JP3282940B2 - フラッシュパネルの製造方法 - Google Patents
フラッシュパネルの製造方法Info
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- JP3282940B2 JP3282940B2 JP03511595A JP3511595A JP3282940B2 JP 3282940 B2 JP3282940 B2 JP 3282940B2 JP 03511595 A JP03511595 A JP 03511595A JP 3511595 A JP3511595 A JP 3511595A JP 3282940 B2 JP3282940 B2 JP 3282940B2
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- panel
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部にコアー材を配置
したフラッシュパネルの製造方法に関するものである。
したフラッシュパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフラッシュパネルは、矩形状をし
たパネル枠内にパネル枠の内部の寸法に応じた寸法に切
断したコアー材を装填し、このコアー材を装填したパネ
ル枠の両面部に外面板を貼着して形成していた。
たパネル枠内にパネル枠の内部の寸法に応じた寸法に切
断したコアー材を装填し、このコアー材を装填したパネ
ル枠の両面部に外面板を貼着して形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来例にあっては、コアー材をパネル枠の内部に単に入れ
ていただけなので、コアー材をパネル枠の内部の寸法に
応じた寸法に切断する必要があり、コアー材を正確な寸
法に切断する作業を必要とし、また、切断精度が悪いと
コアー材がパネル枠の内部でずれて品質の安定したもの
を得ることができないという問題があり、また、寸法の
異なるフラッシュパネルを形成する場合、枠材や面板以
外にもコアー材の寸法の異なるものを用意しなければな
らず、寸法変えに簡単に対応することができないという
問題がある。また、パネル枠が木製の場合、外観は良い
が反りが生じやすいだけでなく、強度の面でも十分でな
い。
来例にあっては、コアー材をパネル枠の内部に単に入れ
ていただけなので、コアー材をパネル枠の内部の寸法に
応じた寸法に切断する必要があり、コアー材を正確な寸
法に切断する作業を必要とし、また、切断精度が悪いと
コアー材がパネル枠の内部でずれて品質の安定したもの
を得ることができないという問題があり、また、寸法の
異なるフラッシュパネルを形成する場合、枠材や面板以
外にもコアー材の寸法の異なるものを用意しなければな
らず、寸法変えに簡単に対応することができないという
問題がある。また、パネル枠が木製の場合、外観は良い
が反りが生じやすいだけでなく、強度の面でも十分でな
い。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、コアー
材がずれないようにでき、また、寸法の異なるフラッシ
ュパネルにも簡単に寸法を変えてコアー材を装填でき、
また、外周部分が木製で外観が良いにもかかわらず反り
難くし且つ強度も強いフラッシュパネルの製造方法を提
供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、コアー
材がずれないようにでき、また、寸法の異なるフラッシ
ュパネルにも簡単に寸法を変えてコアー材を装填でき、
また、外周部分が木製で外観が良いにもかかわらず反り
難くし且つ強度も強いフラッシュパネルの製造方法を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフラッシュパネ
ルの製造方法は、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材２
で連結し、該コアー材２を枠組された木製のパネル枠３
