JP2001323744A - ド ア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低減となるドアを提供するこ
と。 【解決手段】 芯部１０と、芯部１０の少なくとも一側
面に固着された化粧板２０とを備え、芯部１０は、中央
部に位置する中芯材１と、中芯材１の両側部に設けられ
該中芯材１より薄く形成された一対の側芯材２Ａ，２Ｂ
と、必要に応じてさらに第３の芯材３とを備えた構成に
おいて、化粧板２０を中芯材１、一対の側芯材２Ａ，２
Ｂ、第３の芯材３とに渡って固着する。さらに、化粧板
２０は、可撓フィルム２３と、台板２２とを貼着させる
ことにより形成し、台板に切り込み部２４を形成し、該
部位において化粧板２０を折曲することにより、化粧板
２０を芯部１０の形状に沿って固着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の室内等に設
けられるドアに関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅の室内用ドアとしては、框ドアと呼
称される構成のものが多く用いられている。框ドアはそ
の構造から分類して、無垢ドアとフラッシュドアに大別
される。無垢ドアは図１４に示すようにドアの４周を構
成する框部材Ａと、各框部材Ａに囲まれてドア中央に設
けられる中パネルＢとを組み合わせて製造される。無垢
ドアは軽量化した芯材を用いないことから重量が大き
く、また、原材料費が高いという問題点がある。

【０００３】フラッシュドアは、上記無垢ドアの欠点を
解消するものであり、例えば、図１５に示すような工程
で製造される。まず、（ａ）に示すように、複数の薄い
板材や細い棒材を組み合わせてドアの４周を構成する框
心材Ｃを形成する。次に、（ｂ）のように框心材Ｃの両
面に化粧板Ｄをプレス等によって貼着し、さらに（ｃ）
のように中パネルに相当する化粧板Ｄの一部Ｅをプレス
等によって打ち抜く。この部材Ｅは両面合わせて２枚打
ち抜かれるので、これらをさらにプレス等して一枚の中
パネルＦに成形する。成形された中パネルＦは、（ｄ）
に示すように先に打ち抜いた場所に再び固定される。こ
のとき、中パネルＦを固定するために、図１６に示すよ
うに、框心材Ｃに化粧板Ｄを貼着して形成された４周の
框部Ｇに固定部材（例えば、化粧モール）Ｈを用いて固
定させている。このように、フラッシュドアでは、框部
Ｇを薄い板材や細い棒材を組み合わせて形成した框心材
Ｃに化粧板Ｄを貼着して構成しているので、無垢ドアに
比べて軽量であり、原材料費も安いという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記フ
ラッシュドアでは、製造工程において、図１５（ａ）か
ら（ｂ）への加工に際して化粧板４をプレス等で貼着
し、（ｂ）から（ｃ）への加工においてプレス等によっ
て中パネルに相当する化粧板の一部を打ち抜き、これら
をさらに一枚の中パネルＦにプレス等で成形した後、該
中パネルＦを図１６に示すように固定部材Ｈを用いて框
部Ｇに固定している。

【０００５】このように、これまでのフラッシュドアで
は多数のプレス加工等を要するとともに、中パネルＦを
再び框部Ｇに固定する必要があることから、製造工数が
多くなっている。さらに、中パネルＦを固定するために
固定部材Ｈを用いる必要があり、部品点数も多くなる。
さらに、多数の板材や棒材を組み合わせてドアの４周を
構成する框心材Ｃを一体に形成するのにも多くの手間を
要する。これらのことから、フラッシュドアの製造コス
トが低減し難いという問題があった。さらに、ドアの４
周を構成する框心材Ｃを一体に形成することが前提とな
っており、製造されるドアの外観形状も限られたもとの
ならざるを得なかった。

【０００６】上記事情に鑑み、本願発明においては、製
造工程を簡素化でき、かつ、部品点数も少なくてすみ、
それにより、結果として製造コストを大きく低減するこ
とのできるドアを提供することを目的とする。また、本
発明の他の目的は、フラッシュドアタイプのドアであり
ながら、種々の外観形状を持つことのできるドアを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明によるドアは、芯部と、該芯部の少なくとも
一側面に固着された化粧板とを備え、前記芯部は、中央
部に位置する中芯材と、該中芯材の両側部に設けられ該
中芯材より薄く形成された一対の側芯材とを備え、前記
中芯材及び一対の側芯材は板材や棒材を組み合わせて形
成されており、前記化粧板は折曲可能とされていて、前
記側芯材と中芯材とに渡って前記側芯材と中芯材の表面
に沿って固着されていることを特徴とする。いずれか一
方の前記側芯材における開放側の側面に当該側芯材より
厚く形成された第３の芯材がさらに備えられていてもよ
く、その場合に、前記化粧板はその第３の芯材の表面に
沿っても固着される。

