JPH11109977A - 耐衝撃性軽量吸音板及びその製造方法 - Google Patents
耐衝撃性軽量吸音板及びその製造方法Info
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- JPH11109977A JPH11109977A JP9271063A JP27106397A JPH11109977A JP H11109977 A JPH11109977 A JP H11109977A JP 9271063 A JP9271063 A JP 9271063A JP 27106397 A JP27106397 A JP 27106397A JP H11109977 A JPH11109977 A JP H11109977A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な吸音特性を有するとともに、特に耐衝
撃性に優れる無機質セメントバインダーを使用した軽量
吸音板を提供する。 【解決手段】 粒径０．５〜３．０ｍｍの発泡ガラスビ
ーズを含有する無機質セメント水硬化物からなる母材中
に、炭素繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から
選ばれた少なくとも１種の繊維からなり、ネット空隙面
積が１．５〜２０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状
補強材を埋入させて、耐衝撃性軽量吸音板とする。
撃性に優れる無機質セメントバインダーを使用した軽量
吸音板を提供する。 【解決手段】 粒径０．５〜３．０ｍｍの発泡ガラスビ
ーズを含有する無機質セメント水硬化物からなる母材中
に、炭素繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から
選ばれた少なくとも１種の繊維からなり、ネット空隙面
積が１．５〜２０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状
補強材を埋入させて、耐衝撃性軽量吸音板とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な耐衝撃性軽
量吸音板及びその製造方法に関するものである。さらに
詳しくは、本発明は、発泡ガラスビーズを含有する無機
質セメント水硬化物にネット状補強材が埋設されてな
る、特に耐衝撃性に優れた軽量吸音板、及びこのものを
効率よく製造する方法に関するものである。
量吸音板及びその製造方法に関するものである。さらに
詳しくは、本発明は、発泡ガラスビーズを含有する無機
質セメント水硬化物にネット状補強材が埋設されてな
る、特に耐衝撃性に優れた軽量吸音板、及びこのものを
効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、外部からの騒音を遮断する必要
がある場所、例えば音楽ホール、劇場、会議場などや、
外部への騒音を抑制しなければならない個所、例えば高
速道路、新幹線軌道、機械工場などには、吸音材が設置
されている。
がある場所、例えば音楽ホール、劇場、会議場などや、
外部への騒音を抑制しなければならない個所、例えば高
速道路、新幹線軌道、機械工場などには、吸音材が設置
されている。
【０００３】この吸音材としては、従来、発泡ガラスビ
ーズ、パーライト、軽石、シラスなどの軽量粒子を合成
樹脂バインダーや無機質セメントバインダーで結合して
なる軽量吸音板が使用されている。
ーズ、パーライト、軽石、シラスなどの軽量粒子を合成
樹脂バインダーや無機質セメントバインダーで結合して
なる軽量吸音板が使用されている。
【０００４】このような軽量吸音板の中で、無機質セメ
ントバインダーを用いたものは、合成樹脂バインダーを
用いたものに比べてコスト的に有利であるが、耐衝撃性
に劣るため、運搬や設置の際、あるいは設置後にわずか
な衝撃で破損しやすいという欠点を有している。このよ
うな欠点を改良するために、炭素繊維やアラミド繊維な
どの各種補強繊維からなる短繊維を含有する無機質セメ
ントバインダーを用いた吸音板が開発されている。しか
しながら、この吸音板においては、耐衝撃性はある程度
改良されているものの、必ずしも十分に満足しうるもの
ではなかった。
ントバインダーを用いたものは、合成樹脂バインダーを
用いたものに比べてコスト的に有利であるが、耐衝撃性
に劣るため、運搬や設置の際、あるいは設置後にわずか
な衝撃で破損しやすいという欠点を有している。このよ
うな欠点を改良するために、炭素繊維やアラミド繊維な
