JP2001323408A - アスファルトプラントの骨材乾燥装置 - Google Patents
アスファルトプラントの骨材乾燥装置Info
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- JP2001323408A JP2001323408A JP2000145497A JP2000145497A JP2001323408A JP 2001323408 A JP2001323408 A JP 2001323408A JP 2000145497 A JP2000145497 A JP 2000145497A JP 2000145497 A JP2000145497 A JP 2000145497A JP 2001323408 A JP2001323408 A JP 2001323408A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
- F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
Abstract
(57)【要約】
【課題】 骨材の乾燥度を低下させることなく、回転ド
ラムの長さを短くして骨材乾燥装置の所要設置面積を小
さくし、省エネルギー化を図る。 【解決手段】 再生骨材用ドラム（第１の回転ドラム）
１と新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２とを一直線
上に結合した回転ドラム３が支持台１４にローラ１５
ａ，１５ｂを介して回転自在に支持されている。各ドラ
ム１，２は、直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が
１．５〜２．５の範囲に設定され、内部に周方向と軸方
向に複数のフライト１７が設けられている。該フライト
１７における骨材の移送方向の下流側に設けるフライト
部材１９は、骨材が押し戻される方向に傾斜されてい
る。各フライト部材１９の側辺部には、フライト部材の
長手方向に長いスリットがあけられ、各フライト部材１
９により掬い上げられて落下する骨材の落下膜が均一に
なり、熱風との接触が良好に行われるようになってい
る。
ラムの長さを短くして骨材乾燥装置の所要設置面積を小
さくし、省エネルギー化を図る。 【解決手段】 再生骨材用ドラム（第１の回転ドラム）
１と新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２とを一直線
上に結合した回転ドラム３が支持台１４にローラ１５
ａ，１５ｂを介して回転自在に支持されている。各ドラ
ム１，２は、直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が
１．５〜２．５の範囲に設定され、内部に周方向と軸方
向に複数のフライト１７が設けられている。該フライト
１７における骨材の移送方向の下流側に設けるフライト
部材１９は、骨材が押し戻される方向に傾斜されてい
る。各フライト部材１９の側辺部には、フライト部材の
長手方向に長いスリットがあけられ、各フライト部材１
９により掬い上げられて落下する骨材の落下膜が均一に
なり、熱風との接触が良好に行われるようになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新骨材、舗装道路
の掘り起こしによって生じた舗装廃材（再生骨材）を乾
燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置に関す
るものである。
の掘り起こしによって生じた舗装廃材（再生骨材）を乾
燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】アスファルトプラントは、舗装道路の施
工場所の近くに設置されて、製造されたアスファルト合
材を速やかに舗装機械に供給できるようにするのが望ま
しいが、その所要設置面積が大きいために狭い土地には
設置することができず、設置場所が制限され、舗装道路
の施工場所の近くに設置できない場合がある。近年、ア
スファルトプラントは、アスファルト合材の新合材を製
造する設備のほかに再生合材や排水性合材を製造する付
加設備を設けたものが要求され、その所要設置面積も一
層大きくなっているため、益々、設置場所の選択が困難
になっている。
工場所の近くに設置されて、製造されたアスファルト合
材を速やかに舗装機械に供給できるようにするのが望ま
しいが、その所要設置面積が大きいために狭い土地には
設置することができず、設置場所が制限され、舗装道路
の施工場所の近くに設置できない場合がある。近年、ア
スファルトプラントは、アスファルト合材の新合材を製
造する設備のほかに再生合材や排水性合材を製造する付
加設備を設けたものが要求され、その所要設置面積も一
層大きくなっているため、益々、設置場所の選択が困難
になっている。
【０００３】従来、アスファルトプラントの構成装置の
配置に着目して、できるだけ所要設置面積を狭くする工
夫が種々なされているが、上記構成装置のうちで大きな
所要設置面積を占有する本体ミキシングタワーと骨材乾
燥装置（ドライヤ）については、装置の配置の工夫だけ
では、特に、前記付加設備を備えたアスファルトプラン
トに対して所要設置面積を十分に減少させることはでき
なかった。アスファルトプラントの構成装置のうちで骨
材乾燥装置は、長尺の円筒状の回転ドラムをその長手方
向を横にして配置されるものであるので、その長さが短
くできれば、その分だけ自体の所要設置面積を小さくで
きるほかに、骨材乾燥装置に骨材を供給する骨材ホッパ
との間の距離も短くなり、全体として所要設置面積を良
好に減少させることが可能となる。
配置に着目して、できるだけ所要設置面積を狭くする工
夫が種々なされているが、上記構成装置のうちで大きな
所要設置面積を占有する本体ミキシングタワーと骨材乾
燥装置（ドライヤ）については、装置の配置の工夫だけ
では、特に、前記付加設備を備えたアスファルトプラン
トに対して所要設置面積を十分に減少させることはでき
なかった。アスファルトプラントの構成装置のうちで骨
材乾燥装置は、長尺の円筒状の回転ドラムをその長手方
向を横にして配置されるものであるので、その長さが短
くできれば、その分だけ自体の所要設置面積を小さくで
きるほかに、骨材乾燥装置に骨材を供給する骨材ホッパ
との間の距離も短くなり、全体として所要設置面積を良
好に減少させることが可能となる。
【０００４】従来の骨材乾燥装置は、骨材が回転ドラム
内でフライトによる上方への掬い上げと落下を繰り返し
ながら、一方から他方に移動する間にバーナーによる燃
焼ガスで乾燥加熱されるもので、回転ドラムの長さＬ
は、該回転ドラム内の骨材の滞留時間を十分に確保し
て、アスファルト合材の製造に適する骨材の乾燥度が得
られるようにするため、回転ドラムの直径Ｄに対する長
さＬの比（Ｌ／Ｄ）として、実用上３．０〜５の範囲に
設定されている。
内でフライトによる上方への掬い上げと落下を繰り返し
ながら、一方から他方に移動する間にバーナーによる燃
焼ガスで乾燥加熱されるもので、回転ドラムの長さＬ
は、該回転ドラム内の骨材の滞留時間を十分に確保し
て、アスファルト合材の製造に適する骨材の乾燥度が得
られるようにするため、回転ドラムの直径Ｄに対する長
さＬの比（Ｌ／Ｄ）として、実用上３．０〜５の範囲に
設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、骨材の滞留時
間Ｔは、Ｔ＝ｋ×Ｌ／（Ｄ×Ｓｄ×Ｎ）（ｋ：係数、Ｓ
ｄ：回転ドラムの傾斜、Ｎ：回転ドラムの回転数）の式
で与えられるとされており、骨材乾燥装置の設置面積を
小さくしようとして、回転ドラムの直径に対する長さの
比（Ｌ／Ｄ）を小さくすれば、上記式から明らかなよう
に、骨材の滞留時間Ｔがそれに比例して短くなり、骨材
の所要の乾燥度を得ることができないことになる。この
ため、従来の骨材乾燥装置では、前記回転ドラムの直径
に対する長さの比（Ｌ／Ｄ）を上記設定の範囲より小さ
くすることができず、その設置面積を小さくして、アス
ファルトプラントの所要設置面積を減少すべく寄与する
ことができない問題があった。
間Ｔは、Ｔ＝ｋ×Ｌ／（Ｄ×Ｓｄ×Ｎ）（ｋ：係数、Ｓ
ｄ：回転ドラムの傾斜、Ｎ：回転ドラムの回転数）の式
で与えられるとされており、骨材乾燥装置の設置面積を
小さくしようとして、回転ドラムの直径に対する長さの
比（Ｌ／Ｄ）を小さくすれば、上記式から明らかなよう
に、骨材の滞留時間Ｔがそれに比例して短くなり、骨材
の所要の乾燥度を得ることができないことになる。この
ため、従来の骨材乾燥装置では、前記回転ドラムの直径
に対する長さの比（Ｌ／Ｄ）を上記設定の範囲より小さ
くすることができず、その設置面積を小さくして、アス
ファルトプラントの所要設置面積を減少すべく寄与する
ことができない問題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、骨材の乾燥度を低下させることなく、回転ド
ラムの長さを短くして骨材乾燥装置の所要設置面積を小
さくすることができ、ひいては、アスファルトプラント
の所要設置面積の減少に寄与するアスファルトプラント
の骨材乾燥装置を提供することを目的とする。また、本
発明の他の目的は、省エネルギー化を図ることができる
アスファルトプラントの骨材乾燥装置を提供することに
ある。
であって、骨材の乾燥度を低下させることなく、回転ド
ラムの長さを短くして骨材乾燥装置の所要設置面積を小
さくすることができ、ひいては、アスファルトプラント
