JPS5916445Y2 - 鋼製フエンス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は軟鋼、ステンレス鋼などで形成された鋼製のフ
ェンスに関するものである。

フェンスにはアルミニウム製、あるいは鋼製のものがあ
る。

鋼製のフェンスは強度が高く板厚の薄い材料を使用でき
るが、この場合法のような問題がある。

すなわちアルミニウム製のフェンスは押出成形で製造さ
れ、また強度が比較的弱いため肉厚ヲ厚くシている。

このためフェンスのエツジ部に丸味をもたせてエツジ部
による怪我を防止することができる。

これに対し薄肉の鋼板で形成したフェンスはエツジ部が
鋭いため、これを外部に露出しておくと、人がこれに触
れて怪我をしてしまう危険がある。

またフェンスを構成する上下桟を一体構造のパイプで形
成した場合、その造管方法の性質上造管前に立子挿通孔
や立子を締結するためのビス穴を設けることが難かしい
。

このため造管後にドリルあるいはプレスなどで穴明けを
する必要があるが、ドリルの場合には穴の形状が円とな
り、立子形状が丸に限られ、又コストが高くなる。

プレスの場合は特別の金型が必要となり、とくにステン
レス鋼の場合には中芯が必要となる。

従って従来の鋼製フェンスを構成する上下桟の多くは、
溶接製であるが、この場合作業性が悪い欠点がある。

本考案は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、エツジ部が外部に突出しないように
するとともに、組立製造が容易で、立子形状も自由に選
択できる鋼製フェンスを提供するものである。

以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図及び第２図はフェンスを示し、このフェンスは筒
状の上下桟１，２間に複数のパイプ状立子３・・・・・
・を並設している。

上記上桟１は２個の形材４．５を四角筒状に組合せてな
り、その下面に挿通孔６を、又−側面に凹状の陥没部７
を形成している。

一方の形材４は第３図に示すように上桟１の下面と陥没
部側の一側面に構成するもので、該下面に上記挿通孔６
を形成するとともに、下面端部に断面コ字状の嵌合溝部
４ａを形成している。

また上記形材４の側面の上部は断面り字状に折曲成形さ
れ、ここに透孔４ｂを穿設している。

これに対し他方の形材５は上桟１の上面、陥没部のない
側面、及び陥没部側の側面を構成するもので、陥没部の
ない側面は下端を内側に折曲げて、嵌合溝部４ａ内に挿
入されている。

また陥没部側の側面は、下部を逆り字状に折曲成形して
、ここに透孔５ａを形成している。

画形材４，５の透孔４ｂ、５ａを設けた個所は陥没部７
の底部に当り、ここで画形状４゜５の端部が重なり合い
、透孔４ｂ、５ａが互いに連通している。

前記下桟２も上桟１と同様に２個の形状８，９を組合せ
て筒状とし、上面に挿通孔１０を、又−側面に陥没部１
１を形成している。

一方の形材８は第４図に示すように下桟２の下面と、陥
没部側の側面を形成し、該下面の端部に断面コ字状の嵌
合溝部８ａを形成している。

また側面の上部に透孔８ｂを形成している。

これに対し他方の形材９は下桟２の上面、陥没部のない
側面、及び陥没部側の側面を構成するもので、陥没部側
の側面の下部を断面逆り字状に折曲成形して、ここに透
孔９ａを穿設している。

これら形材８，９の透孔８ｂ、９ａを設けた個所は陥没
部１１に当１）、ここで画形材８，９が重なり合い、透
孔８ｂ、９ａが互いに連通している。

さらに上記立子３は上下端部にそれぞれ透孔３ａ、３ｂ
をあけており、上下桟１，２の挿通孔６，１０から両端
部を挿入し、ビス１２．１２をそれぞれ透孔４ ｂ 、
５ ａ 、３ ａ又は８ ｂ 、９ ａ 、３ ｂに通
して、形材４．５と立子３及び形材８，９と立子３とを
締結している。

上記実施例によれば、上桟１を構成する形材４゜５のエ
ツジ部分が陥没部７内又は嵌合溝部４ａ内に隠れ、エツ
ジ部分による怪我を防止することができる。

また下桟２においても同様の効果を奏する。

さらに上下桟１，２はそれぞれ２個の形材４，５又は８
，９を組合せたものであるので、板材の所定個所に予じ
め挿通孔６，１０及び透孔４ｂ、５ａ、８ｂ、９ａを明
けた後、これを所定形状に成形すればよく、孔明は作業
が容易である。