どの各種補強繊維からなる短繊維を含有する無機質セメ
ントバインダーを用いた吸音板が開発されている。しか
しながら、この吸音板においては、耐衝撃性はある程度
改良されているものの、必ずしも十分に満足しうるもの
ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の無機質セメントバインダーを用いた吸音板がもつ
欠点を克服し、吸音特性が良く、しかも耐衝撃性に優れ
る無機質セメントバインダーを用いた軽量吸音板を提供
することを目的としてなされたものである。
従来の無機質セメントバインダーを用いた吸音板がもつ
欠点を克服し、吸音特性が良く、しかも耐衝撃性に優れ
る無機質セメントバインダーを用いた軽量吸音板を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、良好な
吸音特性を有し、かつ耐衝撃性に優れる無機質セメント
バインダーを用いた軽量吸音板を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、特定の粒径を有する発泡ガラスビーズを含
有する無機質セメント水硬化物中に、特定の繊維からな
り、ネット空隙面積が所定の範囲にある二軸若しくは三
軸のネット状補強材を埋入させたものが、前記目的に適
合しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
吸音特性を有し、かつ耐衝撃性に優れる無機質セメント
バインダーを用いた軽量吸音板を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、特定の粒径を有する発泡ガラスビーズを含
有する無機質セメント水硬化物中に、特定の繊維からな
り、ネット空隙面積が所定の範囲にある二軸若しくは三
軸のネット状補強材を埋入させたものが、前記目的に適
合しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）粒径０．５〜
３．０ｍｍの発泡ガラスビーズを含有する無機質セメン
ト水硬化物からなる母材と、（Ｂ）その中に埋入され
た、炭素繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から
選ばれた少なくとも１種の繊維からなり、ネット空隙面
積が１．５〜２０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状
補強材とから構成された耐衝撃性軽量吸音板を提供する
ものである。
３．０ｍｍの発泡ガラスビーズを含有する無機質セメン
ト水硬化物からなる母材と、（Ｂ）その中に埋入され
た、炭素繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から
選ばれた少なくとも１種の繊維からなり、ネット空隙面
積が１．５〜２０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状
補強材とから構成された耐衝撃性軽量吸音板を提供する
ものである。
【０００８】上記耐衝撃性軽量吸音板は、本発明方法に
従えば、粒径０．５〜３．０ｍｍの発泡ガラスビーズと
無機質セメントと水とからなる混練物を成形型にそのほ
ぼ１／２容量まで充填し、次いで、その上に炭素繊維、
アラミド繊維及びビニロン繊維の中から選ばれた少なく
とも１種の繊維からなり、ネット空隙面積が１．５〜２
０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状補強材を載置し
たのち、さらに上記混練物を充填し、プレスすることに
より製造することができる。
従えば、粒径０．５〜３．０ｍｍの発泡ガラスビーズと
無機質セメントと水とからなる混練物を成形型にそのほ
ぼ１／２容量まで充填し、次いで、その上に炭素繊維、
アラミド繊維及びビニロン繊維の中から選ばれた少なく
とも１種の繊維からなり、ネット空隙面積が１．５〜２
０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状補強材を載置し
たのち、さらに上記混練物を充填し、プレスすることに
より製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の耐衝撃性軽量吸音板にお
ける（Ａ）成分は、発泡ガラスビーズを含有する無機質
セメント水硬化物からなる母材であって、上記発泡ガラ
スビーズとしては、粒径０．５〜３．０ｍｍの範囲のも
のが用いられる。この粒径が０．５ｍｍ未満のものを用
いると吸音率が低下するし、３．０ｍｍを超えるものを
