JP5594947B2

JP5594947B2 - 扉

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Publication number: JP5594947B2
Application number: JP2008253336A
Authority: JP
Inventors: 雄一松井
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2028-09-30
Also published as: JP2010084376A

Description

本発明は、左右一対の框の間に鏡板を挟持固定した構成の扉に関する。本発明の扉は、建物のドア、引戸、家具の扉等に適用されるものである。

左右一対の框の間に鏡板を挟持固定した構成の扉としては、下記特許文献１，２に記載されたものが知られている。
特開２００４−１４３８３９号公報特開２００６−２５０３号公報

これら従来技術による扉は、矩形状に形成された左右一対の框の間に矩形状の鏡板を挟持固定してなるものであるため、正面視において鏡板は左右框の間に矩形状に観察されるにすぎず、扉に変化に富んだ意匠性を持たせることができなかった。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、左右一対の框の間に鏡板を挟持固定した構成を有しながらも、正面視において変化に富んだ意匠性を有する扉を提供することである。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、左右一対の縦框の間に鏡板を挟持固定した構成を有する扉において、左右縦框のいずれについてもその外木口面を扉の全長に亘って直線状に延長するように形成すると共に、一方の縦框については正面視にて幅広部と幅狭部とこれらの間の段差部とを有するものとして形成することによりその内木口面を扉の長さ方向において折曲状に形成し、且つ、他方の縦框については正面視にて前記一方の縦框の幅広部に対応する領域に幅狭部を有し前記一方の縦框の幅狭部に対応する領域に幅広部を有してこれら幅狭部と幅広部との間に段差部を有するものとして形成することによりその内木口面を扉の長さ方向において折曲状に形成し、これら左右縦框の間に鏡板が正面視にて非矩形状に観察されるように構成したことを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、矩形状に形成された左右一対の縦框の間に矩形状の鏡板を挟持固定した構成を有する扉において、鏡板の表面を部分的に覆う覆い部材を、左右縦框のいずれか一方の内木口面に隣接させ、且つ、鏡板の表面に固定して、任意数設けることにより、これら左右縦框の内木口面の間に鏡板が正面視にて非矩形状に観察されるように構成したことを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の扉において、鏡板が透光性を有する材料で形成されたものであることを特徴とする。

請求項１に係る本発明は、左右一対の縦框の間に鏡板を挟持固定した構成を有する扉において、左右縦框のいずれについてもその外木口面を扉の全長に亘って直線状に延長するように形成すると共に、一方の縦框については正面視にて幅広部と幅狭部とこれらの間の段差部とを有するものとして形成することによりその内木口面を扉の長さ方向において折曲状に形成し、且つ、他方の縦框については正面視にて前記一方の縦框の幅広部に対応する領域に幅狭部を有し前記一方の縦框の幅狭部に対応する領域に幅広部を有してこれら幅狭部と幅広部との間に段差部を有するものとして形成することによりその内木口面を扉の長さ方向において折曲状に形成したので、これら左右縦框の内木口面の間に鏡板が正面視にて非矩形状に観察され、従来の扉では表現できなかった変化に富んだ意匠性を発揮することができる。

請求項２に係る本発明は、矩形状に形成された左右一対の縦框の間に矩形状の鏡板を挟持固定した構成を有する扉において、左右縦框のいずれか一方または両方の内木口面に隣接させて、鏡板の表面を部分的に覆う覆い部材を設けることにより、これら左右縦框の間に鏡板が正面視にて非矩形状に観察され、従来の扉では表現できなかった変化に富んだ意匠性を発揮することができる。

請求項３に係る本発明では、請求項１または２記載の扉において、透光性を有する材料で形成された鏡板が用いられるので、扉の意匠性をさらに高めることができる。

請求項１に係る本発明の扉の各構成要素について説明する。

左右一対の縦框（以下単に「框」と記載したものは「縦框」を意味する。）は、いずれも、合板、木質繊維板、パーティクルボード等の木質材で構成され、フラッシュドアと同様に芯材を組み付けたフレームに面材を貼った構造でも良く、あるいは積層材、集成材、無垢材などの中実の木質材で構成されたものであっても良い。框の表面（面材）や木口の一部表面には、必要に応じて化粧紙、化粧合成樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等の化粧材が貼着され、あるいは塗装が施されることによって任意化粧が施される。

左右の框の形状は、従来の正面視で矩形状を有する框形状ではなく、本発明では内木口面が折曲状となるように形成される。すなわち、左右框のいずれについても、その外木口面は扉の全長に亘って直線状に延長するように形成されるが、正面視にて幅広部と幅狭部とこれらの間の段差部とを有するものとして形成されることから、その内木口面は扉の長さ（高さ）方向において折曲状に形成される。そして、一方の框の幅広部に対応して他方の框に幅狭部が設けられ、一方の框の幅狭部に対応して他方の框に幅広部が設けられる。

