JP2012137119A - ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のガスケットの製造方法は、押出成形により中空シール部を有する押出部を形成する押出成形工程と、押出部の両端部を連結して連結部を形成する連結工程と、連結部を所定の金型内に配置して両端部の間に配置された未加硫材料とともに両端部を型成形する型成形工程とを備え、連結部は、押出部よりも軟質の材料からなる連結ピースの端部がそれぞれ押出部の両端部における中空シール部へ挿入されてなることを特徴とする。
【選択図】図3
Description
また、このような連結ピースは、円形断面を有する中空体または中実体であることが好ましい。
Claims (4)
- 押出成形により中空シール部を有する押出部を形成する押出成形工程と、
該押出部の両端部を連結して連結部を形成する連結工程と、
該連結部を所定の金型内に配置して前記両端部の間に配置された未加硫材料とともに該両端部を型成形する型成形工程とを備え、
前記連結部は、前記押出部よりも軟質の材料からなる連結ピースの端部がそれぞれ押出部の該両端部の前記中空シール部へ挿入されてなることを特徴とするガスケットの製造方法。 - 前記連結工程前に、前記未加硫材料が前記押出部の少なくとも一側の端面に貼付されている請求項1に記載のガスケットの製造方法。
- 前記連結部は連結された前記両端部の間に隙間を有し、前記連結工程後に、紐状または板状の前記未加硫材料が該隙間に配置される請求項1に記載のガスケットの製造方法。
- 前記連結ピースは、円形断面を有する中空体または中実体である請求項1〜3のいずれかに記載のガスケットの製造方法。
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