CN1966237A - 成形体制造方法和成形体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成形体制造方法和成形体。在用于制造具有树脂部(14)的成形体的方法中，树脂部(14)注塑成形在本体部(12)的开口(20)中并且成形体在树脂部(14)与本体部(12)之间具有良好气密性。发泡密封剂(16)附着于围绕本体部(12)的开口(20)的外围部。由与所注入的树脂相同种类的树脂制成并适于使得发泡密封剂(16)沿其厚度方向保持压缩的保持器(18)附装于本体部(12)。本体部(12)位于模具中以使得保持器(18)在模具的空腔(36)中露出。将熔融树脂注入模具的空腔(36)中。所注入的树脂和保持器(18)与树脂部(14)成为一体。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造成形体的方法，其中树脂部注塑成形在本体部的开口中。本发明还涉及一种具有注塑成形在本体部的开口中的树脂部的成形体。
背景技术
例如用于电气部件或者汽车部件的连接器盒具有由金属等制成的本体和常常用树脂成形的电缆连接部。这种连接器盒是通过将树脂注塑成形在设置于本体部的开口上的方式成形连接部而制造的。除了制造上述的连接器盒以外，通过将树脂注塑成形在本体部的开口来成形树脂部的方法还具有广泛的用途。
为了防止水等进入本体部，本体部和树脂部之间的接合区域(下面称之为“表面边界(界面)”)必须是气密的。通常，为了达到所需的气密，首先将诸如O形圈等的密封剂首先粘着地附着在本体部开口周围的外围部，接着将树脂部注塑成形在本体部的开口上。但是，由于诸如O形圈的常用密封剂具有高的排斥力和低的可压缩性，因此在密封剂充分压缩的情况下进行树脂部的注塑成形是不可能的。这样，由于在熔融树脂的冷却和固化过程中发生收缩，因此可在树脂部和密封剂之间或者密封剂和本体部之间的表面界面处产生间隙，这样对树脂部和本体部之间的气密性产生不良影响。
日本专利特开平No.JP-A-10-15985说明了一种用于将树脂部注塑成形到本体部上的技术，其中将热膨胀材料预先附着在本体部的要注塑成形树脂部的目标部周围，从而由于在注塑成形期间熔融树脂的热量使得热膨胀材料膨胀而在本体部和树脂部之间实现气密。
在所述的技术中，将包含可热膨胀材料的密封剂固定在要注塑成形树脂部的目标部周围。本体部放置在模具内，接着将热熔融树脂注塑成形入模具中。熔融树脂的热量使得可热膨胀材料膨胀。
可热膨胀材料的膨胀充填存在于本体部和树脂部之间的微小间隙，从而确保气密性的提高。即使熔融树脂冷却和收缩，但密封剂的膨胀与树脂的收缩成比例，从而提供了这样的优点，即，确保在本体部和树脂部之间的表面界面处的所需气密性。
但是，在所述技术中，在热膨胀密封剂附着在要注塑成形树脂部的目标部周围接着热膨胀密封剂通过注塑成形过程中的熔融树脂的热量膨胀的情况下，热膨胀材料的膨胀有时可能不足。例如，如果要成形的树脂部具有较小的体积，熔融树脂不能具有足以使密封剂充分膨胀的热量。密封剂的不充分膨胀不可能获得所需的气密性。
为了解决这个问题，日本专利特开平No.JP-A-10-15985提出在注塑成形后对成形体重新加热，使得密封剂在树脂部的成形完成后膨胀，从而保证所需的气密性。但是，该技术需要对成形体重新加热的附加工艺步骤。
人们需要一种无需例如对成形体重新加热的附加工艺步骤即可在本体部和树脂部之间的表面界面处确保所需气密性的注塑成形技术。
发明内容
代替日本专利特开平No.JP-A-10-15985所公开技术中利用所注入熔融树脂的热量使密封剂膨胀，本发明利用膨胀的发泡密封剂提供所需的气密水平。根据本发明，在注塑成形步骤前或者注塑成形步骤期间压缩发泡密封剂。在本发明中不会出现发泡密封剂的不充分膨胀。如果当在注塑成形步骤前或者注塑成形步骤期间压缩发泡密封剂时进行注塑成形，压缩的密封剂恢复以补偿在熔融树脂固化时可能出现的熔融树脂的收缩。即使在熔融树脂固化过程中熔融树脂收缩，发泡密封剂仍然保持压缩。因此，能够通过将压缩的发泡密封剂放在固化的树脂(树脂部)和本体部之间确保气密性的提高。
根据本发明，能够在没有任何附加的处理(例如对成形体的重新加热)的情况下积极地确保在本体部和树脂部之间的表面界面处的气密性。因此，无需在树脂部已经注塑成形后确保保持在表面界面处的气密性的步骤。这能够节省成本地提供一种树脂部注塑成形到本体部同时确保本体部和树脂部之间的表面界面处的气密性的成形体。
本发明的一个方面提供一种用于制造成形体的方法，在该成形体中，树脂部注塑成形在本体部的开口中。所述方法包括以下步骤：将发泡密封剂附着在本体部的开口周围的外围部；将保持器附装于本体部，以便保持器沿发泡密封剂的厚度方向将附着在本体部的发泡密封剂与本体部的开口周围的外围部夹在一起，从而沿厚度方向压缩发泡密封剂；将本体部与模具组合以限定空腔，以便附装于本体部的保持器在空腔中露出；以及将熔融树脂注入空腔。
优选地，保持器是用与所注入的树脂相同种类的树脂制成的。
如这里所用的，术语“发泡密封剂”指的是内部具有多个独立的或者半独立的孔并且不具有空气渗透性(通气性)的密封剂。术语“厚度方向”指的是沿发泡密封剂距离附着表面的高度方向延伸的方向。
保持器例如具有带平行凸缘部分的基本为U形的横截面并且适于利用平行凸缘部分将发泡密封剂和本体部的开口周围的外围部夹在一起。换言之，保持器具有可将发泡密封剂和本体部的开口周围的外围部夹在一起的夹子形状。保持器可以是能够在其整个或者局部部分上使得附着在开口周围的发泡密封剂压缩的类型。
根据上述方法，在熔融树脂注入空腔之前将发泡密封剂附着在本体部开口周围的外围部。接着，用于使得附着在本体部上的发泡密封剂在厚度方向上压缩的保持器与本体部相连。将发泡密封剂和本体部在发泡密封剂的厚度方向上夹在一起以将发泡密封剂保持在厚度方向的保持器的使用能够在发泡密封剂充分压缩的情况下注入熔融树脂。保持器是用与所注入的熔融树脂相同种类的树脂制成并且因此可与注入的熔融树脂成为一体，从而确保保持器和所注入的熔融树脂之间高度的气密性。因为在树脂注入之前发泡密封剂充分压缩，所以压缩的发泡密封剂回复以补偿在熔融树脂固化时可能出现的熔融树脂的收缩。这样确保所需的气密性。
