JPH10223301A - 防水コネクタハウジング、及びその製造方法、並びに防水コネクタハウジング成形用金型 - Google Patents
防水コネクタハウジング、及びその製造方法、並びに防水コネクタハウジング成形用金型Info
- Publication number
- JPH10223301A JPH10223301A JP9025345A JP2534597A JPH10223301A JP H10223301 A JPH10223301 A JP H10223301A JP 9025345 A JP9025345 A JP 9025345A JP 2534597 A JP2534597 A JP 2534597A JP H10223301 A JPH10223301 A JP H10223301A
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- JP
- Japan
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- housing
- seal ring
- elastic seal
- waterproof connector
- hood
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性シールリング成形が容易で、かつ原料の
無駄を減少させることができ、かつ、フード部の設計を
自由に行え、さらにその小型化が可能な防水コネクタハ
ウジングを提供する。 【解決手段】 ハウジング本体部に段差を介して相手方
ハウジングとの嵌合に供するフード部を膨出して形成
し、該フード部内に当該相手方ハウジングとの間で水密
性を保持する弾性シールリングを設けてなる防水コネク
タハウジングにおいて、該ハウジング本体部の端子挿入
側端面に防水シールリングの保持部を有する防水コネク
タハウジング。
無駄を減少させることができ、かつ、フード部の設計を
自由に行え、さらにその小型化が可能な防水コネクタハ
ウジングを提供する。 【解決手段】 ハウジング本体部に段差を介して相手方
ハウジングとの嵌合に供するフード部を膨出して形成
し、該フード部内に当該相手方ハウジングとの間で水密
性を保持する弾性シールリングを設けてなる防水コネク
タハウジングにおいて、該ハウジング本体部の端子挿入
側端面に防水シールリングの保持部を有する防水コネク
タハウジング。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防水コネクタのハウ
ジング、その製造方法および成形用金型に関する。
ジング、その製造方法および成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防水コネクタのハウジングαの断
面図を図４（ａ）に示す。図中符号α１を付して示して
あるのはハウジング本体部で、段差α２を介して相手方
ハウジング（図示せず）との嵌合に供するフード部α３
が膨出して形成されている。フード部α３内には相手方
ハウジングとの間で水密性を保持する弾性シールリング
α４が設けてある。この弾性シールリングには抜け防止
片α５があり、フード部α３に設けてある抜け防止片用
孔α６に嵌合して弾性シールリングα４が相手方ハウジ
ングとの抜き差し時等に抜け落ちるの防止している。な
おハウジング本体部α１内には端子を収納する端子収納
室α７、さらにこの端子収納室α７内には端子を係止す
るための端子係止片α８が設けられている。
面図を図４（ａ）に示す。図中符号α１を付して示して
あるのはハウジング本体部で、段差α２を介して相手方
ハウジング（図示せず）との嵌合に供するフード部α３
が膨出して形成されている。フード部α３内には相手方
ハウジングとの間で水密性を保持する弾性シールリング
α４が設けてある。この弾性シールリングには抜け防止
片α５があり、フード部α３に設けてある抜け防止片用
孔α６に嵌合して弾性シールリングα４が相手方ハウジ
ングとの抜き差し時等に抜け落ちるの防止している。な
おハウジング本体部α１内には端子を収納する端子収納
室α７、さらにこの端子収納室α７内には端子を係止す
るための端子係止片α８が設けられている。
【０００３】この防水コネクタハウジングαは次のよう
に製造される。すなわち図４（ｂ）に示すような上金型
β１及び下金型β２により形成されたキャビティ内に、
あらかじめ本体部α１及びフード部α３を一体に射出成
形などで成形した中間成形物をセットし、下金型β２に
設けられた弾性材料導入部β３からフード部α３の抜け