内に配置して両側の鉄芯１をそれぞれパネル枠３の対向
する框材５に装着し、パネル枠３の表裏両面に外面板４
を取着するフラッシュパネルの製造方法であって、２本
の鉄芯１を連結する伸縮自在なコアー材２を上下に複数
に分割して上下に隣合うコアー材２間に中横桟配置用隙
間６を形成し、該中横桟配置用隙間６に中横桟７を配置
して鉄芯１乃至框材５に固着することを特徴とするもの
である。
ルの製造方法は、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材２
で連結し、該コアー材２を枠組された木製のパネル枠３
内に配置して両側の鉄芯１をそれぞれパネル枠３の対向
する框材５に装着し、パネル枠３の表裏両面に外面板４
を取着するフラッシュパネルの製造方法であって、２本
の鉄芯１を連結する伸縮自在なコアー材２を上下に複数
に分割して上下に隣合うコアー材２間に中横桟配置用隙
間６を形成し、該中横桟配置用隙間６に中横桟７を配置
して鉄芯１乃至框材５に固着することを特徴とするもの
である。
【０００６】また、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材
２で連結し、両鉄芯１の上端間及び下端間に木製の横框
５ａを架設して横框５ａを鉄芯１に固着して枠本体３ａ
を構成し、該枠本体３ａの両側に位置する鉄芯１の外側
面に木製の縦框５ｂを固着し、両側に縦框５ｂを固着し
た枠本体３ａの表裏両面に外面板４を取着するフラッシ
ュパネルの製造方法であって、両鉄芯１の上端間及び下
端間に架設した横框５ａの一部で両鉄芯１の上端面及び
下端面を覆うことを特徴とするものであってもよい。
２で連結し、両鉄芯１の上端間及び下端間に木製の横框
５ａを架設して横框５ａを鉄芯１に固着して枠本体３ａ
を構成し、該枠本体３ａの両側に位置する鉄芯１の外側
面に木製の縦框５ｂを固着し、両側に縦框５ｂを固着し
た枠本体３ａの表裏両面に外面板４を取着するフラッシ
ュパネルの製造方法であって、両鉄芯１の上端間及び下
端間に架設した横框５ａの一部で両鉄芯１の上端面及び
下端面を覆うことを特徴とするものであってもよい。
【０００７】
【０００８】また、鉄芯１に中横桟固着用の食い込み突
起８を設けて、該食い込み突起８を中横桟７に食い込ま
せて中横桟と鉄芯１とを固着することも好ましい。
起８を設けて、該食い込み突起８を中横桟７に食い込ま
せて中横桟と鉄芯１とを固着することも好ましい。
【０００９】
【作用】しかして、上記のような構成の本発明によれ
ば、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材２で連結し、該
コアー材２を枠組された木製のパネル枠３内に配置して
両側の鉄芯１をそれぞれパネル枠３の対向する框材５に
装着することで、簡単な方法でコアー材２をパネル枠３
に対してずれないようにピッタリと装填できるものであ
り、また、外周部には木製のパネル枠３が露出して外観
を向上させるだけでなく、鉄芯１によりパネル枠３を補
強できるものである。また、２本の鉄芯１を連結する伸
縮自在なコアー材２を上下に複数に分割して上下に隣合
うコアー材２間に中横桟配置用隙間６を形成し、該中横
桟配置用隙間６に中横桟７を配置して鉄芯１乃至框材５
に固着することで、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材
２で連結したといえども、形成しようとするサイズに応
じてコアー材２を任意の長さに伸ばすと共に該当するサ
イズに切断した中横桟７を中横桟配置用隙間６に配置し
て鉄芯１乃至框材５に固着できるものであって、簡単な
方法で中横桟７を内部に架設したフラッシュパネルを製
造することができる。
ば、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材２で連結し、該
コアー材２を枠組された木製のパネル枠３内に配置して
両側の鉄芯１をそれぞれパネル枠３の対向する框材５に
装着することで、簡単な方法でコアー材２をパネル枠３
に対してずれないようにピッタリと装填できるものであ