本发明还可通过一种代替用保持器压缩发泡密封剂而利用设置在模具中的压缩部件压缩发泡密封剂接着注塑成形树脂的方法来实施。
该方法包括下列步骤：将发泡密封剂附着在本体部的开口周围的外围部；将本体部与模具组合起来以形成空腔，其中附着在本体部的发泡密封剂以及本体部的开口周围的外围部在空腔中露出；使可相对于模具移动的压缩部件沿发泡密封剂的厚度方向朝向发泡密封剂移动，以压缩发泡密封剂；以及将熔融树脂注入空腔中，并且在所注入的熔融树脂固化之前将压缩部件与发泡密封剂分离。
根据上述方法，利用压缩部件使附着在本体部的开口周围的外围部的发泡密封剂压缩。这能够使得发泡密封剂处于充分压缩状态。在这种情况下，将熔融树脂注入空腔。在注入的熔融树脂固化之前压缩部件与发泡密封剂分离。由于在注入的树脂固化之前压缩部件分离，还没有固化的树脂流入先前由压缩部件占据的空间中。尽管发泡密封剂响应于压缩部件的分离而膨胀，但是由于熔融树脂保持在发泡密封剂上的压力，因此发泡密封剂的膨胀仍然小。因此，即使在注入的熔融树脂完全固化之前压缩部件与发泡密封剂分离，注塑成形操作也可在发泡密封剂保持压缩的情况下进行。
优选地，在发泡密封剂附着步骤中，将所述发泡密封剂附着在所述本体部的开口周围的外围部的外表面，并且在空腔限定步骤中，所述空腔是通过将所述本体部与所述模具组合而限定的，以便所述本体部的开口周围的外围部的内表面在所述空腔中露出。
由于本体部的开口周围的外围部的内表面在空腔中露出，因此流过开口的熔融树脂充填到发泡密封剂的外表面侧上的空腔和在本体部的内表面侧上的空腔中。这样注塑成形的树脂部穿过开口并且与发泡密封剂的外表面和本体部的内表面压接触，从而使得发泡密封剂保持压缩状态。
本发明还可通过一种代替在树脂注入之前压缩发泡密封剂而利用注入树脂的压力使发泡密封剂压缩的方法来实施。所述方法包括以下步骤：将发泡密封剂附着在本体部的开口周围的外围部；将本体部与模具组合以限定空腔，使得附着在本体部的发泡密封剂以及本体部的开口周围的外围部的内表面在空腔中露出；将熔融树脂注入空腔中并且发泡密封剂由注入的熔融树脂的压力压缩。
可在本体与模具组合之前或者在将本体部设置在开口的模具内后实施将发泡密封剂附着在本体部的步骤。
在上述方法中，在将熔融树脂注入空腔之前，将发泡已经完成的发泡密封剂附着在本体部的开口周围的外围部的表面。接着，利用熔融树脂的压力压缩发泡密封剂。根据该方法，无需使用使得发泡密封剂在其厚度方向上压缩的保持器或者可在空腔内移动的压缩部件。在压缩发泡密封剂中去除这些部件能够很容易地实施制造成形体的工艺。这样注塑成形的树脂部穿过开口并且与发泡密封剂的外表面和本体部的内表面压接触，从而使得发泡密封剂保持压缩状态。
在发泡密封剂附着步骤中，发泡密封剂可沿设置在本体部的开口周围的凸起缘部附着或者附着到设置在本体部周围的凹槽部。在前一种情况下，发泡密封剂可附着在从本体部的开口周围的外围部的表面向上延伸的凸起缘部的壁表面。另外，发泡密封剂可以越过突起缘部的方式附着。在后一种情况下，凹槽部可具有矩形或者类似扇形的横截面。另外，发泡密封剂可部分地设置在凹槽部中。在任何一种情况下，能够在树脂注入时减少发泡密封剂从其原始附着表面的脱落。
另外，优选地，发泡密封剂附着步骤包括将包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂涂布到本体部的开口周围的外围部并且使包含在所涂布的密封剂中的可膨胀物质发泡。
在开口的外围部涂布包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂的步骤比在开口的外围部附着片状发泡密封剂的步骤更适合自动化，所述片状发泡密封剂被预切割以与开口的外围部形状相符。这样，利用自动制造方法可制造确保在树脂部和本体部之间的极好气密性的成形体。
根据本发明的另一个方面，提供一种成形体，该成形体包括：具有开口的本体部；注塑成形在本体部的开口中的树脂部；以及附着在本体部的开口周围的外围部的外表面的发泡密封剂，其中，注塑成形的树脂部穿过开口，并在本体部的外表面侧与发泡密封剂的外表面相接触，而在本体部的内表面侧与本体部的内表面相接触；发泡密封剂设置在树脂部与本体部之间，并且树脂部沿厚度方向以5％-90％的压缩比压缩发泡密封剂。
在上述成形体中，以5％-90％的压缩比压缩的发泡密封剂设置在树脂部与本体部之间，从而确保在本体部和树脂部的表面界面处的气密性。注塑成形的树脂部穿过开口以与发泡密封剂的外表面以及与本体部的内表面压接触。换言之，分别附着在本体部的内表面和外表面上的发泡密封剂由树脂部加压，因此可在较长的时间内保持压缩。
根据本发明，无需在树脂部已注塑成形到本体部后确保本体部和树脂部之间的表面界面处的气密性的附加步骤即可制造在注入的熔融树脂的固化时确保本体部和树脂部之间的表面界面处的气密性的成形体。
本发明所涉及的方法无需在树脂部的注塑成形之后确保表面界面处的气密性的附加步骤。这能够节省成本地提供一种树脂部注塑成形到本体部的开口同时确保在本体部和树脂部之间的表面界面处的气密性的成形体。
附图说明
从以下结合附图作出的优选实施例的说明中将明白本发明的上述及其它目的和特征，在附图中：
图1A是示出使用本发明第一实施例所涉及的方法制造的连接器盒的示意透视图；图1B是沿图1A中的线1B-1B截取的放大垂直截面图，用于示出开口周围；以及图1C是示出本体部的示意性透视图；
图2是沿图1C中的线II-II截取的截面图，示出发泡密封剂附着到本体部的状态；
图3是示出保持器附装于本体部的状态的视图；
图4是示出本体部设在下部模具上的状态的视图；
图5是示出金属端子设在下部模具中的状态的视图；
图6是示出模具闭合状态的视图；
图7是示出树脂注入由模具限定的空腔的状态的视图；
图8是示出模具打开状态的视图；
图9是用于解释本发明第二实施例的一个步骤的视图，所述步骤与图6所示的第一实施例的步骤相对应；
图10是用于解释第二实施例的一个步骤的视图，所述步骤与图7所示的第一实施例的步骤相对应；
图11是用于解释优选实施例的第一变形实施例的视图；