防止片用孔α６を通じて弾性材料ないしその原料（以下
「弾性材料原料」と云う）を弾性シールリングキャビテ
ィ部β４に導入する。その後、硬化ないし反応によって
弾性シールリングα４が形成されたのち型開きして、得
られた防水コネクタハウジングを取り出す。
に製造される。すなわち図４（ｂ）に示すような上金型
β１及び下金型β２により形成されたキャビティ内に、
あらかじめ本体部α１及びフード部α３を一体に射出成
形などで成形した中間成形物をセットし、下金型β２に
設けられた弾性材料導入部β３からフード部α３の抜け
防止片用孔α６を通じて弾性材料ないしその原料（以下
「弾性材料原料」と云う）を弾性シールリングキャビテ
ィ部β４に導入する。その後、硬化ないし反応によって
弾性シールリングα４が形成されたのち型開きして、得
られた防水コネクタハウジングを取り出す。
【０００４】このように得られる防水コネクタは、弾性
シールリングの亡失が少なく、確実に防水される優れた
ものである。しかし、フード部に例えば相手方コネクタ
と嵌合をロックするロック機構、あるいは、誤接続を防
止するための凹凸等を設ける際、設計の自由度を減少さ
せると云う欠点があった。また、抜け防止片α５と抜け
防止片用孔α６との嵌合面の面積を広くして弾性シール
リングの抜け防止の信頼性をさらに向上させようとする
と、この部分のフードを厚くせざるを得ず、フードの大
型化・重量の増加を引き起こす。このことは、軽さが求
められ、また、狭い箇所に多くの配線を行う必要のある
自動車などの分野では極めて不利となる。
シールリングの亡失が少なく、確実に防水される優れた
ものである。しかし、フード部に例えば相手方コネクタ
と嵌合をロックするロック機構、あるいは、誤接続を防
止するための凹凸等を設ける際、設計の自由度を減少さ
せると云う欠点があった。また、抜け防止片α５と抜け
防止片用孔α６との嵌合面の面積を広くして弾性シール
リングの抜け防止の信頼性をさらに向上させようとする
と、この部分のフードを厚くせざるを得ず、フードの大
型化・重量の増加を引き起こす。このことは、軽さが求
められ、また、狭い箇所に多くの配線を行う必要のある
自動車などの分野では極めて不利となる。
【０００５】さらにこのものの製造に関し不利な点とし
て、例えば図４（ｂ）において、金型内のランナが、２
つある弾性材料導入部β４に接続するためにはハウジン
グの最も太い部分であるフード部α３を迂回する必要が
あるので、弾性材料原料の経路が長くなって、このラン
ナ内で硬化ないし反応したものの取り出しが困難で手間
がかかり、また原料が無駄になっていた。ここで、２つ
ある弾性材料導入部β４を１つにするとショートショッ
トの原因になり、歩留まりが下がって同時に製品の防水
信頼性も低下するここで、製造上の不利は図４（ｃ）に
示すようなハウジングγでも回避できない。このものは
ハウジング本体部γ１に段差γ２を介してフード部γ３
が膨出して形成されている。フード部γ３内に弾性シー
ルリングγ４が設けてある点では上記ハウジングαと同
様であるが、この弾性シールリングα４の抜け防止片γ
５は段差γ２に設けてある抜け防止片用孔γ６に嵌合し
ている。
て、例えば図４（ｂ）において、金型内のランナが、２
つある弾性材料導入部β４に接続するためにはハウジン
グの最も太い部分であるフード部α３を迂回する必要が
あるので、弾性材料原料の経路が長くなって、このラン
ナ内で硬化ないし反応したものの取り出しが困難で手間
がかかり、また原料が無駄になっていた。ここで、２つ
ある弾性材料導入部β４を１つにするとショートショッ
トの原因になり、歩留まりが下がって同時に製品の防水
信頼性も低下するここで、製造上の不利は図４（ｃ）に
示すようなハウジングγでも回避できない。このものは
ハウジング本体部γ１に段差γ２を介してフード部γ３
が膨出して形成されている。フード部γ３内に弾性シー
ルリングγ４が設けてある点では上記ハウジングαと同
様であるが、この弾性シールリングα４の抜け防止片γ
５は段差γ２に設けてある抜け防止片用孔γ６に嵌合し
ている。
【０００６】このため弾性シールリングγ４の成形時に
は金型のランナはフード部より細い本体部のみを迂回す
ればよいので、製造上の不利は多少改善される。しか
し、このハウジングγの場合においても、段差γ２の大
きさは、抜け防止用孔γ６の太さより充分に大きい必要
があるため、その結果フード部γ３の外径を小さくする
ことは困難であり、またフード部の形状自由性も制限さ
れていた。さらに、ハウジング本体部側面にも各種機能
を有する凹凸部を設ける必要がある場合が多いが、この