ここに折曲状とは、幅広部と幅狭部との間に扉の幅方向（水平方向）に延長する段差部が設けられるような形状や、あるいは、幅広部と幅狭部との間に湾曲状に段差部が設けられるような形状を含むものである。また、各框は、少なくとも一つの幅広部と少なくとも一つの幅狭部とを有すると共にこれら幅広部と幅狭部との間に段差部を有するものであって、扉の長さ方向において幅広部と幅狭部とが交互に任意数繰り返されるように形成して、隣接する幅広部と幅狭部との間に段差部が設けられるような形状であっても良い。

なお、左右框の内木口面の形状を扉の表裏で異なるものとすることも本発明の一実施形態である。たとえば、左右框のいずれか一方については扉の表面側のみに幅広部が設けられるものとし、他方については扉の裏面側のみに幅広部が設けられるものとすることができる。この場合、扉の表面側においては該一方の框の幅広部が鏡板の表面を覆い、扉の裏面側においては該他方の框の幅広部が鏡板の裏面を覆うことになる。

幅広部と幅狭部と段差部とを有する左右框の間には鏡板が挟持固定されるが、この鏡板としては、左右框の内木口面の間に形成される折曲状ないし蛇行状の空間部の形状に応じた異形状に形成された鏡板を用いる場合と、矩形状の鏡板を用いる場合とがあり、それぞれの場合によって框の製造方法が異なる。

折曲状ないし蛇行状空間部形状に応じた異形状に形成された鏡板を用いる場合は、扉の高さと同寸法の長尺矩形状であって幅狭部と同一幅を有する縦框と、幅広部の高さ寸法を有し且つ幅広部と幅狭部との間の幅寸法差に対応する幅を有する付属框とから框を製造することができる。縦框の長手方向に延長する一木口面には、鏡板が嵌入される位置（框の幅狭部となる高さ範囲）には鏡板の厚さと略同一の溝幅を有する鏡板嵌入溝を形成し、付属框が取り付けられる位置（框の幅広部となる高さ範囲）にはダボ穴を形成する。付属框の長手方向に延長する一木口面には、縦框のダボ穴と対応する位置にダボ穴を形成し、長さ方向に延長する他木口面および上木口面には鏡板の厚さと略同一の溝幅を有する鏡板嵌入溝を形成する。そして、縦框と付属框のダボ穴にそれぞれ接着剤を塗布し、これらをダボによって固定し押圧して一体化する。さらに必要に応じてその表裏に化粧材貼着などによる化粧を施して、異形状鏡板を用いる場合の本発明の扉に使用する框が製造される。縦框と付属框の固定方法は上述のダボ固定に限定されるものではなく、ホゾ固定、連結金具による固定など任意の手法を採用することができる。

矩形状の鏡板を用いる場合は、まず、扉と同一の高さ寸法を有すると共に幅広部と同一の幅寸法を有する矩形状の框を準備する。この框には必要に応じてその表裏に化粧材貼着などによる化粧が施される。この矩形状の框の長手方向に延長する一木口面（扉における内木口面）には鏡板嵌入溝を形成する。その溝幅は鏡板の厚さと略同一であり、その深さは幅広部と幅狭部との間の幅寸法差に鏡板の縁部が嵌入される深さを加えたものとされる。このような鏡板嵌入溝を形成した後、幅狭部となる高さ範囲に亘って矩形状框の鏡板嵌入溝形成側を切断し、該切断木口面に化粧材貼着や塗装等による化粧を施して、矩形状鏡板を用いる場合の本発明の扉に使用する框が製造される。

框において扉の内木口面に形成される鏡板嵌入溝は、鏡板の縁部が嵌入されるように形成される。折曲状や蛇行状などの異形状の鏡板を用いる場合は、框の内木口面に一定の溝深さ（例えば３０〜５０ｍｍ程度）に鏡板の縁部を嵌入する鏡板嵌入溝が延長形成されるが、矩形状の鏡板を用いる場合は、框の幅狭部の内木口面には鏡板の縁部を嵌入する比較的浅い（例えば３０〜５０ｍｍ程度の溝深さの）鏡板嵌入溝が形成されると共に、框の幅広部の内木口面には鏡板の縁部から所定幅に亘る領域を嵌入する比較的深い（例えば８０〜２００ｍｍ）鏡板嵌入溝が形成される。