图12A是示出优选实施例的第二变形实施例中使用的本体部的示意性透视图；图12B是示出发泡密封剂附着在第二变形实施例的本体部的状态的视图；图12C是示出根据第二变形实施例制造的连接器盒的示意性透视图；以及图12D是沿图12C中的线12D-12D截取的放大垂直截面图，用于示出开口周围；以及
图13A是示出优选实施例的第三变形实施例中使用的本体部的示意性透视图；图13B是示出发泡密封剂附着在第三变形实施例的本体部的状态的视图；图13C是示出根据第三变形实施例制造的连接器盒的示意性透视图；以及图13D是沿图13C中的线13D-13D所截的放大垂直截面图，用于示出开口周围。
具体实施方式
下面说明本发明中使用的发泡密封剂的主要特征。
1.发泡密封剂优选是能够在等于或大于5％的压缩比下保持气密性的类型的。如果压缩比大约为5％，即使注入的熔融树脂在固化过程中收缩，也可容易地获得所需的压缩比。
2.优选地，当使用符合JISK6767(日本工业标准K6767)的一种方法测量时，发泡密封剂在50％的应变下具有等于或小于1.0×10-4N/m2的压缩应力。如果在50％的应变下的压缩应力等于或小于1.0×10-4N/m2，即使在低压力下注入熔融树脂，发泡密封剂也可充分地压缩。
3.优选地，发泡密封剂在低压缩比(大约5％)下可维持所需气密性，并且可通过低应力压缩(即，通过等于或小于1.0×10-4N/m2的应力压缩到50％或更大的压缩比(厚度减小50％或更多))，同时对于大应变变化来说显示出小应力变化。适合的发泡密封剂的示例为Nitto Denko公司制造的“EPT密封剂”(注册商标)。
<第一实施例>
下面将参照图1A-1C给出使用本发明第一实施例所涉及的方法制造的连接器盒(成形品)10的概要说明。
图1A是示出使用本发明第一实施例所涉及的方法制造的连接器盒10的示意图、图1B是沿图1A中的线1B-1B所截的放大垂直截面图，用于示出连接器部分14周围、以及图1C是示出连接器盒10的本体部12的示意性透视图。第一实施例涉及用于制造连接器盒10的方法，其中使用注塑成形工艺将树脂制成的连接器部分(树脂部)14成形于金属本体部12的开口20中。
如图1A所示，通过注塑成形工艺将树脂制成的连接器部分14成形在本体部12上。如从图1A和1C中看出的，连接器部分14形成得用于堵塞设在本体部12中的开口20。
如从图1B中看出的，发泡密封剂16附着于本体部12的开口20周围的外围部(图1C中所示的外围部21)的外表面。连接器部分14是通过注塑成形树脂而形成的。由虚线示出的保持器18用于在注塑成形连接器部分14之前保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩。在文中使用时，术语“厚度方向”是指沿发泡密封剂的高度方向从密封剂附着表面处延伸的方向。
保持器18优选用与注塑成形连接器部分14的树脂相同种类的树脂制成。因此保持器18与注入的熔融树脂成一体以形成连接器部分14的一部分。应该注意的是，保持器18可用任何种类的树脂制成，只要其可与注入的熔融树脂成一体以形成连接器部分14的一部分就可以。
用于使得设在本体部12中的电气部件与连接于连接器部分14的其它连接器(未示出)的电缆相互电连接的金属端子30穿过连接器部分14。
考虑到电气部件布置在连接器盒10中这个事实，应使得本体部12与连接器部分14之间的接合区域为气密的。发泡密封剂16用于确保气密性。
由于发泡密封剂16已预先膨胀，因此它是具有高可压缩性的密封剂。在文中使用时，术语“高可压缩性”是指在压缩发泡密封剂时所需的应力低。发泡密封剂是具有以下特征的类型的，即，其压缩比与压缩应力不成比例，通过比与压缩比相对应的应力小的应力值可获得高压缩比。换句话说，在存在宽应变变化的情况下发泡密封剂显示出窄应力变化。更具体地说，在使用符合JISK6767的一种方法测量的其压缩应力-应变特征中，发泡密封剂16在50％的应变下优选具有等于或小于1.0×10-4N/m2的压缩应力。这是因为，如果在50％的应变下压缩应力等于或小于1.0×10-4N/m2，发泡密封剂16可容易地压缩。
接下来，将参照图2到图8说明用于制造连接器盒10的步骤。图2是示出将发泡密封剂16附着于本体部12的开口20周围的外围部21的外表面的步骤的视图。图3是示出将保持器18附装于本体部12以保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩的步骤的视图。
图2和图3是沿图1C中的线II-II所截的放大垂直截面图并且示出开口20周围，其中为了便于说明省略了与纸面相比更位于后部的本体部12的一些部分。
参照图2，发泡密封剂16附着于本体部12的开口20周围的外围部21的外表面。发泡密封剂16在没有负荷的状态下具有厚度h1。
之后，如图3所示，保持器18附装于本体部12。保持器18是随后用与随后注塑成形的树脂部相同种类的树脂制成的。
保持器18具有基本为U形的截面，并且通过沿发泡密封剂16的厚度方向以一个在另一个上方的方式将附着于本体部12的发泡密封剂16与本体部12的开口20周围的外围部21夹在一起而保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩。更具体地说，通过开口20插入式地装配保持器18并使其一端与附着于本体部12的发泡密封剂16相接触，而另一端与本体部12的开口20周围的外围部21的内表面19相接触，从而保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩。如从图3中可看出的，保持器18将发泡密封剂16压缩至厚度h2。在这点上，数值h2小于数值h1。
参照图3，保持器18适于在开口20的整个周边上保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩。或者，可将保持器18构成得在开口20的周边的至少一部分(优选地，至少其一半)上保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩。此外，可使用多个保持器18，在这种情况下各个保持器可设置得例如用于将发泡密封剂16压紧地夹在矩形开口的四个边上。
