JP3366598B2 - ドア及びドア製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の室内等に設
けられるドアであり、芯材を備えたドアおよび該ドア製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅の室内用ドアとしては、無垢ドア
や、フラッシュドアと呼ばれるドアが一般的である。無
垢ドアは図４に示すように各框部材１と、ドア中央に設
けられる中パネル２とを組み合わせて製造される。無垢
ドアは芯材を用いないことから重量が大きく、また、原
材料費が高いという問題点がある。

【０００３】フラッシュドアは、上記無垢ドアの欠点を
解消するものであり、図５に示す工程で製造される。ま
ず、(a)に示すように、複数の芯材を組み合わせて芯部
３を形成する。次に、(b)のように芯部３の両面に化粧
板４をプレスによって貼着し、さらに(c)のように中パ
ネルに相当する化粧板の一部５をプレスによって打ち抜
く。この部材５は両面合わせて２枚打抜かれるので、こ
れらをさらにプレスして一枚の中パネル６に成形する。
プレスされた後の中パネル６は、(d)に示すように再び
固定される。このとき、中パネル６を固定するために、
図６に示す固定部材（モール）７によって周囲の框部９
に固定させている。このように、フラッシュドアでは芯
材に化粧板を貼着しているので、無垢ドアに比べて軽量
であり、原材料費も安いという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記フ
ラッシュドアでは、製造工程において、図５(a)から(b)
への加工に際して化粧板をプレスし、(b)から(c)への加
工においてプレスによって中パネルに相当する化粧板の
一部を打ち抜き、これらをさらに一枚の中パネル６にプ
レスした後、図６に示すように固定部材７を用いて固定
している。このように、フラッシュドアでは多数のプレ
ス加工を要するとともに、中パネル６を再び固定する必
要があることから、製造工数が多い。さらに中パネル６
を固定するために固定部材７を用いる必要があり、部品
点数が多くなる。これらのことから、製造コストが低減
しにくいという問題があった。

【０００５】上記事情に鑑み、本願発明においては、製
造コストの低減となるドア及びドア製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のドアは、
芯部と、該芯部の少なくとも一側面に固着された板部と
を備え、前記芯部は、中央部に位置する中パネル芯材
と、該中パネル芯材の両側部に設けられ、該中パネル芯
材より厚く形成された一対の框芯材とを備え、前記板部
は切込み部を介して曲折可能とされて、前記框芯材と中
パネル芯材とに渡って前記框芯材と中パネル芯材の表面
に沿って固着されてなり、前記框芯材と中パネル芯材と
の固着部分の段部には、傾斜部を形成する整形芯材が設
けられ、前記切込み部には、前記固着に用いられた接着
材の残余が充填されていることを特徴とする。

【０００７】このドアにおいては、板部を框芯材と中パ
ネル芯材とに渡って固着することにより框と中パネルと
を一体に形成することができるため、その後、中パネル
を打抜いて改めて固着するという工程を省くことができ
る。また、中パネルを框に固定するための固定部材に相
当する部材も不要である。框芯材としては、図２(b)に
示すように縦框とすればよいが、横框であっても良い。

【０００８】請求項２記載のドアは、請求項１記載のド
アにおいて、前記板部は、可撓フィルムと、該可撓フィ
ルムに貼着された板体とを備え、該板体には、前記可撓
フィルムとは反対側の面に前記板体が除去されている部
位が設けられ、該部位において板部が曲折されているこ
とにより、前記板部が前記芯部の形状に沿って固着して
いることを特徴とする。

【０００９】このドアにおいては、前記板部を芯部の形
状に沿って変形させることが容易となる。具体的には、
ドアは両側部の框において厚く構成されているため、框
と中パネルとの間の段部の形状に合わせて板部を変形さ
せる必要がある。上記のように板体を部分的に除去して
おけば、可撓フィルムの可撓性により、板部が容易に曲
折可能となる。例えば、板部を折曲させるには、図３に
示すようにＶ字形の切込みを入れればよいし、なめらか
に湾曲させるには、ある程度の幅をもって板材を除去す
ればよい。

【００１０】請求項３記載のドア製造方法は、中パネル
芯材および該中パネル芯材の両側部に設けられた一対の
框芯材を備えた芯部の形状に沿って、切込み部を介して
板部を曲折させると共に、該板部を前記框芯材と中パネ
ル芯材とに渡って固着することにより、框と中パネルと
を一体に形成する製造方法であって、前記框芯材と中パ
ネル芯材との固着部分の段部に、傾斜部を形成する整形
芯材が設けられ、前記曲折された切込み部には、前記固
着に用いられた接着材の残余が充填されることを特徴と
する。