ときに弾性材料導入部の確保には困難が生じたり、また
本体部の設計の自由度も制限されると云う問題点があっ
た。
は金型のランナはフード部より細い本体部のみを迂回す
ればよいので、製造上の不利は多少改善される。しか
し、このハウジングγの場合においても、段差γ２の大
きさは、抜け防止用孔γ６の太さより充分に大きい必要
があるため、その結果フード部γ３の外径を小さくする
ことは困難であり、またフード部の形状自由性も制限さ
れていた。さらに、ハウジング本体部側面にも各種機能
を有する凹凸部を設ける必要がある場合が多いが、この
ときに弾性材料導入部の確保には困難が生じたり、また
本体部の設計の自由度も制限されると云う問題点があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解決する、すなわち、弾性シールリング成形
が容易で、かつ原料の無駄を減少させることができ、か
つ、フード部の設計を自由に行え、さらにその小型化が
可能な防水コネクタハウジングを提供することを目的と
する。
の問題点を解決する、すなわち、弾性シールリング成形
が容易で、かつ原料の無駄を減少させることができ、か
つ、フード部の設計を自由に行え、さらにその小型化が
可能な防水コネクタハウジングを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の防水コネクタハ
ウジングは上記課題を解決するため、請求項１に記載の
ようにハウジング本体部に段差を介して相手方ハウジン
グとの嵌合に供するフード部を膨出して形成し、該フー
ド内に当該相手方ハウジングとの間で水密性を保持する
弾性シールリングを設けてなる防水コネクタハウジング
において、該ハウジング本体部の端子挿入側端面に連通
する弾性シールリングの保持部を構成として有する。
ウジングは上記課題を解決するため、請求項１に記載の
ようにハウジング本体部に段差を介して相手方ハウジン
グとの嵌合に供するフード部を膨出して形成し、該フー
ド内に当該相手方ハウジングとの間で水密性を保持する
弾性シールリングを設けてなる防水コネクタハウジング
において、該ハウジング本体部の端子挿入側端面に連通
する弾性シールリングの保持部を構成として有する。
【０００９】また、本発明の防水コネクタハウジングの
製造方法は、上記防水コネクタハウジングの製造方法で
あって、請求項２に記載のように、あらかじめ成形した
フード部を有するハウジング本体部を弾性シールリング
形成用金型にセットした後、該ハウジング本体部の端子
挿入側端面と弾性シールリングキャビティ部とを連通す
る保持部用連通孔を通じて流動性を有する弾性材料ない
しその原料を導入して弾性シールリングを形成すること
を構成として有する。
製造方法は、上記防水コネクタハウジングの製造方法で
あって、請求項２に記載のように、あらかじめ成形した
フード部を有するハウジング本体部を弾性シールリング
形成用金型にセットした後、該ハウジング本体部の端子
挿入側端面と弾性シールリングキャビティ部とを連通す
る保持部用連通孔を通じて流動性を有する弾性材料ない
しその原料を導入して弾性シールリングを形成すること
を構成として有する。
【００１０】さらに、本発明の防水コネクタハウジング
用金型は、防水コネクタハウジング用金型は上記防水コ
ネクタハウジングの製造用金型であって、請求項３に記
載のように、あらかじめ成形したフード部を有するハウ
ジング本体部を収納し、かつ、そのとき該ハウジング本
体部の端子挿入側端面と弾性シールリングキャビティ部
とを連通する保持部用連通孔に当接して弾性材料ないし
その原料を導入する弾性材料導入部を構成として有す
る。
用金型は、防水コネクタハウジング用金型は上記防水コ
ネクタハウジングの製造用金型であって、請求項３に記
載のように、あらかじめ成形したフード部を有するハウ
ジング本体部を収納し、かつ、そのとき該ハウジング本
体部の端子挿入側端面と弾性シールリングキャビティ部
とを連通する保持部用連通孔に当接して弾性材料ないし
その原料を導入する弾性材料導入部を構成として有す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の防水コネクタハウジング
の一例を図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示す。図１
（ａ）はこの防水コネクタハウジング１をフード側から
見た図であり、図１（ｂ）はこの防水コネクタハウジン
グを図１（ａ）におけるＡ-Ａ線で切断した際の断面
図、図１（ｃ）は端子挿入側から見た図である。図２は