用いると狭い周波数領域において強いピークを生じ利用
範囲が制限を受ける。このような粒径の発泡ガラスビー
ズの嵩比重は、一般に０．２５〜０．４５程度である。
この発泡ガラスビーズは公知であって、市販品として容
易に入手することができる。
ける（Ａ）成分は、発泡ガラスビーズを含有する無機質
セメント水硬化物からなる母材であって、上記発泡ガラ
スビーズとしては、粒径０．５〜３．０ｍｍの範囲のも
のが用いられる。この粒径が０．５ｍｍ未満のものを用
いると吸音率が低下するし、３．０ｍｍを超えるものを
用いると狭い周波数領域において強いピークを生じ利用
範囲が制限を受ける。このような粒径の発泡ガラスビー
ズの嵩比重は、一般に０．２５〜０．４５程度である。
この発泡ガラスビーズは公知であって、市販品として容
易に入手することができる。
【００１０】一方、無機質セメントとしては特に制限は
なく、通常使用されているポルトランドセメント、マグ
ネシアセメント、アルミナセメント、混合セメント、天
然セメントなどの中から、任意のものを１種又は２種以
上選び用いることができる。母材中のこの無機質セメン
トの含有量は、前記発泡ガラスビーズ１００重量部当た
り、好ましくは２８〜４５重量部の範囲で選ばれる。こ
の含有量が２８重量部未満では表面の脱落が生じやすく
なるし、４５重量部を超えると吸音特性がそこなわれる
おそれがある。表面の脱落防止及び吸音特性の面から、
この無機質セメントの特に好ましい含有量は、発泡ガラ
スビーズ１００重量部当たり、３０〜４０重量部の範囲
である。
なく、通常使用されているポルトランドセメント、マグ
ネシアセメント、アルミナセメント、混合セメント、天
然セメントなどの中から、任意のものを１種又は２種以
上選び用いることができる。母材中のこの無機質セメン
トの含有量は、前記発泡ガラスビーズ１００重量部当た
り、好ましくは２８〜４５重量部の範囲で選ばれる。こ
の含有量が２８重量部未満では表面の脱落が生じやすく
なるし、４５重量部を超えると吸音特性がそこなわれる
おそれがある。表面の脱落防止及び吸音特性の面から、
この無機質セメントの特に好ましい含有量は、発泡ガラ
スビーズ１００重量部当たり、３０〜４０重量部の範囲
である。
【００１１】本発明の耐衝撃性軽量吸音板における
（Ｂ）成分は、前記（Ａ）成分の母材中に埋入されたネ
ット状補強材であって、このネット状補強材としては、
炭素繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から選ば
れた少なくとも１種の繊維からなるものが用いられる。
（Ｂ）成分は、前記（Ａ）成分の母材中に埋入されたネ
ット状補強材であって、このネット状補強材としては、
炭素繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から選ば
れた少なくとも１種の繊維からなるものが用いられる。
【００１２】上記炭素繊維としては、ピッチ系及びポリ
アクリロニトリル系のいずれであってもよく、また、ア
ラミド繊維としては、耐アルカリ性のコポリマータイプ
のものが好ましい。ビニロン繊維について特に制限はな
く、従来セメントの補強材として慣用されているものを
用いることができる。
アクリロニトリル系のいずれであってもよく、また、ア
ラミド繊維としては、耐アルカリ性のコポリマータイプ
のものが好ましい。ビニロン繊維について特に制限はな
く、従来セメントの補強材として慣用されているものを
用いることができる。
【００１３】本発明においては、ネット状補強材とし
て、これらの繊維の中から選ばれた１種又は２種以上か
らなり、かつネット空隙面積が１．５〜２０ｃｍ2の二
軸若しくは三軸のものが用いられる。このネット空隙面
積が上記範囲を逸脱すると吸音特性及び耐衝撃性の優れ
た吸音板が得られにくく本発明の目的が達せられない。
効果の点から、特に好ましい空隙面積は２．０〜１５．
０ｃｍ2の範囲である。また、繊維の太さは１．３〜
４．５デニール、特に２．０〜３．０デニールの範囲が
好ましい。さらに、ネットを形成する線条の太さとして
は１０００〜３５００デニールの範囲が好ましく、辺長
としては５〜７０ｍｍの範囲が好ましい。
て、これらの繊維の中から選ばれた１種又は２種以上か
らなり、かつネット空隙面積が１．５〜２０ｃｍ2の二
軸若しくは三軸のものが用いられる。このネット空隙面
積が上記範囲を逸脱すると吸音特性及び耐衝撃性の優れ
た吸音板が得られにくく本発明の目的が達せられない。
効果の点から、特に好ましい空隙面積は２．０〜１５．
０ｃｍ2の範囲である。また、繊維の太さは１．３〜
