JP2001323252A - 壁面補修用仮止めシ−ル材 - Google Patents
壁面補修用仮止めシ−ル材Info
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- JP2001323252A JP2001323252A JP2000147204A JP2000147204A JP2001323252A JP 2001323252 A JP2001323252 A JP 2001323252A JP 2000147204 A JP2000147204 A JP 2000147204A JP 2000147204 A JP2000147204 A JP 2000147204A JP 2001323252 A JP2001323252 A JP 2001323252A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】建築物等の壁面に生じたひび割れ、空隙等の注
入補修工法に供する壁面補修用仮止めシ−ル材を提供す
る。 【解決手段】ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部に
反応性ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル系
重合体を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基を
有するポリマ−に有機シラン化合物を配合するか、若し
くはポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の分子末端に加水
分解性シリコン官能基を有するポリマ−に有機シラン化
合物を配合した仮止めシ−ル材の構成とする。 【効果】壁面補修用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大き
く改善できるため、硬化触媒の多量添加が可能で速硬化
性により工事期間の短縮が図れる。また、注入圧力に耐
えうる付着強度を有しかつ容易に除去できる剥離性を有
すると共に、無溶 剤のため溶剤の浮遊がなく環境汚染
がない等の効果を奏する。
入補修工法に供する壁面補修用仮止めシ−ル材を提供す
る。 【解決手段】ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部に
反応性ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル系
重合体を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基を
有するポリマ−に有機シラン化合物を配合するか、若し
くはポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の分子末端に加水
分解性シリコン官能基を有するポリマ−に有機シラン化
合物を配合した仮止めシ−ル材の構成とする。 【効果】壁面補修用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大き
く改善できるため、硬化触媒の多量添加が可能で速硬化
性により工事期間の短縮が図れる。また、注入圧力に耐
えうる付着強度を有しかつ容易に除去できる剥離性を有
すると共に、無溶 剤のため溶剤の浮遊がなく環境汚染
がない等の効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物などの壁面に生
じたひび割れ、空隙などの注入補修工法に供する壁面補
修用仮止めシ−ル材に関する。
じたひび割れ、空隙などの注入補修工法に供する壁面補
修用仮止めシ−ル材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より建築物などの壁面に生じたひび
割れ、空隙などの補修工法では、注入部分またはその周
辺部分から注入した樹脂類が漏れることを防ぐために、
ひび割れ、空隙などの上に仮止めシ−ルをした後、樹脂
を注入し、注入樹脂が硬化後、仮止めシ−ルを取り除く
という方法が行われている。このような方法における仮
止めシ−ルの材料としては、（１）エポキシ樹脂、各種
ホットメルト樹脂、ウレタン樹脂等の注入圧力に耐えら
れる硬化性の高い接着剤が使用されている。しかしなが
ら、このような樹脂類は、壁面との接着力が非常に強い
為に、施工終了後、シ−ルとしての樹脂類を撤去するこ
とが困難であり、また、除去した場合に、壁面破損を生
ずることがある。特に仕上げ塗材を施された壁面では仕
上げ塗材を破損し、手直し塗装を要するという問題が生
ずる。 （２）熱可塑性ゴム系シ−ルは、剥離性が高く施工終了
後の、撤去作業を簡素化し且つ壁面を傷つけないが、圧
力の高い注入孔プラグ部分またはその周辺部分から注入
した樹脂類が漏れる不具合が生ずる場合があり、注入孔
プラグの仮止めシ−ルとして兼用が困難である。また、
熱可塑性ゴム系シ−ルは、溶剤タイプが主流であり、硬
化後の肉やせ率が大きく、作業環境にも問題がある。 （３）２成分形常温硬化型ウレタン系シ−ルは、注入孔
プラグのシ−ル材として兼用できる実績があり、無溶剤
タイプで安全に作業できるが、攪拌時の混合不良やひび
割れメ−タ−数の少ない施工に対して小分け作業が必要
となり計量ミスなどの不具合を生じ易い。 （４）また、たとえば特許第２７５３９８４号公報に記
載されている、クラックの表面にシ−ルを施すと共に補
修樹脂注入器固定用の座金を間隔を設けて接着し注入口
から樹脂を注入してクラックを補修する方法において、
座金を固定する為の接着剤を容易に剥離できるようにし
た実施例が開示されており、クラック表面の損傷がなく
注入樹脂が硬化した後の処理が極めて簡略化できる等の
効果がみられるが、注入樹脂の貯蔵安定性に問題がある
ことが判明した。
割れ、空隙などの補修工法では、注入部分またはその周
辺部分から注入した樹脂類が漏れることを防ぐために、
ひび割れ、空隙などの上に仮止めシ−ルをした後、樹脂
を注入し、注入樹脂が硬化後、仮止めシ−ルを取り除く
という方法が行われている。このような方法における仮