図１（ｃ）におけるＢ−Ｂ線で切断したものの斜視図を
示す。
の一例を図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示す。図１
（ａ）はこの防水コネクタハウジング１をフード側から
見た図であり、図１（ｂ）はこの防水コネクタハウジン
グを図１（ａ）におけるＡ-Ａ線で切断した際の断面
図、図１（ｃ）は端子挿入側から見た図である。図２は
図１（ｃ）におけるＢ−Ｂ線で切断したものの斜視図を
示す。
【００１２】図中符号２が付されて示されているはハウ
ジング本体部で、端子挿入孔２ａが設けられさらにその
中に挿入された端子（図示せず）の抜け防止のための係
止片２ｂがある。本体部２には段差３を介して相手方ハ
ウジングとの嵌合に供するフード部４が膨出して形成さ
れている。符号５は相手方ハウジングとの間で水密性を
保持する弾性シールリングで、ハウジング本体部２の端
子挿入側端面２ｄに連通する弾性シールリングの保持部
５ａを有する。弾性シールリング５本体と保持部５ａと
の境界には段部５ｂが形成されており、また保持部５ａ
の端子挿入側にはテーパー部５ａ1が設けられていて、
このテーパー部５ａ1はハウジング本体部２のテーパー
部２ｅに当接しており、さらにハウジング本体部２に設
けられた保持部用連通孔２ｃと保持部５ａとの接触部の
面積が大きいことと相俟って抜け防止効果が確実なもの
となる。なお、本体部２は端子とそれに接続する電線と
の接続部とを内部に収容・保護するための長さが必要な
ため、この保持部用連通孔２ｃと保持部５ａとの接触部
の長さを、フード部や段差部の厚さに比べて遥かに長く
することができる。また、本体部２はフード部４に比べ
当然細いため、この保持部用連通孔２ｃを設けるために
多少太くなるもののフード部４より細く、コネクタハウ
ジング１の最大外径への影響はない。さらにフード部
４、段差部３や本体部２側面の形状の影響を受けないた
め、フード部４はコンパクト化が可能で、また、例えば
相手方コネクタと嵌合をロックするロック機構６、ある
いは、誤接続を防止するための凹凸などを設ける際、設
計の自由度が高い。またハウジング成形時に上記保持部
用連通孔２ｃは成形後の樹脂の体積収縮によるひけを防
止する肉抜き孔としても機能するため、製品の寸法精度
の向上効果も併せて得られる。
ジング本体部で、端子挿入孔２ａが設けられさらにその
中に挿入された端子（図示せず）の抜け防止のための係
止片２ｂがある。本体部２には段差３を介して相手方ハ
ウジングとの嵌合に供するフード部４が膨出して形成さ
れている。符号５は相手方ハウジングとの間で水密性を
保持する弾性シールリングで、ハウジング本体部２の端
子挿入側端面２ｄに連通する弾性シールリングの保持部
５ａを有する。弾性シールリング５本体と保持部５ａと
の境界には段部５ｂが形成されており、また保持部５ａ
の端子挿入側にはテーパー部５ａ1が設けられていて、
このテーパー部５ａ1はハウジング本体部２のテーパー
部２ｅに当接しており、さらにハウジング本体部２に設
けられた保持部用連通孔２ｃと保持部５ａとの接触部の
面積が大きいことと相俟って抜け防止効果が確実なもの
となる。なお、本体部２は端子とそれに接続する電線と
の接続部とを内部に収容・保護するための長さが必要な
ため、この保持部用連通孔２ｃと保持部５ａとの接触部
の長さを、フード部や段差部の厚さに比べて遥かに長く
することができる。また、本体部２はフード部４に比べ
当然細いため、この保持部用連通孔２ｃを設けるために
多少太くなるもののフード部４より細く、コネクタハウ
ジング１の最大外径への影響はない。さらにフード部
４、段差部３や本体部２側面の形状の影響を受けないた
め、フード部４はコンパクト化が可能で、また、例えば
相手方コネクタと嵌合をロックするロック機構６、ある
いは、誤接続を防止するための凹凸などを設ける際、設
計の自由度が高い。またハウジング成形時に上記保持部
用連通孔２ｃは成形後の樹脂の体積収縮によるひけを防
止する肉抜き孔としても機能するため、製品の寸法精度
の向上効果も併せて得られる。
【００１３】このような防水コネクタハウジングは例え
ば図３のように作製することができる。あらかじめ本体
部とフード部とを一体に射出成形などで成形し、これを
弾性シールリング成形用金型（上金型７、下金型８）に
セットし、上金型７及び本体部２とによって弾性シール
リングキャビティ部７ａを形成させる。次いで下金型８
に設けられた弾性材料導入部８ａから端子挿入側端面２
ｄと弾性シールリングキャビティ部７ａとを連通する保
持部用連通孔２ｃを通じて、弾性材料原料を弾性シール
