の割合、即ち、Ｔ１／ＴＷを大き
くすることができ、これにより肉厚全体ＴＷを同一条件
とした場合、従来に比してセラミック片１２を弾性的に
支持する機能が格段に優れ、落鉱物等による騒音の防止
効果に優れたものとなる。

【００３７】この際、キャビティ１４を蟻溝１６により
構成し、該キャビティ１４の上部に盲壁１７を備えた構
成とすれば、該盲壁１７の部分においてセラミック片１
２を弾性的に支持する支持ゴム層の層厚Ｔ２は、更に大
きくなり、この分厚い層厚Ｔ２の部分でセラミック片１
２を好適に支持できるので、前述のような騒音防止効果
は一層優れたものとなる。

【００３８】一方、キャビティ１４を孔１９により構成
し、セラミック片１２の頂壁に向けて貫通する上向き開
口部２０を形成した構成とすれば、該キャビティ１４に
充填された表基層１１の弾性材が上向き開口部２０の部
分においてセラミック片１２の頂面とほぼ面一になる表
面ゴム層２１による弾性受面２２を形成するので、表基
層１１の表面に、弾性受面２２と、セラミック片２１の
硬質面２３とが混在した形態で露呈され、耐摩耗性より
も騒音防止を優先すべき用途のために使用した場合に、
その騒音防止効果が頗る優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示しており、（Ａ）はセ
ラミック片の並列方向に対する縦断面図、（Ｂ）はセラ
ミック片の直列方向に対する縦断面図、（Ｃ）は前記並
列方向に対して屈曲せしめた状態を示す縦断面図、
（Ｄ）は前記直列方向に対して屈曲せしめた状態を示す
縦断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示しており、（Ａ）はセ
ラミック片の並列方向に対する拡大断面図、（Ｂ）はセ
ラミック片の拡大側面図、（Ｃ）はセラミック片の拡大
平面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示しており、（Ａ）はセ
ラミック片の並列方向に対する拡大断面図、（Ｂ）はセ
ラミック片の拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断
面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図４】従来例を示しており、（Ａ）はセラミック片の
並列方向に対する拡大断面図、（Ｂ）はセラミック片の
直列方向に対する拡大断面図である。

【符号の説明】

１１表基層１２セラミック片１３下向き開口部１４キャビティ１５係止部１６蟻溝１７盲壁１９貫通孔２０上向き開口部２１表面ゴム層２２弾性受面２３硬質面ＴＷ表基層の肉厚全体Ｔ１セラミック片の下側における支持ゴム層の層厚Ｔ２盲壁の下側における支持ゴム層の層厚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に
複数の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前
記セラミック片が下向きに開口するキャビティを形成す
ると共に、該キャビティの下部開口縁より内側に張出す
係止部を一体に備え、前記表基層の弾性材を前記キャビ
ティに充填せしめて成ることを特徴とする工業機材の耐
摩耗性表層構造。
【請求項２】ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に
複数の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前
記セラミック片が下向きに開口するキャビティを形成
し、該キャビティの上部に盲壁を形成すると共に、該キ
ャビティの下部開口縁より内側に張出す係止部を一体に
備え、前記表基層の弾性材を前記キャビティに充填せし
めて成ることを特徴とする工業機材の耐摩耗性表層構
造。
【請求項３】ゴム等の弾性材から成る表基層の表面に
複数の平板状セラミック片を敷設したものにおいて：前
記セラミック片が下向きに開口するキャビティを形成
し、該キャビティをセラミック片の頂壁に向けて貫通し
開口せしめると共に、該キャビティの下部開口縁より内
側に張出す係止部を一体に備え、前記表基層の弾性材を
前記キャビティに充填せしめて成ることを特徴とする工
業機材の耐摩耗性表層構造。