CN113650225B - 聚氨酯泡沫-pmi泡沫复合型导弹适配器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯泡沫‑PMI泡沫复合型导弹适配器及其制备方法；包括制备步骤：在PMI泡沫薄板一面开设筋板安装槽，将筋板粘结于筋板安装槽内，在PMI泡沫薄板另一面开设导轨连接槽，在设有筋板安装槽一面的PMI泡沫薄板上粘结PMI泡沫厚板，按照适配器形状加工成型，在PMI泡沫厚板顶部开设与筋板连通的导弹分离装置安装槽，获得内嵌筋板的PMI泡沫；模具的内壁涂覆脱模剂，在模具对应导轨安装槽的位置铺设减摩薄膜，将内嵌筋板的PMI泡沫装入模具中，内嵌筋板的PMI泡沫外壁和模具内壁间设有注胶间隙，将聚氨酯泡沫料注入注胶间隙内，固化，脱模后获得导弹适配器；获得的适配器质量轻，抗蠕变性好，具有较好的减震效果。

Description

聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器及其制备方法
技术领域
本发明涉及导弹适配器技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器及其制备方法。
背景技术
导弹适配器是导弹冷弹射系统中的重要组成部分，是导弹与导弹发射筒之间的连接和支撑装置。适配器安装在导弹和发射箱之间环形间隙中，对导弹的贮存、运输、装卸和发射有着极其重要的作用，适配器的设计技术是箱式发射系统的关键技术之一。
箱式发射导弹的侧向减振支撑系统经历了从早期的内外筒间液压系统到内外筒间衬垫系统，再到后来的弹筒间衬垫系统（即适配器）的发展。如美国潜地导弹“北极星A1”（1960年服役）、“北极星A2”（1962年服役）的发射系统采用内外筒间液压减振方式，“北极星A3”（1964年服役）采用内外筒间泡沫塑料进行减振，“海神”（1971年服役）、“三叉戟ⅠC4”（1979年服役）、“三叉戟ⅡD5”（1989年服役）等的发射系统则采用弹筒间衬垫系统。前两种系统对发射箱的横向空间利用率比较低，结构比较复杂，制造安装困难，而采用弹筒间适配器则有效地减小了侧向支持系统的尺寸，提高了发射箱的横向空间利用率，制造和安装也比较方便。
作为导弹与发射箱接触界面的适配器，其作用主要是对导弹提供支撑作用，在发射箱收到冲击或震动时，对导弹提供减振作用；在发射时对导弹的导向作用；对发射箱内导弹燃气流的密封作用。不同高的发射平台对适配器性能要求的侧重点有所不同，这是对适配器进行整体设计制造时，必须考虑的重要因素之一。
为了达到以上的应用的目的，用于制造适配器的材料，通常要求具有良好的动静态压缩-变形特性以及抗蠕变、抗老化等优良性能。导弹贮存环境的多样性，要求适配器具有良好的弹性性能和耐候性能，能够耐高低温、湿气，具有抗菌性能。对材料的这些性能要求有时是相互矛盾的，因此，需要根据不同发射平台的具体要求，选择合适的材料和加工工艺。
专利CN105643947A介绍了导弹适配器工固化成型工艺，通过将橡塑板与金属定位销座、聚氨酯泡沫一体成型适配器基座，避免了后胶接由于引入胶水剂操作所带来的不稳定因素，保证了材料间高结合力，提高导弹适配器的性能。但是，随着弹重增加，对适配器的承载提出了更高的要求，较低密度的聚氨酯泡沫不能满足轻质高强的要求，若单纯的增大聚氨酯泡沫的密度，虽然可以提供一定的强度，但是将增大适配器的重量，降低减震效果，影响出箱后的分离效果，且制造成本高。聚甲基丙烯酰亚胺泡沫（简称PMI），是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点，可以用于适配器的制备。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯泡沫-聚酰亚胺泡沫复合型适配器本体制造方法，通过聚氨酯泡沫-聚酰亚胺泡沫复合型适配器本体制造方法的设计以解决现有技术存在的较低密度的聚氨酯泡沫不能满足轻质高强的要求，若单纯的增大聚氨酯泡沫的密度，虽然可以提供一定的强度，但是将增大适配器的重量，降低减震效果，影响出箱后的分离效果的技术问题。
本发明提供的一种聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法，包括如下制备步骤：
在PMI泡沫薄板一面开设筋板安装槽，将筋板粘结于筋板安装槽内，在PMI泡沫薄板另一面开设导轨连接槽，在设有筋板安装槽一面的PMI泡沫薄板上粘结PMI泡沫厚板，按照适配器形状加工成型，在PMI泡沫厚板顶部开设与筋板连通的导弹分离装置安装槽，获得内嵌筋板的PMI泡沫；
在模具的内壁涂覆脱模剂，在模具对应导轨安装槽的位置铺设减摩薄膜，将内嵌筋板的PMI泡沫装入模具中，内嵌筋板的PMI泡沫外壁和模具内壁间设有注胶间隙，将聚氨酯泡沫料注入注胶间隙内，固化，脱模后获得导弹适配器。
优选地，注胶间隙的厚度为5-15mm。
优选地，导弹分离装置安装槽的横截面积小于筋板的横截面积。
优选地，使用胶黏剂将筋板粘结于筋板安装槽内，胶黏剂的牌号为SY24B。