止めシ−ルの材料としては、（１）エポキシ樹脂、各種
ホットメルト樹脂、ウレタン樹脂等の注入圧力に耐えら
れる硬化性の高い接着剤が使用されている。しかしなが
ら、このような樹脂類は、壁面との接着力が非常に強い
為に、施工終了後、シ−ルとしての樹脂類を撤去するこ
とが困難であり、また、除去した場合に、壁面破損を生
ずることがある。特に仕上げ塗材を施された壁面では仕
上げ塗材を破損し、手直し塗装を要するという問題が生
ずる。 （２）熱可塑性ゴム系シ−ルは、剥離性が高く施工終了
後の、撤去作業を簡素化し且つ壁面を傷つけないが、圧
力の高い注入孔プラグ部分またはその周辺部分から注入
した樹脂類が漏れる不具合が生ずる場合があり、注入孔
プラグの仮止めシ−ルとして兼用が困難である。また、
熱可塑性ゴム系シ−ルは、溶剤タイプが主流であり、硬
化後の肉やせ率が大きく、作業環境にも問題がある。 （３）２成分形常温硬化型ウレタン系シ−ルは、注入孔
プラグのシ−ル材として兼用できる実績があり、無溶剤
タイプで安全に作業できるが、攪拌時の混合不良やひび
割れメ−タ−数の少ない施工に対して小分け作業が必要
となり計量ミスなどの不具合を生じ易い。 （４）また、たとえば特許第２７５３９８４号公報に記
載されている、クラックの表面にシ−ルを施すと共に補
修樹脂注入器固定用の座金を間隔を設けて接着し注入口
から樹脂を注入してクラックを補修する方法において、
座金を固定する為の接着剤を容易に剥離できるようにし
た実施例が開示されており、クラック表面の損傷がなく
注入樹脂が硬化した後の処理が極めて簡略化できる等の
効果がみられるが、注入樹脂の貯蔵安定性に問題がある
ことが判明した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決する為、速硬化型で工事期間の短縮が図られ且つ貯
蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ル材を検討し、次のよう
な壁面補修用仮止めシ−ル材を見出すに至った。
解決する為、速硬化型で工事期間の短縮が図られ且つ貯
蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ル材を検討し、次のよう
な壁面補修用仮止めシ−ル材を見出すに至った。
【０００４】本願請求項１の発明に係る壁面補修用仮止
めシ−ル材は、ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部
に反応性ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル
系重合体を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基
を有するポリマ−に有機シラン化合物（以下アクリル変
成シリコ−ンポリマ−と称する）を配合して１成分形湿
気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材を構成したものであ
る。
めシ−ル材は、ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部
に反応性ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル
系重合体を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基
を有するポリマ−に有機シラン化合物（以下アクリル変
成シリコ−ンポリマ−と称する）を配合して１成分形湿
気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材を構成したものであ
る。
【０００５】本願請求項２の発明に係る壁面補修用仮止
めシ−ル材は、ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の分子
末端に加水分解性シリコン官能基を有するポリマ−に有
機シラン化合物を配合して１成分形湿気硬化型壁面補修
用仮止めシ−ル材を構成したものである。
めシ−ル材は、ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の分子
末端に加水分解性シリコン官能基を有するポリマ−に有
機シラン化合物を配合して１成分形湿気硬化型壁面補修
用仮止めシ−ル材を構成したものである。
【０００６】本願の発明に係る有機シラン化合物として
は、珪素と有機基の結合体オルガノシランのうちで、一
分子中に少なくとも２種類の反応性の異なる官能基を持
つシランカップリング剤は接着性を有し施行終了後、壁
面を破損する虞れがある。一方、珪素と有機基の結合体
オルガノシランのうちで、次式で表わされるはつ水剤や
シリル化剤として用いられる有機シラン化合物が適当で
ある。
は、珪素と有機基の結合体オルガノシランのうちで、一
分子中に少なくとも２種類の反応性の異なる官能基を持
つシランカップリング剤は接着性を有し施行終了後、壁
面を破損する虞れがある。一方、珪素と有機基の結合体
オルガノシランのうちで、次式で表わされるはつ水剤や
シリル化剤として用いられる有機シラン化合物が適当で
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る壁面補修用仮
止めシ−ル材の実施の形態について説明する。
止めシ−ル材の実施の形態について説明する。
【０００８】（１）反応性ケイ素基を有するアクリル酸
アルキルエステル系重合体をポリアルキレンエ−テル主
鎖骨格の一部に導入し分子末端に加水分解性シリコン官
能基を有したポリマ−に有機シラン化合物との組成物か
らなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材の構成であ
る。 １）アクリル変成シリコ−ンポリマ−にアルコキシシラ
ンの添加により貯蔵安定性を大きく改善することができ
る。そのすぐれた貯蔵安定性によって、硬化触媒を多量
に添加することが可能で硬化性の速い仮止めシ−ルを得
ることができた。このため速硬化型で工事期間の短縮が
