JP3185545B2 - 框の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鏡板、ガラス板等を嵌
め込んだ框の製法に関する。このようにして製造される
框は、間仕切り、扉、採光窓等として使用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、框の凹所に、鏡板、ガラス板等を
嵌め込む場合、余程の高級品を除き、凹所の内面には化
粧をしないのが普通であった。凹所の内面を化粧するた
めには、部材の段階で、凹所の内面となる部分にも化粧
をしておく必要があり、手間がかかる等というのが、化
粧をしない理由であった。このため、従来の框では、鏡
板、ガラス板等の嵌め込み部分の美観がよくないという
欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みてなされたものであり、鏡板、ガラス板等の嵌め込
み部分の美観が良好な、框の製法を提供せんとするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この出願に係る第一の発
明は、請求項１に記載のように、凹所１を有する被取り
付け体２の外面に化粧シート３を貼着するにあたり、化
粧シート３を前記凹所１に延出して設け、この凹所１に
取り付け体５を挿着するときに、同時にこの凹所１に化
粧シート３の延出部６が押し込み巻き込まれてこの部分
が化粧されるようにして、挿着することを特徴とする框
の製法である。

【０００５】この出願に係る第二の発明は、請求項２に
記載のように、上記請求項１記載の框の製法において、
化粧シート３の裏面あるいは凹所１内に接着剤を塗布し
ておいて、この凹所１内への同化粧シート３の押し込み
が行われるように挿着することを特徴とするものであ
る。

【０００６】被取り付け体２は、框を形成する縦桟、横
桟等にて構成したり、また、この縦桟、横桟等に嵌合し
て使用するチャンネル等から構成される。

【０００７】取り付け体５としては、鏡板、ガラス板等
が用いられる。ここで、化粧シート３としては、プリン
トした塩化ビニール等の合成樹脂シート、印刷紙、天然
木を利用した薄いシート状の突板等を用いる。突板を用
いる場合は、厚みが１ミリメートル程度以下のものが折
り曲げ等の点で好ましい。

【０００８】扉は、玄関ドア、洋室ドア、折り畳みドア
等各種のドアとなるものである。

【０００９】

【作 用】請求項１の構成によれば、框を製造すると
き、取り付け体５を凹所１に挿着すると同時にこの凹所
１に化粧シート３の延出部６が押し込まれてこの部分の
化粧がなされる。

【００１０】請求項２の構成によれば、上記框の製法の
場合に、化粧シート３の裏面あるいは凹所１内に接着剤
を塗布しておいて、この凹所１内への同化粧シート３の
押し込みが行われるように挿着され、同押し込みが確実
に行われる。

【００１１】

【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。

【００１２】図１乃至図３に示すのは、この発明の一実
施例である。図３は、この発明を実施して製造した框及
びこの框の製造により形成された扉を示す縦断面斜視図
である。

【００１３】この扉では、図２に示す縦桟７と図１に示
す横桟８とから被取り付け体２が構成されている。横桟
８は、外上横桟８１、中上横桟８２、中下横桟８３、外
下横桟８４からなり、これら横桟８とその両側に配置さ
れる縦桟７から目の字型に組み上げられて被取り付け体
２とされ、その開口部に取り付け体としてのガラス板５
を嵌め込んで扉に形成される。

【００１４】縦桟７と横桟８は、２倍発泡の硬質ＰＶＣ
から形成されている。そこで、縦桟７と横桟８の組み上
げは、接合部を、合成樹脂系の接着剤にて接着すると共
にコ字型のタッカー用ピンで連結して行う。

【００１５】この扉は、高さが約１９００〜２３００ミ
リメートルで、横幅が約４００ミリメートル程度の折り
畳みドアとして作成される。

【００１６】外上横桟８１の下面中央、中上横桟８２の
上面中央と下面中央、中下横桟８３の上面中央と下面中
央及び外下横桟８４の上面中央には、溝型の凹所１が形
成されている。この様にして、外上横桟８１の下面中央
の凹所１と中上横桟８２の上面中央の凹所１が対向し、
また、中上横桟８２の下面中央の凹所１と中下横桟８３
の上面中央の凹所１が対向し、中下横桟８３の下面中央
の凹所１と外下横桟８４の上面中央の凹所１が対向す
る。