优选地，PMI泡沫牌号为Casecell®110RS；减摩薄膜的材质为聚四氟乙烯。
本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法获得的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器。
优选地，包括适配器本体，适配器本体由外向内依次为聚氨酯泡沫层和PMI泡沫层，PMI泡沫层内嵌设有筋板，适配器本体顶部开设有导弹分离装置安装槽，导弹分离装置安装槽与筋板连通，适配器本体底部设有用于导轨连接的导轨连接槽，导轨连接槽内铺设有减摩薄膜层。
优选地，聚氨酯泡沫层的厚度为5-15mm。
优选地，适配器本体顶部中心沿长度开设有锁销预留槽，锁销预留槽两端贯穿适配器本体的两端。
优选地，筋板上开设有多个减重孔。
本发明提供的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器及其制备方法与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，通过采用PMI泡沫作为内芯，在PMI泡沫外包裹聚氨酯泡沫料，制备导弹用的适配器，对导弹提供支撑作用，在发射箱收到冲击或振动时，对导弹提供减振作用，通过采用两种材料复合制备的适配器，具有良好的动静态压缩-变形特性以及抗蠕变、抗老化等优良性能。
2、本发明提供的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，相比聚氨酯泡沫制备的适配器，质量轻，同时具有好的抗形变能力，提高减震效果。
3、本发明提供的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，在导轨连接槽内设置减摩薄膜，可以减少摩擦，延长导弹适配器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备步骤示意图；
图2为本发明中所述聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的结构示意图（立体图）；
图3为本发明中所述聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的结构示意图（主视剖视图）；
图4为本发明中所述聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的结构示意图（测视剖视图）。
附图标记说明：
1、适配器本体；101、聚氨酯泡沫层；102、PMI泡沫层；3、导弹分离装置安装槽；4、筋板；5、导轨连接槽；6、锁销预留槽；7、减重孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法，包括如下制备步骤：
在PMI泡沫薄板一面开设筋板安装槽，将筋板粘结于筋板安装槽内，在PMI泡沫薄板另一面开设导轨连接槽，在设有筋板安装槽一面的PMI泡沫薄板上粘结PMI泡沫厚板，按照适配器形状加工成型，在PMI泡沫厚板顶部开设与筋板连通的导弹分离装置安装槽，获得内嵌筋板的PMI泡沫；
在模具的内壁涂覆脱模剂，在模具对应导轨安装槽的位置铺设减摩薄膜，将内嵌筋板的PMI泡沫装入模具中，内嵌筋板的PMI泡沫外壁和模具内壁间设有注胶间隙，将聚氨酯泡沫料注入注胶间隙内，固化，脱模后获得导弹适配器。
具体地，注胶间隙的厚度为5-15mm。
具体地，导弹分离装置安装槽的横截面积小于筋板的横截面积。
具体地，使用胶黏剂将筋板粘结于筋板安装槽内，胶黏剂的牌号为SY24B。
具体地，PMI泡沫牌号为Casecell®110RS；减摩薄膜的材质为聚四氟乙烯。
本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法获得的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器。
如图2、图3、图4所示，具体地，包括适配器本体1，适配器本体1由外向内依次为聚氨酯泡沫层101和PMI泡沫层102，PMI泡沫层102内嵌设有筋板4，适配器本体1顶部开设有导弹分离装置安装槽3，导弹分离装置安装槽3与筋板4连通，适配器本体1底部设有用于导轨连接的导轨连接槽5，导轨连接槽5内铺设有减摩薄膜层。
具体地，聚氨酯泡沫层101的厚度为5-15mm。
具体地，适配器本体1顶部中心沿长度开设有锁销预留槽6，锁销预留槽6两端贯穿适配器本体的两端。
具体地，筋板4上开设有多个减重孔7。
实施例一
样品1的制备：
在PMI泡沫薄板一面开设筋板安装槽，将筋板粘结于筋板安装槽内，在PMI泡沫薄板另一面开设导轨连接槽，在设有筋板安装槽一面的PMI泡沫薄板上粘结PMI泡沫厚板，按照适配器形状加工成型，在PMI泡沫厚板顶部开设与筋板连通的导弹分离装置安装槽，获得内嵌筋板的PMI泡沫；