図れ且つ貯蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ルを得た。 ２）アクリル変成シリコ−ンポリマ−により、湿潤面に
対する付着性が向上し注入圧力に耐えうる仮止めシ−ル
を得た。 ３）無溶剤型なので施工時または施工後、溶剤が浮遊せ
ず安全に作業を行うことができる仮止めシ−ルを得た。 ４）コンクリ−ト壁面、モルタル壁面、タイル面などに
対し、注入圧力に耐えうる付着強度を有し、施工終了後
は、壁面を破損することがなく容易に除去できる剥離性
を有した仮止めシ−ルを得た。 ５）注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ルとして使用し得る付着強度を有した仮止めシ
−ルを得る等の手段を提供する。
アルキルエステル系重合体をポリアルキレンエ−テル主
鎖骨格の一部に導入し分子末端に加水分解性シリコン官
能基を有したポリマ−に有機シラン化合物との組成物か
らなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材の構成であ
る。 １）アクリル変成シリコ−ンポリマ−にアルコキシシラ
ンの添加により貯蔵安定性を大きく改善することができ
る。そのすぐれた貯蔵安定性によって、硬化触媒を多量
に添加することが可能で硬化性の速い仮止めシ−ルを得
ることができた。このため速硬化型で工事期間の短縮が
図れ且つ貯蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ルを得た。 ２）アクリル変成シリコ−ンポリマ−により、湿潤面に
対する付着性が向上し注入圧力に耐えうる仮止めシ−ル
を得た。 ３）無溶剤型なので施工時または施工後、溶剤が浮遊せ
ず安全に作業を行うことができる仮止めシ−ルを得た。 ４）コンクリ−ト壁面、モルタル壁面、タイル面などに
対し、注入圧力に耐えうる付着強度を有し、施工終了後
は、壁面を破損することがなく容易に除去できる剥離性
を有した仮止めシ−ルを得た。 ５）注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ルとして使用し得る付着強度を有した仮止めシ
−ルを得る等の手段を提供する。
【０００９】（２）ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の
分子末端に加水分解性シリコン官能基を有するポリマ−
に前記の一般式で表わされる有機シラン化合物と配合し
てなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材の構成であ
る。 １）変成シリコ−ンポリマ−にアルコキシシランの添加
により貯蔵安定性を大きく改善することができる。その
すぐれた貯蔵安定性によって、硬化触媒を多量に添加す
ることが可能で、硬化性の速い仮止めシ−ルを得ること
ができた。ゆえに速硬化型で工事期間の短縮が図られ、
且つ貯蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ルを得た。 ２）無溶剤型なので施工時または施工後、溶剤が浮遊せ
ず安全に作業を行なうことができる仮止めシ−ルを得
た。 ３）コンクリ−ト壁面、モルタル壁面、タイル面などに
対し、注入圧力に耐えうる付着強度を有し、施工終了後
は、壁面を破損することがなく容易に除去できる剥離性
を有した仮止めシ−ルを得た。 ４）注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ルとして使用し得る付着強度を有した仮止めシ
−ルを得る等の手段を提供する。
分子末端に加水分解性シリコン官能基を有するポリマ−
に前記の一般式で表わされる有機シラン化合物と配合し
てなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材の構成であ
る。 １）変成シリコ−ンポリマ−にアルコキシシランの添加
により貯蔵安定性を大きく改善することができる。その
すぐれた貯蔵安定性によって、硬化触媒を多量に添加す
ることが可能で、硬化性の速い仮止めシ−ルを得ること
ができた。ゆえに速硬化型で工事期間の短縮が図られ、
且つ貯蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ルを得た。 ２）無溶剤型なので施工時または施工後、溶剤が浮遊せ
ず安全に作業を行なうことができる仮止めシ−ルを得
た。 ３）コンクリ−ト壁面、モルタル壁面、タイル面などに
対し、注入圧力に耐えうる付着強度を有し、施工終了後
は、壁面を破損することがなく容易に除去できる剥離性
を有した仮止めシ−ルを得た。 ４）注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ルとして使用し得る付着強度を有した仮止めシ
−ルを得る等の手段を提供する。
【００１０】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１１】（実施例１）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、ヘ
プタトリメトキシシラン＜試薬＞、４価錫＜日東化成株
式会社製＞、１級アミン（花王株式会社製）を重量部数
添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１成分形湿気硬化
型仮止めシ−ル材を得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、ヘ
プタトリメトキシシラン＜試薬＞、４価錫＜日東化成株
式会社製＞、１級アミン（花王株式会社製）を重量部数
添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１成分形湿気硬化
型仮止めシ−ル材を得た。
【００１２】（実施例２）アクリル−成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例２に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になるまで
脱水加熱真空攪拌した後、４０℃以下まで脱水冷却真空