【００１１】このドア製造方法においては、板部を框芯
材と中パネル芯材とに渡って固着することにより框と中
パネルとを一体に形成することができるため、その後、
中パネルを打抜いて改めて固着するという工程を省くこ
とができる。また、中パネルを框に固定するための固定
部材に相当する部材も不要である。框芯材としては、図
２(b)に示すように縦框とすればよいが、横框であって
も良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は本例のドアの部分
横断面図であり、図２はドアの製造工程を示す図であ
る。図２(b)におけるA-A矢視断面図が図１となってい
る。図１及び図２において、符号１０は縦框芯材であ
り、１１は両側部の縦框芯材１０の間に位置する中パネ
ル芯材である。縦框芯材１０は各々一組の棒材１２から
なり、これら棒材１２は、互いに複数の連結芯材１３で
連結されている。また、ドアノブ取り付け位置にも芯材
１４が設けられている。中パネル芯材１１は同一長さの
棒材１５からなり、これら棒材１５は上下方向に所定距
離を隔てた状態で、その両端において各々縦框芯材１０
に固着されている。また、中パネル芯材１１を構成する
棒材１５の厚さは、図１に示すように縦框芯材１０より
も薄くなっている。縦框芯材１０と中パネル芯材１１と
の固着部分の段部１６には、傾斜部１７ａを形成する整
形芯材１７が固着されている。この傾斜部１７ａは、縦
框芯材１０と中パネル芯材１１との間の段差を緩和する
傾斜面を有している。以上の縦框芯材１０、中パネル芯
材１１および整形芯材１７により芯部２０が構成されて
いる。

【００１３】芯部２０には、その両側面から化粧板（板
部）２１が貼着されている。図３は貼着前の化粧板の横
断面図である。化粧板２１は木材からなる板体２２と、
板体２２に貼着された塩化ビニル製またはポリオレフィ
ン製の可撓フィルム２３とからなっている。可撓フィル
ム２３は木目等が印刷されているフィルムであり、その
色彩、模様等を種々選択することで、ドアの意匠性を高
めることができる。化粧板２１は芯部２０の両側面全体
にプレスにより貼着されるものであるから、その大きさ
は芯部２０の大きさととほぼ同じ大きさであるが、後述
するように芯部２０の形状に合わせて折曲されるため、
芯部２０よりも所定の幅だけ大きく形成されている。板
体２２には、図のように予め所定箇所にＶカットと呼ば
れる切込みが行われた切込み部（板体が除去されている
部位）２４が形成され、板体２２の一部が除去されてい
る。この切込みは可撓フィルム２３には達していないた
め、化粧板２１が分離しないようになっている。なお、
以後において両側から中央部にかけて、切込み部２４の
符号を各々２４−１、２４−２、２４−３として説明す
る。

【００１４】このように形成されている化粧板２１は、
可撓フィルム２３を外側に向け芯部２０の両側面にプレ
スにより貼着される。このとき、図１および図２(b)に
示すように、化粧板２１が芯部２０側面全体を覆うと共
に、プレスによってその立体形状が同時に形成される。
すなわち化粧板２１の各切込み部２４が各々段部１６の
形状に沿って折曲し、化粧板２１が芯部２０の立体形状
（横断面形状）に合わせて変形される。具体的には、縦
框芯材１０の角部１０ａに位置して切込み部２４−１が
直角に折曲され、縦框芯材１０と整形芯材１７との間の
段差部１７ｂで切込み部２４−２がその溝を広げる方向
に折曲され、さらに整形芯材１７と中パネル芯材１１と
の間で、切込み部２４−３がその溝を広げる方向に折曲
される。このように、切込み部２４において、化粧板２
１を自在に折曲させることができる。これにより、ドア
両側部に縦框３０が形成され、縦框３０の間には、縦框
３０と一体に中パネル３１が形成される。なお、切込み
部２４−２および２４−３の空隙には、プレス時に用い
られた接着材の残余が充填される。

【００１５】このようにして、芯部２０に化粧板２１を
プレスして貼着することにより、縦框３０と中パネル３
１とが一体に形成されるので、製造工数が少なくなり、
製造コストの低減となる。また、従来のフラッシュドア
では、中パネル部材を固着するために図６に示す固定部
材７を用いていたが、本例においては上記のように中パ
ネル３１と縦框３０とが一体に形成されるので、固着部
材７に相当する部材は必要ない。したがって部材点数が
減少し、製造コストの低減となる。

