CN102515655B - 一种膨胀玻化微珠保温板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀玻化微珠保温板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：干拌；湿拌；自动布料；压铸；自动脱模；自然养护；蒸气养护；烘干。本发明还公开了按照上述制造方法制成的膨胀玻化微珠保温板。本发明的膨胀玻化微珠保温板及其制造方法，简化了生产工艺，缩短了生产和养护周期，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体保温材料制造技术，尤其涉及一种膨胀玻化微珠保温板及其制造方法。
背景技术
作为膨胀珍珠岩的替代产品，膨胀玻化微珠不仅继承了膨胀珍珠岩保温、防火、绿色环保的优点，同时也克服了膨胀珍珠岩吸水率大、强度低、流动性差的缺点。因此，以膨胀玻化微珠为骨料制造的保温隔热砂浆，就具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用。但由于膨胀玻化微珠保温隔热砂浆在实际应用中，存在准入的门槛低、玻化微珠以次充好严重、质量监督漏管失控等问题，导致膨胀玻化微珠保温隔热砂浆质量不稳定，造成质量和安全事故不断。因此现有技术中的膨胀玻化微珠保温板存在着安全隐患。另外，膨胀玻化微珠保温板在制造上存在布料难、脱模难、养护难等问题，因此难以保证生产的效率和周期，造成生产的成本过大、效率过低、周期过长。
因此，需要提供一种膨胀玻化微珠保温板及其制造方法以解决上述问题。
发明内容
为了解决该问题，本发明公开了一种膨胀玻化微珠保温板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
步骤1：将原料进行干拌，其中采用的原料成分和各个成分的质量比如下：
步骤2：将上述步骤1中搅拌均匀的干粉料计量加入卧式搅拌机，按水灰配比计量加入干粉料重量50％-55％的水，并均匀搅拌成半干状态的砂浆料；
步骤3：将步骤2中湿拌均匀的砂浆料用输送带送入全自动薄板成型机的料仓，并启动成型机向模具内布料；
步骤4：使用成型机将模具内的砂浆料压制成板材；
步骤5：板材成型后，使用成型机将模具与板材分开并输出板材；
步骤6：将制成的保温板放置在周转架上自然养护24-30小时；
步骤7：将自然养护后的保温板送入蒸养烘干一体炉内，在55-60℃范围内进行蒸汽养护12-16小时；
步骤8：蒸汽养护后，关闭蒸汽供应阀，继续向蒸养烘干一体炉供热，并将加热温度控制在105-110℃范围内，烘干8-12小时。
较佳地，所述制造方法还包括如下步骤：步骤9：在烘干完毕后，停止向仓内供热，并保持循环风机的运转，直到仓内温度下降到环境温度后再运出板材并包装入库。
较佳地，所述步骤1中的硅酸盐水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，多功能添加剂采用减水剂、引气剂、粘结剂、保水剂、早强剂、防水剂及触变润滑剂中的一种或几种。
较佳地，在所述步骤2中，当保温板的干密度为300kg/m3时，水灰比为0.5∶1；当保温板的干密度为330kg/m3时，水灰比为0.51∶1；当保温板的干密度为350kg/m3时，水灰比为0.53∶1；当保温板的干密度为380kg/m3时，水灰比为0.55∶1。
本发明还公开了一种膨胀玻化微珠保温板，所述膨胀玻化微珠保温板采用权利要求1-4中任一项所述的制造方法制成。
本发明的膨胀玻化微珠保温板及其制造方法，简化了生产工艺，缩短了生产和养护周期，降低了生产成本。
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下详细说明本发明的优点和特征。
附图说明
无。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
以下对本发明的实施例做详细描述。
本发明首先公开了一种膨胀玻化微珠保温板的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
步骤1：将原料进行干拌。其中采用的原料成分和各个成分的质量比如下：
其中硅酸盐水泥可以采用42.5普通硅酸盐水泥。多功能添加剂包括减水剂、引气剂、粘结剂、保水剂、早强剂、防水剂及触变润滑剂中的一种或几种。
上述的干拌可以在全封闭干粉搅拌机中搅拌成均匀的干粉料。
步骤2：将原料进行湿拌。将上述步骤1中搅拌均匀的干粉料计量加入卧式搅拌机，按水灰配比(即，水与膨胀玻化微珠干粉砂浆的比例)计量加入干粉料重量50％-55％的水，并均匀搅拌成半干状态的砂浆料。
在水灰配比中，如果水份过多，就无法实现自动布料、自动脱模等关键操作；水份过少，则无法保证板材的强度和成型要求。因此，恰当的水灰配比，不仅有利于前期的生产，而且对后期的成型和养护(由于水分少了，干燥的时间就会缩短，而强度却会快速提升)至关重要。本发明中按照保温板的干密度，具体的水灰比例可以如下表：
| 干密度(kg/m3) | 300 | 330 | 350 | 380 |
| 水灰比(灰为1) | 0.50 | 0.51 | 0.53 | 0.55 |