４．５デニール、特に２．０〜３．０デニールの範囲が
好ましい。さらに、ネットを形成する線条の太さとして
は１０００〜３５００デニールの範囲が好ましく、辺長
としては５〜７０ｍｍの範囲が好ましい。
【００１４】図１は、本発明で用いられる二軸のネット
状補強材の１例の平面図であり、図２は、本発明で用い
られる三軸のネット状補強材の１例の平面図である。こ
のネット状補強材の埋入位置や数量については特に制限
はないが、本発明吸音板の厚さは、通常１５〜５０ｍｍ
程度であり、このような厚さの場合には、吸音板の厚さ
方向の中央近傍に、幅及び長手方向に平行になるよう
に、ほぼ全面にネット状補強材１枚を埋入させるのが有
利である。もちろん、必要により、複数枚重ねて埋入さ
せてもよいし、中央近傍ではなく、その他の位置に埋入
させてもよく、さらに複数の位置に埋入させてもよい。
状補強材の１例の平面図であり、図２は、本発明で用い
られる三軸のネット状補強材の１例の平面図である。こ
のネット状補強材の埋入位置や数量については特に制限
はないが、本発明吸音板の厚さは、通常１５〜５０ｍｍ
程度であり、このような厚さの場合には、吸音板の厚さ
方向の中央近傍に、幅及び長手方向に平行になるよう
に、ほぼ全面にネット状補強材１枚を埋入させるのが有
利である。もちろん、必要により、複数枚重ねて埋入さ
せてもよいし、中央近傍ではなく、その他の位置に埋入
させてもよく、さらに複数の位置に埋入させてもよい。
【００１５】次に、この耐熱性軽量吸音板の好適な製造
方法について説明する。まず、混練機に粒径０．５〜
３．０ｍｍの発泡ガラスビーズを投入し、その１００重
量部に対し、水を好ましくは１８〜３５重量部、より好
ましくは２０〜３０重量部の割合で加えて混合し、さら
に無機質セメントを好ましくは２８〜４５重量部、より
好ましくは３０〜４０重量部の割合で加えて混練するこ
とにより、混練物を調製する。混練機としては、例えば
ヘンシェルミキサーやオムニミキサーなどが用いられ
る。また、この混練物の調製の際には、必要に応じ、水
溶性繊維素類や水溶性ポリマーなどの均質化剤、アニオ
ン性界面活性剤などの凝集剤、さらには硬化促進剤など
を添加してもよい。
方法について説明する。まず、混練機に粒径０．５〜
３．０ｍｍの発泡ガラスビーズを投入し、その１００重
量部に対し、水を好ましくは１８〜３５重量部、より好
ましくは２０〜３０重量部の割合で加えて混合し、さら
に無機質セメントを好ましくは２８〜４５重量部、より
好ましくは３０〜４０重量部の割合で加えて混練するこ
とにより、混練物を調製する。混練機としては、例えば
ヘンシェルミキサーやオムニミキサーなどが用いられ
る。また、この混練物の調製の際には、必要に応じ、水
溶性繊維素類や水溶性ポリマーなどの均質化剤、アニオ
ン性界面活性剤などの凝集剤、さらには硬化促進剤など
を添加してもよい。
【００１６】次いで、このようにして調製した混練物を
成形型（金型）にそのほぼ１／２容量まで充填したの
ち、その上に前記のネット空隙面積が１．５〜２０ｃｍ
2、好ましくは２．０〜１５ｃｍ2の二軸若しくは三軸の
ネット状補強材を、好ましくは１枚載置し、さらに前記
混練物を充填してプレスする。適当な時間放置したの
ち、脱型し、次いで養生を行う。養生方法としては特に
制限はなく、従来公知の方法、例えば常温で水中にて適
当な時間養生したのち、さらに常温で湿空中にて適当な
時間養生する方法などを用いることができる。
成形型（金型）にそのほぼ１／２容量まで充填したの
ち、その上に前記のネット空隙面積が１．５〜２０ｃｍ
2、好ましくは２．０〜１５ｃｍ2の二軸若しくは三軸の
ネット状補強材を、好ましくは１枚載置し、さらに前記
混練物を充填してプレスする。適当な時間放置したの
ち、脱型し、次いで養生を行う。養生方法としては特に
制限はなく、従来公知の方法、例えば常温で水中にて適
当な時間養生したのち、さらに常温で湿空中にて適当な
時間養生する方法などを用いることができる。
【００１７】このようにして製造された本発明の耐衝撃
性軽量吸音板の比重は、通常０．５３〜０．７３程度で
あり、厚さは、通常１５〜５０ｍｍ程度である。また幅
及び長さは特に制限はなく、用途に応じて適宜選定され
る。さらに、この吸音板は、必要に応じてエンボス加
工、着色加工、装飾用印刷紙の貼付などを行って、仕上
げることができる。
性軽量吸音板の比重は、通常０．５３〜０．７３程度で
あり、厚さは、通常１５〜５０ｍｍ程度である。また幅
及び長さは特に制限はなく、用途に応じて適宜選定され
る。さらに、この吸音板は、必要に応じてエンボス加
工、着色加工、装飾用印刷紙の貼付などを行って、仕上
げることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、良好な吸音特性を有す
るとともに、特に耐衝撃性に優れる無機質セメントバイ
ンダーを用いた軽量吸音板が容易に得られる。この軽量
吸音板は、例えば音楽ホール、劇場、会議場など、外部
からの騒音を遮断する必要がある場所や、高速道路、新
幹線軌道、機械工場など、外部への騒音を抑制しなけれ
ばならない個所に、好適に設置される。
るとともに、特に耐衝撃性に優れる無機質セメントバイ
ンダーを用いた軽量吸音板が容易に得られる。この軽量
吸音板は、例えば音楽ホール、劇場、会議場など、外部
からの騒音を遮断する必要がある場所や、高速道路、新
幹線軌道、機械工場など、外部への騒音を抑制しなけれ
ばならない個所に、好適に設置される。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
【００２０】なお、得られた吸音板の耐衝撃性は以下の
方法に従って評価した。 ［耐衝撃性］ ＪＩＳ Ａ１４２１の建築用ボード類の衝撃試験方法に
準拠し、下記の条件 試験体の大きさ：２２０×２２０ｍｍ 試験体の厚さ ：３０ｍｍ 支持方法 ：対辺単純支持 落球高さ ：５０ｃｍ 落球重量 ：２００、５００、１０００ｇ（球状重
り） にて、落球衝撃試験を行い、次に示す判定基準に従い、
耐衝撃性を評価した。 ○：割れない ○〜△：裏面に亀裂が入る △：表面から裏面にかけて亀裂が入る ×：割れが生じる また、使用した二軸及び三軸のネット状補強材の形状
は、それぞれ図１及び図２の平面図に示すとおりであ
る。
方法に従って評価した。 ［耐衝撃性］ ＪＩＳ Ａ１４２１の建築用ボード類の衝撃試験方法に
準拠し、下記の条件 試験体の大きさ：２２０×２２０ｍｍ 試験体の厚さ ：３０ｍｍ 支持方法 ：対辺単純支持 落球高さ ：５０ｃｍ 落球重量 ：２００、５００、１０００ｇ（球状重
り） にて、落球衝撃試験を行い、次に示す判定基準に従い、
耐衝撃性を評価した。 ○：割れない ○〜△：裏面に亀裂が入る △：表面から裏面にかけて亀裂が入る ×：割れが生じる また、使用した二軸及び三軸のネット状補強材の形状
は、それぞれ図１及び図２の平面図に示すとおりであ
る。
【００２１】実施例１〜３、比較例１ オムニミキサーに、径０．６〜１．２ｍｍ、比重０．４
の発泡ガラスビーズ１００重量部及び水２５重量部を仕
込み、５分間撹拌した。次いで、これに普通ポルトラン
ドセメント２０重量部を加え、３０秒間撹拌したのち、
さらに普通ポルトランドセメント１５重量部を加え、９
０秒間撹拌して混練物を調製した。次に、金型に、その
約１／２容量まで前記混練物を充填したのち、その上
に、表１に示す種類のアラミド繊維からなるネット状補
強材［帝人商事（株）製］１枚を載置し、さらにその上
に上記混練物を充填後、プレスした。９６時間後に脱型
し、２０℃水中にて２週間養生したのち、２０℃湿空中
にて、さらに２週間養生し、大きさ２２０×２２０ｍ
ｍ、厚さ３０ｍｍ、比重０．５８の吸音板を作成した。
この吸音板の耐衝撃性を表２に示す。
の発泡ガラスビーズ１００重量部及び水２５重量部を仕
込み、５分間撹拌した。次いで、これに普通ポルトラン
ドセメント２０重量部を加え、３０秒間撹拌したのち、
さらに普通ポルトランドセメント１５重量部を加え、９
０秒間撹拌して混練物を調製した。次に、金型に、その
約１／２容量まで前記混練物を充填したのち、その上
に、表１に示す種類のアラミド繊維からなるネット状補
強材［帝人商事（株）製］１枚を載置し、さらにその上
に上記混練物を充填後、プレスした。９６時間後に脱型
し、２０℃水中にて２週間養生したのち、２０℃湿空中
にて、さらに２週間養生し、大きさ２２０×２２０ｍ
ｍ、厚さ３０ｍｍ、比重０．５８の吸音板を作成した。
この吸音板の耐衝撃性を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例２〜７ オムニミキサーに、径０．６〜１．２ｍｍ、比重０．４
の発泡ガラスビーズ１００重量部及び水２５重量部を仕
込み、５分間撹拌した。次いで、これに、普通ポルトラ
ンドセメント３５重量部と表３に示す種類と形状の短繊
維２重量部との均一混合物の約１／２量を加え、３０秒
間撹拌したのち、さらに残りの混合物を加え、９０秒間
撹拌して混練物を調製した。次に、金型に前記混練物を
充填したのち、プレスし、９６時間後に脱型した。２０
℃水中にて２週間養生したのち、２０℃湿空中にて、さ
らに２週間養生し、大きさ２２０×２２０ｍｍ、厚さ３
０ｍｍ、比重０．５８の吸音板を作成した。この吸音板
の耐衝撃性を表３に示す。