接下来，将参照图4到图8说明用于制造连接器盒10的步骤，将在保持器18已附装于适当位置之后执行这些步骤。图4到图8中所示的是沿图1C中的线II-II所截的垂直截面图，用于示出本体部12和包括下部模具22、顶部模具24和滑动模具26的模具的部件的布置。
图4示出用于保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩的保持器18附着于其上的本体部12，即图3中所示状态的本体部12设在下部模具22中。图4中还示出顶部模具24和滑动模具26。当本体部12布置在下部模具22中时，顶部模具24和滑动模具26保持在与下部模具22隔开一定距离的位置中。下部模具22具有树脂注入通路28。
图5示出金属端子30设在下部模具22中的状态。金属端子30通过开口20插入并穿过本体部12。在该状态中，顶部模具24沿箭头32所示的方向下降并且滑动模具26沿箭头34所示的方向(沿图5中的向右方向)移动。
由于顶部模具24下降并且滑动模具26向右移动因此模具闭合。图6示出闭合时的模具。如图6所示，当模具闭合时，顶部模具24、下部模具22、滑动模具26和本体部12的一部分一起限定空腔36。本体部12以如图6中所示的附装于本体部12上的保持器18露出空腔36内部的方式位于模具中。而且，本体部12位于模具中以使得本体部12的开口20周围的外围部21的内表面(图3中由附图标记19表示的表面)露出空腔36的内部。
在模具闭合之后热熔融树脂通过注入通路28注入。图7示出充满熔融树脂40时的空腔36。保持器18是用与通过注入通路28注入的树脂相同种类的树脂制成的，因此熔融树脂40的热量使得保持器18的表面熔融并与填充在空腔36中的熔融树脂40成为一体。熔融树脂40冷却下来并固化之前一直保持这种状态。发泡密封剂16由保持器18紧紧压缩以密封本体部12与熔融树脂40之间的表面边界。
一旦树脂40冷却并固化后，沿图8中箭头42所示的方向移开顶部模具24并如箭头44所示的使得滑动模具26移到左侧，从而打开模具。这就制造出树脂制成的连接器部分(树脂部)14与本体部12一体成形的连接器盒10。在图7和图8中，相同的树脂部由不同的附图标记14和40以及由不同方向的阴影表示，这是为了阐明图7示出充满熔融树脂40的空腔36，而图8示出熔融树脂40已固化以形成树脂部14后的空腔36。该标号规定也应用在其它图中。更具体地说，在图7、10和11中以向左向下绘制的交替粗细斜线的阴影部分示出熔融树脂40。相反，在图1B、8、12D和13D中以向右向下绘制的交替粗细斜线的阴影部分示出通过熔融树脂40的固化形成的连接器部分(树脂部)14。由于保持器18是使用与连接器部分14相同种类的树脂成形的部件，因此在图1B和8中可看到以向右向下绘制的交替粗细斜线的阴影部分示出的保持器18。因为在图1B和8中保持器18与连接器部分14结合在一起，因此连接器部分14和保持器18都用相同的向右向下绘制的交替粗细斜线的阴影部分示出。
依照上述第一实施例，在发泡密封剂16沿其厚度方向压缩的同时注入熔融树脂。由于保持器18是用与注入的树脂相同种类的树脂制成的，因此它与熔融树脂成为一体，从而构成连接器部分(树脂部)14的一部分。这在保持器18与注入的树脂之间提供了气密密封。
即使熔融树脂在冷却期间收缩并且随着所述收缩，一体成形的保持器18拉伸得离开发泡密封剂16的表面，压缩的发泡密封剂16也能膨胀以保持保持器18(即，树脂制成的连接器部分14)与本体部12之间的气密性。
如前面所述的，依照第一实施例的成形体制造方法，发泡密封剂16由保持器18恒定地保持沿厚度方向压缩，从而尽管相对于本体部12注塑成形树脂，也可在树脂制成的连接器部分(树脂部)14与本体部12之间确保所需的气密性。这可制造出在树脂制成的连接器部分(树脂部)14与本体部12之间保持有所需气密性的连接器盒(成形体)10，而不需要在树脂已注塑成形之后执行用于确保连接器部分14与本体部12之间气密性的附加步骤。
在第一实施例中，本体部12位于模具中以使得本体部12的开口20周围的外围部21的内表面19露出空腔36的内部。因此，流过开口20的熔融树脂填充到发泡密封剂16外表面侧上的空腔中和本体部12内表面侧上的空腔中。如此注塑成形的树脂部14穿过开口20并与发泡密封剂16的外表面和本体部12的内表面压接触。通过以这种方式使得注塑成形的树脂部14与发泡密封剂16的外表面和本体部12的内表面(图3中由附图标记19表示的表面)两者进入压接触，可在更长时期内将发泡密封剂16保持在压缩状态中。
或者，可使用多个保持器在几个不连续部分压缩发泡密封剂16，取代用一个保持器18压缩发泡密封剂16整个周边的情况。在这种情况中，用于在开口20周围压缩发泡密封剂16不同部分的多个保持器用于防止发泡密封剂16脱离其原始位置。这确保了未与多个保持器相接触的发泡密封剂16的表面区域通过所注入熔融树脂的压力沿厚度方向充分地压缩在熔融树脂与本体部12之间，而不可能脱离其原始附着位置。如果熔融树脂在固化时收缩，压缩的发泡密封剂16膨胀以填补所形成的间隙，这可确保气密性。
第一实施例的成形体制造方法包括在树脂注塑成形之前将保持发泡密封剂16沿其厚度方向压缩的保持器18附装于本体部12的步骤。如果保持器18设计为具有能够保持发泡密封剂16在其整个周边上压缩的形状，可沿其厚度方向均匀地压缩附着于本体部12的开口20周围的发泡密封剂16。同时，如果保持器18分成为多个能够在其周边的多个部分压缩发泡密封剂16的独立保持器，当发泡密封剂16由注入树脂的压力压缩时，各个保持器可防止发泡密封剂16在密封剂附着表面上错位(脱离原位)。这使得发泡密封剂16在熔融树脂和本体部之间保持压缩。在任意一种情况中，都可确保树脂部与本体部之间的表面边界所需的气密性。
在上述第一实施例中，保持器18具有基本为U形的截面。保持器18通过沿发泡密封剂16的厚度方向将附着于本体部12的开口20周围的发泡密封剂16与本体部12以一个在另一个之上的方式夹在一起而沿其厚度方向压缩发泡密封剂16。通过将保持器18设计得将发泡密封剂16与本体部12夹在一起可以可靠方式保持发泡密封剂16压缩。