【０００８】このドアにおいては、化粧板を中芯材及び
一対の側芯材（設ける場合には、さらに第３の芯材）と
に渡って固着することにより、そのままで表面及び裏面
に多くの段差を持つ意匠性に富んだドアとすることがで
きるため、従来意匠性を高めるために行っていた中パネ
ルを打ち抜いて改めて固着するというような工程を省く
ことができる。また、中パネル相当体を框相当体に固定
するのに用いる固定部材相当体も不要である。さらに、
中芯材、一対の側芯材、さらに第３の芯材は、板材や棒
材を組み合わせて形成されており、軽量化が図れる。

【０００９】さらに、前記芯部は、中芯材及び一対の側
芯材（設ける場合には、さらに第３の芯材）を接続する
ことにより構成できるので、従来のように、芯部を中央
部が中抜きされた４周枠状に組み立てるのと比較して、
芯部全体の組立てが容易かつ簡素化されると共に強度も
増す。また、中芯材及び一対の側芯材（設ける場合に
は、さらに第３の芯材）の幅を適宜変更することによ
り、多くの異なった外観形状を持つ芯部を容易に作り上
げることができるので、フラッシュドアでありながら、
種々の外観形状を持つ多種類のドアを容易に作り出すこ
とができる。

【００１０】好ましい態様において、前記中芯材又は第
３の芯材と前記側芯材との間に形成される段差部分のい
ずれか又はすべてには、前記化粧板が多段に折曲した状
態で、あるいは曲面に湾曲した状態で、あるいは傾斜を
持った状態で固着される。この態様では、従来の化粧モ
ールを用いて框と中パネルとを固定した場合と同様の高
級感を前記段差部分に容易に醸し出すことができる利点
がある。

【００１１】好ましい態様において、前記中芯材と第３
の芯材との間には、該中芯材と第３の芯材に直交する方
向に適宜の板材を折曲して形成された框部材（いわゆ
る、横框）が、前記化粧板の上から取り付けられる。さ
らに好ましくは、前記の態様において、前記中芯材と第
３の芯材との間に位置する側芯材の表面に沿って固着さ
れている前記化粧板には、該中芯材と第３の芯材に直交
する方向に開口が形成され、前記框部材は、その先端を
前記開口に差し込むようにして取り付けられる。

【００１２】この態様では、前記框部材の存在により、
完成後のドアの外観を部分的に従来の４周に框を持つフ
ラッシュドアの外観と同じようにすることが可能とな
り、高級感がもたらされる。さらに、後者の態様では、
前記框部材は、接着剤を用いることなくその先端を前記
化粧板に形成した開口に差し込むようにして取り付けら
れるので、固定が容易かつ確実であるとともに、化粧板
と框部材との接合部の外観が乱雑になることも回避され
る。その上、框部材を構成する板材が乾燥によって収縮
しても、框部材と化粧板との間に隙間が発生することも
防止できる。なお、前記框部材の中に適宜の芯材を入れ
るようにしてもよい。

【００１３】好ましくは、前記化粧板は、化粧シート
と、該化粧シートに貼着された台板とを備え、該台板に
は、前記化粧シートとは反対側の面に前記台板が、横断
面形状がＶ字形、Ｕ字形などの溝状に除去されている部
位が設けられ、該部位において化粧板が折曲されている
ことにより、前記化粧板が前記芯部の形状に沿って連続
一体的に被覆され、かつ、固着されている。この態様で
は、前記化粧板を芯部の形状に沿って変形させることが
容易となる。

