CN117049068A - 一种陶瓷耐烧蚀输送带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷耐烧蚀输送带及其制备方法，属于输送带技术领域，其中，陶瓷耐烧蚀输送带包括：输送带本体，具有带芯层和硫化层；陶瓷片，镶嵌在框架内，并与框架一起嵌设在输送带本体的硫化层上，并且直连骨架，陶瓷片的上表面露出硫化层；本发明的陶瓷耐烧蚀输送带，通过将陶瓷片镶嵌在框架内，并将框架嵌入输送带本体的硫化层内，直接与骨架材料联接，使之更加坚固，通过硫化层固定框架，通过框架固定陶瓷片，相比于现有技术的仅通过粘接连接的陶瓷片，更加坚固。本发明提供的陶瓷耐烧蚀输送带中的陶瓷片更加稳固，在较长时间的使用过程中，也不容易发生掉落的问题，即使掉落或损坏，亦可随时随地更换，从而提高输送带的使用寿命。

Description

一种陶瓷耐烧蚀输送带及其制备方法

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种陶瓷耐烧蚀输送带及其制备方法。

背景技术

在输送带上设置陶瓷片后，当输送高温产品时，通过陶瓷片直接与待输送的产品接触，从而能够利用陶瓷片的微孔性，隔绝大部分的热量，提高输送带的耐烧蚀性能。

如中国专利文献CN210913988U公开的一种陶瓷贴片耐热输送带，在输送带的耐热层上设置覆胶层，在覆胶层上设置陶瓷贴片，从而利用陶瓷贴片隔绝大部分的热量，提升输送带的耐热性。

然而，现有技术的方案中，一般陶瓷贴片仅采用粘接的方式连接在输送带上，使用一段时间后，陶瓷贴片很容易掉落，导致输送带产品的使用寿命较短。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的陶瓷耐烧蚀输送带中陶瓷贴片容易掉落的缺陷，从而提供一种能够提高陶瓷片稳固性的陶瓷耐烧蚀输送带及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷耐烧蚀输送带，包括：

输送带本体，具有带芯层和硫化层；

陶瓷片，镶嵌在框架内，并与所述框架一起嵌设在所述输送带本体的硫化层上，所述陶瓷片的上表面露出所述硫化层。

可选地，所述框架上具有向下延伸的钩挂部。

可选地，所述钩挂部插入所述带芯层内。

可选地，所述钩挂部的插入到所述带芯层内的部分上具有倒钩。

可选地，所述钩挂部的钩挂方向朝向所述输送带本体的输送方向。

可选地，所述框架为弹性钢框架。

可选地，所述框架采用模压成型。

可选地，所述框架上具有用于流入橡胶材料的缝隙。

可选地，所述框架的用于容纳所述陶瓷片的槽的内壁为弧形内壁。

可选地，所述框架的容纳所述陶瓷片的槽的内壁与所述陶瓷片之间具有弹性层。

可选地，所述陶瓷片在所述输送带本体的表面具有阵列设置的多块。

本发明还提供一种上述方案中任一项所述的陶瓷耐烧蚀输送带的制备方法，包括以下步骤：

成型带芯层；

在带芯层上铺设硫化层；

将陶瓷片嵌设在框架内并放置到硫化层上；

通过硫化工艺将硫化层进行硫化，同时使陶瓷贴膜与框架一起被嵌设在进行硫化后的硫化层上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的陶瓷耐烧蚀输送带，通过将陶瓷片镶嵌在框架内，并将框架嵌入输送带本体的硫化层内，通过硫化层固定框架，通过框架固定陶瓷片，相比于现有技术的仅通过粘接连接的陶瓷片，本发明提供的陶瓷耐烧蚀输送带中的陶瓷片更加稳固，在较长时间的使用过程中，也不容易发生掉落的问题，从而提高输送带的使用寿命。脱离，破损可及时更换是本产品最大的特点。

2.本发明提供的陶瓷耐烧蚀输送带，在框架上设置有钩挂部，通过钩挂部朝向硫化层内进一步的延伸，从而进一步提高框架在硫化层内的稳固性；另外，将钩挂部的朝向设置为朝向输送带本体的输送方向，如此设置，当待输送产品被放置到输送带上后，待输送产品与陶瓷片直接接触，此时，由于待输送产品的惰性，导致陶瓷片上需要承受待输送产品的朝向与输送带的输送方向相反方向的摩擦力，本发明通过将框架的钩挂部朝向输送带本体的输送方向设置，可进一步保证框架与输送带本体的连接稳固性，并在待输送产品放置到输送带本体上时，能够更好地承受其惰性带来的摩擦力，保证陶瓷片的连接牢固性。