り、また、外周部には木製のパネル枠３が露出して外観
を向上させるだけでなく、鉄芯１によりパネル枠３を補
強できるものである。また、２本の鉄芯１を連結する伸
縮自在なコアー材２を上下に複数に分割して上下に隣合
うコアー材２間に中横桟配置用隙間６を形成し、該中横
桟配置用隙間６に中横桟７を配置して鉄芯１乃至框材５
に固着することで、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材
２で連結したといえども、形成しようとするサイズに応
じてコアー材２を任意の長さに伸ばすと共に該当するサ
イズに切断した中横桟７を中横桟配置用隙間６に配置し
て鉄芯１乃至框材５に固着できるものであって、簡単な
方法で中横桟７を内部に架設したフラッシュパネルを製
造することができる。
【００１０】また、２本の鉄芯１を伸縮自在なコアー材
２で連結し、両鉄芯１の上端間及び下端間に木製の横框
５ａを架設して横框５ａを鉄芯１に固着して枠本体３ａ
を構成し、該枠本体３ａの両側に位置する鉄芯１の外側
面に木製の縦框５ｂを固着し、両側に縦框５ｂを固着し
た枠本体３ａの表裏両面に外面板４を取着することで、
簡単な方法でコアー材２を枠本体３ａ内にずれないよう
にピッタリと装填できるものであり、また、外周部には
木製の縦框５ｂと木製の横框５ａとが露出して外観を向
上させるだけでなく、鉄芯１により補強できるものであ
る。また、両鉄芯１の上端間及び下端間に架設した横框
５ａの一部で両鉄芯１の上端面及び下端面を覆う構成と
することで、両鉄芯１の上端間及び下端間に横框５ａを
架設したにもかかわらず、鉄芯１の上下方向の端面が外
部に露出せず、外観を向上させることができる。
２で連結し、両鉄芯１の上端間及び下端間に木製の横框
５ａを架設して横框５ａを鉄芯１に固着して枠本体３ａ
を構成し、該枠本体３ａの両側に位置する鉄芯１の外側
面に木製の縦框５ｂを固着し、両側に縦框５ｂを固着し
た枠本体３ａの表裏両面に外面板４を取着することで、
簡単な方法でコアー材２を枠本体３ａ内にずれないよう
にピッタリと装填できるものであり、また、外周部には
木製の縦框５ｂと木製の横框５ａとが露出して外観を向
上させるだけでなく、鉄芯１により補強できるものであ
る。また、両鉄芯１の上端間及び下端間に架設した横框
５ａの一部で両鉄芯１の上端面及び下端面を覆う構成と
することで、両鉄芯１の上端間及び下端間に横框５ａを
架設したにもかかわらず、鉄芯１の上下方向の端面が外
部に露出せず、外観を向上させることができる。
【００１１】
【００１２】また、鉄芯１に中横桟固着用の食い込み突
起８を設けて、該食い込み突起８を中横桟７に食い込ま
せて中横桟と鉄芯１とを固着することで、いったん鉄芯
１間の間隔を所定の長さ以上に広げた状態で中横桟７を
中横桟配置用隙間６に配置し、この状態で鉄芯１を中横
桟７に押し付けることで食い込み突起８を中横桟７に食
い込ませて連結できると共に伸縮自在なコアー材２を目
的とする長さに設定することができるものである。
起８を設けて、該食い込み突起８を中横桟７に食い込ま
せて中横桟と鉄芯１とを固着することで、いったん鉄芯
１間の間隔を所定の長さ以上に広げた状態で中横桟７を
中横桟配置用隙間６に配置し、この状態で鉄芯１を中横
桟７に押し付けることで食い込み突起８を中横桟７に食
い込ませて連結できると共に伸縮自在なコアー材２を目
的とする長さに設定することができるものである。
【００１３】
【実施例】本発明を以下添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明の一実施例が示してある。
コアー材２は例えば紙材のような材料で形成される伸縮
自在なものであり、本実施例の場合、図５（ｂ）のよう
に断面三角波状に屈曲した紙材の素材９を同図（ａ）の
ように複数枚重ねるとともに隣合う素材９の角同士を接
着して構成したものであり、図５において符号１０は接
着部を示している。
て詳述する。図１には本発明の一実施例が示してある。
コアー材２は例えば紙材のような材料で形成される伸縮