リングキャビティ部７ａに導入する。なお、この際下金
型８にはハウジング本体部２の保持部用連通孔２ｃと端
子挿入側端面２ｄとの境界にあるテーパー部２ｅに当接
するノズル部８ｂが設けられてるため、弾性材料原料の
端子挿入側端面２ｄと下金型８との境界面への侵入が防
止されている。以上のように弾性材料原料導入後、硬化
ないし反応によって弾性シールリングが形成され、その
後型開きして防水コネクタハウジングを取り出す。この
とき下金型に設けられた２つの弾性材料導入部８ａは互
いに近接して配置されていて、かつ、上記保持部用連通
孔５ａが弾性材料原料流路としても活用できるため、下
金型８内の弾性材料原料流路を短くすることが可能で、
原料の無駄やランナ内硬化物除去の手間を最小限に抑え
ることができる。さらに、上記構成により、フード４側
面や本体部２側面など、様々な機能が求められる箇所の
設計自由度が制限されることがないと云う効果も得られ
る。
ば図３のように作製することができる。あらかじめ本体
部とフード部とを一体に射出成形などで成形し、これを
弾性シールリング成形用金型（上金型７、下金型８）に
セットし、上金型７及び本体部２とによって弾性シール
リングキャビティ部７ａを形成させる。次いで下金型８
に設けられた弾性材料導入部８ａから端子挿入側端面２
ｄと弾性シールリングキャビティ部７ａとを連通する保
持部用連通孔２ｃを通じて、弾性材料原料を弾性シール
リングキャビティ部７ａに導入する。なお、この際下金
型８にはハウジング本体部２の保持部用連通孔２ｃと端
子挿入側端面２ｄとの境界にあるテーパー部２ｅに当接
するノズル部８ｂが設けられてるため、弾性材料原料の
端子挿入側端面２ｄと下金型８との境界面への侵入が防
止されている。以上のように弾性材料原料導入後、硬化
ないし反応によって弾性シールリングが形成され、その
後型開きして防水コネクタハウジングを取り出す。この
とき下金型に設けられた２つの弾性材料導入部８ａは互
いに近接して配置されていて、かつ、上記保持部用連通
孔５ａが弾性材料原料流路としても活用できるため、下
金型８内の弾性材料原料流路を短くすることが可能で、
原料の無駄やランナ内硬化物除去の手間を最小限に抑え
ることができる。さらに、上記構成により、フード４側
面や本体部２側面など、様々な機能が求められる箇所の
設計自由度が制限されることがないと云う効果も得られ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の防水コネクタハウジングはフー
ド部の設計を自由に行え、さらにその小型化が可能な優
れた防水コネクタハウジングであり、かつ、弾性シール
リング成形が容易で、さらに原料の無駄を減少させるこ
とができる。
ド部の設計を自由に行え、さらにその小型化が可能な優
れた防水コネクタハウジングであり、かつ、弾性シール
リング成形が容易で、さらに原料の無駄を減少させるこ
とができる。
【図１】本発明に係る防水コネクタハウジングの一例を
示す図である。 （ａ）フード側から見た図である。 （ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した際の断面図で
ある。 （ｃ）端子挿入側から見た図である。
示す図である。 （ａ）フード側から見た図である。 （ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した際の断面図で
ある。 （ｃ）端子挿入側から見た図である。
【図２】図１（ｃ）におけるＢ−Ｂ線で切断したものの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の防水コネクタハウジングの一例１の弾
性シールリングの成形方法を示す図である。
性シールリングの成形方法を示す図である。
【図４】従来の防水コネクタハウジングを示す図であ
る。 （ａ）従来の防水コネクタのハウジングαの断面図であ
る。 （ｂ）従来の防水コネクタのハウジングαの製造方法を
示す図である。 （ｃ）従来の防水コネクタのハウジングγの断面図であ
る。
る。 （ａ）従来の防水コネクタのハウジングαの断面図であ
る。 （ｂ）従来の防水コネクタのハウジングαの製造方法を
示す図である。 （ｃ）従来の防水コネクタのハウジングγの断面図であ
る。
１ 本発明に係る防水コネクタハウジング ２ ハウジング本体部 ２ａ 端子挿入孔 ２ｂ 係止片 ２ｃ 保持部用連通孔 ２ｄ 端子挿入側端面 ３ 段差 ４ フード部 ５ 弾性シールリング ５ａ 弾性シールリングの保持部 ５ｂ 段部 ６ ロック機構 ７ 上金型 ７ａ 弾性シールリングキャビティ部 ８ 下金型 ８ａ 弾性材料導入部 ８ｂ ノズル部