3.本发明提供的陶瓷耐烧蚀输送带的制备方法，在带芯层上铺设硫化层的同时将镶嵌有陶瓷片的框架铺设在硫化层上，并利用对硫化层的硫化，将框架嵌设到硫化层内，通过上述方式，可保证框架在硫化层内的固定，并且在使用过程中，通过硫化层的挤压配合框架的卡接，更能保证陶瓷片的安装稳固性；相比于现有技术的粘接连接方式，本发明提供的制备方法，能够更加稳固的将框架与输送带本体进行连接，以及使陶瓷片在输送带本体上更加不容易掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的陶瓷耐烧蚀输送带中一块嵌设有陶瓷片的框架的一种具体实施方式的立体图；

图2为本发明的实施例中提供的陶瓷耐烧蚀输送带中一块嵌设有陶瓷片的框架的另一种具体实施方式的主视剖视图；

图3为图2中框架的立体图；

图4为本发明的实施例中提供的陶瓷耐烧蚀输送带的一种具体实施方式的立体图。

附图标记说明：

1、输送带本体；2、框架；3、陶瓷片；4、钩挂部；5、缝隙；6、弧形内壁；7、硫化层；8、带芯层；9、倒钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带，可用于高温产品的输送，例如高温钢材等。

如图1图4所示，为本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带的一种具体实施方式，包括：输送带本体1，所述输送带本体1具有带芯层8和硫化层7，具体的，所述带芯层8指的是采用多层帆布粘接形成的骨架层，所述硫化层7指的是能够通过硫化工艺形成的具有弹性的橡胶层。所述输送带本体1上镶嵌有陶瓷片3，并且所述陶瓷片3的上表面露出所述硫化层7。具体的，所述陶瓷片3镶嵌在框架2内，并且所述陶瓷片3与所述框架2一起嵌设在所述输送带本体1的硫化层7上。如此设置，通过将陶瓷片3镶嵌在框架2内，并将框架2嵌入输送带本体1的硫化层7内，通过硫化层7固定框架2，通过框架2固定陶瓷片3，相比于现有技术的仅通过粘接连接的陶瓷片3，本实施例中的陶瓷片3更加稳固，在较长时间的使用过程中，也不容易发生掉落的问题，即使掉落或损坏，亦可随时随地更换，从而提高输送带的使用寿命。

如图1、图4所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述框架2上具有向下延伸的钩挂部4，也就是说，所述钩挂部4延伸至所述硫化层7内。具体的，所述挂钩部可以与所述框架2为一体成型，也可以采用后续工艺进行连接，例如焊接、粘接或卡接等。通过钩挂部4的设置，通过钩挂部4朝向硫化层7内进一步的延伸，从而可进一步提高框架2在硫化层7内的稳固性。

如图2所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述钩挂部4在所述硫化层7内向下延伸并插入到所述输送带本体1的带芯层8内。通过该设置，一方面便于框架2的定位，另一方面，在陶瓷片3受到待输送产品的摩擦向上翻起时，能够提供更大的抵抗力，从而保证陶瓷片3在输送带上连接的稳固性。当然，上述说明并不是限制性的，作为一种可替换实施方式，所述钩挂部4也可以不插入到带芯层8内。

如图2、图3所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述钩挂部4的插入到所述带芯层8内的部分上具有倒钩9，通过该倒钩9的设置，可进一步提高框架2连接到带芯层8上的稳固性，以及提高陶瓷片3在输送带上连接的稳固性。当然，上述说明并不是限制性的，作为一种可替换实施方式，所述倒钩9也可以省略。

如图1、图4所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述钩挂部4的钩挂方向朝向所述输送带本体1的输送方向。当待输送产品被放置到输送带上后，待输送产品与陶瓷片3直接接触，此时，由于待输送产品的惰性，导致陶瓷片3上需要承受待输送产品的朝向与输送带的输送方向相反方向的摩擦力，通过将框架2的钩挂部4朝向输送带本体1的输送方向设置，可进一步保证框架2与输送带本体1的连接稳固性，并在待输送产品放置到输送带本体1上时，能够更好地承受其惰性带来的摩擦力，保证陶瓷片3的连接牢固性。另外，作为一种可替换实施方式，所述钩挂部4的朝向可以不仅朝向输送带本体1的输送方向。所述钩挂部4可以均向内朝向框架2的中心线方向，或者与上述方向相反均向外朝向设置，如此设置，更能承受陶瓷片3承受的来自多方向的受力，更能适应不同的使用环境。