保持器18能够限制发泡密封剂16的外表面和内周面。作为替换，保持器18可具有能够限制发泡密封剂16的外周面，以及其外表面和内周边表面的形状。换句话说，可如此形成保持器18，当沿截面看过去时，发泡密封剂16可完全由保持器18和附着有发泡密封剂16的本体部12的外表面围绕。这使得可仅沿其厚度方向有效地压缩发泡密封剂16，而不存在在密封剂附着表面上出现错位的可能性。仅沿其厚度方向压缩发泡密封剂16还增强了树脂制成的连接器部分14和本体部12之间的气密性。
另外，保持器18可具有适合于沿其厚度方向夹住本体部12的开口20周围的外围部21的厚度减小部分和附着于本体部12的发泡密封剂16的形状。具体地，例如，一个或多个长度方向槽设在发泡密封剂16周围的本体部12的内表面和/外表面上，并且一个或多个交叉方向槽形成在每个长度方向槽的底部上。之后，保持器18在一端处压制发泡密封剂16的表面，并且在另一端处钩住交叉方向槽，从而使得保持器18闭锁于本体部12。
<第二实施例>
接着，将参照图9和图10说明本发明的第二实施例。图9示出第二实施例中的闭合模具并与说明第一实施例的成形体制造方法时所参照的图6相对应。图10示出在第二实施例中当树脂注入时模具的空腔，并与说明第一实施例的成形体制造方法时所参照的图7相对应。在第二实施例中，保持器18未附装于本体部12。因此，图2中所示状态的本体部12设在下部模具22上，接着，执行图4和图5中所示的第一实施例的步骤。
根据第二实施例，顶部模具24b包括可沿发泡密封剂16的厚度方向在空腔36中移动的压缩部件50a，如图9中所示的。同样，滑动模具26包括可沿发泡密封剂16的厚度方向在空腔36中移动的压缩部件50b。压缩部件50a和50b垂直于本体部12的密封剂附着表面伸展。参照图9，在模具闭合之后，压缩部件50a朝向图中位于开口20上方的发泡密封剂16伸展。伸展的压缩部件50a压缩位于开口20上方的发泡密封剂16。以相似的方式，压缩部件50b朝向图中位于开口20下方的发泡密封剂16伸展。伸展的压缩部件50b压缩位于开口20下方的发泡密封剂16。在这种情况下，熔融树脂通过树脂注入通路28注入。
接着参照图10，压缩部件50a和50b缩回并在所注入的树脂固化之前与发泡密封剂16相分离。由于所注入的树脂40尚未固化，因此由于压缩部件50a和50b缩回而产生的(空)空间由尚未固化的树脂40填充。接着，在所注入的树脂40固化之后，打开模具以与第一实施例中参照图8所述相同的方式取出成形体。
依照第二实施例的成形体制造方法，可借助于压缩部件50a和50b将附着于本体部12的开口20周围的发泡密封剂16保持沿其厚度方向压缩。这使得发泡密封剂16大大提高树脂制成的连接器部分14(见图8)和本体部12之间的气密性。
在压缩部件50a和50b缩回之后，压缩的发泡密封剂16也膨胀到剩下的空间中。然而，由于高流动性的加压熔融树脂40比可膨胀到该空间的发泡密封剂16更快地充满所述空间，因此发泡密封剂16的膨胀是微小的。而且，填充空间的熔融树脂40的压力保持发泡密封剂16的压缩。在熔融树脂40完全填充在发泡密封剂16周围之前发泡密封剂16保持由压缩部件50a和50b压缩。这可在树脂制成的连接器部分14已成形时保持发泡密封剂16基本均匀地沿表面边界压缩。
在注入的熔融树脂完全到达发泡密封剂16及其附近之前压缩部件50a和50b适合于将发泡密封剂16保持压缩在附着位置。这排除了熔融树脂不均匀地引入到发泡密封剂16侧表面从而使得发泡密封剂16从原始附着位置错位的可能性。
在第二实施例中，在图中分别位于开口20上方和下方的发泡密封剂16的那些部分通过压缩部件50a和50b保持压缩。然而，发泡密封剂16在其中由压缩部件50a和50b压缩的位置不局限于图中位于开口20上方和下方的那些位置。未与压缩部件50a和50b相接触的发泡密封剂16的表面区域由注入的熔融树脂的压力压缩，如稍后结合第三实施例所述的。
<第三实施例>
接着，将说明根据本发明第三实施例制造成形体的方法。在第三实施例中，发泡密封剂16通过在熔融树脂的注入程序中作用的树脂的压力压缩。依照该方法，发泡密封剂16附着于本体部12的开口20周围的外围部21的外表面并位于模具中，如图2中所示的。除不使用保持器18以外，接下来的步骤与前面结合图4到图8所述的步骤相同。在以下说明中，将在保持器18未附装于本体部12的假定下参照图4到图8说明第三实施例。
在第三实施例中，顶部模具24、下部模具22、滑动模具26和本体部12的一部分组合在一起以限定图6中所示的当模具闭合时的空腔36。本体部12以这样一种方式定位在模具中，即，使得附着于本体部12的开口20周围的外围部的发泡密封剂16的外表面和本体部12的开口20周围的外围部21的内表面19露出空腔36内部。
在这种情况下，热熔融树脂通过注入通路28注入空腔36中。图7示出空腔36填充以熔融树脂40的状态。发泡密封剂16由通过注入通路28注入的熔融树脂40的压力严重地压缩。在熔融树脂40冷却并固化之前一直保持这种状态。在严重压缩状态下，发泡密封剂16提供本体部12与树脂40之间的空气密封。
在熔融树脂40冷却并固化之后，沿图8中的箭头42所示的方向移开顶部模具24并且沿图中的箭头44将滑动模具26移动到左侧，从而打开所述模具。这样产生了树脂制成的连接器部分(树脂部)14一体成形于本体部12的开口20的连接器盒10。
在冷却并固化时，填充在空腔36中的熔融树脂40收缩，形成图8中所示的树脂制成的连接器部分14。即使熔融树脂40的所述收缩在本体部12和连接器部分14之间产生了间隙，随着发泡密封剂16从压缩状态下膨胀也会填满所述间隙。
在树脂注入之前附着于本体部12的发泡密封剂16在其内部具有独立的或者半独立的孔(气泡)，从而允许在低压缩负荷下进行变形。根据第三实施例所涉及的成形体制造方法，如果如图7中所示的熔融树脂注入模具的空腔36中，可在低压缩负荷下变形的发泡密封剂16由注入的熔融树脂40的压力严重地压缩。因此，即使注入的树脂40在其冷却步骤期间收缩，严重压缩的发泡密封剂16也会膨胀以填充树脂40和本体部12之间由于树脂的收缩而形成的任何间隙。由于在树脂40固化之前发泡密封剂16保持充分地压缩，因此甚至在发泡密封剂16膨胀并填充在前述间隙中之后也显示出至少约5％的压缩比。将具有至少约5％压缩比的发泡密封剂16填充在树脂部和本体部之间确保了表面边界处的气密性。