【００１６】以上のようにしてドアが形成されるが、消
費者の好みに応じて、図１および図２(c)に示す横框３
５付きのドアとしても良い。この横框３５は芯材３６と
化粧板３７とからなり、芯材３６は中パネル３１の形状
に対応するように形成され、縦框３０間に嵌合してい
る。このドアにあっては、消費者の好みに応じて、図２
(b)のドアから図２(c)のドアに容易に変更可能である。
なお、本例においては、縦框と中パネルとを一体に形成
するものであるが、横框と中パネルとを一体に形成して
も良い。

【００１７】また、板体２２に切込み部２４を設けるこ
とにより化粧板２１を折曲したが、これに限らず、板体
２２を所定幅切り取っても良い。この場合、化粧板を折
曲することのできる範囲が広くなる。さらにまた、芯材
２０の形状および化粧板２１のカットにより、種々の形
状のドアとすることもできる。例えば、整形芯材１７ま
たは棒材１２の横断面形状を曲線状に形成することもで
きる。この場合、切込み部２４を連続的に設けることで
化粧板２１を湾曲させることができ、また板体２２を所
定幅切取ることによっても、なめらかに湾曲させること
ができる。このように、段部１６の形状を種々に形成す
ることができるので、意匠上高い効果を得ることもでき
る。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明のドア及び
ドア製造方法によれば、一対の框芯材と中パネル芯材と
に渡って板体が設けられているので、框と中パネルとが
一体に形成され、製造工数が少なくなり、製造コストの
低減となる。また、従来のフラッシュドアでは、中パネ
ル部材を固着するために固定部材を用いていたが、本発
明においては上記のように框と中パネルとが一体に形成
されるので、固着部材に相当する部材は必要ない。した
がって部材点数が減少し、製造コストの低減となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態として示したドアの部分
横断面図である。

【図２】 同ドアの製造工程を示す図であり、(a)は芯
部２０の正面図、(b)はドアの正面図、(c)は(b)のドア
に対してさらに横框部材３５を設けたドアの正面図であ
る。

【図３】 同ドアに設けられる化粧板の横断面図であ
る。

【図４】 無垢ドアの製造工程を示す概略斜視図であ
る。

【図５】 フラッシュドアの製造工程を示す図である。

【図６】 同フラッシュドアにおいて、パネルと框との
固定部分を示す部分横断面図である。

【符号の説明】

１０ 縦框芯材（框芯材） １１ 中パネル芯材 ２０ 芯部 ２１ 化粧板（板部） ２２ 板体 ２３ 可撓フィルム ２４ 切込み部（板体が除去されている部位）

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯部と、該芯部の少なくとも一側面に固
   着された板部とを備え、前記芯部は、中央部に位置する
   中パネル芯材と、該中パネル芯材の両側部に設けられ、
   該中パネル芯材より厚く形成された一対の框芯材とを備
   え、前記板部は切込み部を介して曲折可能とされて、前
   記框芯材と中パネル芯材とに渡って前記框芯材と中パネ
   ル芯材の表面に沿って固着されてなり、 前記框芯材と中パネル芯材との固着部分の段部には、傾
   斜部を形成する整形芯材が設けられ、 前記切込み部には、前記固着に用いられた接着材の残余
   が充填されている ことを特徴とするドア。
2. 【請求項２】 請求項１記載のドアにおいて、前記板部
   は、可撓フィルムと、該可撓フィルムに貼着された板体
   とを備え、該板体には、前記可撓フィルムとは反対側の
   面に前記板体が除去されている部位が設けられ、該部位
   において板部が曲折されていることにより、前記板部が
   前記芯部の形状に沿って固着していることを特徴とする
   ドア。
3. 【請求項３】 中パネル芯材および該中パネル芯材の両
   側部に設けられた一対の框芯材を備えた芯部の形状に沿
   って、切込み部を介して板部を曲折させると共に、該板
   部を前記框芯材と中パネル芯材とに渡って固着すること
   により、框と中パネルとを一体に形成する製造方法であ
   って、 前記框芯材と中パネル芯材との固着部分の段部に、傾斜
   部を形成する整形芯材が設けられ、 前記曲折された切込み部には、前記固着に用いられた接
   着材の残余が充填される ことを特徴とするドア製造方法