框の寸法は、例として、高さ１６００〜２４００ｍｍ、幅１００〜７５０ｍｍ、厚さ３０〜４０ｍｍ程度であり、その幅広部が扉の下端または上端から高さ５００〜１０００ｍｍに亘り、幅狭部より５０〜１５０ｍｍ程度幅広に形成され、その厚みは框の全体厚さと同一の３０〜４０ｍｍであるか、または鏡板の表裏いずれかに設けられる場合は１１〜１８ｍｍである。

鏡板は、合板、木質繊維板、単板積層材、パーティクルボード、ストランドボード等の木質材、アルミ等の金属材等であって良く、あるいは硝子、合成樹脂（特にアクリル樹脂板）等の透光性を有する材料からなるものであっても良い。木質材からなる鏡板の表面には、必要に応じて化粧紙、化粧合成樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等の化粧材が貼着されたり塗装が施されることによって任意化粧が施される。

鏡板の寸法は扉の意匠性に応じて任意選択することができるが、例として、高さ３００〜２４００ｍｍ、幅５０〜７００ｍｍ、厚さ４〜８ｍｍ程度であり、鏡板を框に嵌合して得られる扉の全体幅は５００〜９００ｍｍ程度である。前述のように、鏡板の形状は、左右框の内木口面の形状に合わせた折曲状ないし湾曲状に加工されたものであっても良いし、矩形状の鏡板を使用しても良い。

鏡板を框木口の鏡板嵌入溝に嵌入固定する方法は任意である。たとえば、鏡板嵌入溝に嵌入される鏡板の木口面にダボ穴を形成すると共に鏡板嵌入溝内の対応する位置にもダボ穴を形成しておいて、これらダボ穴にダボを挿入して固定する方法や、框の鏡板嵌入溝に鏡板を嵌入した状態にして扉の上下部に框と鏡板との嵌合部を覆う金具によって固定する方法、框の鏡板嵌入溝に板バネのような押圧部材を介在させて鏡板を挟持固定する方法等を採用することができる。

次に、請求項２に係る本発明の扉の各構成要素について説明する。

左右一対の框は、いずれも、合板、木質繊維板、パーティクルボード等の木質材で構成され、フラッシュドアと同様に芯材を組み付けたフレームに面材を貼った構造でも良く、あるいは積層材、集成材、無垢材などの中実の木質材で構成されたものであっても良い。框の表面（面材）や木口の一部表面には、必要に応じて化粧紙、化粧合成樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等の化粧材が貼着され、あるいは塗装が施されることによって任意化粧が施される。左右の框はいずれも正面視矩形状であり、その内木口面に鏡板の縁部を少なくとも２０ｍｍ程度の幅領域に亘って嵌入するための鏡板嵌入溝が扉の全長に亘って延長形成される。框の寸法は、例として、高さ１６００〜２４００ｍｍ、幅１００〜７５０ｍｍ、厚さ３０〜４０ｍｍ程度である。

この扉に用いられる鏡板は矩形状であり、合板、木質繊維板、単板積層材、パーティクルボード、ストランドボード等の木質材、アルミ等の金属材等であって良く、あるいは硝子、合成樹脂（特にアクリル樹脂板）等の透光性を有する材料からなるものであっても良い。木質材からなる鏡板の表面には、必要に応じて化粧紙、化粧合成樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等の化粧材が貼着されたり塗装が施されることによって任意化粧が施される。鏡板の寸法は扉の意匠性に応じて任意選択することができるが、例として、高さ３００〜２４００ｍｍ、幅５０〜７００ｍｍ、厚さ４〜８ｍｍ程度であり、鏡板を框に嵌合して得られる扉の全体幅は５００〜９００ｍｍ程度である。

この扉においては、左右の框のいずれか一方または両方の内木口面に隣接させて、鏡板の表面を部分的に覆う覆い部材が設けられる。覆い部材は、合板、木質繊維板、単板積層材、パーティクルボード、ストランドボード等の木質材、アルミ等の金属材、あるいは硝子等の透光性部材を用いて形成されたものであって良い。例として、框材と同一材料からなる覆い部材を用いたり、框材の表面化粧に用いたと同様の化粧材を表面に貼着し、あるいは同様の塗装を表面に施した覆い部材を用いて、框の内木口面に隣接させて鏡板の表面に設けるようにすれば、覆い部材が框の一部として統一性を持って観察されるものとなる。

覆い部材の寸法は、覆い部材が取り付けられる扉やその意匠性によって異なるが、その高さは扉の全長より短く、幅は左右框の間に挟持された状態の鏡板の幅よりも狭く、厚さは鏡板表面から框表面までの厚さと等しいかそれよりも薄い。例として、扉の高さが１６００〜２４００ｍｍ、左右の各框が幅１００〜７５０ｍｍ、厚さ３０〜４０ｍｍである場合、覆い部材の高さは１００〜１０００ｍｍ、幅は１５０〜６５０ｍｍ、厚さは１１〜１８ｍｍである。