の所要設置面積の減少に寄与するアスファルトプラント
の骨材乾燥装置を提供することを目的とする。また、本
発明の他の目的は、省エネルギー化を図ることができる
アスファルトプラントの骨材乾燥装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、以下の点を特徴としている。すなわち、
請求項１に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置
は、支持台に傾斜した軸回りに回転自在に支持され、内
部に周方向と軸方向に沿って複数のフライトが設けられ
ている円筒状の回転ドラムを備え、該回転ドラムの内部
に供給された骨材を、前記フライトによって回転ドラム
の下部から掬い上げて上部で落下させ、回転ドラムの軸
方向に沿ってその一方から他方に向けて移送しながら、
回転ドラム内に送り込まれた熱風によって前記骨材を乾
燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置におい
て、前記回転ドラムは、その直径に対する長さの比が
１．５〜２．５の範囲に設定されていることを特徴とす
る。
決するために、以下の点を特徴としている。すなわち、
請求項１に係るアスファルトプラントの骨材乾燥装置
は、支持台に傾斜した軸回りに回転自在に支持され、内
部に周方向と軸方向に沿って複数のフライトが設けられ
ている円筒状の回転ドラムを備え、該回転ドラムの内部
に供給された骨材を、前記フライトによって回転ドラム
の下部から掬い上げて上部で落下させ、回転ドラムの軸
方向に沿ってその一方から他方に向けて移送しながら、
回転ドラム内に送り込まれた熱風によって前記骨材を乾
燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥装置におい
て、前記回転ドラムは、その直径に対する長さの比が
１．５〜２．５の範囲に設定されていることを特徴とす
る。
【０００８】上記アスファルトプラントの骨材乾燥装置
においては、回転駆動装置によって回転ドラムが回転さ
れてその内部の一方（上流側）に再生骨材、新骨材等の
骨材が投入されると、該骨材は、回転ドラムの下部でフ
ライトによって掬い上げられて上部で落下されながら下
流側へと移送されて行く、その間に回転ドラムの端部か
らバーナによって送り込まれる向流もしくは並流による
熱風に接触して乾燥加熱され、回転ドラムの他方から排
出される。
においては、回転駆動装置によって回転ドラムが回転さ
れてその内部の一方（上流側）に再生骨材、新骨材等の
骨材が投入されると、該骨材は、回転ドラムの下部でフ
ライトによって掬い上げられて上部で落下されながら下
流側へと移送されて行く、その間に回転ドラムの端部か
らバーナによって送り込まれる向流もしくは並流による
熱風に接触して乾燥加熱され、回転ドラムの他方から排
出される。
【０００９】このアスファルトプラントの骨材乾燥装置
によれば、回転ドラムの直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ
／Ｄ）が１．５〜２．５の範囲に設定されているので、
回転ドラムはその容積を一定にした場合に、従来のもの
に比べて、長さＬを短くして直径Ｄを大きくできるた
め、フライトにより掬い上げられた骨材が回転ドラムの
上部で落下する領域（骨材の落下膜の幅）が広くなり、
回転ドラムの長さＬが短くても骨材の熱風に対する接触
を良好に行われ、所要の乾燥度が得られると共に、回転
ドラムの長さＬが短い分骨材乾燥装置の平面積（所要設
置面積）が小さくなる。
によれば、回転ドラムの直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ
／Ｄ）が１．５〜２．５の範囲に設定されているので、
回転ドラムはその容積を一定にした場合に、従来のもの
に比べて、長さＬを短くして直径Ｄを大きくできるた
め、フライトにより掬い上げられた骨材が回転ドラムの
上部で落下する領域（骨材の落下膜の幅）が広くなり、
回転ドラムの長さＬが短くても骨材の熱風に対する接触
を良好に行われ、所要の乾燥度が得られると共に、回転
ドラムの長さＬが短い分骨材乾燥装置の平面積（所要設
置面積）が小さくなる。
【００１０】請求項２に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置は、請求項１に記載の装置において、フライ
トは、各フライト部材の基端側を回転ドラムの内壁面に
固定され、自由端側を回転ドラムの略中心方向へ向け、
長手方向を回転ドラムの長手方向に向けられて配置され
ており、骨材の移送方向の下流側に設けたフライト部材
が、その長手方向を回転ドラムの軸線方向に対して、骨
材を上流側に押し戻す方向に傾斜されていることを特徴
とする。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置で
は、下流側のフライト部材が上流側に骨材を押し戻しな
がら落下するので、回転ドラムの下流側では骨材の下流
に向けての移送速度が緩やかになり、該回転ドラム内で
の骨材の滞留時間が十分に確保される。
材乾燥装置は、請求項１に記載の装置において、フライ
トは、各フライト部材の基端側を回転ドラムの内壁面に
固定され、自由端側を回転ドラムの略中心方向へ向け、
長手方向を回転ドラムの長手方向に向けられて配置され
ており、骨材の移送方向の下流側に設けたフライト部材
が、その長手方向を回転ドラムの軸線方向に対して、骨
材を上流側に押し戻す方向に傾斜されていることを特徴
とする。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置で
は、下流側のフライト部材が上流側に骨材を押し戻しな
がら落下するので、回転ドラムの下流側では骨材の下流
に向けての移送速度が緩やかになり、該回転ドラム内で
の骨材の滞留時間が十分に確保される。
【００１１】請求項３に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置は、請求項２に記載の装置において、傾斜さ
れたフライト部材は、その自由端部に回転ドラムの回転
方向に向けられた側辺部が設けられ、該側辺部には長手
方向に沿って複数のスリットがあけられていることを特
徴とする。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置で
は、フライト部材が回転ドラムの周方向に沿って上昇す
る間に、骨材がフライト部材の傾斜により徐々に上流側
に戻されながら、前記スリットから回転ドラムの下部に
落下することになり、骨材の落下膜（落下分布）が均一
になり、熱風に対する骨材の接触が一層良好に行われ
る。
材乾燥装置は、請求項２に記載の装置において、傾斜さ
れたフライト部材は、その自由端部に回転ドラムの回転
方向に向けられた側辺部が設けられ、該側辺部には長手
方向に沿って複数のスリットがあけられていることを特
徴とする。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置で
は、フライト部材が回転ドラムの周方向に沿って上昇す
る間に、骨材がフライト部材の傾斜により徐々に上流側
に戻されながら、前記スリットから回転ドラムの下部に
落下することになり、骨材の落下膜（落下分布）が均一
になり、熱風に対する骨材の接触が一層良好に行われ
る。
【００１２】請求項４に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の装置に
おいて、回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第１の
回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第２の回転ドラムと
を備え、第１，第２の回転ドラムは、それぞれの軸線を
同一線上に位置して直列に、かつ、一体に結合されてい
ることを特徴とする。このアスファルトプラントの骨材
乾燥装置では、第１，第２の回転ドラムで再生骨材と新
骨材とが同時に乾燥加熱されて、アスファルトプラント
に能率よく供給される。
材乾燥装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の装置に
おいて、回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第１の
回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第２の回転ドラムと
を備え、第１，第２の回転ドラムは、それぞれの軸線を
同一線上に位置して直列に、かつ、一体に結合されてい
ることを特徴とする。このアスファルトプラントの骨材
乾燥装置では、第１，第２の回転ドラムで再生骨材と新
骨材とが同時に乾燥加熱されて、アスファルトプラント
に能率よく供給される。
【００１３】請求項５に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の装置に
おいて、回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第１の
回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第２の回転ドラムと
を備え、第１，第２の回転ドラムは、軸線方向に向かい
合わせて直列に配置されて、互いに独立して回転駆動さ
れるように設けられていることを特徴とする。このアス