攪拌を行う。その後、表１．配合例（実施配合例２）に
示すビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、ヘキシルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、４価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花
王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁
面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例２に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になるまで
脱水加熱真空攪拌した後、４０℃以下まで脱水冷却真空
攪拌を行う。その後、表１．配合例（実施配合例２）に
示すビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、ヘキシルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、４価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花
王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁
面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
【００１３】（実施例３）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例３に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例３）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、デ
シルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４価
錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会社
製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１
成分形湿気硬化型仮止めシ−材を得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例３に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例３）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、デ
シルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４価
錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会社
製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１
成分形湿気硬化型仮止めシ−材を得た。
【００１４】（実施例４）変成シリコ−ンポリマ−（鐘
淵化学工業株式会社製）１００重量部に対して、表１．
配合例（実施配合例４）に示すフタル酸エステル（協和
醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カル
シウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシ
ウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化成株式会社
製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物
の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱水加熱真空
攪拌した後、４０℃以下まで脱水冷却真空攪拌を行う。
その後、表１配合例（実施配合例４）に示すビニルトリ
メトキシシラン（信越化学株式会社製）、ヘプタトリメ
トキシシラン＜試薬＞、４価錫（日東化成株式会社
製）、１級アミン（花王株式会社製）を重量部数添加
し、真空冷却攪拌して壁面補修用１成分形湿気硬化型仮
止めシ−ル材を得た。
淵化学工業株式会社製）１００重量部に対して、表１．
配合例（実施配合例４）に示すフタル酸エステル（協和
醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カル
シウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシ
ウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化成株式会社
製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物
の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱水加熱真空
攪拌した後、４０℃以下まで脱水冷却真空攪拌を行う。
その後、表１配合例（実施配合例４）に示すビニルトリ
メトキシシラン（信越化学株式会社製）、ヘプタトリメ
トキシシラン＜試薬＞、４価錫（日東化成株式会社
製）、１級アミン（花王株式会社製）を重量部数添加
し、真空冷却攪拌して壁面補修用１成分形湿気硬化型仮
止めシ−ル材を得た。
【００１５】（比較例１）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得た。
【００１６】（比較例２）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例（比較配合例２）に示すフタル酸エス
テル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例２）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）、重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例（比較配合例２）に示すフタル酸エス