【００１４】具体的には、本発明によるドアでは、前記
中芯材又は第３の芯材と前記側芯材との間に段差が形成
されるため、その段部の形状に合わせて化粧板を変形さ
せる必要がある。上記のように台板を溝状に部分的に除
去しておけば、化粧シートの可撓性により、化粧板が容
易に折曲可能となる。除去の態様としては、例えば、前
記のように、横断面Ｖ字形の切り込みを所定の位置に形
成するようにしてもよく、滑らかに湾曲させることを望
む場合には（例えば、曲面モール状）、ある程度の幅を
もって板材を除去してもよく、横断面Ｕ字形あるいは櫛
歯型に台板をカットするようにしてもよい。

【００１５】前記框部材を設ける場合に、該框部材を構
成する板材は、折り曲げなどにより所要の形状に変形で
きることを条件に任意であるが、前記化粧板と同じもの
を用いることは、成形の容易性と共に、ドアの製造に要
する材料の部品点数低減の観点からも好ましい。

【００１６】前記化粧板において、化粧シートは、可撓
性がありかつ所要の強度を持つ材料であれば特に制限は
ないが、ポリ塩化ビニルやポリオレフィン系樹脂のよう
な樹脂シート、紙、不織布、金属箔などは好適である。
厚さにも特に制限はないが、作業の容易性等を考慮する
と、２０〜２００μｍ程度のものが望ましい。化粧シー
トの表面には印刷などにより適宜の化粧が施されている
ことは好ましい。台板は、所要の強度を持つ材料であれ
ば特に制限はないが、杉、ラワンなど各種木材からなる
合板、単板、繊維板、パーティクルボード等であってよ
く、厚みも１〜１０ｍｍ程度であってよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明のいくつかの実施形
態について、図面を参照して説明する。図１及び図２
は、本発明でいう「芯部」の異なった形態を示してい
る。図１に示す芯部１０Ａは、中央部に位置する中芯材
１と、該中芯材１の両側部に設けられ該中芯材より薄く
形成された一対の側芯材２Ａ，２Ｂとを備える。中芯材
１及び一対の側芯材２Ａ，２Ｂは、ともに、薄手の板材
１２や棒材１３を適宜組み合わせて作られており、多く
の空間を有し、軽量化が図られている。図２に示す芯部
１０Ｂは、上記芯部１０Ａにおける一方の側芯材２Ｂの
開放側の側面に当該該側芯材２Ｂより厚く形成された第
３の芯材３を備える。この第３の芯材３も、同様に薄手
の板材１２や棒材１３を適宜組み合わせて作られてい
る。

【００１８】図３は、前記芯部１０Ａ又は芯部１０Ｂの
側面に貼着など適宜の手段により固着される本発明でい
う「化粧板」を示す平面図であり、固着される前の状態
を示している。図３ａの化粧板２０Ａは図１に示す芯部
１０Ａのためのものであり、図３ｂの化粧板２０Ｂは図
２に示す芯部１０Ｂのためのものである。

【００１９】いずれの化粧板も、木材などからなる台板
２２と、該台板２２の表面側に貼着されたポリ塩化ビニ
ルまたはポリオレフィン系樹脂フィルムなどからなる可
撓フィルム２３とからなっている。可撓フィルム２３の
表面側（台板２２が貼着される面とは反対の面）には木
目等の模様が印刷されていることが望ましく、その色
彩、模様等を種々選択することで、ドアの意匠性を高め
ることができる。

【００２０】化粧板２０Ａ，２０Ｂは前記芯部１０Ａ又
は芯部１０Ｂの両側面全体に貼着等により固着されるも
のであるから、その上下方向の大きさは芯部１０Ａ又は
芯部１０Ｂの上下方向の大きさとほぼ同じ大きさとされ
るのが望ましい。しかし、後述するように、化粧板２０
Ａ，２０Ｂは芯部１０Ａ又は芯部１０Ｂの表面凹凸（段
部）に合わせて折曲されるため、その横幅は、芯部１０
Ａ又は芯部１０Ｂよりも所定の幅だけ大きく形成されて
いる。

【００２１】台板２２には、図のように予め所定箇所に
Ｖカットと呼ばれる横断面形状がＶ字形の溝の切り込み
が行われた切り込み部２４が形成され、台板２２の一部
が除去されている。この切り込みは可撓フィルム２３に
は達していないため、化粧板２０Ａ，２０Ｂが各Ｖ字形
溝を境として両側部分が互いに分離しないようになって
いる。このようにして形成される化粧板２０Ａ，２０Ｂ
が、可撓フィルム２３を外側（表面側）に向けた状態
で、芯部１０Ａ又は芯部１０Ｂの両側面に好ましくは接
着剤を芯部と化粧板との間に介してプレス等の手段によ
り貼着される。貼着時に、化粧板２０Ａ，２０Ｂの各切
り込み部２４が芯部１０Ａ又は芯部１０Ｂの表面凹凸
（段部）の形状に沿って折曲し、化粧板２０Ａ，２０Ｂ
が芯部１０Ａ又は芯部１０Ｂの立体形状（横断面形状）
に合わせて変形される。