覆い部材は、鏡板に対して接着剤や両面テープを用いて貼着固定する方法や、金具によって框の上下木口で固定する方法、覆い部材にダボ穴、鏡板に貫通穴を形成しておいて鏡板の表裏よりダボによって固定する方法、框の木口面に形成した嵌合溝に覆い部材の縁部を嵌入して固定する方法、框の木口面に覆い部材の木口面を接着剤により貼着固定する方法等を採用することができるが、鏡板および隣接する框木口面に対して接着剤によって貼着固定する方法を採用することが好ましい。

図１〜図３を参照して本発明の実施例１による扉１０について説明する。この扉１０は、左右一対の縦框１１，１２（以下において、左右を区別するときは、正面視左側の縦框を「左框」、右側の縦框を「右框」と言う。）の各内木口面に嵌入溝１３，１４を扉１０の高さ方向に亘って延長形成し、これら嵌入溝１３，１４に透光板１５の縁部を嵌合して挟持固定することにより構成されている。

左框１１は、外木口面が扉１０の全長に亘って直線状に延長形成されているが、上部が幅狭部１１ａ、下部が幅広部１１ｃとされていて、それらの間に段差部１１ｂを有して略Ｌ字形状に形成されている。左框１１の全体の寸法は高さ１９９２ｍｍ、厚さ３３ｍｍであって、幅は幅狭部１１ａにおいて２２０ｍｍ、幅広部１１ｃにおいて３２８ｍｍであって、段差部１１ｂは水平方向に長さ１０８ｍｍに形成されている。また、幅狭部１１ａの高さは左框１１の上端から１１６２ｍｍ、幅広部１１ｃの高さは左框１１の下端から８３０ｍｍである。

右框１２の形状および構成は左框１１と略対称であり、外木口面が扉１０の全長に亘って直線状に延長形成されているが、上部が幅広部１２ａ、下部が幅狭部１２ｃとされていて、それらの間に段差部１２ｂを有して略Ｌ字形状に形成されている。右框１２の全体の寸法は高さ１９９２ｍｍ、厚さ３３ｍｍであって、幅は幅広部１２ａにおいて３２８ｍｍ、幅狭部１２ｃにおいて２２０ｍｍであって、段差部１２ｂは水平方向に長さ１０８ｍｍに形成されている。また、幅広部１２ａの高さは右框１２の上端から９８２ｍｍ、幅狭部１２ｃの高さは右框１２の下端から１０１０ｍｍである。

左框１１の内木口面の嵌入溝１３は、該内木口面の形状に対応して正面視折線状に形成されており、幅狭部１１ａの領域に形成された上方垂直溝部分１３ａと、段差部１１ｂの領域に形成された水平溝部分１３ｂと、幅広部１１ｃの領域に形成された下方垂直溝部分１３ｃとが連続したものとして形成されている。右框１２の内木口面の嵌入溝１４は、該内木口面の形状に対応して正面視折線状に形成されており、幅広部１２ａの領域に形成された上方垂直溝部分１４ａと、段差部１２ｂの領域に形成された水平溝部分１４ｂと、幅狭部１２ｃの領域に形成された下方垂直溝部分１４ｃとが連続したものとして形成されている。これら嵌入溝１３，１４は、後述する異形状に形成された透光板１５の縁部を嵌入するためのものであり、その溝幅は透光板１５の厚さ（８ｍｍ）と略同一であり、その溝深さは３０ｍｍに形成されている。

この実施例で用いられる透光板１５は、左右框１１，１２の内木口面を向かい合わせたときにこれらの間に形成される空間の形状に略合致する形状を有するように加工されたものであって、高さは框１１，１２ないし扉１０の全長に等しい１９９２ｍｍであり、幅は左框幅狭部１１ａと右框幅広部１２ａとの間に挟持される部分および左框幅広部１１ｃと右框幅狭部１２ｃとの間に挟持される部分で２１０ｍｍであって、左右框１１，１２の段差部１１ｂ，１２ｂに対応するように折線状に折れ曲がった形状を有している。

この扉１０の製造に際しては、左右框１１，１２の各内木口面に形成される嵌入溝１３，１４の内部と、これら嵌入溝１３，１４に嵌入される透光板１５の縁部のそれぞれ対応した位置にダボ穴を形成しておき、これらダボ穴に接着剤を塗布した後、ダボを挿入し押圧して接着固定する方法を採用することができる。このようにして左右框１１，１２の間に透光板１５が挟持固定されてなる扉１０が製造され、その高さは１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。

