JP3436305B2 - １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 - Google Patents
１成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材Info
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- JP3436305B2 JP3436305B2 JP2000147204A JP2000147204A JP3436305B2 JP 3436305 B2 JP3436305 B2 JP 3436305B2 JP 2000147204 A JP2000147204 A JP 2000147204A JP 2000147204 A JP2000147204 A JP 2000147204A JP 3436305 B2 JP3436305 B2 JP 3436305B2
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- Japan
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- temporary fixing
- manufactured
- fixing seal
- curing
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- Polyethers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貯蔵安定性の改善及び注
入圧力に耐えうる付着強度と一方施工後のすぐれた剥離
性の両機能を備えた、建築物等の壁面に生じたひび割
れ、空隙等の注入補修工法に供する１成分形湿気硬化型
壁面補修用仮止めシ−ル材に関する。
入圧力に耐えうる付着強度と一方施工後のすぐれた剥離
性の両機能を備えた、建築物等の壁面に生じたひび割
れ、空隙等の注入補修工法に供する１成分形湿気硬化型
壁面補修用仮止めシ−ル材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より建築物などの壁面に生じたひび
割れ、空隙などの補修工法では、注入部分またはその周
辺部分から注入した樹脂類が漏れることを防ぐために、
ひび割れ、空隙などの上に仮止めシ−ルをした後、樹脂
を注入し、注入樹脂が硬化後、仮止めシ−ルを取り除く
という方法が行われている。このような方法における仮
止めシ−ルの材料としては、（１）エポキシ樹脂、各種
ホットメルト樹脂、ウレタン樹脂等の注入圧力に耐えら
れる硬化性の高い接着剤が使用されている。しかしなが
ら、このような樹脂類は、壁面との接着力が非常に強い
為に、施工終了後、シ−ルとしての樹脂類を撤去するこ
とが困難であり、また、除去した場合に、壁面破損を生
ずることがある。特に仕上げ塗材を施された壁面では仕
上げ塗材を破損し、手直し塗装を要するという問題が生
ずる。 （２）熱可塑性ゴム系シ−ル材は、剥離性が高く施工終
了後の、撤去作業を簡素化し且つ壁面を傷つけないが、
圧力の高い注入孔プラグ部分またはその周辺部分から注
入した樹脂類が漏れる不具合が生ずる場合があり、注入
孔プラグの仮止めシ−ル材として兼用が困難である。ま
た、熱可塑性ゴム系シ−ルは、溶剤タイプが主流であ
り、硬化後の肉やせ率が大きく、作業環境にも問題があ
る。 （３）２成分形常温硬化型ウレタン系シ−ル材は、注入
孔プラグのシ−ル材として兼用できる実績があり、無溶
剤タイプで安全に作業できるが、攪拌時の混合不良やひ
び割れメ−タ−数の少ない施工に対して小分け作業が必
要となり計量ミスなどの不具合を生じ易い。 （４）また、例えば特許第２７５３９８４号公報（特開
平９−１８９１３４号）に記載されている、クラックの
表面にシ−ルを施すと共に補修樹脂注入器固定用の座金
を間隔を設けて接着し注入口から樹脂を注入してクラッ
クを補修する方法において、座金を固定する為の接着剤
を容易に剥離できるようにした実施例が開示されてお
り、クラック表面の損傷がなく注入樹脂が硬化した後の
処理が極めて簡略化できる等の効果がみられるが、接着
剤の貯蔵安定性に問題があることが判明した。
割れ、空隙などの補修工法では、注入部分またはその周
辺部分から注入した樹脂類が漏れることを防ぐために、
ひび割れ、空隙などの上に仮止めシ−ルをした後、樹脂
を注入し、注入樹脂が硬化後、仮止めシ−ルを取り除く
という方法が行われている。このような方法における仮
止めシ−ルの材料としては、（１）エポキシ樹脂、各種
ホットメルト樹脂、ウレタン樹脂等の注入圧力に耐えら
れる硬化性の高い接着剤が使用されている。しかしなが
ら、このような樹脂類は、壁面との接着力が非常に強い
為に、施工終了後、シ−ルとしての樹脂類を撤去するこ
とが困難であり、また、除去した場合に、壁面破損を生
ずることがある。特に仕上げ塗材を施された壁面では仕
上げ塗材を破損し、手直し塗装を要するという問題が生
ずる。 （２）熱可塑性ゴム系シ−ル材は、剥離性が高く施工終
了後の、撤去作業を簡素化し且つ壁面を傷つけないが、
圧力の高い注入孔プラグ部分またはその周辺部分から注
入した樹脂類が漏れる不具合が生ずる場合があり、注入
孔プラグの仮止めシ−ル材として兼用が困難である。ま
た、熱可塑性ゴム系シ−ルは、溶剤タイプが主流であ
り、硬化後の肉やせ率が大きく、作業環境にも問題があ
る。 （３）２成分形常温硬化型ウレタン系シ−ル材は、注入
孔プラグのシ−ル材として兼用できる実績があり、無溶
剤タイプで安全に作業できるが、攪拌時の混合不良やひ
び割れメ−タ−数の少ない施工に対して小分け作業が必