【００２２】例えば、図３ａに示す化粧板２０Ａの場
合、幅ａ１，ｂ１，ｃ，ｂ２，ａ２は、それぞれ、図１
の芯部１０Ａでの、側芯材２Ａの表面幅、側芯材２Ａと
中芯材１との段差幅、中芯材１の表面幅、中芯材１と側
芯材２Ｂとの段差幅、側芯材２Ｂの表面幅、にそれぞれ
相当しており、芯部１０Ａと化粧板２０Ａとが貼着され
ることにより、図４に示すような、中央が厚くされ左右
が薄くされたドアが完成する。

【００２３】図３ｂに示す化粧板２０Ｂを図２に示す芯
部１０Ｂに貼着固定する場合を例に取り、本発明をより
詳細に説明する。化粧板２０Ｂは前記した化粧板２０Ａ
よりも幅ｂ３及び幅ｄだけ幅広になっており、その部分
が、芯部１０Ｂにおける側芯材２Ｂと第３の芯材３との
段差幅及び第３の芯材３の表面幅にそれぞれ相当してい
る。図５に示すように、幅ａ１と幅ｂ１との間の切り込
み部２４はその溝を広げる方向に直角に折曲され、幅ｂ
１と幅ｃとの間の切り込み部２４はその溝を狭める方向
に直角に折曲される。また、幅ｃと幅ｂ２との間の切り
込み部２４はその溝を狭める方向に直角に折曲され、幅
ｂ２と幅ａ２との間の切り込み２４はその溝を広げる方
向に折曲される。以下、同様にして、幅ａ２、ｂ３，ｄ
それぞれの間の切り込み部２４も順次折曲される。この
ように、各切り込み部２４において化粧板２０Ｂを自在
に折曲させることにより、段差部も含めて、一回の工程
で、化粧板２０Ｂを芯部１０Ｂの表面凹凸に沿って貼着
固定するができる。なお、切り込み部２４の空隙には、
プレス時に用いられた接着材の残余が充填される。

【００２４】本発明においては、化粧板２０（Ａ，Ｂ）
を中芯材１及び一対の側芯材２さらに第３の芯材３とに
渡って１枚の連続した板として被覆し、かつ、固着する
ことにより、そのままで表面及び裏面に多くの段差を持
つ意匠性に富んだドアとすることができるため、従来意
匠性を高めるために行っていた中パネルを打ち抜いて改
めて固着するというような工程を省くことができ、製造
工数が少なくなる。また、中パネル相当体を框相当体に
固定するのに用いる固定部材相当体も不要であり、部材
点数が減少し、製造コストの低減となる。さらに、中芯
材１、一対の側芯材２、さらに第３の芯材３は、板材１
２や棒材１３を組み合わせて形成されており、軽量化も
図れる。

【００２５】さらに、芯部１０は中芯材１及び一対の側
芯材２さらには第３の芯材３を接続することにより構成
できるので、従来のように、芯部を中央部が中抜きされ
た４周枠状に組み立てるのと比較して、芯部全体の組立
てを容易かつ簡素化できると共に、芯材さらにはドアの
機構的強度も向上する。また、中芯材１及び一対の側芯
材２さらには第３の芯材３の横幅を適宜変更することに
より、多くの異なった外観形状を持つ芯部１０を容易に
作り上げることができるので、フラッシュドアでありな
がら、種々の外観形状を持つ多種類のドアを容易に作り
出すことが可能となる。

【００２６】以上のようにしてドアが形成されるが、消
費者の好みに応じて、種々の変形例を作ることができ
る。図６はその一例を示しており、図５のようにして作
られたドアにおける、中芯材１と側芯材２ｂと第３の芯
材３との間に形成される段差部分４の上下端位置に、矩
形状をなす框部材４０（いわゆる「横框」と呼称される
部材）を適宜の手段により嵌合固定している。このよう
に框部材４０を固定することにより、ドアに高級感が与
えられる。