また挿通孔６，１０を角孔状など所望形状とすることが
できるので、立子３を任意の断面形状とすることができ
る。

さらに画形材４，５及び８，９はそれぞれ陥没部７，１
１にて重なり合っているので、立子３を締結した際に、
形材４，５及び８，９も同時に一体的に組立てられ、従
って溶接作業を必要とせず組立作業が簡素化される。

更にパイプ状立子８の下部を上方向がら下桟２に挿入し
、パイプ状立子の上部に上方向から上桟１をかぶせて、
これを固定すればよいので、組立てが容易である。

またフェンスは通常テ゛ザイン及び強度上の点から、上
下桟１，２の断面寸法は立子断面寸法よりかなり大きな
ものとなり、デザイン上立子３は上下桟１，２の下面及
び上面のほぼ中央に取付けられるものであるが、本考案
のものは陥没部７，１１に立子３を取付けるようにして
いるので、テ゛ザイン、及び強度上の問題はない。

さらに立子３を上下桟１，２内に挿入した状態で取付け
ているので、強度が高く、とくに立子３が丸パイプの場
合その効果は顕著である。

なお本考案は上記実施例に限らず例えば第５図ないし第
７図に示す如きものでもよい。

第５図は本考案の他の実施例を示すフェンスで、このフ
ェンスは上面及び側面を構成する形材５を断面円弧状に
形成したものである。

さらに第６図に示すフェンスは、一枚の帯板をフォーミ
ング成形して四角筒状としたもので、下面に挿通孔６を
、又−側面下部に陥没部７を形成してここに透孔４ｂを
あけたものである。

この場合、帯板の巾方向両端部は陥没部７にて重なり合
っている。

また第７図に示すフェンスは、第６図に示すものと同様
一枚の帯板をフォーミング成形して四角筒状としたもの
で、下面に挿通孔６を、又−側面中央部に凹状の陥没部
７を形成し、ここに透孔４ｂ。

５ａをあけたものである。

この場合帯板の中方向の両端部はいずれも透孔４ｂ、５
ａをあけており、陥没部７にて重なり合っている。

なお本考案において、上下桟と立子とはビスに限らずリ
ベットで締結してもよい。

また立子をすべて上下桟にビス、リベットで固定する必
要はない。

なお下桟においては、ここに手を触れることが少なくエ
ツジ部による怪我が少ないことから上桟と立子とのみを
陥没部にて締結することも可能である。

以上説明したように本考案によれば、巾方向端部を陥没
部にて重ね合せているので、エツジ部が外部から隠れ、
怪我などの危険を防止できる。

また陥没部にて巾方向端部とパイプ状立子とを固定して
いるので、上桟（又は下桟）の組立てと、パイプ状立子
の固定とを一個所でおこなうことができる。

更にパイプ状立子の下部を上方向から下桟に挿入し、パ
イプ状立子の上部に上方向から上桟をかぷ゛せることに
より組立てることができ、組立てが容易であるなど顕著
な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すフェンスの断面図、第
２図は同フェンスの正面図、第３図は上桟の分解断面図
、第４図は下桟の分解断面図、第５図ないし第７図は本
考案のそれぞれ異なる他の実施例を示す上桟の断面図で
ある。 １・・・・・・上桟、２・・・・・・下桟、３・・・・
・・立子、４，５・・・・・・形材、６・・・・・・挿
通孔、７・・・・・・陥没部、８，９・・・・・・形材
、１０・・・・・・挿通孔、１１・・・・・・陥没部、
１２・・・・・・ビス。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）板材を筒状に折曲げその下面に挿通孔を又−側面
   に陥没部を形成して同陥没部にて板材の巾方向端部が重
   なり合うようにした上桟と、板材を筒状に折曲げその上
   面に挿通孔を又−側面に陥没部を形成して同陥没部にて
   板材の巾方向端部が重なり合うようにした下桟と、パイ
   プ状立子とを具備し、上下桟の挿通孔にそれぞれパイプ
   状立子を挿入して、前記陥没部にて締結してなる鋼製フ
   ェンス。
2. （２）筒状の上下桟を略断面り字状をなす２個の形材を
   組合せて形成し、かつ画形材の巾方向の一端部を陥没部
   にて重ね合せてなる実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の鋼製フェンス。
3. （３）筒状の上下桟を、帯板のフォーミング成形で形成
   し、その巾方向の両端部を陥没部で重ね合せてなる実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の鋼製フェンス。