要となり計量ミスなどの不具合を生じ易い。 （４）また、例えば特許第２７５３９８４号公報（特開
平９−１８９１３４号）に記載されている、クラックの
表面にシ−ルを施すと共に補修樹脂注入器固定用の座金
を間隔を設けて接着し注入口から樹脂を注入してクラッ
クを補修する方法において、座金を固定する為の接着剤
を容易に剥離できるようにした実施例が開示されてお
り、クラック表面の損傷がなく注入樹脂が硬化した後の
処理が極めて簡略化できる等の効果がみられるが、接着
剤の貯蔵安定性に問題があることが判明した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決する為、速硬化型で工事期間の短縮が図られ且つ貯
蔵安定性の改善と共に、注入圧力に耐えうる仮接着を形
成する付着強度と、一方施工後のすぐれた剥離性の両機
能を備えた壁面補修用仮止めシ−ル材を検討し、次のよ
うな１成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材を見
出すに至った。
解決する為、速硬化型で工事期間の短縮が図られ且つ貯
蔵安定性の改善と共に、注入圧力に耐えうる仮接着を形
成する付着強度と、一方施工後のすぐれた剥離性の両機
能を備えた壁面補修用仮止めシ−ル材を検討し、次のよ
うな１成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材を見
出すに至った。
【０００４】本願発明に係る壁面補修用仮止めシ−ル材
は、ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部に、反応性
ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル系重合体
を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基を有する
ポリマ−（以下アクリル変成シリコ−ンポリマ−と称す
る）に、有機シラン化合物（以下アルコキシシランと称
する）を配合して１成分形湿気硬化型壁面補修用仮止め
シ−ル材を構成したものである。
以下余白
は、ポリアルキレンエ−テル主鎖骨格の一部に、反応性
ケイ素基を有するアクリル酸アルキルエステル系重合体
を導入し分子末端に加水分解性シリコン官能基を有する
ポリマ−（以下アクリル変成シリコ−ンポリマ−と称す
る）に、有機シラン化合物（以下アルコキシシランと称
する）を配合して１成分形湿気硬化型壁面補修用仮止め
シ−ル材を構成したものである。
以下余白
【０００５】本願の発明に係る有機シラン化合物として
は、珪素と有機基の結合体オルガノシランのうちで、一
分子中に少なくとも２種類の反応性の異なる官能基を持
つシランカップリング剤は接着性を有し施行終了後、壁
面を破損する虞れがある。一方、珪素と有機基の結合体
オルガノシランのうちで、下記式で表わされるはつ水剤
やシリル化剤として用いられる有機シラン化合物が適当
である。
は、珪素と有機基の結合体オルガノシランのうちで、一
分子中に少なくとも２種類の反応性の異なる官能基を持
つシランカップリング剤は接着性を有し施行終了後、壁
面を破損する虞れがある。一方、珪素と有機基の結合体
オルガノシランのうちで、下記式で表わされるはつ水剤
やシリル化剤として用いられる有機シラン化合物が適当
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る１成分形湿気
硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材の実施の形態について
説明する。
硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材の実施の形態について
説明する。
【０００７】（１）反応性ケイ素基を有するアクリル酸
アルキルエステル系重合体をポリアルキレンエ−テル主
鎖骨格の一部に導入し、分子末端に加水分解性シリコン
官能基を有したポリマ−に有機シラン化合物との組成物
からなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材、即ち、ア
クリル変成シリコ−ンポリマ−とアルコキシシランとの
組成物からなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材の構
成である。 １）アクリル変成シリコ−ンポリマ−にアルコキシシラ
ンの添加により貯蔵安定性を大きく改善することができ
る。そのすぐれた貯蔵安定性によって、硬化触媒を多量
に添加することが可能で硬化性の速い仮止めシ−ルを得
ることができた。このため速硬化型で工事期間の短縮が
図れ且つ貯蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ル材を得た。 ２）アクリル変成シリコ−ンポリマ−により、湿潤面に
対する付着性が向上し注入圧力に耐えうる仮止めシ−ル
材を得た。 ３）無溶剤型なので施工時または施工後、溶剤が浮遊せ
ず安全に作業を行うことができる仮止めシ−ル材を得
た。 ４）コンクリ−ト壁面、モルタル壁面、タイル面などに
対し、注入圧力に耐えうる付着強度を有し、施工終了後
は、壁面を破損することがなく容易に除去できる剥離性
を有した仮止めシ−ル材を得た。上記のごとき速硬化型
で工事期間の短縮が図られ且つ貯蔵安定性の改善のみな
らず、注入圧力に耐えうる仮接着を形成する付着強度
と、一方施工後のすぐれた剥離性の両機能を備えた１成
分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材を得た。 ５）注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ルとして使用し得る付着強度を有した仮止めシ
