CN202186686U - 冷粘接组合成型的挡边输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷粘接组合成型的挡边输送带，是为了解决现有技术存在的冷粘接组合成型的挡边输送带其基带、横隔板和挡边之间的粘接不牢固、紧密，严重影响产品质量等技术问题。其包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和挡边，所述挡边设置在横隔板两侧，所述横隔板的两侧分别开有凹槽，所述挡边上设有突出的楔块，所述楔块插装在所述凹槽内。由于本实用新型采用了上述结构，两侧挡边上的楔块可分别插在横隔板两侧的凹槽内，使两者相楔合并作为一个整体与基带组合成型，使得粘合面积增大，粘合强度大大提高，两者紧密楔合后，互为补充，从而提高了输送带的整体强度，并且使三者组合成型更牢固。

Description

冷粘接组合成型的挡边输送带

技术领域

本实用新型涉及挡边输送带,具体地说是一种冷粘接组合成型的挡边输送带。

背景技术

化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量、大块状的物料时要经常使用挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的挡边，基带的生产工艺与普通挡边输送带一致，横隔板和挡边由混炼胶按所需规格型号通过模压制成。现有技术的挡边输送带，横隔板和裙边通过二次硫化即组合硫化的方法固定在基带上方，组合硫化前对基带、横隔板和挡边的需结合的表面分别做起毛处理，以增强粘合强度。挡边输送带组合成型的好坏直接影响挡边输送带的使用寿命。

这种二次硫化即组合硫化的方法虽然简单可行，但是，其不仅热能消耗大，生产成本高，而且在基带，横隔板和挡边三者的胶料已经完成了硫化交联，形成了弹性体制品之后，再度承受150℃的高温去进行硫化组合，已经不是作为高分子材料的胶料要形成具有优良物理机械性能和使用价值的制品时，所进行原来意义上的“硫化”，而实际是承受高温老化破坏，众所周知，橡胶的高温老化是橡胶的主要破坏形式，并且老化破坏是不可逆转的。

为了解决这种缺陷，有人采用胶粘剂对挡边输送带的基带，横隔板和挡边三者进行冷粘接组合成型，即冷粘胶粘剂来进行组合成型。这种组合成型效率高，也比较经济，但是从实践来看，由于单纯依赖胶粘剂的粘合作用，与热硫化组合成型的挡边输送带相比，三者的粘接不够紧密和牢固，严重影响产品质量，尤其不能够满足高温和有冲击场合的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的冷粘接组合成型的挡边输送带其基带、横隔板和挡边之间的粘接不牢固、紧密，严重影响产品质量等技术问题，而提供的一种基带、横隔板和挡边之间粘接牢固的冷粘接组合成型的挡边输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种冷粘接组合成型的挡边输送带，其包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和挡边,所述挡边设置在横隔板两侧，其特征在于：所述横隔板的两侧分别开有凹槽，所述挡边上设有突出的楔块，所述楔块插装在所述凹槽内。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述基带与挡边之间设置纤维布层。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述基带与横隔板之间设置纤维布层。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述楔块为圆柱状，所述凹槽为圆孔状。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述楔块的长度为2-6mm，凹槽的深度为2-6 mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述结构，两侧挡边上的楔块可分别插在横隔板两侧的凹槽内，使两者相楔合并作为一个整体与基带组合成型，使得粘合面积增大，粘合强度大大提高，两者紧密楔合后，互为补充，从而提高了输送带的整体强度；由于基带与挡边、横隔板之间均覆设一层与胶料易于粘合、且易于起毛的纤维布，硫化后纤维布与基带结合一体，该纤维布以及横隔板、挡边的底座分别经起毛处理后，其纤维在胶粘剂的作用下内嵌于基带与横隔板、挡边的底座之间，将其结合为整体，使三者组合成型更牢固；因此本实用新型既避免了二次硫化即组合硫化的热能消耗大，生产成本高，产品承受高温老化破坏的缺点，又有效避免了单纯胶粘剂粘合进行组合成型粘结不够紧密和牢固、尤其不能够满足高温和有冲击场合使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图;

图2本实用新型图1中的F向剖视图；

图3本实用新型图2 中的I部放大图。

10、基带；11、纤维布层；20、横隔板；21、凹槽；30、挡边；31、楔块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3,本实用新型冷粘接组合成型的挡边输送带包括基带10、以及设置在基带10上方的横隔板20和挡边30,所述挡边30设置在横隔板20两侧，所述横隔板20的两侧分别开有凹槽21，所述挡边30上设有突出的楔块31，所述楔块31插装在所述凹槽21内。所述横隔板20两侧的凹槽21及与其相楔的挡边30上的突出的楔块31，可以设置一对，也可以设置数对，本实施例设置了三对。

由于横隔板20和挡边30由混炼胶按所需规格型号通过模压制成，两者在组合成型要接触的边侧在通过模压制成时，模具即分别制有凹槽和楔块。所述楔块31可以为圆柱状，所述凹槽21为相应的圆孔状，所述楔块31的长度为2-6mm，凹槽21的深度为2-6 mm，楔块31的外径略大于凹槽21内径。组合成型时两者的凹槽21和楔块31相楔合，两者作为一个整体与基带10组合成型，使得粘合面积增大了，粘合强度提高了，两者的凹槽21和楔块31紧密楔合后，两者互为补充，提高了输送带的整体强度。

进一步的，所述基带10与挡边30之间设置纤维布层11。

进一步的，所述基带10与横隔板20之间设置纤维布层11。

基带10硫化时，在其与挡边30组合成型处、以及与横隔板20组合成型处，均覆设一层与胶料易于粘合的且易于起毛的纤维布层11，硫化后纤维布层11与基带10结合一体，该纤维布层11与横隔板20、挡边30的底座分别经起毛处理后，其纤维在胶粘剂的作用下内嵌于基带10与横隔板20、挡边30的底座之间，将其结合为整体，使三者组合成型更牢固。与此同时，对横隔板20两侧的挡边30的对接部位也经起毛处理后，涂覆胶粘剂进行粘合对接操作，以使横隔板20两侧的挡边30成型为连续的环形体。

本实用新型既避免了二次硫化即组合硫化的热能消耗大，生产成本高，产品承受高温老化破坏的缺点，又有效避免了单纯胶粘剂粘合进行组合成型粘结不够紧密和牢固、尤其不能够满足高温和有冲击场合使用的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种冷粘接组合成型的挡边输送带，其包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和挡边,所述挡边设置在横隔板两侧，其特征在于：所述横隔板的两侧分别开有凹槽，所述挡边上设有突出的楔块，所述楔块插装在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的冷粘接组合成型的挡边输送带，其特征在于：所述基带与挡边之间设置纤维布层。

3.根据权利要求1所述的冷粘接组合成型的挡边输送带，其特征在于：所述基带与横隔板之间设置纤维布层。

4.根据权利要求1所述的冷粘接组合成型的挡边输送带，其特征在于：所述楔块为圆柱状，所述凹槽为圆孔状。

5.根据权利要求1所述的冷粘接组合成型的挡边输送带，其特征在于：所述楔块的长度为2-6mm，凹槽的深度为2-6 mm。

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