如图3所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述钩挂部4在所述框架2上具有对称设置的多个。具体的，钩挂部4在框架2的四角分别设置一个，四个钩挂部4为对称设置。如此设置，可对框架2提供更为稳固的钩挂力。当然，这些并不是限制性的，所述钩挂部4也可以在中心仅设置一个，或者对称设置更多个。

如图1、图4所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述框架2为弹性钢框架，也就是说，所述框架2能够弹性撑开及复位。如此设置，当需要更换陶瓷片3时，只需要将旧的陶瓷片3砸烂从框架2上取下，然后将新的陶瓷片3向框架2内挤压，使框架2撑开，便可将新的陶瓷片3嵌设到框架2内，从而完成新的陶瓷片3的更换。另外，将框架2设置为弹性钢框架，在嵌设到硫化层7内后，通过硫化层7的挤压，也能进一步的提高框架2对陶瓷片3的嵌设稳固性。当然，这些并不是限制性的，在本发明中，框架2也可以设置为不具有弹性的结构，例如，可将框架2设置为不具有变形性能的一体成型的结构，或者将陶瓷片3设置到框架2内后，通过焊接等方式设置框架2，并使该框架2不能进行弹性形变，这种结构同样也能起到对陶瓷片3进行嵌设固定的作用，并且也能一起嵌设到输送带本体1的硫化层7内；相比于现有技术的仅采用粘接陶瓷片3的方式，同样也就有使用寿命更长的效果。

需要说明的是，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述框架2为钢框架，由于钢框架的壁厚较薄，在形成框架2结构后，能够具有轻微变形能力，从而便于在更换陶瓷片3时，新的陶瓷片3的嵌入。具体的，所述钢框架的钢材可为45#钢材，当然这并不是限制性的，具体还可以采用其他型号钢材。采用钢材不仅具有较好的耐热性，同时也能对陶瓷片3起到较好的嵌设支撑性，保证嵌设在其内部的陶瓷片3的连接稳固，不易掉落。另外，作为一种可替换实施方式，所述框架2也可以采用其他材质，例如耐高温的其他合金材料等。

本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述框架2采用模压成型，具体的，可采用片状钢材通过模压成形为框架2结构。如此成型的框架2，在四边不用连接，其进行弹性变形是能够通过四边的扩张进一步提高变形量，从而更加方便新的陶瓷片3的嵌入。另外，作为一种可替换实施方式，所述框架2还可以采用其他方式进行成型，例如可以采用注塑工艺一体成型等，如此设置虽然不能通过四边的分离进行进一步扩张，然而其通过较薄的壁也能实现轻微的弹性变形，以满足陶瓷片3的嵌入。

如图1、图3所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述框架2上具有用于流入橡胶材料的缝隙5。具体的，该缝隙5位于框架2的四边接壤处，通过该缝隙5的设置，可用于粘接材料的流入；具体的，在对硫化层7进行硫化时，部分材料通过框架2的缝隙5进入到框架2与陶瓷片3之间，以对框架2与陶瓷片3之间的缝隙5进行填充，从而提高框架2对陶瓷片3的包裹性。另外，作为一种可替换实施方式，所述框架2与所述陶瓷片3之间的缝隙5可以省略，可以直接在上方对框架2与陶瓷片3之间灌胶以提高框架2对陶瓷片3的包裹性；或者，在框架2的内壁上设置用于提高对陶瓷片3的包裹性的弹性材料，例如橡胶等。