図４には実施例１の変形例としての実施例２による扉２０が示されている。この扉２０は実施例１の扉１０（図１〜図３）と略同様の構成を有し、正面視においても同様の外観を与える（図１，図３）が、透光板として矩形状の透光板２５を使用しており、これに伴って左右框２１，２２の内木口面に形成される嵌入溝２３，２４の形状（深さ）が異なっている。

すなわち、左右框２１，２２の全体形状・寸法は実施例１の扉１０の左右框１１，１２と略同一であるが、この実施例における左右框２１，２２の各内木口面に形成される嵌入溝２３，２４は、その溝底が扉２０の全長に亘って直線状に延長するように形成されており、これら嵌入溝２３，２４に矩形状の透光板２５の左右縁部を嵌入させるように構成されている。したがって、嵌入溝２３，２４の溝深さは、幅狭部２１ａ，２２ｃの領域においては３０ｍｍであるが、幅広部２１ｃ，２２ａの領域においてはこれに該幅広部の幅方向突出長（１０８ｍｍ）を加えた寸法＝１３８ｍｍの溝深さを有する。透光板２５の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３１８ｍｍ、厚さ８ｍｍである。

その他の構成については実施例１の扉１０について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉２０の製造についても実施例１の扉１０について既述したと同様の方法を採用することができる。

図５には実施例１の別の変形例としての実施例３による扉３０が示されている。この扉３０は実施例１の扉１０（図１〜図３）と略同様の構成を有するが、左右框３１，３２の幅狭部３１ａ，３２ｃと幅狭部３１ｃ，３２ａとの間の段差部３１ｂ，３２ｂが、実施例１の扉１０における段差部１１ｂ，１２ｂのように水平方向に延長せず、湾曲状に形成されている点で異なっている。したがって、これら左右框３１，３２の間に挟持固定された透光板３５は段差部３１ｂ，３２ｂの間で正面視にて湾曲しつつ扉３０の全長に亘って連続的に観察される。

この実施例における透光板３５は、左右框３１，３２の各内木口面の湾曲形状に合致した異形状に加工されたものを用いても良いし、矩形状の透光板を用いても良い。前者の場合は、実施例１と同様に、左右框３１，３２の各内木口面の湾曲形状に沿って一定の溝深さ（３０ｍｍ）を有するように嵌入溝（図示せず）を形成して異形状透光板の縁部を嵌入する。後者の場合は、実施例２と同様に、左右框３１，３２の各内木口面に、扉３０の全長に亘って溝底が直線状に延長するように嵌入溝（図示せず）を形成して、矩形状透光板の縁部を嵌入する。この場合の溝深さは、幅狭部３１ａ，３２ｃと幅広部３１ｃ，３２ａとで異なるものとなる。

その他の構成については既述実施例の扉について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉３０の製造についても実施例１の扉１０について既述したと同様の方法を採用することができる。

図６には実施例１のさらに別の変形例としての実施例４による扉４０が示されている。この扉４０における左框４１は、外木口面が扉４０の全長に亘って直線状に延長形成されているが、上方から下方に向けて幅広部４１ａ、段差部４１ｂ、幅狭部４１ｃ、段差部４１ｄ、幅広部４１ｅ、段差部４１ｆおよび幅狭部４１ｇを連続的に有しており、その内木口面が複数回に亘る折線状に形成されている。左框４１の全体の寸法は高さ１９９２ｍｍ、厚さ３３ｍｍであって、幅は幅狭部４１ｃ，４１ｇにおいて２２０ｍｍ、幅広部４１ａ，４１ｅにおいて３２８ｍｍであって、段差部４１ｂ，４１ｄ，４１ｆは水平方向に長さ１０８ｍｍに形成されている。

右框４２の形状および構成は左框４１と略対称であり、外木口面が扉４０の全長に亘って直線状に延長形成されているが、上方から下方に向けて幅狭部４２ａ、段差部４２ｂ、幅広部４２ｃ、段差部４２ｄ、幅狭部４２ｅ、段差部４２ｆおよび幅広部４２ｇを連続的に有しており、その内木口面が複数回に亘る折線状に形成されている。右框４２の全体の寸法は高さ１９９２ｍｍ、厚さ３３ｍｍであって、幅は幅狭部４２ａ，４２ｅにおいて２２０ｍｍ、幅広部４２ｃ，４２ｇにおいて３２８ｍｍであって、段差部４２ｂ，４２ｄ，４２ｆは水平方向に長さ１０８ｍｍに形成されている。

