JPH04254605A - アスファルト合材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路舗装材であるアス
ファルト合材を製造する装置に関し、特に新規骨材の加
熱とアスファルト廃材の加熱再生との両方を可能にした
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アスファルト合材製造装置として
は、新規骨材を加熱するためのドラムを装備する装置と
、道路工事によって掘り起こされたアスファルト舗装廃
材（以下、廃材という）を加熱再生するためのドラムを
装備する装置があり、これらは個別の装置であり、新規
アスファルト合材とアスファルト再生合材は個々の装置
で製造されていた。

【０００３】また、廃材を加熱再生するプラントは、工
場敷地内に単独で設置することは少なく、新規アスファ
ルト合材プラントと併設又は新規用プラント、再生用プ
ラントと独立しているものが多かった。さらに、アスフ
ァルト再生プラントの大半は前処理工程として切削廃材
及び廃材塊を破砕する破砕設備が必要とされるものが多
く、この設備のうち向流式又は併流式の直接加熱（直火
式）再生方式のものでは、加熱用バーナの炎を廃材に当
てて熱破砕してから再生していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、道路整備及
び環境整備等から廃材の発生は年々増加の傾向にあり、
これに伴い、環境保全及び資源の有効利用問題から廃材
の再生は必要となり、アスファルト再生合材の使用も年
々増加の傾向にあるということから、新規アスファルト
合材プラントと再生アスファルトプラントを別々に保有
することは広大な敷地面積を必要とし、さらに、経済的
負担が大きいという問題点がある。

【０００５】また、破砕設備を使用するにあたり騒音、
振動、粉塵の発生問題や、直接加熱（直火式）再生方式
では、廃材に付着しているアスファルトが燃焼又は熱劣
化を起こすと同時に排出ガス中の硫黄酸化物・窒素酸化
物・煤塵等の発生も増大し大気汚染を引き起こすという
問題点がある。本発明は前記問題点を解決するためにな
されたものであって、新規及び再生アスファルト合材の
製造を一台にて可能にして、設備面での経済的負担を軽
減し、アスファルト再生合材製造時に排出ガス中の有害
成分の発生を抑えることができるアスファルト合材製造
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転可能に支
持した骨材加熱用ドラムの一部に加熱用バーナーを設け
るとともに、新規骨材及びアスファルト廃材の供給部を
設け、他端部側へ前記材料を移送する併流方式のアスフ
ァルト合材製造装置において、骨材加熱用ドラムを正逆
回転可能に駆動する駆動源と、骨材加熱用ドラム内に設
けられ、骨材加熱用ドラム正転時に新規骨材を高く掻上
げて骨材加熱用ドラムの他端側へ移送する第一の送り羽
根と、骨材加熱用ドラム内に設けられ、骨材加熱用ドラ
ム逆転時にアスファルト廃材を前記第一の送り羽根より
はアスファルト廃材を低く掻上げて骨材加熱用ドラムの
他端側に移送する第二の送り羽根と、加熱用バーナの火
炎を包囲するように前記加熱用ドラム内に設けられ、掻
上げられた新規骨材がバーナの火炎に晒される火炎通路
部を通過可能な通過部と、加熱用ドラム逆転時にアスフ
ァルト廃材に加熱用バーナの火炎を触れさせない遮断部
とを備える熱損劣化防止兼用放熱ドラムとを備えたこと
を要旨とする。

【０００７】

【作用】このように構成された本発明は、新規アスファ
ルト合材を製造する場合、新規骨材は正回転している加
熱用ドラムに供給され、第一の送り羽根により掻上げら
れ途中より落下し、熱損防止兼用放熱ドラムの通過部よ
り内部へ入り込む。そして、新規骨材は通過部にて加熱
バーナにより直接加熱されながら排出側へ送られる。

【０００８】また、アスファルト再生合材を製造する場
合、廃材は逆回転している加熱用ドラムに供給され、第
二の送り羽根により掻上げられ途中で落下しても遮断部
により遮断されバーナ外にて攪拌加熱及び破砕されなが
ら排出側へ送られる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について図
面に従って説明する。図１に示すようにアスファルト合
材製造装置Ａの円筒状加熱用ドラム１は機台２に回転可
能にかつ、右端側が多少高くなるように傾斜支持され、
駆動源としての駆動モーター３により変速かつ正逆回転
可能となっている。そして、加熱用ドラム１の右端部に
は機台２に対し固定された固定板４が加熱用ドラム１を
覆うように設けられ、この固定板４の中心部には加熱用
ドラム１内部を加熱するための加熱用バーナ５が設けら
れ、下部にはベルトコンベア６により運送された新規骨
材または廃材をドラム内部に供給する供給部としての供
給シュート７が設けられている。さらに、加熱用ドラム
１の内周部には正回転時に新規骨材を掻上げ、逆回転時
には廃材を攪拌しながら排出側へ送り出すための第一及
び第二の送り羽根としての掻上げ兼送り羽根８が突設さ
れている。