ファルトプラントの骨材乾燥装置では、再生骨材と新骨
材の一方のみを乾燥加熱する場合は、第１の回転ドラム
と第２の回転ドラムの一方の運転を止め、他方の単独運
転による作業が行われる。また、一方の回転ドラムの保
守点検、修繕等をしている間に、他方の回転ドラムでは
作業が継続され、骨材乾燥装置の効率的な運転が行われ
る。
材乾燥装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の装置に
おいて、回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱する第１の
回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第２の回転ドラムと
を備え、第１，第２の回転ドラムは、軸線方向に向かい
合わせて直列に配置されて、互いに独立して回転駆動さ
れるように設けられていることを特徴とする。このアス
ファルトプラントの骨材乾燥装置では、再生骨材と新骨
材の一方のみを乾燥加熱する場合は、第１の回転ドラム
と第２の回転ドラムの一方の運転を止め、他方の単独運
転による作業が行われる。また、一方の回転ドラムの保
守点検、修繕等をしている間に、他方の回転ドラムでは
作業が継続され、骨材乾燥装置の効率的な運転が行われ
る。
【００１４】請求項６に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置は、請求項４または５に記載の装置におい
て、回転ドラムにはバーナを備えた脱臭炉が併設され、
第１の回転ドラムから排出される排気が前記脱臭炉で燃
焼されて、第１の回転ドラムと第２の回転ドラムの少な
くとも一方に導入されるようになっていることを特徴と
する。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置では、
第１の回転ドラムから排出される排気が前記脱臭炉で燃
焼されて脱臭されると共に、脱臭炉で発生された燃焼熱
が前記第１の回転ドラムまたは第２の回転ドラムでの骨
材の加熱乾燥に有効に働き、その加熱乾燥温度が高めら
れる。
材乾燥装置は、請求項４または５に記載の装置におい
て、回転ドラムにはバーナを備えた脱臭炉が併設され、
第１の回転ドラムから排出される排気が前記脱臭炉で燃
焼されて、第１の回転ドラムと第２の回転ドラムの少な
くとも一方に導入されるようになっていることを特徴と
する。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置では、
第１の回転ドラムから排出される排気が前記脱臭炉で燃
焼されて脱臭されると共に、脱臭炉で発生された燃焼熱
が前記第１の回転ドラムまたは第２の回転ドラムでの骨
材の加熱乾燥に有効に働き、その加熱乾燥温度が高めら
れる。
【００１５】請求項７に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置は、請求項６に記載の装置において、脱臭炉
は、その燃焼ガスの排出口が、開閉調節自在のダンパを
有する分岐ダクトを介して、それぞれ、第１の回転ドラ
ムと第２の回転ドラムの端部に接続されていることを特
徴とする。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置で
は、各ダンパの開閉を調節することによって、第１の回
転ドラムと第２の回転ドラムに分配される熱風の量が調
整される。
材乾燥装置は、請求項６に記載の装置において、脱臭炉
は、その燃焼ガスの排出口が、開閉調節自在のダンパを
有する分岐ダクトを介して、それぞれ、第１の回転ドラ
ムと第２の回転ドラムの端部に接続されていることを特
徴とする。このアスファルトプラントの骨材乾燥装置で
は、各ダンパの開閉を調節することによって、第１の回
転ドラムと第２の回転ドラムに分配される熱風の量が調
整される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明に係る
アスファルトプラントの骨材乾燥装置の第１の実施の形
態を示す。この骨材乾燥装置Ａは、再生骨材用ドラム
（第１の回転ドラム）１と新骨材用ドラム（第２の回転
ドラム）２とを備えて、それらが同軸線上に位置して直
列に、かつ、一体に結合されている回転ドラム３と、前
記再生骨材用ドラム１の一端部と他端部（図１，２で左
端部と右端部）とに、それぞれ、該再生骨材用ドラム１
を囲むように設けたコールドマニホールド４とホットホ
ッパ５と、前記新骨材用ドラム２の一端部と他端部（図
１，２で左端部と右端部）とに、それぞれ、該新骨材用
ドラム２を囲むように設けたコールドホッパ６とホット
ホッパ７と、該ホットホッパ７に設けたバーナ８と、前
記再生骨材用ドラム１の一端側に連絡されて該ドラム１
内に再生骨材を供給する再生骨材投入装置９と、前記新
骨材用ドラム２の一端側に連絡されて該ドラム２内に新
骨材を供給する新骨材投入装置１０と、バーナ１１を備
えた脱臭炉１２と、集塵装置１３とを備えている。
図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明に係る
アスファルトプラントの骨材乾燥装置の第１の実施の形
態を示す。この骨材乾燥装置Ａは、再生骨材用ドラム
（第１の回転ドラム）１と新骨材用ドラム（第２の回転
ドラム）２とを備えて、それらが同軸線上に位置して直
列に、かつ、一体に結合されている回転ドラム３と、前
記再生骨材用ドラム１の一端部と他端部（図１，２で左
端部と右端部）とに、それぞれ、該再生骨材用ドラム１
を囲むように設けたコールドマニホールド４とホットホ
ッパ５と、前記新骨材用ドラム２の一端部と他端部（図
１，２で左端部と右端部）とに、それぞれ、該新骨材用
ドラム２を囲むように設けたコールドホッパ６とホット
ホッパ７と、該ホットホッパ７に設けたバーナ８と、前
記再生骨材用ドラム１の一端側に連絡されて該ドラム１
内に再生骨材を供給する再生骨材投入装置９と、前記新
骨材用ドラム２の一端側に連絡されて該ドラム２内に新
骨材を供給する新骨材投入装置１０と、バーナ１１を備
えた脱臭炉１２と、集塵装置１３とを備えている。
【００１７】回転ドラム３は、１つの円筒状のドラムが
その長手方向の中央に設けた隔壁３ａによって区画され
て前記再生骨材用ドラム１と新骨材用ドラム２とを備え
たものとなっており、前記再生骨材用ドラム１側が高く
なるように軸線が傾斜されて、外周に嵌めた鉄輪３ｂ，
３ｂが支持台１４に設けたローラ１５ａ，１５ｂに載せ
られ、該支持台１４に周方向に回転自在に支持されてい
る。支持台１４には前記ローラ１５ａ，１５ｂを介して
回転ドラム３を回転させる電動機等からなる回転駆動装
置１６が固定されている。
その長手方向の中央に設けた隔壁３ａによって区画され
て前記再生骨材用ドラム１と新骨材用ドラム２とを備え
たものとなっており、前記再生骨材用ドラム１側が高く
なるように軸線が傾斜されて、外周に嵌めた鉄輪３ｂ，
３ｂが支持台１４に設けたローラ１５ａ，１５ｂに載せ
られ、該支持台１４に周方向に回転自在に支持されてい
る。支持台１４には前記ローラ１５ａ，１５ｂを介して
回転ドラム３を回転させる電動機等からなる回転駆動装
置１６が固定されている。
【００１８】また、前記再生骨材用ドラム１の他端側に
は、前記ホットホッパ５に連通する貫通孔ｈ１が周方向
に沿って複数個あけられ、乾燥加熱された再生骨材がホ
ットホッパ５の下部に設けた排出口５ａから排出される
ようになっている。前記新骨材用ドラム２の一端側に
は、前記コールドホッパ６に連通する貫通孔ｈ２が周方
向に沿って複数個あけられ、前記新骨材投入装置１０か
ら新骨材がドラム２内に投入されるようになっている。
は、前記ホットホッパ５に連通する貫通孔ｈ１が周方向
に沿って複数個あけられ、乾燥加熱された再生骨材がホ
ットホッパ５の下部に設けた排出口５ａから排出される
ようになっている。前記新骨材用ドラム２の一端側に
は、前記コールドホッパ６に連通する貫通孔ｈ２が周方
向に沿って複数個あけられ、前記新骨材投入装置１０か
ら新骨材がドラム２内に投入されるようになっている。
【００１９】さらに、前記再生骨材用ドラム１と新骨材
用ドラム２の内周面には、それぞれ、再生骨材と新骨材
とを各ドラム１，２の下部ｇ１から掬くい上げて上部ｇ
２で落下させるフライト１７が、周方向と軸方向の各々
に適宜間隔をあけて複数個取り付けられている。前記フ
ライト１７は、図２に示すように、再生骨材、新骨材の
投入側（各骨材の移送方向イの上流側）、すなわち、再
生骨材用ドラム１と新骨材用ドラム２の一端側に位置す
る各フライト部材１８が、各ドラム１，２の軸方向に平
行に設けられ、また、再生骨材、新骨材の排出側（各骨
材の移送方向イの下流側）、すなわち、再生骨材用ドラ
ム１と新骨材用ドラム２の他端側に位置する各フライト
部材１９が、各骨材を上流側へ押し戻す方向へ傾斜させ
て設けられている。すなわち、フライト部材１９は、下
流側の端部１９ａが上流側の端部１９ｂよりも各ドラム
１，２の回転方向ロ側に先行するように傾斜角度θ（図
４参照）だけ傾斜されている。
用ドラム２の内周面には、それぞれ、再生骨材と新骨材
とを各ドラム１，２の下部ｇ１から掬くい上げて上部ｇ
２で落下させるフライト１７が、周方向と軸方向の各々
に適宜間隔をあけて複数個取り付けられている。前記フ
ライト１７は、図２に示すように、再生骨材、新骨材の
投入側（各骨材の移送方向イの上流側）、すなわち、再
生骨材用ドラム１と新骨材用ドラム２の一端側に位置す
る各フライト部材１８が、各ドラム１，２の軸方向に平