自在なものであり、本実施例の場合、図５（ｂ）のよう
に断面三角波状に屈曲した紙材の素材９を同図（ａ）の
ように複数枚重ねるとともに隣合う素材９の角同士を接
着して構成したものであり、図５において符号１０は接
着部を示している。
【００１４】上記のような伸縮自在なコアー材２で２本
の鉄芯１を連結してある。ここで、２本の鉄芯１を連結
する伸縮自在なコアー材２を上下に複数に分割して上下
に隣合うコアー材２間に中横桟配置用隙間６を形成して
ある。図３（ａ）には２本の鉄芯１間の距離を短くして
コアー材２を縮めた状態を示している。この状態でコア
ー材２の保管等を行うことで、保管スペースが狭くてす
むものである。
の鉄芯１を連結してある。ここで、２本の鉄芯１を連結
する伸縮自在なコアー材２を上下に複数に分割して上下
に隣合うコアー材２間に中横桟配置用隙間６を形成して
ある。図３（ａ）には２本の鉄芯１間の距離を短くして
コアー材２を縮めた状態を示している。この状態でコア
ー材２の保管等を行うことで、保管スペースが狭くてす
むものである。
【００１５】フラッシュパネルを形成するには、上記の
両端部に鉄芯１を連結したコアー材２と、図４（ａ）に
示すような木製のパネル枠３と図４（ｂ）に示すような
木製の中横桟７とを組み合わせて構成される。すなわ
ち、図３（ｂ）のように両鉄芯１が離れるように広げて
コアー材２を伸ばし、コアー材２間の中横桟配置用隙間
６に中横桟７を嵌め込む。この図３（ｂ）の状態のもの
を図４（ａ）に示すパネル枠３内に嵌め込んで中横桟７
とパネル枠３の框材５とをタッカー釘等の固着具１１に
より固着することで鉄芯１が中横桟７と框材５とに挟着
されて固着されることになる。ここで、鉄芯１を直接框
材５に固着してもよく、あるいは中横桟７を鉄芯１に固
着してもよい。また、パネル枠３内に両端部に鉄芯１を
連結したコアー材２を入れて両鉄芯１が離れるように広
げてコアー材２を伸ばした状態で両鉄芯１をパネル枠３
の両側の框材５に固着し、その後で中横桟配置用隙間６
に中横桟７を嵌め込んで中横桟７を鉄芯１乃至框材５に
固着するようにしてもよい。この組み込み方法は鉄芯１
が図６のように断面コ字状をしていて、コ字状部分を縦
材５に被嵌するようにするものに特に有効である。上記
の各例のようにコアー材２をパネル枠３に対してずれな
いようにピッタリと装填した状態で、パネル枠３の表裏
両面に外面板４を取着して図１に示すようなフラッシュ
パネルを構成するものであり、このようなフラッシュパ
ネルは例えば扉等となるものである。ここで、パネル枠
３のサイズが異なる場合にはコアー材２を伸縮させるこ
とで対応でき、常にピッタリとパネル枠３内にコアー材
２を装填できることになる。上記実施例では各部材の固
着の例としてタッカー釘の例を示したが、これにのみ限
定されるものではなく、嵌合、接着、ボルト、ビス、釘
等他の任意の固着手段が採用できる。
両端部に鉄芯１を連結したコアー材２と、図４（ａ）に
示すような木製のパネル枠３と図４（ｂ）に示すような
木製の中横桟７とを組み合わせて構成される。すなわ
ち、図３（ｂ）のように両鉄芯１が離れるように広げて
コアー材２を伸ばし、コアー材２間の中横桟配置用隙間
６に中横桟７を嵌め込む。この図３（ｂ）の状態のもの
を図４（ａ）に示すパネル枠３内に嵌め込んで中横桟７
とパネル枠３の框材５とをタッカー釘等の固着具１１に
より固着することで鉄芯１が中横桟７と框材５とに挟着
されて固着されることになる。ここで、鉄芯１を直接框
材５に固着してもよく、あるいは中横桟７を鉄芯１に固
着してもよい。また、パネル枠３内に両端部に鉄芯１を
連結したコアー材２を入れて両鉄芯１が離れるように広
げてコアー材２を伸ばした状態で両鉄芯１をパネル枠３
の両側の框材５に固着し、その後で中横桟配置用隙間６
に中横桟７を嵌め込んで中横桟７を鉄芯１乃至框材５に
固着するようにしてもよい。この組み込み方法は鉄芯１
が図６のように断面コ字状をしていて、コ字状部分を縦
材５に被嵌するようにするものに特に有効である。上記
の各例のようにコアー材２をパネル枠３に対してずれな
いようにピッタリと装填した状態で、パネル枠３の表裏