【００１０】掻上げ兼送り羽根８は、図２に示すように
全体としては加熱用ドラム１の排出側に向かって直線状
に離して例えば６箇所配置されて列をなし、しかも隣会
う列のものが相互に軸線方向に食い違う配置関係になっ
ている。各掻上げ兼送り羽根８は鉄製で供給側には三角
形状で傾斜した傾斜板８ａが設けられている。掻上げ兼
送り羽根８は加熱用ドラム１の軸方向及び軸と直角方向
にも傾斜しており、これと傾斜板８ａにより正回転時に
形成されるバケット形状により、新規骨材を掻上げなが
ら排出側へ送ることができ、逆回転時には傾斜形状によ
り、廃材を排出側へ攪拌しながら送ることができるよう
になっている。なお、傾斜板８ａにより、小割状の廃材
の排出側への送りを干渉しドラム内での滞熱時間を多く
できるようになっている。

【００１１】また、図１に示すように、加熱用ドラム１
内には例えば２箇所に設けられた数本の支持棒９により
支持された廃材の熱損劣化防止を兼ねた熱損劣化防止兼
用放熱ドラム１０が設けられている。この放熱ドラム１
０は円筒状で排出側に向けバーナ５の炎の先端部での広
がりに合わせて拡径され熱効率を良くしている。熱損劣
化防止兼用放熱ドラム１０は図３に示すように加熱用ド
ラム１正転時に新規骨材がバーナ５の火炎に晒される火
炎通路部１０ａを通過可能な通過部１１が設けられ、さ
らに、通過部１１はドラム周面に対して間隔を置いて例
えば６箇所設けられている。また、同通過部１１の長手
方向で吸入側に対して反時計側の側縁には加熱用ドラム
１逆転時に廃材がバーナ５の火炎を触れさせない遮断部
１２がそれぞれの通過部１１に設けられている。

【００１２】さらに、図１に示すように、加熱用ドラム
１内の排出側には熱処理後の新規骨材または廃材をすく
い込むためのバケット羽根１３が正逆回転時においても
新規骨材及び廃材をすくい込めるようにＴ形状をなし、
加熱用ドラム１の排出側端部に設けられた仕切り板１４
と加熱用ドラム１内周部に例えば６箇所取着されている
。

【００１３】さらに、仕切り板１４の一部には排出口１
５が設けられている。また、加熱用ドラム１の排出側の
外部にはふるい分け装置１６が設けられている。ふるい
分け装置１６は前記排出口１５を挿通し、バッケット羽
根１３にすくい込まれた新規骨材または廃材をドラム外
に排出してふるい分けるための網目状のふるい板１７が
傾斜した状態で前記機台２に固定されている。また、こ
のふるい板１７の一部を覆うように円筒状で加熱用ドラ
ム１と共に回転する網目状の第一の回転ふるい１８が前
記排出口１５の周縁に着脱可能に設けられている。さら
に、この第一の回転ふるい１８の一部を覆うように円筒
状で加熱用ドラム１と共に回転する網目状の第二の回転
ふるい１９が前記仕切り板１４に着脱可能に設けられて
いる。なお、これらのふるいは網目の大きさを異にして
おり、ふるい板１７は大きな網目の大きさを有し、第二
の回転ふるい１９は最小の網目の大きさを有しており、
第一の回転ふるい１８は両ふるいの中間の大きさの網目
を有している。そして、ふるい分け装置１６はこれらふ
るいの重ね合わせまたは単独のふるいにより使用目的に
応じた粒径で粒調することができるようになっている。

【００１４】粒調された新規骨材または廃材はふるい分
け装置１６下方に粒調ホッパ２０ａ〜２０ｄが機台２に
固定されて新規骨材または廃材を貯蔵できるようになっ
ており、そして、各ホッパ吐出口にはコンベヤスケール
２１ａ〜ｄが設けられ新規骨材または廃材を配合できる
ようになっている。また、ふるい分け装置１６にはこれ
を覆うドラムカバー２２が設けられている。このドラム
カバー２２の上部後端側には熱処理後の排ガスを排出す
るための排気管２３が設けられ、排気管２３内には排気
量を調節するためのダンパ２４が設けられている。なお
、２５は排ガスに伴う排熱を抑えふるい分け装置１６側
に反射させるための反射板である。