行に設けられ、また、再生骨材、新骨材の排出側（各骨
材の移送方向イの下流側）、すなわち、再生骨材用ドラ
ム１と新骨材用ドラム２の他端側に位置する各フライト
部材１９が、各骨材を上流側へ押し戻す方向へ傾斜させ
て設けられている。すなわち、フライト部材１９は、下
流側の端部１９ａが上流側の端部１９ｂよりも各ドラム
１，２の回転方向ロ側に先行するように傾斜角度θ（図
４参照）だけ傾斜されている。
【００２０】また、前記各フライト１７は、横断面が略
コ字状に形成されて各ドラム１，２の長手方向に延長さ
れており、各ドラム１，２の内壁面に一方（基端側）の
側辺部１７ａを固定され、底辺部１７ｂを各ドラム１，
２の略中心方向に向けられ、かつ、他方（自由端側）の
側辺部１７ｃを各ドラム１，２の回転方向ロに向けられ
ている。そして、前記傾斜させた各フライト部材１９の
自由端側の側辺部１９ｃには、その長手方向に沿って該
長手方向に長いスリット１９ｄが適宜間隔をあけて複数
個貫通してあけられている。
コ字状に形成されて各ドラム１，２の長手方向に延長さ
れており、各ドラム１，２の内壁面に一方（基端側）の
側辺部１７ａを固定され、底辺部１７ｂを各ドラム１，
２の略中心方向に向けられ、かつ、他方（自由端側）の
側辺部１７ｃを各ドラム１，２の回転方向ロに向けられ
ている。そして、前記傾斜させた各フライト部材１９の
自由端側の側辺部１９ｃには、その長手方向に沿って該
長手方向に長いスリット１９ｄが適宜間隔をあけて複数
個貫通してあけられている。
【００２１】前記傾斜させた各フライト部材１９は、各
ドラム１，２の軸方向に１群だけでなく複数群設けても
よい。その場合に、各群同士で互いに各ドラム１，２の
回転方向に位相を揃えたり、ずらしたりすることがで
き、また、上流側のものから下流側のものへと徐々に傾
斜角度θが大きくなるようにしてもよい。さらには、各
フライト１７は、平行なフライト１８を省略し、全ての
ものを傾斜したフライト１９で構成することができる。
この場合も、上記と同様に上流側のものから下流側のも
のへと徐々に傾斜角度θが大きくなるようする。
ドラム１，２の軸方向に１群だけでなく複数群設けても
よい。その場合に、各群同士で互いに各ドラム１，２の
回転方向に位相を揃えたり、ずらしたりすることがで
き、また、上流側のものから下流側のものへと徐々に傾
斜角度θが大きくなるようにしてもよい。さらには、各
フライト１７は、平行なフライト１８を省略し、全ての
ものを傾斜したフライト１９で構成することができる。
この場合も、上記と同様に上流側のものから下流側のも
のへと徐々に傾斜角度θが大きくなるようする。
【００２２】前記再生骨材用ドラム（第１の回転ドラ
ム）１と新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２は、そ
れぞれ、その直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が
１．５〜２．５の範囲になるように設定されている。上
記比（Ｌ／Ｄ）が１．５に満たない範囲であると、各ド
ラム１，２内を乾燥加熱されながら軸方向に移送される
再生骨材や新骨材の各ドラム１，２内における滞留時間
が短くなり過ぎ、前記再生骨材や新骨材の乾燥度がアス
ファルト合材を製造するのに適さないものとなる。ま
た、前記比（Ｌ／Ｄ）が２．５を超える範囲であると、
各ドラム１，２の長さが長くなり、各ドラム１，２の表
面積が大きくなり、壁面からの放散熱が多く、バーナに
よる消費燃料が増加する。前記再生骨材用ドラム１と新
骨材用ドラム２は、同一の直径を有するものとして構成
されているが、互いに直径を異ならせてもよく、その場
合でも、それぞれの直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／
Ｄ）は前記の範囲に設定することは勿論である。
ム）１と新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２は、そ
れぞれ、その直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が
１．５〜２．５の範囲になるように設定されている。上
記比（Ｌ／Ｄ）が１．５に満たない範囲であると、各ド
ラム１，２内を乾燥加熱されながら軸方向に移送される
再生骨材や新骨材の各ドラム１，２内における滞留時間
が短くなり過ぎ、前記再生骨材や新骨材の乾燥度がアス
ファルト合材を製造するのに適さないものとなる。ま
た、前記比（Ｌ／Ｄ）が２．５を超える範囲であると、
各ドラム１，２の長さが長くなり、各ドラム１，２の表
面積が大きくなり、壁面からの放散熱が多く、バーナに
よる消費燃料が増加する。前記再生骨材用ドラム１と新
骨材用ドラム２は、同一の直径を有するものとして構成
されているが、互いに直径を異ならせてもよく、その場
合でも、それぞれの直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／
Ｄ）は前記の範囲に設定することは勿論である。
【００２３】前記コールドマニホールド４は、上部に再
生骨材投入口４ａを設けたシュート４ｂを有し、端面部
に熱風導入口４ｃを有して、前記支持台１４に固定さ
れ、前記再生骨材用ドラム１の一端側を該ドラム１の回
転を許容するようにして閉じている。また、前記ホット
ホッパ５は、下部に排出口５ａを有し、上部にデミスタ
フィルタ５ｂを有する排気箱５ｃが設けられ、再生骨材
用ドラム１の回転を許容するようにして前記支持台１４
に固定されている。
生骨材投入口４ａを設けたシュート４ｂを有し、端面部
に熱風導入口４ｃを有して、前記支持台１４に固定さ
れ、前記再生骨材用ドラム１の一端側を該ドラム１の回
転を許容するようにして閉じている。また、前記ホット
ホッパ５は、下部に排出口５ａを有し、上部にデミスタ
フィルタ５ｂを有する排気箱５ｃが設けられ、再生骨材
用ドラム１の回転を許容するようにして前記支持台１４
に固定されている。
【００２４】前記コールドホッパ６は、上部に排気箱６
ａが、上方側部にシュート６ｂが設けられており、新骨
材用ドラム２の回転を許容するようにして前記支持台１
４に固定されている。前記ホットホッパ７は、下部に排
出口７ａを有し、端面部に熱風導入口７ｂを有して、前
記支持台１４に固定され、前記新骨材用ドラム２の他端
側を該ドラム２の回転を許容するようにして閉じてい
る。前記再生骨材投入装置９は、ベルトコンベヤ等から
なり、上端部が前記コールドマニホールド４の再生骨材
投入口４ａに連絡されている。また、新骨材投入装置１
０は、ベルトコンベヤ１０ａ、投入エレベータ１０ｂ等
からなり、前記コールドホッパ６のシュート６ｂに連絡
されている。
ａが、上方側部にシュート６ｂが設けられており、新骨
材用ドラム２の回転を許容するようにして前記支持台１
４に固定されている。前記ホットホッパ７は、下部に排
出口７ａを有し、端面部に熱風導入口７ｂを有して、前
記支持台１４に固定され、前記新骨材用ドラム２の他端
側を該ドラム２の回転を許容するようにして閉じてい
る。前記再生骨材投入装置９は、ベルトコンベヤ等から
なり、上端部が前記コールドマニホールド４の再生骨材
投入口４ａに連絡されている。また、新骨材投入装置１
０は、ベルトコンベヤ１０ａ、投入エレベータ１０ｂ等
からなり、前記コールドホッパ６のシュート６ｂに連絡
されている。
【００２５】前記脱臭炉１２は、前記ホットホッパ５の
排気箱５ｃから、送風機２１とモータ制御のダンパ２２
を設けた送気ダクト２０を介して排気ガスが導入され、
バーナ１１で排気ガス中の残存ミストが燃焼されるよう
になっている。また、脱臭炉１２の排出口には、前記コ
ールドマニホールド４の熱風導入口４ｃと前記ホットホ
ッパ７の熱風導入口７ｂが、それぞれ、開閉調節自在の
ダンパ２３ａ，２４ａを有する分岐ダクト２３，２４を
介して接続されている。
排気箱５ｃから、送風機２１とモータ制御のダンパ２２
を設けた送気ダクト２０を介して排気ガスが導入され、
バーナ１１で排気ガス中の残存ミストが燃焼されるよう
になっている。また、脱臭炉１２の排出口には、前記コ
ールドマニホールド４の熱風導入口４ｃと前記ホットホ
ッパ７の熱風導入口７ｂが、それぞれ、開閉調節自在の
ダンパ２３ａ，２４ａを有する分岐ダクト２３，２４を
介して接続されている。
【００２６】前記集塵装置１３は、バグフィルタからな
り、その上流側が前記ホットホッパ５の排気箱５ｃと前
記コールドホッパ６の排気箱６ａとに、開閉調節自在の
排気ダンパ２５ａ，２６ａを有する排気ダクト２５，２
６を介して接続されている。前記集塵装置１３の下流側
には、モータ制御のダンパ２７と排風機２８とを有する
吸引ダクト２９によって煙突３０が接続されている。
り、その上流側が前記ホットホッパ５の排気箱５ｃと前
記コールドホッパ６の排気箱６ａとに、開閉調節自在の
排気ダンパ２５ａ，２６ａを有する排気ダクト２５，２
６を介して接続されている。前記集塵装置１３の下流側
には、モータ制御のダンパ２７と排風機２８とを有する
吸引ダクト２９によって煙突３０が接続されている。
【００２７】次に、上記のように構成されたアスファル
トプラントの骨材乾燥装置の作用について説明する。再
生骨材と新骨材とを同時に乾燥加熱する場合には、回転
ドラム３を回転させると共に、前記再生骨材投入装置９
と新骨材投入装置１０とを作動させ、さらに、前記ホッ
トホッパ７のバーナ８と脱臭炉１２のバーナ１１を作動
させて、脱臭炉１２からの熱風を再生骨材用ドラム１
に、バーナ８と脱臭炉１２からの熱風を新骨材用ドラム
２にそれぞれ送り込みながら、再生骨材を投入口４ａと
