CN102128542B - 干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥装置及方法。其中，该回流干燥装置包括：干燥窑；设置在尾罩上用于未充分干燥处理的湿骨料排出的第二出料口；设置在第二出料口与进料口之间的回流传输系统；设置在尾罩内部的温度控制系统；当该温度控制系统检测到干燥窑的温度低于设定温度时，控制关闭第一出料口、使原料仓的湿骨料停止进入干燥窑、打开第二出料口并启动回流传输系统将骨料重新送入干燥窑进行处理，直到该温度控制系统检测到干燥窑的温度不再低于设定温度时，控制打开第一出料口、使原料仓的湿骨料重新进入干燥窑、关闭第二出料口和停止回流传输系统。本发明提高了预拌干混砂浆产品的质量和产品的保质期。
Description
技术领域
本发明涉及一种干混砂浆的生产方法，尤其是涉及一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，以及实现该湿骨料干燥方法的回流干燥装置。
背景技术
干混砂浆是由胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、外加剂等固体材料组成，按照一定配比通过干混工艺进行预拌而制成的一种干粉建筑材料。干混砂浆是一种新型绿色节能建筑材料，具有提高建筑工程质量和施工效率、改善施工现场环境、节约资源等多种优点，符合国家可持续发展战略，广泛用于建筑物的墙体砌筑、抹灰、室内外的装修及室内外地坪的施工。
为了防止干混砂浆在保质期内不会结块、报废，干混砂浆产品要求用于生产的原料必须是经干燥处理后的物料，含水率必须小于0.5%的干燥物料才能使用。
目前国内的干混砂浆工厂在骨料干燥生产过程中，干燥窑干燥骨料出口处常常发现有未被烘干的湿骨料存在。通常的处理方式是将该部分材料排掉集中堆放，然后送到原料堆场和湿骨料重新堆放，待达到干燥指标后，再将此部分物料作为预拌干混砂浆产品的原料来用，会造成骨料的浪费和产品加工的质量无法得到保证。
如果干混砂浆在加工生产时混入了含有一定的水分未被烘干的湿骨料，它与产品中的一种水泥基胶凝材料接触后，胶凝材料吸收了这部分水分而产生水化反应，引起了干混砂浆产品出现结块、硬化现象，严重的影响了产品质量。
发明内容
本发明提出一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，以及实现该湿骨料干燥方法的回流干燥装置，以解决目前干混砂浆生产过程中对湿骨料无法重新回窑干燥的技术问题，从而可以提高预拌干混砂浆产品的质量和产品的保质期。
本发明采用如下技术方案实现：一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥装置，该回流干燥装置包括：干燥窑，具有与原料仓连接的进料口，该干燥窑的尾端设置尾罩，该尾罩上设置用于干燥处理后的干骨料排出的第一出料口；设置在尾罩上用于未充分干燥处理的湿骨料排出的第二出料口；设置在第二出料口与进料口之间的回流传输系统；设置在尾罩内部的温度控制系统；当该温度控制系统检测到干燥窑的温度低于设定温度时，控制关闭第一出料口、使原料仓的湿骨料停止进入干燥窑、打开第二出料口并启动回流传输系统将骨料重新送入干燥窑进行处理，直到该温度控制系统检测到干燥窑的温度不再低于设定温度时，控制打开第一出料口、使原料仓的湿骨料重新进入干燥窑、关闭第二出料口和停止回流传输系统。
其中，该回流传输系统包括：第一湿骨料回流带和第二湿骨料回流带。在一个实施例中，第一湿骨料回流带和第二湿骨料回流带均为传输皮带。在另一个实施例中，第一湿骨料回流带为传输皮带，第二湿骨料回流带为用于将未干燥骨料从低位置运送到高位置的提升机。
其中，尾罩上设置用于将热风和水汽排出的排风口。
相应的，本发明提出一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其包括：在干燥窑的尾罩上设置用于未充分干燥处理的湿骨料排出的第二出料口、在第二出料口与进料口之间设置回流传输系统、在尾罩内部设置温度控制系统；当该温度控制系统检测到干燥窑的温度低于设定温度时，控制关闭第一出料口、使原料仓的湿骨料停止进入干燥窑、打开第二出料口并启动回流传输系统将骨料重新送入干燥窑进行处理，直到该温度控制系统检测到干燥窑的温度不再低于设定温度时，控制打开第一出料口、使原料仓的湿骨料重新进入干燥窑、关闭第二出料口和停止回流传输系统。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在干混砂浆的骨料干燥工序中设计了湿砂回流工艺，有效的控制了骨料干燥工序中湿骨料的出现，提高了干混砂浆产品的加工质量，具有如下优点:
1、在骨料干燥工序中及时发现湿骨料；
2、湿骨料可以利用本发明的回流干燥系统，重新返回的干燥窑内进行干燥作业；
3、避免了干燥窑内的骨料被放掉而产生的浪费；
4、也避免了骨料储仓的物料因掺入了湿骨料而被放掉的事故，由此可以提高了生产效率、降低了骨料的干燥成本
5、提高了干混砂浆产品的加工质量，有效减少质量隐患。
附图说明
图1是本发明的回流干燥装置的结构示意图；
图2是本发明回流干燥方法第一实施例的工艺结构示意图；
图3是本发明回流干燥方法第二实施例的工艺结构示意图；