步骤3：自动布料。将步骤2中湿拌均匀的砂浆料用输送带送入全自动轻集料成型机(以下简称“成型机”)的料仓，并启动成型机向模具内布料(填料)。
步骤4：压铸。使用成型机将模具内的砂浆料压制成板材。
步骤5：自动脱模。板材成型后，使用成型机将模具与板材分开并输出板材。较佳地，可以用自动码板机将输出的板材码放，并用周转架运输。
步骤6：自然养护。将制成的保温板放置在周转架上自然养护24-30小时。
步骤7：蒸汽养护。将自然养护后的保温板送入蒸养烘干一体炉内，在55-60℃范围内进行蒸汽养护12-16小时。具体地，将保温板运到蒸养烘干一体炉内，开启热水锅炉，向养护仓内输出蒸汽，并使用风机将锅炉的烟道热导入养护仓的散热管道，同时，通过定温加热装置和热风循环装置将蒸养烘干一体炉内的温度控制在55-60℃范围内，不间断养护12-16小时。
步骤8：烘干。蒸汽养护后，关闭蒸汽供应阀，继续向蒸养烘干一体炉供热，并将加热温度控制在105-110℃范围内，烘干8-12小时。
通过上述步骤，就可以制得本发明的膨胀玻化微珠保温板。
较佳地，本发明的制造方法还包括步骤9：包装，即在烘干完毕后，停止向仓内供热，并保持循环风机的运转，直到仓内温度下降到环境温度后再运出板材并包装入库。
通过本发明的方法制造的膨胀玻化微珠保温板，在脱模之后就可以成型，12小时内即可形成早期强度。之后，随着时间的变化板材的抗压强度呈直线上升，且强度的比值随水灰比例的减小而增大，72小时后上升线趋于平缓。24-72小时之间的抗压强度与设计强度的比值见下表：
| 时间(小时) | 24 | 36 | 48 | 72 |
| 强度比值(％) | 28-32 | 40-43 | 60-65 | 70-76 |
本发明采用的是“干法”配料(实际上是“半干”料)。这样，不仅可以实现自动布料、自动脱模，而且有利于后期的成型和养护(由于水分少了，养护的时间就会缩短，而强度却会快速提升)。另外，本发明采用的是全自动轻集料成型机生产技术，可以极大地解放生产力，提高生产的效率。本发明采用的是蒸养烘干一体化养护技术，不仅可以提高产品的质量，而且降低了生产的成本，缩短了生产的周期。
本发明与传统技术相比，具有显著的优势。一是简化了生产工艺。二是缩短了生产周期。传统生产从注模到包装，一般要7天，而按本发明生产一般只要3天，产品就可以达到设计强度的70％以上。三是提高了生产效率。按传统工艺，6名工人8小时的产量最多只能生产300m2左右，而按本发明生产，6名工人8小时的产量可达880m2，接近原来的3倍；四是压缩了生产成本。由于采用蒸养烘干一体炉，不仅提高了热能利用的效率，而且提高了养护的效果，缩短了养护的周期。采用自动成型技术，最大限度的压缩了用工成本，提高了生产的效益。
本发明的膨胀玻化微珠保温板及其制造方法，简化了生产工艺，缩短了生产和养护周期，降低了生产成本。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (4)
1.一种膨胀玻化微珠保温板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
步骤1：将原料进行干拌，其中采用的原料成分和各个成分的质量比如下：
42.5普通硅酸盐水泥48.7%
玻化微珠39%
活性填料8%
多功能添加剂2.8%
聚酯纤维1.2%
木纤维0.3%
所述多功能添加剂采用减水剂、引气剂、粘结剂、保水剂、早强剂、防水剂及触变润滑剂中的一种或几种；
步骤2：将上述步骤1中搅拌均匀的干粉料计量加入卧式搅拌机，按水灰配比计量加入干粉料重量50％-55％的水，并均匀搅拌成半干状态的砂浆料；
步骤3：将步骤2中湿拌均匀的砂浆料用输送带送入全自动轻集料成型机的料仓，并启动成型机向模具内布料；
步骤4：使用成型机将模具内的砂浆料压制成板材；
步骤5：板材成型后，使用成型机将模具与板材分开并输出板材；
步骤6：将制成的保温板放置在周转架上自然养护24-30小时；
步骤7：将自然养护后的保温板送入蒸养烘干一体炉内，在55-60℃范围内进行蒸汽养护12-16小时；
步骤8：蒸汽养护后，关闭蒸汽供应阀，继续向蒸养烘干一体炉供热，并将加热温度控制在105-110℃范围内，烘干8-12小时。
2.按照权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括如下步骤：
步骤9：在烘干完毕后，停止向仓内供热，并保持循环风机的运转，直到仓内温度下降到环境温度后再运出板材并包装入库。
3.按照权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，当保温板的干密度为300kg/m3时，水灰比为0.5∶1；当保温板的干密度为330kg/m3时，水灰比为0.51∶1；当保温板的干密度为350kg/m3时，水灰比 为0.53∶1；当保温板的干密度为380kg/m3时，水灰比为0.55∶1。
4.一种膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，所述膨胀玻化微珠保温板采用权利要求1-3中任一项所述的制造方法制成。
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