シュート４ｂを経て、新骨材をシュート６ｂを経てそれ
ぞれ各ドラム１，２に投入する。各ドラム１，２に投入
された骨材（再生骨材、新骨材）は上流側から下流側に
移送されながら乾燥加熱されて、前記ホットホッパ５の
排出口５ａ、前記ホットホッパ７の排出口７ａから排出
される。各骨材の乾燥加熱に働いて排出される排気ガス
を排風機２８で集塵装置１３に流通させて浄化し、煙突
３０から大気に放出する。
トプラントの骨材乾燥装置の作用について説明する。再
生骨材と新骨材とを同時に乾燥加熱する場合には、回転
ドラム３を回転させると共に、前記再生骨材投入装置９
と新骨材投入装置１０とを作動させ、さらに、前記ホッ
トホッパ７のバーナ８と脱臭炉１２のバーナ１１を作動
させて、脱臭炉１２からの熱風を再生骨材用ドラム１
に、バーナ８と脱臭炉１２からの熱風を新骨材用ドラム
２にそれぞれ送り込みながら、再生骨材を投入口４ａと
シュート４ｂを経て、新骨材をシュート６ｂを経てそれ
ぞれ各ドラム１，２に投入する。各ドラム１，２に投入
された骨材（再生骨材、新骨材）は上流側から下流側に
移送されながら乾燥加熱されて、前記ホットホッパ５の
排出口５ａ、前記ホットホッパ７の排出口７ａから排出
される。各骨材の乾燥加熱に働いて排出される排気ガス
を排風機２８で集塵装置１３に流通させて浄化し、煙突
３０から大気に放出する。
【００２８】上記において、再生骨材用ドラム１にその
一端側（上流側）に投入された再生骨材は、その内周に
設けられているフライト１７により再生骨材用ドラム１
の下部において掬い上げられ、上部で落下されることを
繰り返されながら、順次、他端側（下流側）に向けて移
送されて行き、脱臭炉１２からの熱風に接触されて乾燥
加熱される。その際、前記フライト１７の下流側に設け
られているフライト部材１９が、上流側に再生骨材を押
し戻す方向に傾斜されているので、再生骨材用ドラム１
の下流側では再生骨材の下流に向けての移送速度が緩や
かになり、該再生骨材用ドラム１内での再生骨材の滞留
時間が十分に確保される。
一端側（上流側）に投入された再生骨材は、その内周に
設けられているフライト１７により再生骨材用ドラム１
の下部において掬い上げられ、上部で落下されることを
繰り返されながら、順次、他端側（下流側）に向けて移
送されて行き、脱臭炉１２からの熱風に接触されて乾燥
加熱される。その際、前記フライト１７の下流側に設け
られているフライト部材１９が、上流側に再生骨材を押
し戻す方向に傾斜されているので、再生骨材用ドラム１
の下流側では再生骨材の下流に向けての移送速度が緩や
かになり、該再生骨材用ドラム１内での再生骨材の滞留
時間が十分に確保される。
【００２９】そして、傾斜されている前記フライト部材
１９には、側辺部１９ｃにスリット１９ｄが設けられて
いるので、フライト部材１９が再生骨材用ドラム１の周
方向に沿って上昇する間に、再生骨材は底辺部１９ｅで
徐々に上流側に戻されながら、前記スリット１９ｄから
ドラム１の下部に落下することになり、再生骨材の落下
膜（落下分布）が均一になる。そして、ドラム１の直径
Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が１．５〜２．５の範
囲に設定されていることにより、ドラム１の直径Ｄを大
きく設定して、上記再生骨材の落下膜の幅を大きくでき
るので、熱風に対する再生骨材の接触が良好に行われ
る。したがって、前記再生骨材用ドラム１によれば、前
記のようにドラム１の直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／
Ｄ）が従来よりも小さい数値１．５〜２．５の範囲に設
定しても、アスファルト合材を良好に製造し得る乾燥度
の再生骨材を確実に供給することができる。
１９には、側辺部１９ｃにスリット１９ｄが設けられて
いるので、フライト部材１９が再生骨材用ドラム１の周
方向に沿って上昇する間に、再生骨材は底辺部１９ｅで
徐々に上流側に戻されながら、前記スリット１９ｄから
ドラム１の下部に落下することになり、再生骨材の落下
膜（落下分布）が均一になる。そして、ドラム１の直径
Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が１．５〜２．５の範
囲に設定されていることにより、ドラム１の直径Ｄを大
きく設定して、上記再生骨材の落下膜の幅を大きくでき
るので、熱風に対する再生骨材の接触が良好に行われ
る。したがって、前記再生骨材用ドラム１によれば、前
記のようにドラム１の直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／
Ｄ）が従来よりも小さい数値１．５〜２．５の範囲に設
定しても、アスファルト合材を良好に製造し得る乾燥度
の再生骨材を確実に供給することができる。
【００３０】なお、前記再生骨材による再生骨材の乾燥
加熱と同時に、新骨材用ドラム２にその一端の上流側に
投入された新骨材は、該ドラム２の回転に伴って下流側
に向けて順次移送されながら乾燥加熱されるが、その際
の新骨材用ドラム２内における新骨材の乾燥加熱の作用
は、前記再生骨材用ドラム１の場合と同様であるので、
その説明は省略する。
加熱と同時に、新骨材用ドラム２にその一端の上流側に
投入された新骨材は、該ドラム２の回転に伴って下流側
に向けて順次移送されながら乾燥加熱されるが、その際
の新骨材用ドラム２内における新骨材の乾燥加熱の作用
は、前記再生骨材用ドラム１の場合と同様であるので、
その説明は省略する。
【００３１】前記において、再生骨材を乾燥加熱したミ
スト分を含む排気ガスは、前記ホットホッパ５の排出箱
５ｃのデミスタフィルタ５ｂにミスト分が除去されてか
ら、排気ダクト２５を通り、新骨材の加熱乾燥に働いて
排気ダクト２６を流れてきた排気ガスと合流して集塵装
置１３に吸引され、粉塵を除去される。このため、排気
ガス中のミストや粉塵がより完全に除去される上、集塵
装置１３としてバッグフィルタが使用されても、その目
詰まりが軽減される。
スト分を含む排気ガスは、前記ホットホッパ５の排出箱
５ｃのデミスタフィルタ５ｂにミスト分が除去されてか
ら、排気ダクト２５を通り、新骨材の加熱乾燥に働いて
排気ダクト２６を流れてきた排気ガスと合流して集塵装
置１３に吸引され、粉塵を除去される。このため、排気
ガス中のミストや粉塵がより完全に除去される上、集塵
装置１３としてバッグフィルタが使用されても、その目
詰まりが軽減される。
【００３２】また、前記において、ダンパ２２を開いて
送風機２１を作動させると、前記デミスタフィルタ５ｂ
を通過した排気ガスが送気ダクト２０を通って脱臭炉１
２の燃焼室に送り込まれ、ここで残存ミストが燃焼され
る。このため、ミストによる臭気公害が防止される。脱
臭炉１２への排気ガスの循環量は、ダンパ２２と排気ダ
ンパ２５ａの開閉度の調整や送風機２１の運転速度の調
整によって調節する。また、脱臭炉１２で生じた熱風の
再生骨材用ドラム１と新骨材用ドラム２に対する分配量
は、ダンパ２３ａ，２４ａの開閉度の調整によって調節
する。
送風機２１を作動させると、前記デミスタフィルタ５ｂ
を通過した排気ガスが送気ダクト２０を通って脱臭炉１
２の燃焼室に送り込まれ、ここで残存ミストが燃焼され
る。このため、ミストによる臭気公害が防止される。脱
臭炉１２への排気ガスの循環量は、ダンパ２２と排気ダ
ンパ２５ａの開閉度の調整や送風機２１の運転速度の調
整によって調節する。また、脱臭炉１２で生じた熱風の
再生骨材用ドラム１と新骨材用ドラム２に対する分配量
は、ダンパ２３ａ，２４ａの開閉度の調整によって調節
する。
【００３３】なお、上記においては、再生骨材用ドラム
１と新骨材用ドラム２の両方を使用して、再生骨材と新
骨材を乾燥加熱する場合について説明したが、排気ダク
ト２６の排気ダンパ２６ａと分岐ダクト２４のダンパ２
４ａを閉じると共に、新骨材投入装置１０を止めて、再
生骨材を再生骨材用ドラム１に供給することにより該再
生骨材のみを乾燥加熱するようにしたり、また、排気ダ
クト２５の排気ダンパ２５ａと各分岐ダクト２３，２４
のダンパ２３ａ，２４ａと送気ダクト２０のダンパ２２
を閉じると共に、脱臭炉１２のバーナ１１の作動と再生
骨材投入装置９を止めて、新骨材を新骨材用ドラム２に
供給することにより該新骨材のみを乾燥加熱するように
することができる。
１と新骨材用ドラム２の両方を使用して、再生骨材と新
骨材を乾燥加熱する場合について説明したが、排気ダク
ト２６の排気ダンパ２６ａと分岐ダクト２４のダンパ２
４ａを閉じると共に、新骨材投入装置１０を止めて、再
生骨材を再生骨材用ドラム１に供給することにより該再
生骨材のみを乾燥加熱するようにしたり、また、排気ダ
クト２５の排気ダンパ２５ａと各分岐ダクト２３，２４
のダンパ２３ａ，２４ａと送気ダクト２０のダンパ２２
を閉じると共に、脱臭炉１２のバーナ１１の作動と再生
骨材投入装置９を止めて、新骨材を新骨材用ドラム２に
供給することにより該新骨材のみを乾燥加熱するように
することができる。
【００３４】次に、図５は本発明に係るアスファルトプ
ラントの骨材乾燥装置の第２の実施の形態を示す。図５
の骨材乾燥装置Ｂは、前記実施の形態の骨材乾燥装置Ａ
のように、回転ドラム３を再生骨材用ドラム１と新骨材
用ドラム２とを一体に結合したものとせず、両ドラム
１，２を別体に構成して、再生骨材用ドラム（第１の回
転ドラム）１ａと新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）
２ａとが、それぞれ、電動機（回転駆動装置）１６ａ，