両面に外面板４を取着して図１に示すようなフラッシュ
パネルを構成するものであり、このようなフラッシュパ
ネルは例えば扉等となるものである。ここで、パネル枠
３のサイズが異なる場合にはコアー材２を伸縮させるこ
とで対応でき、常にピッタリとパネル枠３内にコアー材
２を装填できることになる。上記実施例では各部材の固
着の例としてタッカー釘の例を示したが、これにのみ限
定されるものではなく、嵌合、接着、ボルト、ビス、釘
等他の任意の固着手段が採用できる。
【００１６】図７、図８には本発明の他の実施例が示し
てある。この実施例においては、２本の鉄芯１を伸縮自
在なコアー材２で連結し、両鉄芯１の上端間及び下端間
に木製の横框５ａを架設して横框５ａを鉄芯１に固着
し、図８（ａ）に示すような枠本体３ａを構成する。こ
の場合、伸縮自在なコアー材２は横框５ａの長さに対応
する長さまで伸ばされる。したがって、横框５ａの長さ
を変えることで、異なるサイズの枠本体３ａを構成する
ことができる。ここで、中横桟配置用隙間６に中横桟７
が嵌め込まれる。このような構成の枠本体３ａの両側に
位置する鉄芯１の外側面には図８（ｂ）のように木製の
縦框５ｂが固着されるものである。この場合、横框５ａ
や中横桟７と縦框５ｂとをタッカー釘等の固着具１１に
より固着することで鉄芯１が横框５ａや中横桟７と框材
５とで挟着されて固着されることになる。もちろん、鉄
芯１と縦框５ｂとを直接固着してもよい。また、鉄芯１
と中横桟７とを直接固着してもよい。そして、両側に縦
框５ｂを固着した枠本体３ａの表裏両面に外面板４が取
着されて図７に示すようなフラッシュパネルが構成され
るものであり、このようなフラッシュパネルは例えば扉
等となるものである。この実施例においては、上下の横
框５ａ、中横桟７の長さを変えるだけで、コアー材２を
伸縮させることで、種々のサイズのフラッシュパネルに
対応できることになる。
てある。この実施例においては、２本の鉄芯１を伸縮自
在なコアー材２で連結し、両鉄芯１の上端間及び下端間
に木製の横框５ａを架設して横框５ａを鉄芯１に固着
し、図８（ａ）に示すような枠本体３ａを構成する。こ
の場合、伸縮自在なコアー材２は横框５ａの長さに対応
する長さまで伸ばされる。したがって、横框５ａの長さ
を変えることで、異なるサイズの枠本体３ａを構成する
ことができる。ここで、中横桟配置用隙間６に中横桟７
が嵌め込まれる。このような構成の枠本体３ａの両側に
位置する鉄芯１の外側面には図８（ｂ）のように木製の
縦框５ｂが固着されるものである。この場合、横框５ａ
や中横桟７と縦框５ｂとをタッカー釘等の固着具１１に
より固着することで鉄芯１が横框５ａや中横桟７と框材
５とで挟着されて固着されることになる。もちろん、鉄
芯１と縦框５ｂとを直接固着してもよい。また、鉄芯１
と中横桟７とを直接固着してもよい。そして、両側に縦
框５ｂを固着した枠本体３ａの表裏両面に外面板４が取
着されて図７に示すようなフラッシュパネルが構成され
るものであり、このようなフラッシュパネルは例えば扉
等となるものである。この実施例においては、上下の横
框５ａ、中横桟７の長さを変えるだけで、コアー材２を
伸縮させることで、種々のサイズのフラッシュパネルに
対応できることになる。
【００１７】図９、図１０には本発明の更に他の実施例
が示してある。この実施例においては、基本的な製造方
法は図７、図８に示した実施例と同じであるが、図７、
図８に示す実施例において、更に、木製の横框５ａの両
端部に段部１５を設け、該段部１５に鉄芯１を位置させ
て鉄芯１の上下両端面部を横框５ａの端部で覆ってあ
る。このようにして両側の鉄芯１の外側面に木製の縦框
５ｂを固着すると、図１０のように外周部に鉄芯１が露
出せず、外周部に木製の縦框５ｂと木製の横框５ａとが
露出することになり、外観が良くなる。
が示してある。この実施例においては、基本的な製造方
法は図７、図８に示した実施例と同じであるが、図７、
図８に示す実施例において、更に、木製の横框５ａの両
端部に段部１５を設け、該段部１５に鉄芯１を位置させ
て鉄芯１の上下両端面部を横框５ａの端部で覆ってあ