在模具的内壁涂覆脱模剂，在模具对应导轨安装槽的位置铺设减摩薄膜，将内嵌筋板的PMI泡沫装入模具中，内嵌筋板的PMI泡沫外壁和模具内壁间设有注胶间隙，将聚氨酯泡沫料注入注胶间隙内，固化，脱模后获得导弹适配器（样品1）。
样品1包括适配器本体1，适配器本体1由外向内依次为聚氨酯泡沫层101和PMI泡沫层102，PMI泡沫层102内嵌设有筋板4，适配器本体1顶部开设有导弹分离装置安装槽3，导弹分离装置安装槽3与筋板4连通，适配器本体1底部设有用于导轨连接的导轨连接槽5，导轨连接槽5内铺设有减摩薄膜层。
聚氨酯泡沫层101厚度为10mm。
对照样1
在PMI泡沫薄板一面开设筋板安装槽，将筋板粘结于筋板安装槽内，在PMI泡沫薄板另一面开设导轨连接槽，在设有筋板安装槽一面的PMI泡沫薄板上粘结PMI泡沫厚板，按照适配器形状加工成型，在PMI泡沫厚板顶部开设与筋板连通的导弹分离装置安装槽，获得内嵌筋板的PMI泡沫（对照样1），即对照样1外层没有聚氨酯泡沫层，结构与样品1相同。
对照样2的制备：
在与适配器匹配的模具的内壁涂覆脱模剂，铺设减摩薄膜，将筋板装入模具中，将聚氨酯泡沫料(PU200)浇注在适配器模具中，固化、脱模，获得适配器（对照样2）。
对照样2没有PMI泡沫层，结构与样品1相同。
样品1、对照样1和对照样2的性能参数见表1。
实施例二
样品2的制备：
样品2的制备方法同样品1，区别仅在于注胶间隙的厚度为5mm，获得的样品2的聚氨酯泡沫层101厚度为5mm，样品2的性能见表1。
实施例三
样品3的制备：
样品3的制备方法同样品1，区别仅在于注胶间隙的厚度为15mm，获得的样品3的聚氨酯泡沫层101厚度为15mm，样品3的性能见表1。
获得的样品1、样品2和样品3的聚氨酯泡沫层101厚度不同，范围从5mm-15mm；获得的样品的性能均与对照样品1接近，优于对照样品2，样品1、样品2和样品3采用聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合，相比对照样品1，在牺牲一点蠕变性的前提下，解决了单一的PMI泡沫存储吸潮的问题，同时降低产品的生产成本。
表1 聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的性能参数。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
在PMI泡沫薄板一面开设筋板安装槽，将筋板粘结于筋板安装槽内，在PMI泡沫薄板另一面开设导轨连接槽，在设有筋板安装槽一面的PMI泡沫薄板上粘结PMI泡沫厚板，按照适配器形状加工成型，在PMI泡沫厚板顶部开设与筋板连通的导弹分离装置安装槽，获得内嵌筋板的PMI泡沫；
在模具的内壁涂覆脱模剂，在模具对应导轨安装槽的位置铺设减摩薄膜，将内嵌筋板的PMI泡沫装入模具中，内嵌筋板的PMI泡沫外壁和模具内壁间设有注胶间隙，将聚氨酯泡沫料注入注胶间隙内，固化，脱模后获得导弹适配器；注胶间隙的厚度为5-15mm。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法，其特征在于：导弹分离装置安装槽的横截面积小于筋板的横截面积。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法，其特征在于：使用胶黏剂将筋板粘结于筋板安装槽内，胶黏剂的牌号为SY24B。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法，其特征在于：PMI泡沫牌号为Casecell®110RS；减摩薄膜的材质为聚四氟乙烯。
5.一种基于如权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器的制备方法获得的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，其特征在于：包括适配器本体（1），适配器本体（1）由外向内依次为聚氨酯泡沫层（101）和PMI泡沫层（102），PMI泡沫层（102）内嵌设有筋板（4），适配器本体（1）顶部开设有导弹分离装置安装槽（3），导弹分离装置安装槽（3）与筋板（4）连通，适配器本体（1）底部设有用于导轨连接的导轨连接槽（5），导轨连接槽（5）内铺设有减摩薄膜层。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，其特征在于：聚氨酯泡沫层（101 ）的厚度为5-15mm。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，其特征在于：适配器本体（1）顶部中心沿长度开设有锁销预留槽（6），锁销预留槽（6）两端贯穿适配器本体（1）的两端。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯泡沫-PMI泡沫复合型导弹适配器，其特征在于：筋板（4）上开设有多个减重孔（7）。
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