如图2、图3所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带中，所述框架2的内侧壁设有用于容纳所述陶瓷片3的凹陷结构。通过该设置，可将陶瓷片3在框架2内进行卡接，从而提高陶瓷片3被框架2固定的稳固性。具体的，所述凹陷结构为所述框架2的弧形内壁6。也就是说，通过框架2的弧形内壁6形成的凹陷结构用于对陶瓷片3进行卡接。如此设置，可以将框架2的尺寸做的比陶瓷片3稍微大一些，例如可以大1.5mm左右，也就是说当陶瓷片3的规格为20×20mm时，框架2的尺寸可以为21.5×21.5mm；而框架2与陶瓷片3的高度可以相等，例如可以均是6mm。采用上述结构，一方面便于将陶瓷片3进行较为顺利的卡入，另一方面当将框架2的弧形内壁6进行贴胶后，便于框架2的弧形内壁6与陶瓷片3之间的弹性接触，从而提高对陶瓷片3的嵌设稳定性。其中在框架2的弧形内壁6进行贴胶操作，可以时如上所述的橡胶硫化形成，也可以为其他方式进行的贴胶操作。另外，作为一种可替换实施方式，所述框架2内弹性层可以省略，所述框架2内用于容纳所述陶瓷片3的槽可以设置为与陶瓷片3的侧壁相贴合的其他结构等。

如图4所示，本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带在，所述陶瓷片3在所述输送带本体1的表面具有阵列设置的多块。通过该设置，可以保证优先通过陶瓷片3对待输送产品进行接触，通过陶瓷片3的多孔结构进行隔热，从而提高输送带本体1的使用寿命。另外，作为一种可替换实施方式，所述陶瓷片3在输送带本体1上也可以不以阵列方式设置，例如可以进行杂乱无章的设置等，这些并不是限制性的。

另外，本实施例还提供一种陶瓷耐烧蚀输送带的制备方法，包括以下步骤：

成型带芯层8；其中，带芯层8包括通过多层(3-5层)贴胶帆布构成的骨架材料。

在带芯层8上铺设硫化层7，所述硫化层7包括：下盖胶和上缓冲层，均为耐灼烧材料。

将陶瓷片3嵌设在框架2内并放置到硫化层7上；具体的，为放置在上缓冲层上，并且部分嵌入到上缓冲层内。

通过硫化工艺将硫化层7进行硫化，同时使陶瓷贴膜与框架2一起被嵌设在进行硫化后的硫化层7上。在该步骤中，对硫化层7的硫化与框架2的嵌入是同步进行的，也就是说，利用对硫化层7的硫化将框架2嵌入到输送带本体1内。

本实施例提供的陶瓷耐烧蚀输送带的制备方法，在带芯层8上铺设硫化层7的同时将镶嵌有陶瓷片3的框架2铺设在硫化层7上，并利用对硫化层7的硫化，将框架2嵌设到硫化层7内，通过上述方式，可保证框架2在硫化层7内的固定，并且在使用过程中，通过硫化层7的挤压配合框架2的卡接，更能保证陶瓷片3的安装稳固性；相比于现有技术的粘接连接方式，本实施例提供的制备方法，能够更加稳固的将框架2与输送带本体1进行连接，以及使陶瓷片3在输送带本体1上更加不容易掉落。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，包括：

输送带本体(1)，具有带芯层(8)和硫化层(7)；

陶瓷片(3)，镶嵌在框架(2)内，并与所述框架(2)一起嵌设在所述输送带本体(1)的硫化层(7)上，所述陶瓷片(3)的上表面露出所述硫化层(7)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述框架(2)上具有向下延伸的钩挂部(4)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述钩挂部(4)插入所述带芯层(8)内。

4.根据权利要求3所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述钩挂部(4)的插入到所述带芯层(8)内的部分上具有倒钩(9)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述钩挂部(4)的钩挂方向朝向所述输送带本体(1)的输送方向。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述框架(2)为弹性钢框架。

7.根据权利要求6所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述框架(2)采用模压成型。

8.根据权利要求6所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述框架(2)上具有用于流入橡胶材料的缝隙(5)。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述框架(2)的用于容纳所述陶瓷片(3)的槽的内壁为弧形内壁(6)。

10.根据权利要求9所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述框架(2)的容纳所述陶瓷片(3)的槽的内壁与所述陶瓷片(3)之间具有弹性层。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的陶瓷耐烧蚀输送带，其特征在于，所述陶瓷片(3)在所述输送带本体(1)的表面具有阵列设置的多块。

12.一种权利要求1-11中任一项所述的陶瓷耐烧蚀输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

成型带芯层(8)；

在带芯层(8)上铺设硫化层(7)；

将陶瓷片(3)嵌设在框架(2)内并放置到硫化层(7)上；

通过硫化工艺将硫化层(7)进行硫化，同时使陶瓷贴膜与框架(2)一起被嵌设在进行硫化后的硫化层(7)上。