在第三实施例中，发泡密封剂16附着于本体部12开口20周围的表面。而且，本体部12以这样一种方式定位在模具中，即，使得发泡密封剂16和本体部12开口20周围的外围部21的内表面(在图3中由附图标记19表示)露出空腔36内部。流过开口20的熔融树脂40填充到发泡密封剂16外表面侧上的空腔以及本体部12内表面侧上的空腔中。如此注塑成形的树脂部14穿过开口20并与发泡密封剂16的外表面侧以及本体部12的内表面进入压接触，从而将发泡密封剂16保持在压缩状态中。
根据第三实施例的成形体制造方法，即使树脂在冷却期间收缩，也可确保树脂制成的连接器部分14与本体部12之间的气密性。换句话说，通过仅注塑成形树脂，就可制造出在连接器部分14与本体部12之间具有所需气密性的连接器盒(成形体)10。在注塑成形树脂之后，不需执行附加步骤以确保连接器部分14与本体部12之间的气密性。
在第三实施例的成形体制造方法，如结合第一实施例所述的，优选使用保持器使得所附着的发泡密封剂的周边的至少一部分保持压缩。这可防止在发泡密封剂由熔融树脂的压力压缩时发泡密封剂在密封剂附着表面上错位。
此外，在第三实施例的成形体制造方法中，如前面结合第二实施例所述的，优选通过设在模具中的压缩部件使得所附着的发泡密封剂的周边的至少一部分保持压缩。这可防止在发泡密封剂由熔融树脂的压力压缩时发泡密封剂在密封剂附着表面上错位。
(变形实施例)
接下来，将对前述实施例的多个变形实施例进行说明。
(第一变形实施例)
下面将首先参照图11说明第一变形实施例，图11示出与图7中所示的第一实施例的步骤相对应的第一变形实施例的步骤。在第一变形实施例中，顶部模具24c设置有用于测量注入空腔36中的熔融树脂40的压力的压力测量单元60。压力测量单元60包括与空腔36相通的缸62、可相对于缸62滑动的活塞64、紧固于活塞64的活塞杆66以及用于朝向空腔36偏压活塞64的弹性部件68。
当通过树脂注入通路28注入熔融树脂40时，熔融树脂40的压力使得活塞64升起。由于通过弹性部件68保持活塞64朝向空腔36偏压，因此活塞64向上移动到其中空腔36中的熔融树脂40的压力与施加于活塞64的弹性部件68的偏压力平衡的位置中。这意味着可通过测量紧固于活塞64的活塞杆66的向上位移获得空腔36中的熔融树脂40的压力。熔融树脂40是在预定压力下通过注入通路28注入的。因此，使用压力测量单元60测量空腔36中的压力使得可判定发泡密封剂16是否处于正常状态下。例如，在将发泡密封剂16从本体部12上剥离下来并变形为异常形状的情况下，压力测量单元60测得的空腔36中的压力值不同于典型压力值。因此，压力测量单元60的存在使得可检测易于变形的发泡密封剂16是否异常状态。如果发泡密封剂16陷入树脂部14与本体部12之间的表面边界中，就不能从外观上判断发泡密封剂16是否以适当方式压缩。依照第一变形实施例，可使用压力测量单元60确定发泡密封剂16的适当压缩。这使得可有效地控制使用发泡密封剂16制造并具有与本体部12一体成形的树脂部14的成形体的质量。
(第二变形实施例)
下面将首先参照图12A、12B、12C和12D说明第二变形实施例的成形体制造方法。图12A是示出第二变形实施例中使用的本体部12b的示意性透视图、图12B是示出发泡密封剂16附着于本体部12b的状态的视图、图12C是示出连接器部分14已成形于其上的连接器盒10b的示意性透视图、以及图12D是沿图12C中的线12D-12D所截的连接器盒10b的放大垂直截面图，用于示出开口20周围。
第二变形实施例的本体部12b在其开口20周围设置有凸起缘部70。在第二变形实施例中，通过将树脂制成的连接器部分14一体成形于具有凸起缘部70的本体部12b而制造连接器盒10b。如可在图12A中看到的，位于本体部12b的凸起缘部70内部的区域21用作发泡密封剂16要附着的目标表面。
参照图12B，发泡密封剂16沿设在本体部12b的开口20周围的凸起缘部70附着于目标表面。
如图12D所示，本体部12b的开口20通过与本体部12b一体成形的树脂制成的连接器部分14闭合。发泡密封剂16沿设在开口20周围的凸起缘部70延伸并保持密封地压缩在本体部12b与连接器部分14之间。将发泡密封剂16保持在这种密封压缩状态确保了本体部12b与连接器部分14之间的气密性。该变形实施例中用于制造连接器盒10b的方法的其它细节基本与第一到第三实施例中全面说明的相同。
依照第二变形实施例，发泡密封剂16沿设在本体部12b的开口20周围的凸起缘部70附着于目标表面。凸起缘部70可防止在注入树脂时发泡密封剂16从其附着表面错位。这使得可沿其厚度方向有效地压缩发泡密封剂16而没有从其附着表面错位的可能性。在该变形实施例中，可以越过(go over)凸起缘部70的方式附着发泡密封剂16。
(第三变形实施例)
下面将参照图13A、13B、13C和13D说明第三变形实施例的成形体制造方法。图13A是示出第三变形实施例中使用的本体部12c的示意性透视图、图13B是示出发泡密封剂16附着于本体部12c的状态的视图、图13C是示出连接器部分14已成形于其上的连接器盒10c的示意性透视图、以及图13D是沿图13C中的线13D-13D所截的连接器盒10c的放大垂直截面图，用于示出开口20周围。
参照图13A，第三变形实施例的本体部12c在其开口20周围设置有凹槽部72。在第三变形实施例中，通过将树脂制成的连接器部分14一体成形于具有凹槽部72的本体部12c而制造连接器盒10c。如可在图13B中看到的，发泡密封剂16附着于本体部12c的凹槽部72的底表面。
如图13D所示，本体部12c的开口20通过与本体部12c一体成形的树脂制成的连接器部分14闭合。发泡密封剂16沿设在开口20周围的凹槽部72延伸并保持密封地压缩在本体部12c与连接器部分14之间。将发泡密封剂16保持在这种密封压缩状态确保了本体部12c与连接器部分14之间的气密性。该变形实施例中用于制造连接器盒10c的方法的其它细节基本与第一到第三实施例中全面说明的相同。