この実施例における透光板４５は、左右框４１，４２の各内木口面の折曲形状に合致した異形状に加工されたものを用いても良いし、矩形状の透光板を用いても良い。前者の場合は、実施例１と同様に、左右框４１，４２の各内木口面の折曲形状に沿って一定の溝深さ（３０ｍｍ）を有するように嵌入溝（図示せず）を形成して異形状透光板の縁部を嵌入する。後者の場合は、実施例２と同様に、左右框４１，４２の各内木口面に、扉４０の全長に亘って溝底が直線状に延長するように嵌入溝（図示せず）を形成して、矩形状透光板の縁部を嵌入する。この場合の溝深さは、幅狭部４１ｃ，４１ｇ：４２ａ，４２ｅと幅広部４１ａ，４１ｅ：４２ｃ，４２ｇとで異なるものとなる。

その他の構成については既述実施例の扉について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉４０の製造についても実施例１の扉１０について既述したと同様の方法を採用することができる。

図７には実施例５による扉５０が示されている。この扉５０における左框５１は、外木口面が扉５０の全長に亘って直線状に延長形成されているが、上部が幅狭部５１ａ、下部の表面側が幅広部５１ｃとされていて、それらの間に段差部５１ｂを有して略Ｌ字形状に形成されている。左框５１の全体の寸法は高さ１９９２ｍｍ、厚さ３３ｍｍであって、幅は幅狭部５１ａにおいて２２０ｍｍ、幅広部５１ｃにおいて３２８ｍｍであって、段差部５１ｂは水平方向に長さ１０８ｍｍに形成されている。幅狭部５１ａの高さは左框５１の上端から１１６２ｍｍであり、その厚さは框と同一の３３ｍｍである。幅広部５１ｃの高さは左框５１の下端から８３０ｍｍであり、その厚さは扉５０において透光板５５の表面から扉表面までに相当する厚さであって約１２ｍｍである。

右框５２の形状および構成は左框５１と略対称であり、外木口面が扉５０の全長に亘って直線状に延長形成されているが、上部の裏面側が幅広部５２ａ、下部が幅狭部５２ｃとされていて、それらの間に段差部５２ｂを有して略Ｌ字形状に形成されている。右框５２の全体の寸法は高さ１９９２ｍｍ、厚さ３３ｍｍであって、幅は幅広部５２ａにおいて３２８ｍｍ、幅狭部５２ｃにおいて２２０ｍｍであって、段差部５２ｂは水平方向に長さ１０８ｍｍに形成されている。幅広部５２ａの高さは右框１２の上端から９８２ｍｍであり、その厚さは扉５０において透光板５５の裏面から扉裏面までに相当する厚さであって約１２ｍｍである。幅狭部５２ｃの高さは右框５２の下端から１０１０ｍｍであり、その厚さは框と同一の３３ｍｍである。

この実施例における左右框５１，５２の各内木口面には、その溝底が扉５０の全長に亘って直線状に延長するように、矩形状の透光板５５の左右縁部を嵌入するための嵌入溝（図示せず）が形成されている。該嵌入溝の溝深さは３０ｍｍである。透光板５５の寸法は、高さ１９９２ｍｍ、幅３３８ｍｍ、厚さ８ｍｍである。透光板５５をこれら左右框５１，５２の各内木口面の嵌入溝に嵌入して固定したとき、扉５０の表面側においては左框幅広部５１ｃが透光板５５の表面側下方部を覆い、扉５０の裏面側においては右框幅広部５２ａが透光板５５の裏面側上方部を覆うことになるが、透光板５５の透光性により、右框幅広部５２ａは扉５０の表面側から、左框幅広部５１ｃは扉５０の裏面側から、それぞれ透視される。したがって、左框幅広部５１ｃの裏面側および右框幅広部５２ａの表面側にも化粧材貼着や塗装等による化粧が施されている。

その他の構成については既述実施例の扉について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉５０の製造についても実施例１の扉１０について既述したと同様の方法を採用することができる。

図８および図９を参照して本発明の実施例６による扉６０について説明する。この扉６０は、矩形状に形成された左右一対の框６１，６２の間に矩形状の透光板６５を挟持固定した構成を有する扉において、左右框６１，６２の内木口面に隣接させて、透光板６５の表裏面を部分的に覆う覆い部材６６，６７を設けることにより、これら左右框の間に透光板６５が正面視にて非矩形状に観察されるように構成されている。

左右の框６１，６２は対称に形成され、いずれも高さ１９９２ｍｍ、幅２２０ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。透光板６５は、高さ１９９２ｍｍ、幅３１８ｍｍ、厚さ８ｍｍである。左右の框６１，６２の各内木口面には、透光板６５の左右縁部を嵌入するための嵌入溝６３，６４が形成されており、その深さは３０ｍｍ、幅は８ｍｍである。