−ルを得る等の手段を提供する。
アルキルエステル系重合体をポリアルキレンエ−テル主
鎖骨格の一部に導入し、分子末端に加水分解性シリコン
官能基を有したポリマ−に有機シラン化合物との組成物
からなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材、即ち、ア
クリル変成シリコ−ンポリマ−とアルコキシシランとの
組成物からなる１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材の構
成である。 １）アクリル変成シリコ−ンポリマ−にアルコキシシラ
ンの添加により貯蔵安定性を大きく改善することができ
る。そのすぐれた貯蔵安定性によって、硬化触媒を多量
に添加することが可能で硬化性の速い仮止めシ−ルを得
ることができた。このため速硬化型で工事期間の短縮が
図れ且つ貯蔵安定性にすぐれた仮止めシ−ル材を得た。 ２）アクリル変成シリコ−ンポリマ−により、湿潤面に
対する付着性が向上し注入圧力に耐えうる仮止めシ−ル
材を得た。 ３）無溶剤型なので施工時または施工後、溶剤が浮遊せ
ず安全に作業を行うことができる仮止めシ−ル材を得
た。 ４）コンクリ−ト壁面、モルタル壁面、タイル面などに
対し、注入圧力に耐えうる付着強度を有し、施工終了後
は、壁面を破損することがなく容易に除去できる剥離性
を有した仮止めシ−ル材を得た。上記のごとき速硬化型
で工事期間の短縮が図られ且つ貯蔵安定性の改善のみな
らず、注入圧力に耐えうる仮接着を形成する付着強度
と、一方施工後のすぐれた剥離性の両機能を備えた１成
分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材を得た。 ５）注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ルとして使用し得る付着強度を有した仮止めシ
−ルを得る等の手段を提供する。
【０００８】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【０００９】（実施例１）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、ヘ
プタトリメトキシシラン＜試薬＞、４価錫＜日東化成株
式会社製＞、１級アミン（花王株式会社製）を重量部数
添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１成分形湿気硬化
型仮止めシ−ル材を得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、ヘ
プタトリメトキシシラン＜試薬＞、４価錫＜日東化成株
式会社製＞、１級アミン（花王株式会社製）を重量部数
添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１成分形湿気硬化
型仮止めシ−ル材を得た。
【００１０】（実施例２）アクリル−変成シリコ−ンポ
リマ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例２に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄、
脱水加熱真空攪拌した後、４０℃以下まで脱水冷却真空
攪拌を行う。その後、表１．配合例（実施配合例２）に
示すビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、ヘキシルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、４価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花
王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁
面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
リマ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例２に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄、
脱水加熱真空攪拌した後、４０℃以下まで脱水冷却真空
攪拌を行う。その後、表１．配合例（実施配合例２）に
示すビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、ヘキシルトリメトキシシラン（信越化学株式会社
製）、４価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花
王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁
面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
【００１１】（実施例３）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例３に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例３）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、デ
シルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４価
錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会社
製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１