る。このようにして両側の鉄芯１の外側面に木製の縦框
５ｂを固着すると、図１０のように外周部に鉄芯１が露
出せず、外周部に木製の縦框５ｂと木製の横框５ａとが
露出することになり、外観が良くなる。
【００１８】図１１には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては、鉄芯１に中横桟固着用
の食い込み突起８を設けてある。すなわち、上記した各
実施例において、中横桟７を鉄芯１に固定するに当た
り、図１１（ｂ）矢印イのように両鉄芯１を中横桟７よ
りも長い距離離すようにコアー材２を余分に広げ、次に
鉄芯１を矢印ロのように移動させて鉄芯１を中横桟７の
端面に押接することで食い込み突起８を中横桟７に食い
込ませて中横桟７と鉄芯１とを固着するものである。こ
の場合、鉄芯１にハンマー等で打撃を加えたり、プレス
装置で鉄芯１を押圧することで確実に食い込み突起８を
中横桟７に食い込ませることができる。このように鉄芯
１に中横桟固着用の食い込み突起８を設けると簡単に中
横桟７と鉄芯１とを固着できるものである。
てある。この実施例においては、鉄芯１に中横桟固着用
の食い込み突起８を設けてある。すなわち、上記した各
実施例において、中横桟７を鉄芯１に固定するに当た
り、図１１（ｂ）矢印イのように両鉄芯１を中横桟７よ
りも長い距離離すようにコアー材２を余分に広げ、次に
鉄芯１を矢印ロのように移動させて鉄芯１を中横桟７の
端面に押接することで食い込み突起８を中横桟７に食い
込ませて中横桟７と鉄芯１とを固着するものである。こ
の場合、鉄芯１にハンマー等で打撃を加えたり、プレス
装置で鉄芯１を押圧することで確実に食い込み突起８を
中横桟７に食い込ませることができる。このように鉄芯
１に中横桟固着用の食い込み突起８を設けると簡単に中
横桟７と鉄芯１とを固着できるものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、２本の鉄芯を伸縮自在なコアー材で
連結し、該コアー材を枠組された木製のパネル枠内に配
置して両側の鉄芯をそれぞれパネル枠の対向する框材に
装着し、パネル枠の表裏両面に外面板を取着するので、
異なるサイズのフラッシュパネルでも伸縮自在なコアー
を伸縮することで確実にパネル枠内にコアーを装填でき
るものであり、また、木製のパネル枠を鉄芯で補強でき
て変形しにくくて強度の強いフラッシュパネルを製造で
きるものである。また、２本の鉄芯を連結する伸縮自在
なコアー材を上下に複数に分割して上下に隣合うコアー
材間に中横桟配置用隙間を形成し、該中横桟配置用隙間
に中横桟を配置して鉄芯乃至框材に固着してあるので、
簡単な構成でコアー材間に中横桟が架設されたフラッシ
ュパネルが構成でき、しかも、フラッシュパネルのサイ
ズが変わる場合には中横桟の長さに応じてコアー材を伸
縮するのみで対応できるものである。
は、上述のように、２本の鉄芯を伸縮自在なコアー材で
連結し、該コアー材を枠組された木製のパネル枠内に配
置して両側の鉄芯をそれぞれパネル枠の対向する框材に
装着し、パネル枠の表裏両面に外面板を取着するので、
異なるサイズのフラッシュパネルでも伸縮自在なコアー
を伸縮することで確実にパネル枠内にコアーを装填でき
るものであり、また、木製のパネル枠を鉄芯で補強でき
て変形しにくくて強度の強いフラッシュパネルを製造で
きるものである。また、２本の鉄芯を連結する伸縮自在
なコアー材を上下に複数に分割して上下に隣合うコアー
材間に中横桟配置用隙間を形成し、該中横桟配置用隙間
に中横桟を配置して鉄芯乃至框材に固着してあるので、
簡単な構成でコアー材間に中横桟が架設されたフラッシ
ュパネルが構成でき、しかも、フラッシュパネルのサイ
ズが変わる場合には中横桟の長さに応じてコアー材を伸
縮するのみで対応できるものである。
【００２０】また、請求項２記載の発明にあっては、上
述のように、２本の鉄芯を伸縮自在なコアー材で連結
し、両鉄芯の上端間及び下端間に木製の横框を架設して
横框を鉄芯に固着して枠本体を構成し、該枠本体の両側
に位置する鉄芯の外側面に木製の縦框を固着し、両側に