【００１７】対向する縦桟７の内面中央にも、溝型の凹
所１が形成されている。縦桟７と横桟８の表面には、化
粧シート３を貼り付けてあり、化粧シート３の端部は、
凹所１に延出されている。

【００１８】ガラス板５はその四周端部を、このように
対向する凹所１、１間に挿着して取り付けられる。

【００１９】ガラス板５の厚みは、３ミリメートル程度
で、凹所１の幅も約３ミリメートル程度である。

【００２０】対向する凹所１は何れか一方が何れか他方
より深いものとなっており、ガラス板５を嵌め落としに
よって取着するのが容易になっている。

【００２１】ガラス板５の開口部への挿着は、この実施
例の場合、ガラス板５を凹所１、１間に嵌め落としの要
領で嵌合しておこなう。

【００２２】ガラス板５を凹所１、１間に嵌め落とすと
き、凹所１に延出されている化粧シート３は、同時に凹
所１内に押し込まれる。このようにして、縦桟７、横桟
８によりガラス板５を嵌め込んだ框が出来上がり、全て
の開口部にガラス板５を嵌め込むことにより扉が完成す
る。

【００２３】この際、化粧シート３の裏面に接着剤を塗
布したり、あるいは、凹所１内に接着剤を塗布したりし
ておくと、化粧シート３の凹所１内への押し込みが確実
におこなえる。

【００２４】なお、この場合、縦桟７、横桟８の組み合
わせにより形成される開口部に挿着する取り付け体５
は、ガラス板５に限らず、鏡板を使用してもよいし、ガ
ラス板と鏡板の双方を別々の開口部に組み込んでもよい
ことはいうまでもない。

【００２５】図４に示すのは、この発明の異なる実施例
である。この実施例を上記の実施例と異なる点について
説明する。この実施例では、被取り付け体２を合成樹脂
製のチャンネルで形成し、このチャンネルである被取り
付け体２を桟８に形成した溝４に嵌め込こんでいる。

【００２６】従って、ガラス板５は、桟８に直接嵌め込
まれずに、チャンネルである被取り付け体２を介して桟
８に嵌め込まれる。このため、桟８に割れ、欠け等が生
じにくくなっている。

【００２７】縦桟７と横桟８の表面には、化粧シート３
を貼り付けてあり、化粧シート３の端部は、チャンネル
である被取り付け体２の凹所１に延出されている。

【００２８】ガラス板５を凹所１、１間に嵌め落としの
要領で嵌合するとき、凹所１に延出されている化粧シー
ト３の延出部６は、同時に凹所１内に押し込まれ、チャ
ンネルである被取り付け体２を隠して化粧してしまう。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、框を製造する
とき、取り付け体５を凹所１に挿着すると同時にこの凹
所１に化粧シート３の延出部が押し込まれてこの部分の
化粧がなされるので、取り付け体５の嵌め込み部分の美
観が良好な框が取り付け体５の嵌め込みと同時に製造で
きる。

【００３０】請求項２の発明によれば、化粧シート３の
裏面あるいは凹所１内に接着剤を塗布しておいて、この
凹所１内への同化粧シート３の押し込みが行われるの
で、同押し込みが確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図 １】本発明の一実施例の要部を示す断面図。

【図 ２】同上の横断面図。

【図 ３】同上の縦断面を示す斜視図。

【図 ４】本発明の異なる実施例の要部を示す断面図。

【符号の説明】

１ 凹所 ２ 被取り付け体 ３ 化粧シート ４ 溝 ５ 取り付け体（ガラス板） ６ 延出部 ７ 縦桟 ８ 横桟

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹所１を有する被取り付け体２の外面に
   化粧シート３を貼着するにあたり、化粧シート３を前記
   凹所１に延出して設け、この凹所１に取り付け体５を挿
   着するときに、同時にこの凹所１に化粧シート３の延出
   部６が押し込み巻き込まれてこの部分が化粧されるよう
   にして、挿着することを特徴とする框の製法。
2. 【請求項２】 化粧シート３の裏面あるいは凹所１内に
   接着剤を塗布しておいて、この凹所１内への同化粧シー
   ト３の押し込みが行われるように挿着することを特徴と
   する請求項１記載の框の製法。