１６ｂによって独立して回転駆動されるローラ１５ｃ、
１５ｄを介して支持台１４に回転自在に支持したもので
ある。その他の構成は前記実施の形態のものと同一であ
るので、同一の構成部分には同一の符号を付してその説
明は省略する。
ラントの骨材乾燥装置の第２の実施の形態を示す。図５
の骨材乾燥装置Ｂは、前記実施の形態の骨材乾燥装置Ａ
のように、回転ドラム３を再生骨材用ドラム１と新骨材
用ドラム２とを一体に結合したものとせず、両ドラム
１，２を別体に構成して、再生骨材用ドラム（第１の回
転ドラム）１ａと新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）
２ａとが、それぞれ、電動機（回転駆動装置）１６ａ，
１６ｂによって独立して回転駆動されるローラ１５ｃ、
１５ｄを介して支持台１４に回転自在に支持したもので
ある。その他の構成は前記実施の形態のものと同一であ
るので、同一の構成部分には同一の符号を付してその説
明は省略する。
【００３５】この実施の形態の骨材乾燥装置Ｂによれ
ば、前記実施の形態の骨材乾燥装置Ａと同様な作用効果
を奏する他に次の作用効果を奏する。すなわち、再生骨
材用ドラム（第１の回転ドラム）１ａと新骨材用ドラム
（第２の回転ドラム）２ａとが独立して駆動できるの
で、一方のドラムを使用しなくてよい場合には、そのド
ラムの運転を止めて、他方のドラムの単独運転で作業を
することができ、省エネルギー化を図ることができる。
また、一方のドラムで保守点検、修繕等をしている間
に、他方のドラムでは作業を継続すことができるので、
骨材乾燥装置を効率的に運転することができる。さら
に、修繕時にドラムを交換するとき、個々のドラムは長
さが短いので、交換作業を容易に行うことができる。
ば、前記実施の形態の骨材乾燥装置Ａと同様な作用効果
を奏する他に次の作用効果を奏する。すなわち、再生骨
材用ドラム（第１の回転ドラム）１ａと新骨材用ドラム
（第２の回転ドラム）２ａとが独立して駆動できるの
で、一方のドラムを使用しなくてよい場合には、そのド
ラムの運転を止めて、他方のドラムの単独運転で作業を
することができ、省エネルギー化を図ることができる。
また、一方のドラムで保守点検、修繕等をしている間
に、他方のドラムでは作業を継続すことができるので、
骨材乾燥装置を効率的に運転することができる。さら
に、修繕時にドラムを交換するとき、個々のドラムは長
さが短いので、交換作業を容易に行うことができる。
【００３６】なお、第２の実施の形態の骨材乾燥装置Ｂ
においては、第１の実施の形態の骨材乾燥装置Ａの場合
と同様に、再生骨材用ドラム１ａと新骨材用ドラム２ａ
とをそれらの軸線が同一線上に配置されるように構成し
たが、再生骨材用ドラム１ａと新骨材用ドラム２ａとを
独立して駆動するものにあっては、必ずしも、そのよう
に構成する必要はなく、両ドラム１ａ，２ａの軸線を、
それぞれ、傾斜方向が同じで傾斜角度が同一もしくは異
なる２つの線上に配置するように構成してもよく、ま
た、傾斜方向が互いに反対で傾斜角度が同一もしくは異
なる線上に配置するようにしてもよい。その場合には、
傾斜によって高位置になる各ドラム１ａ，２ａの端部側
に骨材（再生骨材、新骨材）の投入口を、低位置となる
端部側に骨材の排出口を設け、高位置側から低位置側へ
骨材が移送されるようにする。
においては、第１の実施の形態の骨材乾燥装置Ａの場合
と同様に、再生骨材用ドラム１ａと新骨材用ドラム２ａ
とをそれらの軸線が同一線上に配置されるように構成し
たが、再生骨材用ドラム１ａと新骨材用ドラム２ａとを
独立して駆動するものにあっては、必ずしも、そのよう
に構成する必要はなく、両ドラム１ａ，２ａの軸線を、
それぞれ、傾斜方向が同じで傾斜角度が同一もしくは異
なる２つの線上に配置するように構成してもよく、ま
た、傾斜方向が互いに反対で傾斜角度が同一もしくは異
なる線上に配置するようにしてもよい。その場合には、
傾斜によって高位置になる各ドラム１ａ，２ａの端部側
に骨材（再生骨材、新骨材）の投入口を、低位置となる
端部側に骨材の排出口を設け、高位置側から低位置側へ
骨材が移送されるようにする。
【００３７】次に、図６は本発明に係るアスファルトプ
ラントの骨材乾燥装置の第３の実施の形態を示す。図６
の骨材乾燥装置Ｃは、再生骨材用ドラム（第１の回転ド
ラム）１ｂと新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２ｂ
とを別々の支持台に支持して、アスファルトプラントに
併設するようにしたものである。その他の構成は前記実
施の形態のものと同一であるので、同一の構成部分には
同一の符号を付してその説明は省略する。この実施の形
態の骨材乾燥装置Ｃによれば、前記実施の形態の骨材乾
燥装置Ａ，Ｂと同様な作用効果を奏する他に、設置場所
の状況に応じて、再生骨材用ドラム１ｂと新骨材用ドラ
ム２ｂとの配置を適宜に設定することができる。
ラントの骨材乾燥装置の第３の実施の形態を示す。図６
の骨材乾燥装置Ｃは、再生骨材用ドラム（第１の回転ド
ラム）１ｂと新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２ｂ
とを別々の支持台に支持して、アスファルトプラントに
併設するようにしたものである。その他の構成は前記実
施の形態のものと同一であるので、同一の構成部分には
同一の符号を付してその説明は省略する。この実施の形
態の骨材乾燥装置Ｃによれば、前記実施の形態の骨材乾
燥装置Ａ，Ｂと同様な作用効果を奏する他に、設置場所
の状況に応じて、再生骨材用ドラム１ｂと新骨材用ドラ
ム２ｂとの配置を適宜に設定することができる。
【００３８】前記実施の形態の骨材乾燥装置Ａ，Ｂ，Ｃ
によれば、再生骨材用ドラム（第１の回転ドラム）１，
１ａ，１ｂと新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２，
２ａ，２ｂの少なくとも一方が、回転ドラムの直径Ｄに
対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）を、従来のものより小さい
数値１．５〜２．５の範囲に設定されているので、骨材
乾燥装置の回転ドラム３の全長が短くなり、その分だけ
骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくすることができる
と共に、ドラムの表面積が小さくなり、ドラム外壁面か
らの放散熱が減少し、省エネルギー化が実現できる。高
架台上に骨材乾燥装置を設置する場合は、架台を長さを
短くしてその小型化を図り、製作費を大幅に削減するこ
とができる。
によれば、再生骨材用ドラム（第１の回転ドラム）１，
１ａ，１ｂと新骨材用ドラム（第２の回転ドラム）２，
２ａ，２ｂの少なくとも一方が、回転ドラムの直径Ｄに
対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）を、従来のものより小さい
数値１．５〜２．５の範囲に設定されているので、骨材
乾燥装置の回転ドラム３の全長が短くなり、その分だけ
骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくすることができる
と共に、ドラムの表面積が小さくなり、ドラム外壁面か
らの放散熱が減少し、省エネルギー化が実現できる。高
架台上に骨材乾燥装置を設置する場合は、架台を長さを
短くしてその小型化を図り、製作費を大幅に削減するこ
とができる。
【００３９】因みに、例えば、回転ドラムの直径Ｄ＝
２．１ｍ、長さＬ＝８ｍの従来の新骨材用ドラム（ドラ
ム容積２７．７ｍ3）に対し、ドラム容積を同一とし
て、本願発明による新骨材用ドラムを、回転ドラムの直
径Ｄ＝２．６ｍに設定すると、長さＬ＝５．２ｍ、Ｌ／
Ｄ＝２．０となり、回転ドラムの長さＬが従来より２．
８ｍだけ短くなる。また、従来の回転ドラムの表面積５
２．８ｍ2に対し、本願発明による新骨材用ドラムの表
面積は４２．５ｍ2となり、従来比で約１９．５％の減
少となる。この表面積の減少分がドラム壁からの放熱の
減少に寄与する。
２．１ｍ、長さＬ＝８ｍの従来の新骨材用ドラム（ドラ
ム容積２７．７ｍ3）に対し、ドラム容積を同一とし
て、本願発明による新骨材用ドラムを、回転ドラムの直
径Ｄ＝２．６ｍに設定すると、長さＬ＝５．２ｍ、Ｌ／
Ｄ＝２．０となり、回転ドラムの長さＬが従来より２．
８ｍだけ短くなる。また、従来の回転ドラムの表面積５
２．８ｍ2に対し、本願発明による新骨材用ドラムの表
面積は４２．５ｍ2となり、従来比で約１９．５％の減
少となる。この表面積の減少分がドラム壁からの放熱の
減少に寄与する。
【００４０】図７は、前記第１の実施の形態の骨材乾燥
装置Ａまたは第２の実施の形態の骨材乾燥装置Ｂをアス
ファルトプラントに設置した場合（図７（Ａ））におけ
る骨材乾燥装置の設置面積Ｓ１と、従来の再生骨材用ド
ラムと新骨材用ドラムとを別々の支持台に支持した骨材
乾燥装置をアスファルトプラントに併設した場合（図７
（Ｂ））における骨材乾燥装置の設置面積Ｓ２とを比較
したものである。同図からも分かるように、本発明の第
１または第２の実施の形態による骨材乾燥装置は、従来
の骨材乾燥装置に比べて、設置面積を大幅に減少（約４
０％の減少）することができる。なお、図７において、
２ｙは従来の乾燥加熱装置の再生骨材用ドラム、３１は
アスファルトプラントのミキシングタワー、３２は再生
骨材の貯蔵装置、３３は再生骨材用ドラム２ｙに付設し
た燃焼室である。その他の符号は、前記実施の形態の装
置において既に説明した構成要素のものと同一である。