の発泡ガラスビーズ１００重量部及び水２５重量部を仕
込み、５分間撹拌した。次いで、これに、普通ポルトラ
ンドセメント３５重量部と表３に示す種類と形状の短繊
維２重量部との均一混合物の約１／２量を加え、３０秒
間撹拌したのち、さらに残りの混合物を加え、９０秒間
撹拌して混練物を調製した。次に、金型に前記混練物を
充填したのち、プレスし、９６時間後に脱型した。２０
℃水中にて２週間養生したのち、２０℃湿空中にて、さ
らに２週間養生し、大きさ２２０×２２０ｍｍ、厚さ３
０ｍｍ、比重０．５８の吸音板を作成した。この吸音板
の耐衝撃性を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【図１】 本発明吸音板に用いられる二軸のネット状補
強材の１例の平面図。
強材の１例の平面図。
【図２】 本発明の吸音板に用いられる三軸のネット状
補強材の１例の平面図。
補強材の１例の平面図。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）粒径０．５〜３．０ｍｍの発泡ガ
ラスビーズを含有する無機質セメント水硬化物からなる
母材と、（Ｂ）その中に埋入された、炭素繊維、アラミ
ド繊維及びビニロン繊維の中から選ばれた少なくとも１
種の繊維からなり、ネット空隙面積が１．５〜２０ｃｍ
2の二軸若しくは三軸のネット状補強材とから構成され
た耐衝撃性軽量吸音板。 - 【請求項２】 母材中の無機質セメントの含有量が、発
泡ガラスビーズ１００重量部当たり、２８〜４５重量部
である請求項１記載の耐衝撃性軽量吸音板。 - 【請求項３】 粒径０．５〜３．０ｍｍの発泡ガラスビ
ーズと無機質セメントと水とからなる混練物を成形型に
そのほぼ１／２容量まで充填し、次いで、その上に炭素
繊維、アラミド繊維及びビニロン繊維の中から選ばれた
少なくとも１種の繊維からなり、ネット空隙面積が１．
５〜２０ｃｍ2の二軸若しくは三軸のネット状補強材を
載置したのち、さらに上記混練物を充填し、プレスする
ことを特徴とする耐衝撃性軽量吸音板の製造方法。 - 【請求項４】 発泡ガラスビーズ１００重量部に対し、
水１８〜３５重量部を加え、さらに無機質セメント２８
〜４５重量部を加えて混練物を調製する請求項３記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271063A JPH11109977A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 耐衝撃性軽量吸音板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271063A JPH11109977A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 耐衝撃性軽量吸音板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109977A true JPH11109977A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17494887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9271063A Pending JPH11109977A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 耐衝撃性軽量吸音板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11109977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515655A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-27 | 鲁涛 | 一种膨胀玻化微珠保温板及其制造方法 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP9271063A patent/JPH11109977A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515655A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-27 | 鲁涛 | 一种膨胀玻化微珠保温板及其制造方法 |
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