テル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例２）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）、重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
【００１７】（比較例３）変成シリコ−ンポリマ−（鐘
淵化学工業株式会社製）１００重量部に対して、表１．
配合例（比較配合例３）に示すフタル酸エステル（協和
醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム（白石工業
株式会社製）、重質炭酸カルシウム（日東粉化工業株式
会社製）、有機ワックス（楠本化成株式会社製）を重量
部数添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物の含有水分
量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱水加熱真空攪拌した
後、４０℃以下まで脱水冷却真空攪拌を行う。その後、
表１．配合例（比較配合例３）に示すビニルトリメトキ
シシラン（信越化学株式会社製）、キシレン＜試薬＞、
４価錫（三共有機合成化学株式会社製）、１級アミン
（花王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌し
て壁面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得
た。
淵化学工業株式会社製）１００重量部に対して、表１．
配合例（比較配合例３）に示すフタル酸エステル（協和
醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム（白石工業
株式会社製）、重質炭酸カルシウム（日東粉化工業株式
会社製）、有機ワックス（楠本化成株式会社製）を重量
部数添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物の含有水分
量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱水加熱真空攪拌した
後、４０℃以下まで脱水冷却真空攪拌を行う。その後、
表１．配合例（比較配合例３）に示すビニルトリメトキ
シシラン（信越化学株式会社製）、キシレン＜試薬＞、
４価錫（三共有機合成化学株式会社製）、１級アミン
（花王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌し
て壁面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記実施例１〜４および比較例１〜３の試
験結果は表２に示すとおりである。
験結果は表２に示すとおりである。
【００２０】
【表２】
【００２１】試験方法 （１）押出性 ＪＩＳ−Ａ５７５８ １９９２に準拠（但し測定温度は
２０℃とする。） （２）タックフリ−時間 ＪＩＳ−Ａ５７５８ １９９２に準拠（但し測定温度は
２０℃とする。） （３）貯蔵安定性 仮止めシ−ルを温度５０℃・温度７５％のオ−ブンに７
日促進貯蔵した後、２０℃×１日常温に戻す。その後、
ＪＩＳ Ａ ５７５８ １９９２押し出し性に準拠し測
定し、初期押出し性測定値との変化率％を求める。ま
た、外観に分離、ゲル化などの異常も確認する。 合否判定：○変化率５０％以下で、外観に異常がなきこ
と。 ×変化率５０％以上で外観に異常が見られる。 （４）プラグ耐圧力性（樹脂注入圧力は３ｋｇ／ｃｍ2
とする。） ＜標準条件＞試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気
下で、ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモ
ルタル板（寸法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ルを打
設した後、注入孔プラグを圧着（圧着後の仮止めシ−ル
厚さ２ｍｍ）し試験体を作製し、仮止めシ−ル養生後、
プラグ孔からエポキシ樹脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ
／ｃｍ2 で注入し、仮止めシ−ルから漏れがないか確認
する。 ＜湿潤条件＞ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定さ
れるモルタル板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２
４時間浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標
準状態（温度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板
に仮止めシ−ル材を打設した後、注入孔プラグを圧着
（圧着後の仮止めシ−ル厚さ２ｍｍ）し試験体を作製
し、仮止めシ−ル養生後、プラグ注入孔からエポキシ樹
脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ／ｃｍ2 で注入し、仮止
めシ−ルから漏れがないか確認する。 合否判定 ○・・・エポキシ樹脂注入材の漏れがなく、
また仮止めシ−ルに膨れなどの異常が認められないこ
と。 ×・・・エポキシ樹脂注入材が漏れが発生したり、仮止
めシ−ルに膨れなどの異常が認められる。 （５）付着強度 ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル板（寸
法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ル材を打設しアタッ
チメント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ルを２ｍｍ厚
さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度５ｍｍ／
分）を実施した。 ＜湿潤条件＞ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定さ
れるモルタル板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２
４時間浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標
準状態（温度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板
を放置する。その後、試験環境室温度２０℃・湿度５５
％雰囲気下で、モルタル板に仮止めシ−ル材を打設し、
アタッチメント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ルを２
ｍｍ厚さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度３
ｍｍ／分）を実施した。 （６）剥離強さ ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５４３０に規定されるフレキシブル板（寸法３０
×１５０ｍｍ）に厚さ２ｍｍに仮止めシ−ルを打設し、
２０℃×２４時間浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を
拭き取り標準状態（温度２０℃・湿度５５％）１時間放
置する。その後、試験環境室温２０℃・湿度５５雰囲気
下で、フレキシブル板に厚さ２ｍｍにで仮止めシ−ルを
打設し、２０℃・５５％養生後、１８０゜剥離試験（剥
離速度３００ｍｍ／分）を行った。 ＜湿潤条件＞ＪＩＳ Ａ ５４３０に規定されるフレキ
シブル板（寸法３０×１５０ｍｍ）を２０℃×２４時間
浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態
（温度２０℃・湿度５５％）１時間放置する。その後、
試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、フレキ
シブル板に厚さ２ｍｍで仮止めシ−ル材を打設し、２０
℃・５５％養生後、１８０゜剥離試験（剥離速度３００
ｍｍ／分）を行った。 （６）剥離性：試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲
気下で、各種被着体に仮止めシ−ルを打設し、金属ヘラ
にて２ｍｍ厚さに馴らし、養生後２４時間及び３日後の
剥離性を確認した。 （７）合否判定 ○・・・被着体に仮止めシ−ルが残存することなく容易
に除去できる。 ×・・・被着体に仮止めシ−ルの残存が認められ除去が
困難である。
２０℃とする。） （２）タックフリ−時間 ＪＩＳ−Ａ５７５８ １９９２に準拠（但し測定温度は
２０℃とする。） （３）貯蔵安定性 仮止めシ−ルを温度５０℃・温度７５％のオ−ブンに７
日促進貯蔵した後、２０℃×１日常温に戻す。その後、
ＪＩＳ Ａ ５７５８ １９９２押し出し性に準拠し測
定し、初期押出し性測定値との変化率％を求める。ま
た、外観に分離、ゲル化などの異常も確認する。 合否判定：○変化率５０％以下で、外観に異常がなきこ
と。 ×変化率５０％以上で外観に異常が見られる。 （４）プラグ耐圧力性（樹脂注入圧力は３ｋｇ／ｃｍ2
とする。） ＜標準条件＞試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気
下で、ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモ
ルタル板（寸法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ルを打
設した後、注入孔プラグを圧着（圧着後の仮止めシ−ル
厚さ２ｍｍ）し試験体を作製し、仮止めシ−ル養生後、
プラグ孔からエポキシ樹脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ
／ｃｍ2 で注入し、仮止めシ−ルから漏れがないか確認
する。 ＜湿潤条件＞ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定さ
れるモルタル板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２
４時間浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標
準状態（温度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板
に仮止めシ−ル材を打設した後、注入孔プラグを圧着
（圧着後の仮止めシ−ル厚さ２ｍｍ）し試験体を作製
し、仮止めシ−ル養生後、プラグ注入孔からエポキシ樹
脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ／ｃｍ2 で注入し、仮止
めシ−ルから漏れがないか確認する。 合否判定 ○・・・エポキシ樹脂注入材の漏れがなく、
また仮止めシ−ルに膨れなどの異常が認められないこ
と。 ×・・・エポキシ樹脂注入材が漏れが発生したり、仮止
めシ−ルに膨れなどの異常が認められる。 （５）付着強度 ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル板（寸
法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ル材を打設しアタッ
チメント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ルを２ｍｍ厚
さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度５ｍｍ／
分）を実施した。 ＜湿潤条件＞ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定さ