装置Ａまたは第２の実施の形態の骨材乾燥装置Ｂをアス
ファルトプラントに設置した場合（図７（Ａ））におけ
る骨材乾燥装置の設置面積Ｓ１と、従来の再生骨材用ド
ラムと新骨材用ドラムとを別々の支持台に支持した骨材
乾燥装置をアスファルトプラントに併設した場合（図７
（Ｂ））における骨材乾燥装置の設置面積Ｓ２とを比較
したものである。同図からも分かるように、本発明の第
１または第２の実施の形態による骨材乾燥装置は、従来
の骨材乾燥装置に比べて、設置面積を大幅に減少（約４
０％の減少）することができる。なお、図７において、
２ｙは従来の乾燥加熱装置の再生骨材用ドラム、３１は
アスファルトプラントのミキシングタワー、３２は再生
骨材の貯蔵装置、３３は再生骨材用ドラム２ｙに付設し
た燃焼室である。その他の符号は、前記実施の形態の装
置において既に説明した構成要素のものと同一である。
【００４１】また、前記回転ドラム３の内部には、再生
骨材または新骨材をその移送方向の上流側に押し戻す方
向に傾斜させたフライト１９が設けられているので、前
記のように、ドラムの直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／
Ｄ）が従来よりも小さく設定されていても、再生骨材ま
たは新骨材の回転ドラム３内での滞留時間が十分に確保
され、アスファルトプラントにおいてアスファルト合材
を製造するに必要な所要の乾燥度を得ることができる。
骨材または新骨材をその移送方向の上流側に押し戻す方
向に傾斜させたフライト１９が設けられているので、前
記のように、ドラムの直径Ｄに対する長さＬの比（Ｌ／
Ｄ）が従来よりも小さく設定されていても、再生骨材ま
たは新骨材の回転ドラム３内での滞留時間が十分に確保
され、アスファルトプラントにおいてアスファルト合材
を製造するに必要な所要の乾燥度を得ることができる。
【００４２】なお、前記実施の形態においては、いずれ
も、回転ドラム３が再生骨材用ドラム１，１ａ，１ｂと
新骨材用ドラム２，２ａ，２ｂとを備え、再生骨材と新
骨材の両方もしくはそれらの一方を乾燥加熱するものと
して構成したが、再生骨材用ドラム、新骨材用ドラムの
一方のみを備えて、再生骨材、新骨材の一方のみを単独
に乾燥加熱する骨材乾燥装置として構成してもよく、こ
の場合にも、骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくする
ことができ、省エネルギー化を図ることができる。
も、回転ドラム３が再生骨材用ドラム１，１ａ，１ｂと
新骨材用ドラム２，２ａ，２ｂとを備え、再生骨材と新
骨材の両方もしくはそれらの一方を乾燥加熱するものと
して構成したが、再生骨材用ドラム、新骨材用ドラムの
一方のみを備えて、再生骨材、新骨材の一方のみを単独
に乾燥加熱する骨材乾燥装置として構成してもよく、こ
の場合にも、骨材乾燥装置の所要設置面積を小さくする
ことができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１に係るアスファルト
プラントの骨材乾燥装置によれば、回転ドラムの直径Ｄ
に対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が１．５〜２．５の範囲
に設定されているので、回転ドラムはその容積を一定に
した場合に、従来のものに比べて、長さＬを短くして直
径Ｄを大きくできるため、フライトにより上部に掬い上
げられた骨材の落下膜の幅を広くすることができ、回転
ドラムの長さが短くても骨材の熱風に対する接触を良好
に行わせて、所要の乾燥度を得ることができると共に、
回転ドラムの長さが短い分骨材乾燥装置の所要設置面積
を小さくすることができる。したがって、アスファルト
プラントを、その設置場所の選択に制約を受けることな
く、容易に設置することができる。
下の優れた効果を奏する。請求項１に係るアスファルト
プラントの骨材乾燥装置によれば、回転ドラムの直径Ｄ
に対する長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が１．５〜２．５の範囲
に設定されているので、回転ドラムはその容積を一定に
した場合に、従来のものに比べて、長さＬを短くして直
径Ｄを大きくできるため、フライトにより上部に掬い上
げられた骨材の落下膜の幅を広くすることができ、回転
ドラムの長さが短くても骨材の熱風に対する接触を良好
に行わせて、所要の乾燥度を得ることができると共に、
回転ドラムの長さが短い分骨材乾燥装置の所要設置面積
を小さくすることができる。したがって、アスファルト
プラントを、その設置場所の選択に制約を受けることな
く、容易に設置することができる。
【００４４】請求項２に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置によれば、回転ドラムの下流側に設けたフラ
イト部材が上流側に骨材を押し戻しながら落下するの
で、回転ドラムの下流側では骨材の下流に向けての移送
速度が緩やかになり、該回転ドラム内での骨材の滞留時
間を十分に確保することができ、骨材の乾燥度を所定値
に維持することができる。
材乾燥装置によれば、回転ドラムの下流側に設けたフラ
イト部材が上流側に骨材を押し戻しながら落下するの
で、回転ドラムの下流側では骨材の下流に向けての移送
速度が緩やかになり、該回転ドラム内での骨材の滞留時
間を十分に確保することができ、骨材の乾燥度を所定値
に維持することができる。
【００４５】請求項３に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置によれば、フライト部材が回転ドラムの周方
向に沿って上昇する間に、骨材がフライト部材の傾斜に
より徐々に上流側に戻されながら、前記フライト部材に
設けたスリットから回転ドラムの下部に落下するので、
骨材の落下膜（落下分布）が均一になり、熱風に対する
骨材の接触を一層良好に行うことができ、骨材の乾燥度
を所定値に確実に維持することができる。
材乾燥装置によれば、フライト部材が回転ドラムの周方
向に沿って上昇する間に、骨材がフライト部材の傾斜に
より徐々に上流側に戻されながら、前記フライト部材に
設けたスリットから回転ドラムの下部に落下するので、
骨材の落下膜（落下分布）が均一になり、熱風に対する
骨材の接触を一層良好に行うことができ、骨材の乾燥度
を所定値に確実に維持することができる。
【００４６】請求項４に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置によれば、第１，第２の回転ドラムで新骨材
と再生骨材とを同時に乾燥加熱することができて、アス
ファルトプラントに加熱乾燥した骨材を能率よく供給す
ることができると共に、構造が簡単で、所要設置面積を
極めて小さくすることができる。請求項５に係るアスフ
ァルトプラントの骨材乾燥装置によれば、新骨材と再生
骨材の一方のみを乾燥加熱する場合は、第１の回転ドラ
ムと第２の回転ドラムの一方の運転を止め、他方の単独
運転により作業を行うことができるので、省エネルギー
化を図ることができ、また、一方の回転ドラムの保守点
検、修繕等をしている間に、他方の回転ドラムでは作業
を継続することができて、骨材乾燥装置の効率的な運転
を行うことができる。さらに、個々の回転ドラムの長さ
を短くできるので、修繕時等に回転ドラムの交換作業を
容易に行うことができる。
材乾燥装置によれば、第１，第２の回転ドラムで新骨材
と再生骨材とを同時に乾燥加熱することができて、アス
ファルトプラントに加熱乾燥した骨材を能率よく供給す
ることができると共に、構造が簡単で、所要設置面積を
極めて小さくすることができる。請求項５に係るアスフ
ァルトプラントの骨材乾燥装置によれば、新骨材と再生
骨材の一方のみを乾燥加熱する場合は、第１の回転ドラ
ムと第２の回転ドラムの一方の運転を止め、他方の単独
運転により作業を行うことができるので、省エネルギー
化を図ることができ、また、一方の回転ドラムの保守点
検、修繕等をしている間に、他方の回転ドラムでは作業
を継続することができて、骨材乾燥装置の効率的な運転
を行うことができる。さらに、個々の回転ドラムの長さ
を短くできるので、修繕時等に回転ドラムの交換作業を
容易に行うことができる。
【００４７】請求項６に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置によれば、再生骨材を乾燥加熱する第１の回
転ドラムから排出される排気を脱臭炉で燃焼して脱臭す
ることができるので、臭気公害を防止することができる
と共に、脱臭炉で発生された燃焼熱を第１の回転ドラム
または第２の回転ドラムでの骨材の加熱乾燥に有効に働
かせて、その加熱乾燥温度を高めることができる。
材乾燥装置によれば、再生骨材を乾燥加熱する第１の回
転ドラムから排出される排気を脱臭炉で燃焼して脱臭す
ることができるので、臭気公害を防止することができる
と共に、脱臭炉で発生された燃焼熱を第１の回転ドラム
または第２の回転ドラムでの骨材の加熱乾燥に有効に働
かせて、その加熱乾燥温度を高めることができる。
【００４８】請求項７に係るアスファルトプラントの骨
材乾燥装置によれば、各ダンパの開閉を調節することに
よって、脱臭炉から排出されて第１の回転ドラムと第２
の回転ドラムに分配される熱風の量を調整することがで
きて、第１の回転ドラムによる再生骨材の乾燥加熱を適
切に行うことができる。
材乾燥装置によれば、各ダンパの開閉を調節することに
よって、脱臭炉から排出されて第１の回転ドラムと第２
の回転ドラムに分配される熱風の量を調整することがで