图4是本发明回流干燥方法的流程示意图。
具体实施方式
鉴于现有干混砂浆产品在加工生产作工序中，其中对骨料干燥的工序无法由于无法保证骨料的干燥度，导致湿骨料混入生产原料而使干混砂浆产品存在容易出现结块、硬化现象甚至影响产品质量的技术缺陷，本发明提出一种在干混砂浆的骨料干燥工序中增加湿骨料回流干燥的工艺方法，从而能够有效的控制了骨料干燥工序中湿骨料的出现，提高了干混砂浆产品的加工质量。
如图1所示，本发明提出的回流干燥装置应用在骨料干燥工序中，用于对湿骨料进行回流干燥。该回流干燥装置包括：一端连接热源（比如热风炉）的干燥窑20，其尾部设置尾罩21，该尾罩21设置用于排出干燥骨料的第一出料口22和用于湿骨料回流排出的第二出料口23，以及用于排出热风和水汽的排风口24；设置在第二出料口23与干燥窑20的进料口11之间的第一湿骨料回流带31、第二湿骨料回流带32，用于将从第二出料口23排出的未干燥骨料重新传送至干燥窑20进行再次干燥。
其中，第一出料口22连接干骨料输送系统41和干骨料提升机系统42，由干骨料输送系统41和干骨料提升机系统42将从第一出料口22排出的干骨料进行传送。
如图2所示，第一湿骨料回流带31、第二湿骨料回流带32均为传输皮带。
如图3所示，第一湿骨料回流带31为传输皮带，第二湿骨料回流带32为将未干燥骨料从低位置运送到高位置的提升机。
当然，在第二出料口23与干燥窑20的进料口11之间设置的回流传输系统不限于使用第一湿骨料回流带31、第二湿骨料回流带32，还可以根据实际需要设置为多根运输皮带或多个提升机的组合。
结合图4所示，湿骨料由原料仓10从进料口11进入干燥窑20随着干燥窑20筒体的旋转，不断的被举升、翻滚、抛散并向出料端作纵向运动；与此同时从热源发出的热气流，先后次序进入干燥窑20内与骨料进行强烈的热交换；干燥骨料到达干燥窑20的尾部因自重的作用从干燥窑20的尾罩21的第一出料口22由出料输送系统导出。
但由于骨料进入干燥窑时的含水率大或从热风炉来的热气流发生变化，直接会影响物料的干燥程度。为防止产生未干燥骨料而影响产品质量，在干燥窑20的尾罩21内部设立温度控制系统25。当骨料的温度低于规定的数值时，温度控制系统25控制自动启动第一湿骨料回流带31和第二湿骨料回流带32，并自动关闭骨料进料系统（关闭原料仓10使骨料经过进料口11无法继续进入干燥窑20）和干燥窑20尾端的第一出料口22，且控制打开第二出料口23以便于未干燥的湿骨料通过第一湿骨料回流带31、第二湿骨料回流带32又返回到干燥窑20内进行再一次的干燥循环。
当干燥窑20中的温度控制系统25检测到干燥窑20内部温度高于规定数值时，温度控制系统25自动关闭干燥窑20尾端的第二出料口23，打开第一出料口22，并关闭第一湿骨料回流带31、第二湿骨料回流带32，自动启动骨料进料系统（打开原料仓10使骨料经过进料口11继续进入干燥窑20），进行骨料干燥工序的生产运行。
综上，本发明提出的回流干燥装置，在检测到干燥窑20中的温度未达到预定温度（即骨料没有充分干燥）时，将未干燥的骨料经过回流传输系统运回干燥窑20进行重新干燥，直到经过干燥处理后的骨料达到要求（即干燥窑20尾端的温度达到预定温度）时，才控制经过干燥处理后的骨料从第一出料口22进入干骨料输送系统41。本发明在干混砂浆的骨料干燥工序中设计了湿砂回流工艺，有效的控制了骨料干燥工序中湿骨料的出现，提高了干混砂浆产品的加工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其特征在于，包括：
在干燥窑(20)的尾罩(21)上设置用于未充分干燥处理的湿骨料排出的第二出料口(23)、在第二出料口(23)与进料口(11)之间设置回流传输系统、在尾罩(21)内部设置温度控制系统(25)；
当该温度控制系统(25)检测到干燥窑(20)的温度低于设定温度时，控制关闭第一出料口(22)、使原料仓(10)的湿骨料停止进入干燥窑(20)、打开第二出料口(23)并启动回流传输系统将骨料重新送入干燥窑(20)进行处理，直到该温度控制系统(25)检测到干燥窑(20)的温度不再低于设定温度时，控制打开第一出料口(22)、使原料仓(10)的湿骨料重新进入干燥窑(20)、关闭第二出料口(23)和停止回流传输系统。
2.根据权利要求1所述干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其特征在于，该回流传输系统包括：第一湿骨料回流带(31)和第二湿骨料回流带(32)。
3.根据权利要求2所述干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其特征在于，第一湿骨料回流带(31)和第二湿骨料回流带(32)均为传输皮带。
4.根据权利要求2所述干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其特征在于，第一湿骨料回流带(31)为传输皮带，第二湿骨料回流带(32)为用于将未干燥骨料从低位置运送到高位置的提升机。
5.根据权利要求1所述干混砂浆生产过程中对湿骨料的回流干燥方法，其特征在于，尾罩(21)上设置用于将热风和水汽排出的排风口(24)。
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