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジング本体部に段差を介して相手方
ハウジングとの嵌合に供するフード部を膨出して形成
し、該フード部内に当該相手方ハウジングとの間で水密
性を保持する弾性シールリングを設けてなる防水コネク
タハウジングにおいて、該ハウジング本体部の端子挿入
側端面に連通する弾性シールリングの保持部を有するこ
とを特徴とする防水コネクタハウジング。 - 【請求項２】 ハウジング本体部に段差を介して膨出す
る相手方ハウジングとの嵌合に供するフード部を有し、
該フード部内に当該相手方ハウジングとの間で水密性を
保持する弾性シールリングを設けてなる防水コネクタハ
ウジングの製造方法において、あらかじめ成形したフー
ド部を有するハウジング本体部を弾性シールリング形成
用金型にセットした後、該ハウジング本体部の端子挿入
側端面と弾性シールリングキャビティ部とを連通する保
持部用連通孔を通じて流動性を有する弾性材料ないしそ
の原料を導入して弾性シールリングを形成することを特
徴とする防水コネクタハウジングの製造方法。 - 【請求項３】 ハウジング本体部に段差を介して相手方
ハウジングとの嵌合に供するフード部を膨出して有し、
該フード部内に当該相手方ハウジングとの間で水密性を
保持する弾性シールリングを設けてなる防水コネクタハ
ウジング成形用金型において、あらかじめ成形したフー
ド部を有するハウジング本体部を収納し、かつ、そのと
き該ハウジング本体部の端子挿入側端面と弾性シールリ
ングキャビティ部とを連通する保持部用連通孔に当接し
て弾性材料ないしその原料を導入する弾性材料導入部を
有することを特徴とする防水コネクタハウジング成形用
金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025345A JPH10223301A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 防水コネクタハウジング、及びその製造方法、並びに防水コネクタハウジング成形用金型 |
| US09/018,952 US6146174A (en) | 1997-02-07 | 1998-02-05 | Waterproof connector housing, method of manufacturing the same, and mold used in manufacturing the same |
| US09/430,168 US6315541B1 (en) | 1997-02-07 | 1999-10-29 | Mold used in manufacturing a waterproof connector housing |
| US09/430,167 US6309578B1 (en) | 1997-02-07 | 1999-10-29 | Method of producing waterproof connector housing having elongated slip-off preventing pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025345A JPH10223301A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 防水コネクタハウジング、及びその製造方法、並びに防水コネクタハウジング成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223301A true JPH10223301A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12163304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9025345A Pending JPH10223301A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 防水コネクタハウジング、及びその製造方法、並びに防水コネクタハウジング成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6146174A (ja) |
| JP (1) | JPH10223301A (ja) |
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