縦框を固着した枠本体の表裏両面に外面板を取着するの
で、異なるサイズのフラッシュパネルでも伸縮自在なコ
アーを伸縮することで確実に枠本体内にコアーを装填で
きるものであり、また、木製のパネル枠を鉄芯で補強で
きて変形しにくくて強度の強いフラッシュパネルを製造
できるものである。また、両鉄芯の上端間及び下端間に
架設した横框の一部で両鉄芯の上端面及び下端面を覆う
ので、両鉄芯の上端間及び下端間に木製の横框を架設し
て横框を鉄芯に固着して枠本体を構成するにもかかわら
ず、鉄芯の上下両端部が外部に露出しないようにでき、
外観を高めることができるものである。
述のように、２本の鉄芯を伸縮自在なコアー材で連結
し、両鉄芯の上端間及び下端間に木製の横框を架設して
横框を鉄芯に固着して枠本体を構成し、該枠本体の両側
に位置する鉄芯の外側面に木製の縦框を固着し、両側に
縦框を固着した枠本体の表裏両面に外面板を取着するの
で、異なるサイズのフラッシュパネルでも伸縮自在なコ
アーを伸縮することで確実に枠本体内にコアーを装填で
きるものであり、また、木製のパネル枠を鉄芯で補強で
きて変形しにくくて強度の強いフラッシュパネルを製造
できるものである。また、両鉄芯の上端間及び下端間に
架設した横框の一部で両鉄芯の上端面及び下端面を覆う
ので、両鉄芯の上端間及び下端間に木製の横框を架設し
て横框を鉄芯に固着して枠本体を構成するにもかかわら
ず、鉄芯の上下両端部が外部に露出しないようにでき、
外観を高めることができるものである。
【００２１】
【００２２】
【００２３】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１記載の効果に加えて、鉄芯に中横桟固着用の食い
込み突起を設けて、該食い込み突起を中横桟に食い込ま
せて中横桟と鉄芯とを固着してあるので、両鉄芯を中横
桟よりも長い距離離すようにコアー材を少し余分に広げ
た状態で中横桟配置用隙間に中横桟を配置して鉄芯を移
動させて中横桟の端面に押接することで食い込み突起を
中横桟に食い込ませて中横桟と鉄芯とを簡単に固着する
ことができるものである。
求項１記載の効果に加えて、鉄芯に中横桟固着用の食い
込み突起を設けて、該食い込み突起を中横桟に食い込ま
せて中横桟と鉄芯とを固着してあるので、両鉄芯を中横
桟よりも長い距離離すようにコアー材を少し余分に広げ
た状態で中横桟配置用隙間に中横桟を配置して鉄芯を移
動させて中横桟の端面に押接することで食い込み突起を
中横桟に食い込ませて中横桟と鉄芯とを簡単に固着する
ことができるものである。
【図１】本発明の一部破断した斜視図である。
【図２】同上の外面板を取着する前の状態の正面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）は同上のコアー材を縮めた状態の正面図
であり、（ｂ）はコアー材を伸ばした状態の正面図であ
る。
であり、（ｂ）はコアー材を伸ばした状態の正面図であ
る。
【図４】（ａ）は同上のパネル枠の正面図であり、
（ｂ）は中横桟の正面図である。
（ｂ）は中横桟の正面図である。
【図５】（ａ）は同上のコアー材を示す正面図であり、
（ｂ）はコアー材の素材を示す斜視図である。
（ｂ）はコアー材の素材を示す斜視図である。
【図６】同上のコアー材に連結した鉄芯の他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例の一部破断した斜視図であ
る。
る。
【図８】（ａ）は同上の枠本体と縦框を示す分解正面図
であり、（ｂ）は枠本体に縦框を固定した正面図であ
る。
であり、（ｂ）は枠本体に縦框を固定した正面図であ
る。
【図９】本発明の更に他の実施例の一部破断した斜視図
である。
である。
【図１０】（ａ）は同上の枠本体と縦框を示す分解正面
図であり、（ｂ）は枠本体に縦框を固定した正面図であ
る。
図であり、（ｂ）は枠本体に縦框を固定した正面図であ
る。
【図１１】（ａ）は本発明に用いる鉄芯に食い込み突起
を設けた例を示す斜視図であり、（ｂ）は同上の食い込
み突起を中横桟に食い込ませて接続する途中の状態の説