れるモルタル板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２
４時間浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標
準状態（温度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板
を放置する。その後、試験環境室温度２０℃・湿度５５
％雰囲気下で、モルタル板に仮止めシ−ル材を打設し、
アタッチメント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ルを２
ｍｍ厚さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度３
ｍｍ／分）を実施した。 （６）剥離強さ ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５４３０に規定されるフレキシブル板（寸法３０
×１５０ｍｍ）に厚さ２ｍｍに仮止めシ−ルを打設し、
２０℃×２４時間浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を
拭き取り標準状態（温度２０℃・湿度５５％）１時間放
置する。その後、試験環境室温２０℃・湿度５５雰囲気
下で、フレキシブル板に厚さ２ｍｍにで仮止めシ−ルを
打設し、２０℃・５５％養生後、１８０゜剥離試験（剥
離速度３００ｍｍ／分）を行った。 ＜湿潤条件＞ＪＩＳ Ａ ５４３０に規定されるフレキ
シブル板（寸法３０×１５０ｍｍ）を２０℃×２４時間
浸漬後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態
（温度２０℃・湿度５５％）１時間放置する。その後、
試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、フレキ
シブル板に厚さ２ｍｍで仮止めシ−ル材を打設し、２０
℃・５５％養生後、１８０゜剥離試験（剥離速度３００
ｍｍ／分）を行った。 （６）剥離性：試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲
気下で、各種被着体に仮止めシ−ルを打設し、金属ヘラ
にて２ｍｍ厚さに馴らし、養生後２４時間及び３日後の
剥離性を確認した。 （７）合否判定 ○・・・被着体に仮止めシ−ルが残存することなく容易
に除去できる。 ×・・・被着体に仮止めシ−ルの残存が認められ除去が
困難である。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、下記のごときすぐれた
効果を奏する。本願請求項１の発明によれば、（１）注
入工法用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大きく改善でき
る為、硬化触媒を多量添加が可能で速硬化性により工事
期間の短縮が図られる。 （２）湿潤面に対する付着性が向上し注入圧力に耐えう
る仮止めシ−ル材を得ることができる。また、無溶剤型
の為、施工時または施工後の溶剤の浮遊なく環境汚染が
ない。 （３）注入圧力に耐えうる付着強度を有し、一方施工後
の壁面を破損することなく容易に除去できる剥離性を有
する。また、注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの
固定用仮止めシ−ル材として使用できる付着強度を有す
る。
効果を奏する。本願請求項１の発明によれば、（１）注
入工法用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大きく改善でき
る為、硬化触媒を多量添加が可能で速硬化性により工事
期間の短縮が図られる。 （２）湿潤面に対する付着性が向上し注入圧力に耐えう
る仮止めシ−ル材を得ることができる。また、無溶剤型
の為、施工時または施工後の溶剤の浮遊なく環境汚染が
ない。 （３）注入圧力に耐えうる付着強度を有し、一方施工後
の壁面を破損することなく容易に除去できる剥離性を有
する。また、注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの
固定用仮止めシ−ル材として使用できる付着強度を有す
る。
【００２３】本願請求項２の発明によれば、（１）注入
工法用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大きく改善できる
為、硬化触媒を多量添加が可能で速硬化性により工事期
間の短縮が図られる。 （２）無溶剤型の為、施工時または施工後の溶剤の浮遊
なく環境汚染がない。 （３）注入圧力に耐えうる付着強度を有し、一方施工後
の壁面を破損することなく容易に除去できる剥離性を有
する。また、注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの
固定用仮止めシ−ル材として使用できる付着強度を有す
る。
工法用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大きく改善できる
為、硬化触媒を多量添加が可能で速硬化性により工事期
間の短縮が図られる。 （２）無溶剤型の為、施工時または施工後の溶剤の浮遊
なく環境汚染がない。 （３）注入圧力に耐えうる付着強度を有し、一方施工後
の壁面を破損することなく容易に除去できる剥離性を有
する。また、注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの
固定用仮止めシ−ル材として使用できる付着強度を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 71/02 Ｃ０８Ｌ 71/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｂ (72)発明者 治部 幸男 兵庫県神戸市西区宮下１丁目21番１号 世 界長株式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA01 BB12 4H017 AA04 AB01 AB15 AC05 AD06 AE03 4J002 CH051 EX036 FD010 GL00 HA02 4J005 AA02 BD08