【００２７】図７は前記框部材４０の他の態様を示して
おり、この框部材４１は、前記した化粧板２０と同じ材
料、すなわち、化粧シート２３に台板２２が貼着され、
台板２２の所要部位に切り込み部２４を形成した化粧板
２０を折曲することにより形成している。必要に応じ
て、内部に補強用に芯材（不図示）を入れてもよい。そ
して、化粧板２０Ｂにおける前記側芯材２Ｂの表面に沿
って貼着されている部分（面ａ２）には、中芯材１と第
３の芯材３に直交する方向に開口５が形成されており、
前記框部材４１は、その下板部分４２の先端を前記開口
５に差し込むようにして取り付けられている。これによ
り、框部材４１の固定は容易かつ確実となり、また、化
粧板２０Ｂと框部材４１との接合部の外観が乱雑になる
ことも回避される。その上、框部材４１が乾燥で収縮し
ても框部材４１と化粧板２０との間に隙間が発生するこ
とが防止できる。なお、このような框部材４０，４１は
すべての段差部分に取り付けなくてもよく、消費者の好
みに応じて、所望の位置に取り付ければよい。

【００２８】図８は芯部のさらに他の態様を示してお
り、この芯部１０Ｃは、図２に示した芯部１０Ｂにおけ
る中芯材１及び第３の芯材３と側芯材２Ａ，２Ｂとの段
差部分の入隅部に、傾斜部６ａを有する整形芯材６を固
着している。図９は、図８に示した芯部１０Ｃの両側面
に化粧板２０Ｃを貼着して形成したドアを示しており、
当該段差の入隅部が傾斜面となることから、高い意匠性
を呈している。なお、整形芯材６の表面は、単なる傾斜
面６ａでなく、図示しないが、湾曲面や階段状に多段と
なっていてもよい。その場合に、化粧板２０Ｃの台板２
２にはそれに応じた切り込みや切除部が形成される。さ
らに、図１０に示すように、断面矩形状の整形芯材６ｂ
を段差部の入隅部に取り付け、成形芯材６ｂの稜線を利
用して、階段状に化粧板２０Ｃを折り曲げながら貼着す
ることもできる。このようにすることにより、段差部が
化粧モールを取り付けたように外観となり、一層高級感
が増す。

【００２９】また、図９や図１０に示したような化粧モ
ール状とされた段差部に、前記した框部材を取り付ける
こともできる。図１１はその一例を示しており、側面を
前記傾斜面に沿った傾斜面４３とした框部材４１ａが、
その下板部分４２ａの先端を化粧板２０Ｃに形成した開
口５ａに差し込むようにして取り付けられている。前記
図１０に示すような階段状の段差部の場合には、当然に
その形状に沿うように框部材の側面は成形される。

【００３０】また、上記の説明では、台板２２に切り込
み部２４を設けることにより化粧板２０を折曲したが、
これに限らず、台板２２を所定幅切り取ってもよい。こ
の場合、化粧板を折曲することのできる範囲が広くな
る。また、整形芯材６の横断面形状を曲線状に形成する
ような場合、図１２に示すように切り込み部２４を連続
的に設け、櫛歯形の溝とすることで、化粧板２０を所望
に湾曲させることができ、図１３に示すような段差部分
の出隅部や入隅部が滑らかに接続した意匠性の高いドア
を容易に得ることができる。また、台板２２を所定幅切
り取ることによっても、滑らかに湾曲させることができ
る。このように、段部の形状を種々に形成することとよ
り、意匠上高いドアとすることができる。さらに、必要
に応じて、ドアの中心材部分に窓を取り付けることもで
きる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明のドアによ
れば、一枚の連続した化粧板を芯部に沿って固着するこ
とにより、そのままで表面及び裏面に多くの段差を持つ
意匠性に富んだドアとすることができるので、製造工数
が少なくなり、部材点数も減少して、製造コストが低減
する。さらに、芯部は中芯材及び一対の側芯材さらには
第３の芯材を接続することにより構成できるので、芯部
全体の組立てが容易かつ簡素化できる。また、中芯材及
び一対の側芯材さらには第３の芯材の横幅を適宜変更す
ることにより、多くの異なった外観形状を持つ芯部を容
易に作り上げることができるので、フラッシュドアであ
りながら、種々の外観形状を持つ多種類のドアを容易に
作り出すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明でいう「芯部」の一形態を示す斜視
図。