覆い部材６６は、左框６１の内木口面の下端から上方に向けて隣接して透光板６５の表裏に設けられ、覆い部材６７は右框６２の内木口面の上端から下方に向けて隣接して透光板６５の表裏に設けられる。これら覆い部材６６，６７はこの実施例では同一寸法のものが用いられており、高さ８３０ｍｍ、幅１０８ｍｍ、厚さ１２ｍｍである。

この扉６０の製造に際しては、左右框６１，６２の各内木口面に形成される嵌入溝６３，６４の内部と、これら嵌入溝６３，６４に嵌入される透光板６５の左右縁部のそれぞれ対応した位置にダボ穴を形成しておき、これらダボ穴に接着剤を塗布した後、ダボを挿入し押圧して接着固定する方法を採用することができる。そして、覆い部材６６，６７の透光板貼着面および木口面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面を透光板の表裏面および左右框６１，６２の内木口面に当てて覆い部材６６，６７を所定位置に貼着固定することにより、本実施例の扉６０が製造され、その高さは１９９２ｍｍ、幅６９８ｍｍ、厚さ３３ｍｍである。

なお、この実施例６の扉６０において、覆い部材６６，６７を左右框６１，６２と同一の材料で形成したり同一の表面化粧を施すことによって左右框６１，６２と略同一の表面意匠性を持たせるようにすると、覆い部材６６，６７が隣接する框６１，６２との外観上の違和感が無くなって一体化し、実施例１の扉１０と実質的に同一または近似した外観の扉として提供することができる。

図１０には実施例６の変形例としての実施例７による扉７０が示されている。この扉７０は実施例６の扉６０（図８，図９）と略同様の構成を有するが、覆い部材７６の上端および覆い部材７７の下端が湾曲状に形成されている点で異なっている。したがって、これら覆い部材７６，７７を左右框７１，７２の各内木口面に隣接させて透光板７５の表裏面を部分的に覆うように設けることにより、左右框７１，７２間に挟持固定された透光板７５は正面視にて湾曲しつつ扉７０の全長に亘って連続的に観察される。

その他の構成については実施例６の扉６０について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉７０の製造についても実施例６の扉６０について既述したと同様の方法を採用することができる。

なお、この実施例７の扉７０において、覆い部材７６，７７を左右框７１，７２と同一の材料で形成したり同一の表面化粧を施すことによって左右框７１，７２と略同一の表面意匠性を持たせるようにすると、覆い部材７６，７７が隣接する框７１，７２との外観上の違和感が無くなって一体化し、実施例３の扉３０（図５）と実質的に同一または近似した外観の扉として提供することができる。

図１１には実施例６の変形例としての実施例８による扉８０が示されている。この扉８０は実施例６の扉６０（図８，図９）と略同様の構成を有するが、左右框８１，８２の各内木口面に隣接させて各々２つの覆い部材８６ａ，８６ｂ：８７ａ，８７ｂを左右互い違いになるように貼着した点で異なっている。

その他の構成については実施例６の扉６０について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉８０の製造についても実施例６の扉６０について既述したと同様の方法を採用することができる。

なお、この実施例８の扉８０において、覆い部材８６，８７を左右框８１，８２と同一の材料で形成したり同一の表面化粧を施すことによって左右框８１，８２と略同一の表面意匠性を持たせるようにすると、覆い部材８６，８７が隣接する框８１，８２との外観上の違和感が無くなって一体化し、実施例４の扉４０（図６）と実質的に同一または近似した外観の扉として提供することができる。

図１２には実施例６の変形例としての実施例９による扉９０が示されている。この扉９０は実施例６の扉６０（図８，図９）と略同様の構成を有するが、左框９１に隣接させた覆い部材９６を透光板９５の表面側のみに貼着すると共に，右框９２に隣接させた覆い部材９７を透光板９５の裏面側のみに貼着した点で異なっている。この扉９０では、表面側では左框９１の内木口に隣接させた覆い部材９６が透光板９５の表面側下方部を覆い、裏面側では右框９２の内木口に隣接させた覆い部材９７が透光板９５の裏面側上方部を覆うことになるが、透光板９５の透光性により、覆い部材９７は扉９０の表面側から、覆い部材９８は扉９０の裏面側から、それぞれ透視される。したがって、覆い部材９７，９８はその框内木口面に対する貼着面となる木口面を除く全面に化粧材貼着や塗装等による化粧が施されている。

その他の構成については実施例６の扉６０について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉９０の製造についても実施例６の扉６０について既述したと同様の方法を採用することができる。