明図である。
を設けた例を示す斜視図であり、（ｂ）は同上の食い込
み突起を中横桟に食い込ませて接続する途中の状態の説
明図である。
１ 鉄芯 ２ コアー材 ３ パネル枠 ４ 外面板 ５ 框材 ５ａ 横框 ５ｂ 縦框 ６ 中横桟配置用隙間 ７ 食い込み突起 ８ 中横桟
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本の鉄芯を伸縮自在なコアー材で連結
し、該コアー材を枠組された木製のパネル枠内に配置し
て両側の鉄芯をそれぞれパネル枠の対向する框材に装着
し、その後、パネル枠の表裏両面に外面板を取着するフ
ラッシュパネルの製造方法であって、２本の鉄芯を連結
する伸縮自在なコアー材を上下に複数に分割して上下に
隣合うコアー材間に中横桟配置用隙間を形成し、該中横
桟配置用隙間に中横桟を配置して鉄芯乃至框材に固着す
ることを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。 - 【請求項２】 ２本の鉄芯を伸縮自在なコアー材で連結
し、両鉄芯の上端間及び下端間に木製の横框を架設して
横框を鉄芯に固着して枠本体を構成し、次に枠本体の両
側に位置する鉄芯の外側面に木製の縦框を固着し、両側
に縦框を固着した枠本体の表裏両面に外面板を取着する
フラッシュパネルの製造方法であって、両鉄芯の上端間
及び下端間に架設した横框の一部で両鉄芯の上端面及び
下端面を覆うことを特徴とするフラッシュパネルの製造
方法。 - 【請求項３】 鉄芯に中横桟固着用の食い込み突起を設
けて、該食い込み突起を中横桟に食い込ませて中横桟と
鉄芯とを固着することを特徴とする請求項１記載のフラ
ッシュパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03511595A JP3282940B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | フラッシュパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03511595A JP3282940B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | フラッシュパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226188A JPH08226188A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3282940B2 true JP3282940B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=12432937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03511595A Expired - Fee Related JP3282940B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | フラッシュパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282940B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106368572A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 天津住宅集团建材科技有限公司 | 具有方通结构的大型门扇 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP03511595A patent/JP3282940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08226188A (ja) | 1996-09-03 |
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