【図２】 「芯部」の他の形態を示す斜視図。

【図３】 本発明でいう「化粧板」の２つの形態を示す
平面図。

【図４】 本発明のドアの一形態を示す斜視図。

【図５】 本発明のドアの他の形態を示す部分斜視図。

【図６】 本発明のドアのさらに他の形態を示す斜視
図。

【図７】 本発明のドアのさらに他の形態を示す部分斜
視図。

【図８】 「芯部」のさらに他の形態を示す斜視図。

【図９】 本発明のドアのさらに他の形態を示す斜視
図。

【図１０】 本発明のドアのさらに他の形態を示す部分
斜視図。

【図１１】 本発明のドアのさらに他の形態を示す部分
斜視図。

【図１２】 「化粧板」のさらに他の形態を示す部分平
面図。

【図１３】 本発明のドアのさらに他の形態を示す部分
斜視図。

【図１４】 無垢ドアの製造工程を示す概略斜視図。

【図１５】 フラッシュドアの製造工程を示す図。

【図１６】 フラッシュドアにおいて、パネルと框との
固定部分を示す部分横断面図。

【符号の説明】

１０…芯部、１…中芯材、２Ａ，２Ｂ…一対の側芯材、
３…第３の芯材、２０…化粧板、２２…台板、２３…化
粧シート、２４…切り込み部、４０、４１…框部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 武彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 藤田 淑子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 HA06 HA10 JA01 KA01 KA05 KA06 LA03 LB01 LB05 LB12 LB13 LB15 LC03 LD01 LD02 MA11 QA13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯部と、該芯部の少なくとも一側面に固
   着された化粧板とを備え、前記芯部は、中央部に位置す
   る中芯材と、該中芯材の両側部に設けられ該中芯材より
   薄く形成された一対の側芯材とを備え、前記中芯材及び
   一対の側芯材は板材及び／又は棒材を組み合わせて形成
   されており、前記化粧板は折曲可能とされていて、前記
   側芯材と中芯材とに渡って前記側芯材と中芯材の表面に
   沿って固着されていることを特徴とするドア。
2. 【請求項２】 いずれか一方の側芯材の開放側の側面に
   は当該側芯材より厚く形成された第３の芯材が備えられ
   ており、該第３の芯材は板材及び／又は棒材を組み合わ
   せて形成させており、前記化粧板は前記第３の芯材の表
   面に沿っても固着されていることを特徴とする請求項１
   記載のドア。
3. 【請求項３】 請求項1又は２記載のドアにおいて、前
   記中芯材又は第３の芯材と前記側芯材との間に形成され
   る段差部分のいずれか又はすべてには、前記化粧板が多
   段に折曲した状態、曲面状に湾曲した状態あるいは傾斜
   を持った状態で固着されていることを特徴とするドア。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載のドアにおいて、前
   記中芯材と第３の芯材との間には、該中芯材と第３の芯
   材に直交する方向に、適宜の板材を折曲して形成された
   框部材が、前記化粧板の上から取り付けられていること
   を特徴とするドア。
5. 【請求項５】 請求項４記載のドアにおいて、前記中芯
   材と第３の芯材との間に位置する側芯材の表面に沿って
   固着されている前記化粧板には、該中芯材と第３の芯材
   に直交する方向に開口が形成されており、前記框部材
   は、その先端を前記開口に差し込むようにして取り付け
   られていることを特徴とするドア。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか記載のドアに
   おいて、前記化粧板は、化粧シートと、該化粧シートに
   貼着された台板とを備え、該台板には、前記化粧シート
   とは反対側の面に前記台板が除去されている部位が設け
   られ、該部位において化粧板が折曲されていることによ
   り、前記化粧板が前記芯部の形状に沿って固着されてい
   ることを特徴とするドア。
7. 【請求項７】 請求項４又は５記載のドアにおいて、前
   記框部材を形成する板材は、化粧シートと、該化粧シー
   トに貼着された台板とを備え、該台板には、前記化粧シ
   ートとは反対側の面に前記台板が除去されている部位が
   設けられ、該部位において化粧板が折曲することによ
   り、框部材の形状が作られていることを特徴とするド
   ア。