【００１５】次に本実施例の作用を説明すると、新規ア
スファルト合材を製造する場合は、図４、６に示すよう
に新規骨材は加熱用ドラム１内にベルトコンベア６及び
供給シュート７を介して供給され、加熱用ドラム１が駆
動モータ３により新規骨材の量と昇熱状況に応じた最適
の回転速度で時計方向に正回転することにより、掻上げ
兼送り羽根８が可能な限り高位置まで新規骨材を掻上げ
る。そして、骨材の大半は熱損劣化防止兼用放熱ドラム
１０の通過部１１より火炎通路部１０ａに導かれバーナ
５により直接加熱され所望温度まで昇温され他端側に移
送される。加熱昇温された新規骨材は掻上げ兼送り羽根
８によりスムーズに排出口１５に向かって送られると同
時に、バケット羽根１３により掻上げられ、ふるい分け
装置１６により粒調され、図示しないホットエレベータ
ーを介して図示しない骨材貯蔵ビンに粒径別に貯蔵され
る。

【００１６】また、アスファルト再生合材を製造する場
合は、図５、６に示すように廃材は加熱用ドラム１内に
ベルトコンベア６及び供給シュート７を介して供給され
、加熱用ドラム１が駆動モータ３により廃材の量と昇熱
状況に応じた最適の回転速度で反時計方向に逆回転する
。廃材は掻上げ兼送り羽根８により正転時の新規骨材よ
りは低く掻上げられ途中で落下しても遮断部１２により
遮断され、熱損劣化防止兼用放熱ドラム１０の通過部１
１に導かれることなく他端側に移送され、バーナ５外に
て攪拌加熱されながら熱破砕されスムーズに排出口１５
に向かって送られると同時に、バケット羽根１３により
掻上げられ、ふるい分け装置１６により粒調され、舗装
要綱に合致し使用目的に応じた骨材粒径で粒調され、図
示しないミキサにてアスファルトと共に混練される。

【００１７】このようにして加熱用ドラム１内に掻上げ
兼送り羽根８及び熱損劣化防止兼用放熱ドラム１０を設
けこれを正逆回転可能にすることにより、正回転時には
新規骨材を直接加熱しながら送り出すことができ、また
、逆転時には廃材を直接加熱することなく攪拌加熱し、
熱破砕しながら送り出すことができる。これに伴い一台
で新規骨材と廃材を処理することができ、別々の装置を
設ける必要がなくなり設備面での経済的負担が軽減され
る。

【００１８】さらに、特に廃材の熱破砕再生においては
、直接加熱方式でないため、加熱用バーナ１の炎が廃材
に直接当たらず、排出ガスを発生しても排ガス中の有害
成分を抑えることができる。なお、本発明は上記実施例
に限定されることはなく、例えば掻上げ兼送り羽根８を
正転時の新規骨材用の第一の送り羽根と、逆転時の廃材
用の第二の送り羽根として別々に設けたりしてもよい。 また、掻上げ兼送り羽根８の枚数を変更したり通過部１
１や遮断部１２の個数を変更したりしてもよい。さらに
、支持棒９の配置数やバケット羽根１３の取着数を変更
したりしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアスファ
ルト合材製造装置によれば、新規及び再生アスファルト
合材の製造を可能にして、設備面での経済的負担を軽減
し、排出ガス中の有害成分の発生を抑えることができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のアスファルト合材製造装置の内部を
示す概略図である。

【図２】掻上げ兼送り羽根の配置状態を示す概略図であ
る。

【図３】熱損劣化防止兼用放熱ドラムの構造を示す斜視
図である。

【図４】正回転時の加熱用ドラム内での新規骨材の処理
状態を示す断面図である。

【図５】逆回転時の加熱用ドラム内での廃材の処理状態
を示す断面図である。

【図６】本実施例のアスファルト合材製造装置の稼動状
態を示す概略図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　回転可能に支持した骨材加熱用ドラム
   の一部に加熱用バーナーを設けるとともに、新規骨材及
   びアスファルト廃材の供給部を設け、他端部側へ前記材
   料を移送する併流方式のアスファルト合材製造装置にお
   いて、骨材加熱用ドラムを正逆回転可能に駆動する駆動
   源と、骨材加熱用ドラム内に設けられ、骨材加熱用ドラ
   ム正転時に新規骨材を高く掻上げて骨材加熱用ドラムの
   他端側へ移送する第一の送り羽根と、骨材加熱用ドラム
   内に設けられ、骨材加熱用ドラム逆転時にアスファルト
   廃材を前記第一の送り羽根よりはアスファルト廃材を低
   く掻上げて骨材加熱用ドラムの他端側に移送する第二の
   送り羽根と、加熱用バーナの火炎を包囲するように前記
   加熱用ドラム内に設けられ、掻上げられた新規骨材がバ
   ーナの火炎に晒される火炎通路部を通過可能な通過部と
   、加熱用ドラム逆転時にアスファルト廃材に加熱用バー
   ナの火炎を触れさせない遮断部とを備える熱損劣化防止
   兼用放熱ドラムとを備えたことを特徴とするアスファル
   ト合材製造装置。