依照第三变形实施例，发泡密封剂16附着于设在本体部12c的开口20周围的凹槽部72的底表面。将发泡密封剂16附着于凹槽部72的底表面上可防止在注入树脂时发泡密封剂16从其附着表面错位。这使得可沿其厚度方向有效地压缩发泡密封剂16并且减少从其附着表面上错位的可能性。在该变形实施例中，凹槽部72可具有矩形或扇形的截面。而且，发泡密封剂16可部分地设在凹槽部72中。
在以上所述的实施例和变形实施例中，也可取代发泡密封剂使用包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂。在这种情况中，每种成形体制造方法可代替为包括将包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂涂布在本体部的开口周围的外围部上的步骤和使得包含在所涂布的密封剂中的可膨胀物质发泡的步骤。除这些步骤以外，使用与以上结合实施例和变形实施例所述的相同的步骤将树脂部注塑成形于本体部。这也使得可制造在树脂部和本体部之间提供良好气密性的成形体。
具体地，涂布包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂的步骤适合于以机械为基础的自动化操作。因此，可通过自动化制造方法制造在树脂部和本体部之间确保良好气密性的成形体。
在上述实施例和变形实施例中，在注入的树脂未固化时发泡密封剂优选具有至少等于或大于5％的压缩比。如果在树脂部和本体部之间的表面边界处发泡密封剂16保持至少压缩5％或更大，可容易地保持所需的气密水平。
在上述实施例和变形实施例中，在注入的树脂处于固态时发泡密封剂优选具有至少约为90％的压缩比。在注入的树脂固化之前将发泡密封剂的压缩比保持约为90％的原因在于，发泡密封剂的后树脂固化压缩比变为至少5％或更大，从而甚至在压缩的发泡密封剂膨胀并填充到由于树脂的固化和收缩而产生的间隙中时也可在表面边界中保持气密性。
在上述第一和第二实施例中，发泡密封剂附着于本体部开口周围的外表面。或者，发泡密封剂可附着于开口20的内周边。另外，发泡密封剂可附着于本体部开口周围的内表面。
使用上述制造方法制造的成形体包括注塑成形到本体部开口中的树脂部。发泡密封剂附着于本体部开口周围的外围表面。注塑成形的树脂部穿过所述开口并在其外部体侧与发泡密封剂的表面相接触，以及在其内部体侧与本体部12的内表面19相接触，从而在5％-90％的压缩比下沿厚度方向压缩发泡密封剂。在这点上，补充的发泡密封剂可附着于本体部12的开口20周围的外围部的内表面，从而通过补充的发泡密封剂使得树脂部14在其内部体侧与本体部的内表面相接触。
在上述成形体中，在5％-90％的压缩比下压缩的发泡密封剂插在本体部和树脂部之间，从而确保本体部12和树脂部14的表面界面处的气密性。注塑成形的树脂部14穿过开口20以与发泡密封剂的外表面进行压接触，同时，与本体部的内表面进行压接触。换句话说，发泡密封剂在其内表面和外表面都由树脂部压缩，从而可在更长时间保持压缩。
除以上所述以外，本发明还提供了以下有利效果，所述效果可归因于在注塑成形树脂部之前将发泡密封剂附着于本体部，所述有利效果即：
(1)发泡密封剂具有表面粗糙度，因此可提供与注入的树脂之间的增强的附着力(附着性)。
(2)发泡密封剂具有良好的可压缩性，因此不具有推开注入的树脂的趋势，从而确保熔融树脂充分广泛地扩散于本体部的树脂附着表面；以及
(3)由于发泡密封剂是高柔性的，因此尽管本体部开口周围的轮廓可能很复杂，但发泡密封剂也可容易地附着于本体部。
尽管已通过仅作为说明目的的多个具体实施例示出并说明了本发明，但不意味着限制本发明的保护范围。本领域中技术人员应该理解的是，在不脱离所附权利要求所限定的本发明的保护范围的前提下可对其作出各种改变和修正。
在上述实施例中，金属连接器盒用作用于其中树脂部注塑成形于本体部的成形体的本体部的示例。然而，本发明所涉及的成形体不局限于连接器盒。另外，用于制造本体部不局限于金属，而是可包括例如熔点比注塑成形的树脂部的熔点更高的树脂材料。
本说明书中所述或附图中所示的技术元素或特征以独立或组合的方式具有技术实用性。因此，提出本申请时的权利要求中所述的组合不应认为限制本发明的保护范围。另外，在说明书中所述的或者在附图中所示的技术元件或者特征能够同时实现多个目的。但是，由于它们实现了多个目的中的一个，因而具有技术实用性。
Claims (16)
1.一种用于制造成形体的方法，在所述成形体中，树脂部(14)注塑成形在本体部(12；12b；12c)的开口(20)中，所述方法包括以下步骤：
将发泡密封剂(16)附着在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部；
将保持器(18)附装于所述本体部(12；12b；12c)，以便所述保持器(18)沿所述发泡密封剂(16)的厚度方向将附着在所述本体部(12；12b；12c)的所述发泡密封剂(16)与所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部夹在一起，从而沿所述厚度方向压缩所述发泡密封剂(16)；
将所述本体部(12；12b；12c)与模具(22，24，26；24c)组合以限定空腔(36)，其中附装于所述本体部(12；12b；12c)的所述保持器(18)在所述空腔(36)中露出；以及