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部
に反応性ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル
系重合体を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基
を有するポリマ−に有機シラン化合物を配合してなる壁
面補修用仮止めシ−ル材。 - 【請求項２】 ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の分子
末端に加水分解性シリコン官能基を有するポリマ−に有
機シラン化合物を配合してなる壁面補修用仮止めシ−ル
材。 - 【請求項３】 前記有機シラン化合物が下記の一般式で
表わされる請求項１または２記載の壁面補修用仮止めシ
−ル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147204A JP3436305B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147204A JP3436305B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365789A Division JP3437178B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 壁面補修用仮止めシ−ル材 |
| JP2002132373A Division JP2003020472A (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323252A true JP2001323252A (ja) | 2001-11-22 |
| JP3436305B2 JP3436305B2 (ja) | 2003-08-11 |
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|---|---|---|---|
| JP2000147204A Expired - Fee Related JP3436305B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3436305B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249761A (ja) * | 2001-11-30 | 2002-09-06 | Sekaicho Rubber Co Ltd | 壁面補修用仮止めシ−ル材 |
| JP2015078568A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | セメダイン株式会社 | クラック補修方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131271A (ja) * | 1987-07-21 | 1989-05-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JPH03294355A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Konishi Kk | 室温硬化性組成物 |
| JPH0489861A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-03-24 | Kanebo Nsc Ltd | 一液型注入材組成物 |
| JPH09189134A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Konishi Kk | クラック補修方法 |
| JPH10251552A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Konishi Kk | シリコーン系樹脂組成物 |
| JPH11293929A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンクリート構造物の注入補修工法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147204A patent/JP3436305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131271A (ja) * | 1987-07-21 | 1989-05-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
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| JPH09189134A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Konishi Kk | クラック補修方法 |
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| JPH11293929A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンクリート構造物の注入補修工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249761A (ja) * | 2001-11-30 | 2002-09-06 | Sekaicho Rubber Co Ltd | 壁面補修用仮止めシ−ル材 |
| JP2015078568A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | セメダイン株式会社 | クラック補修方法 |
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