なお、この実施例９の扉９０において、覆い部材９６，９７を左右框９１，９２と同一の材料で形成したり同一の表面化粧を施すことによって左右框９１，９２と略同一の表面意匠性を持たせるようにすると、覆い部材９６，９７が隣接する框９１，９２との外観上の違和感が無くなって一体化し、実施例５の扉５０（図７）と実質的に同一または近似した外観の扉として提供することができる。

図１３には実施例６の変形例としての実施例１０による扉１００が示されている。この扉１００は実施例６の扉６０（図８，図９）と略同様の構成を有するが、左右框１０１，１０２に隣接させた覆い部材１０６，１０７と共に、透光板１０５の上部と下部にそれぞれ左右框１０１，１０２に跨って上部覆い部材１０８と下部覆い部材１０９を透光板１０５の表裏面にそれぞれ貼着固定した点で異なっている。したがって、左右框１０１，１０２のいずれか一方に隣接させた覆い部材１０６，１０７の高さ寸法は、上部覆い部材１０８，下部覆い部材１０９の高さ寸法分だけ実施例６の扉６０の覆い部材６６，６７より短く形成されている。

その他の構成については実施例６の扉６０について既述したと同様であるので説明を省略する。この扉１００の製造についても実施例６の扉６０について既述したと同様の方法を採用することができる。

なお、この実施例１０の扉１００において、上部覆い部材１０８および下部覆い部材１０９を左右框１０１，１０２と同一の材料で形成したり同一の表面化粧を施すことによって左右框１０１，１０２と略同一の表面意匠性を持たせるようにすると、これら上部覆い部材１０８および下部覆い部材１０９が上下框のように観察され、四周框で框組みされた扉であるかのような外観を与えることができる。

本発明の実施例１による扉の正面図である。この扉の嵌入溝の形成状態を点線で示した正面図（ａ）および同正面図におけるＡ−Ａ’拡大断面図（ｂ）である。この扉の斜視図である。本発明の実施例２による扉において鏡板嵌入溝の形成状態を点線で示した正面図（ａ）および同正面図におけるＡ−Ａ’拡大断面図（ｂ）である。本発明の実施例３による扉の正面図である。本発明の実施例４による扉の正面図である。本発明の実施例５による扉の正面図である。本発明の実施例６による扉の正面図（ａ）および同正面図におけるＡ−Ａ’拡大断面図（ｂ）である。この扉の斜視図である。本発明の実施例７による扉の正面図である。本発明の実施例８による扉の正面図である。本発明の実施例９による扉の正面図である。本発明の実施例１０による扉の正面図である。

符号の説明

１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００扉
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１左框
１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ｃ，４１ｇ，５１ａ幅狭部
１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ，４１ｄ，４１ｆ，５１ｂ段差部
１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ａ，４１ｅ，５１ｃ幅広部
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２右框
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ｃ，４２ｇ，５２ａ幅広部
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ，４２ｄ，４２ｆ，５２ｂ段差部
１２ｃ，２２ｃ，３２ｃ，４２ａ，４２ｅ，５２ｃ幅狭部
１３，１４，２３，２４，６３，６４鏡板嵌入溝
１３ａ，１４ａ上方垂直溝部分
１３ｂ，１４ｂ水平溝部分
１３ｃ，１４ｃ下方垂直溝部分
１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５，１０５透光板（鏡板）
６６，６７，７６，７７，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂ，９６，９7，１０６、１０７，１０８，１０９覆い部材

Claims

左右一対の縦框の間に鏡板を挟持固定した構成を有する扉において、左右縦框のいずれについてもその外木口面を扉の全長に亘って直線状に延長するように形成すると共に、一方の縦框については正面視にて幅広部と幅狭部とこれらの間の段差部とを有するものとして形成することによりその内木口面を扉の長さ方向において折曲状に形成し、且つ、他方の縦框については正面視にて前記一方の縦框の幅広部に対応する領域に幅狭部を有し前記一方の縦框の幅狭部に対応する領域に幅広部を有してこれら幅狭部と幅広部との間に段差部を有するものとして形成することによりその内木口面を扉の長さ方向において折曲状に形成し、これら左右縦框の間に鏡板が正面視にて非矩形状に観察されるように構成したことを特徴とする扉。
矩形状に形成された左右一対の縦框の間に矩形状の鏡板を挟持固定した構成を有する扉において、鏡板の表面を部分的に覆う覆い部材を、左右縦框のいずれか一方の内木口面に隣接させ、且つ、鏡板の表面に固定して、任意数設けることにより、これら左右縦框の内木口面の間に鏡板が正面視にて非矩形状に観察されるように構成したことを特徴とする扉。
鏡板が透光性を有する材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の扉。