将熔融树脂注入所述空腔(36)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保持器(18)是用与所注入的树脂相同种类的树脂制成的。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将所述发泡密封剂(16)附着在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的外表面，并且在空腔限定步骤中，所述空腔(36)是通过将所述本体部(12；12b；12c)与所述模具(22，24，26；24c)组合而限定的，以便所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的内表面在所述空腔(36)中露出。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，所述发泡密封剂(16)是沿设置在所述本体部(12b)的开口(20)周围的凸起缘部(70)附着的。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将所述发泡密封剂(16)附着在设置在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的凹槽部(72)。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂涂布到所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部，然后使所述液态或粉末状密封剂膨胀。
7.一种用于制造成形体的方法，在所述成形体中，树脂部(14)注塑成形在本体部(12；12b；12c)的开口(20)中，所述方法包括以下步骤：
将发泡密封剂(16)附着在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部；
将所述本体部(12；12b；12c)与模具(22，24b，26b)组合以限定空腔(36)，其中附着在所述本体部(12；12b；12c)的所述发泡密封剂(16)以及所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部在所述空腔(36)中露出；
使可相对于所述模具(24b，26b)移动的压缩部件(50a，50b)沿所述发泡密封剂(16)的厚度方向朝向所述发泡密封剂(16)移动，以压缩所述发泡密封剂(16)；以及
将熔融树脂注入所述空腔(36)；并且
在所注入的熔融树脂固化之前使所述压缩部件(50a，50b)与所述发泡密封剂(16)分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将所述发泡密封剂(16)附着在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的外表面，并且在空腔限定步骤中，所述空腔(36)是通过将所述本体部(12；12b；12c)与所述模具(22，24，26)组合而限定的，以便所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的内表面在所述空腔(36)中露出。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，所述发泡密封剂(16)是沿设置在所述本体部(12b)的开口(20)周围的凸起缘部(70)附着的。
10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将所述发泡密封剂(16)附着在设置在所述本体部(12c)的开口(20)周围的凹槽部(72)。
11.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂涂布到所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部，然后使所述液态或粉末状密封剂膨胀。
12.一种用于制造成形体的方法，在所述成形体中，树脂部(14)注塑成形在本体部(12；12b；12c)的开口(20)中，所述方法包括以下步骤：
将发泡密封剂(16)附着在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的外表面；
将所述本体部(12；12b；12c)与模具(22，24，26；24c)组合以限定空腔(36)，其中附着在所述本体部(12；12b；12c)的所述发泡密封剂(16)以及所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的内表面在所述空腔(36)中露出；
将熔融树脂注入所述空腔(36)；并且
其中，所述发泡密封剂(16)由所注入的熔融树脂的压力压缩。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，所述发泡密封剂(16)是沿设置在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的凸起缘部(70)附着的。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将所述发泡密封剂(16)附着在设置在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的凹槽部(72)。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的方法，其特征在于，在发泡密封剂附着步骤中，将包含可膨胀物质的液态或粉末状密封剂涂布到所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部，然后使所述液态或粉末状密封剂膨胀。
16.一种成形体，它包括：
具有开口(20)的本体部(12；12b；12c)；
注塑成形在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)中的树脂部(14)；以及
附着在所述本体部(12；12b；12c)的开口(20)周围的外围部的外表面的发泡密封剂(16)，
其中，注塑成形的树脂部(14)穿过所述开口(20)，并在所述本体部(12；12b；12c)的外表面侧与所述发泡密封剂(16)的外表面相接触，而在所述本体部(12；12b；12c)的内表面侧与所述本体部(12；12b；12c)的内表面相接触；所述发泡密封剂(16)设置在所述树脂部(14)与所述本体部(12；12b；12c)之间，并且所述树脂部(14)沿厚度方向以5％-90％的压缩比压缩所述发泡密封剂(16)。
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