きて、第１の回転ドラムによる再生骨材の乾燥加熱を適
切に行うことができる。
【図１】 本発明に係るアスファルトプラントの骨材乾
燥装置の第１の実施の形態を示す系統図である。
燥装置の第１の実施の形態を示す系統図である。
【図２】 同じく要部の縦断面図である。
【図３】 図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】 図３のＹ矢視図である。
【図５】 本発明に係るアスファルトプラントの骨材乾
燥装置の第２の実施の形態を示す要部の縦断面図であ
る。
燥装置の第２の実施の形態を示す要部の縦断面図であ
る。
【図６】 本発明に係るアスファルトプラントの骨材乾
燥装置の第３の実施の形態を示す系統図である。
燥装置の第３の実施の形態を示す系統図である。
【図７】 本発明に係るアスファルトプラントの骨材乾
燥装置と従来のアスファルトプラントの骨材乾燥装置と
の設置平面積の比較図である。
燥装置と従来のアスファルトプラントの骨材乾燥装置と
の設置平面積の比較図である。
１，１ａ，１ｂ 再生骨材用ドラム（第１の回転ドラ
ム） ２，２ａ，２ｂ 新骨材用ドラム（第２の回転ドラム） ３ 回転ドラム ４ コールドマ
ニホールド ５，７ ホットホッパ ６ コールドホ
ッパ ８，１１ バーナ ９ 再生骨材投
入装置 １０ 新骨材投入装置 １２ 脱臭炉 １３ 集塵装置 １４ 支持台 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ ローラ １６，１６ａ，１６ｂ 電動機（回転駆動装置） １７ フライト １８，１９ フライト部材 １９ｃ 側辺部 １９ｄ スリット ２２，２３ａ，
２４ａ，２７ ダンパ ２５ａ，２６ａ 排気ダンパ Ｄ ドラムの直
径 Ｌ ドラムの長さ θ フライト部
材の傾斜角度
ム） ２，２ａ，２ｂ 新骨材用ドラム（第２の回転ドラム） ３ 回転ドラム ４ コールドマ
ニホールド ５，７ ホットホッパ ６ コールドホ
ッパ ８，１１ バーナ ９ 再生骨材投
入装置 １０ 新骨材投入装置 １２ 脱臭炉 １３ 集塵装置 １４ 支持台 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ ローラ １６，１６ａ，１６ｂ 電動機（回転駆動装置） １７ フライト １８，１９ フライト部材 １９ｃ 側辺部 １９ｄ スリット ２２，２３ａ，
２４ａ，２７ ダンパ ２５ａ，２６ａ 排気ダンパ Ｄ ドラムの直
径 Ｌ ドラムの長さ θ フライト部
材の傾斜角度
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】 支持台に傾斜した軸回りに回転自在に支
持され、内部に周方向と軸方向に沿って複数のフライト
が設けられている円筒状の回転ドラムを備え、該回転ド
ラムの内部に供給された骨材を、前記フライトによって
回転ドラムの下部から掬い上げて上部で落下させ、回転
ドラムの軸方向に沿ってその一方から他方に向けて移送
しながら、回転ドラム内に送り込まれた熱風によって前
記骨材を乾燥加熱するアスファルトプラントの骨材乾燥
装置において、 前記回転ドラムは、その直径に対する長さの比が１．５
〜２．５の範囲に設定されていることを特徴とするアス
ファルトプラントの骨材乾燥装置。 - 【請求項２】 前記フライトは、各フライト部材の基端
側を回転ドラムの内壁面に固定され、自由端側を回転ド
ラムの略中心方向へ向け、長手方向を回転ドラムの長手
方向に向けられて配置されており、骨材の移送方向の下
流側に設けたフライト部材が、その長手方向を回転ドラ
ムの軸線方向に対して、骨材を上流側に押し戻す方向に
傾斜されていることを特徴とする請求項１に記載のアス
ファルトプラントの骨材乾燥装置。 - 【請求項３】 前記傾斜されたフライト部材は、その自
由端部に回転ドラムの回転方向に向けられた側辺部が設
けられ、該側辺部には長手方向に沿って複数のスリット
があけられていることを特徴とする請求項２に記載のア
スファルトプラントの骨材乾燥装置。 - 【請求項４】 前記回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱
する第１の回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第２の回
転ドラムとを備え、第１，第２の回転ドラムは、それぞ
れの軸線を同一線上に位置して直列に、かつ、一体に結
合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のアスファルトプラントの骨材乾燥装置。 - 【請求項５】 前記回転ドラムは、再生骨材を乾燥加熱
する第１の回転ドラムと新骨材を乾燥加熱する第２の回
転ドラムとを備え、第１，第２の回転ドラムは、軸線方
向に向かい合わせて直列に配置されて、互いに独立して
回転駆動されるように設けられていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のアスファルトプラント
の骨材乾燥装置。 - 【請求項６】 前記回転ドラムにはバーナを備えた脱臭
炉が併設され、前記第１の回転ドラムから排出される排
気が前記脱臭炉で燃焼されて、前記第１の回転ドラムと
第２の回転ドラムの少なくとも一方に導入されるように
なっていることを特徴とする請求項４または５に記載の
アスファルトプラントの骨材乾燥装置。 - 【請求項７】 前記脱臭炉は、その燃焼ガスの排出口
が、開閉調節自在のダンパを有する分岐ダクトを介し
て、それぞれ、前記第１の回転ドラムと第２の回転ドラ
ムの端部に接続されていることを特徴とする請求項６に
記載のアスファルトプラントの骨材乾燥装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145497A JP2001323408A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | アスファルトプラントの骨材乾燥装置 |
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| CN01801303A CN1380920A (zh) | 2000-05-17 | 2001-05-15 | 沥青拌和厂的骨料干燥装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145497A JP2001323408A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | アスファルトプラントの骨材乾燥装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18651996
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| CN104499404A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 无锡华中科技有限公司 | 具有止退轮的烘干筒机构 |
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| CN106012762B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-05-18 | 长治县玉通机械设备有限公司 | 基于立式加热和尾气回收助燃的沥青路面材料再生方法和装置 |
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| CN114294918A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 覃建婷 | 一种节能环保烘干系统 |
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| US5664882A (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-09 | Cedarapids, Inc. | System for concurrently remediating contaminated soil and producing hot mix asphalt |
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-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145497A patent/JP2001323408A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-15 KR KR1020027000655A patent/KR20020019536A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-05-15 CN CN01801303A patent/CN1380920A/zh active Pending
- 2001-05-15 WO PCT/JP2001/004009 patent/WO2001088272A1/ja active Application Filing
- 2001-05-17 TW TW090111810A patent/TW482884B/zh active
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