成分形湿気硬化型仮止めシ−材を得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例３に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（実施配合例３）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、デ
シルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４価
錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会社
製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用１
成分形湿気硬化型仮止めシ−材を得た。
【００１２】（比較例１）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例，実施配合例１に示すフタル酸エステ
ル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例１）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得た。
【００１３】（比較例２）アクリル変成シリコ−ンポリ
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例（比較配合例２）に示すフタル酸エス
テル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例２）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）、重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
マ−（鐘淵化学工業株式会社製）１００重量部に対し
て、表１．配合例（比較配合例２）に示すフタル酸エス
テル（協和醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、重質炭酸カルシウム
（丸尾カルシウム株式会社製）、有機ワックス（楠本化
成株式会社製）を重量部数添加し、プラネタリ−ミキサ
−で配合物の含有水分量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱
水加熱真空攪拌した後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌
を行う。その後、表１．配合例（比較配合例２）に示す
ビニルトリメトキシシラン（信越化学株式会社製）、４
価錫（日東化成株式会社製）、１級アミン（花王株式会
社製）、重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁面補修用
１成分形湿気硬化型仮止めシ−ルを得た。
【００１４】（比較例３）変成シリコ−ンポリマ−（鐘
淵化学工業株式会社製）１００重量部に対して、表１．
配合例（比較配合例３）に示すフタル酸エステル（協和
醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム（白石工業
株式会社製）、重質炭酸カルシウム（日東粉化工業株式
会社製）、有機ワックス（楠本化成株式会社製）を重量
部数添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物の含有水分
量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱水加熱真空攪拌した
後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌を行う。その後、表
１．配合例（比較配合例３）に示すビニルトリメトキシ
シラン（信越化学株式会社製）、キシレン＜試薬＞、４
価錫（三共有機合成化学株式会社製）、１級アミン（花
王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁
面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得た。
淵化学工業株式会社製）１００重量部に対して、表１．
配合例（比較配合例３）に示すフタル酸エステル（協和
醗酵株式会社製）、コロイド炭酸カルシウム（白石工業
株式会社製）、重質炭酸カルシウム（日東粉化工業株式
会社製）、有機ワックス（楠本化成株式会社製）を重量
部数添加し、プラネタリ−ミキサ−で配合物の含有水分
量が５００ｐｐｍ以下になる迄脱水加熱真空攪拌した
後、４０℃以下迄脱水冷却真空攪拌を行う。その後、表
１．配合例（比較配合例３）に示すビニルトリメトキシ
シラン（信越化学株式会社製）、キシレン＜試薬＞、４
価錫（三共有機合成化学株式会社製）、１級アミン（花
王株式会社製）を重量部数添加し、真空冷却攪拌して壁
面補修用１成分形湿気硬化型仮止めシ−ル材を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記実施例１〜３および比較例１〜３の試
験結果は表２に示すとおりである。
験結果は表２に示すとおりである。
【００１７】
【表２】
【００１８】試験方法
（１）押出性
ＪＩＳ−Ａ５７５８ １９９２に準拠（但し測定温度は
２０℃とする。） （２）タックフリ−時間 ＪＩＳ−Ａ５７５８ １９９２に準拠（但し測定温度は
２０℃とする。） （３）貯蔵安定性 仮止めシ−ルを温度５０℃・温度７５％のオ−ブンに７
日促進貯蔵した後、２０℃×１日常温に戻す。その後、
ＪＩＳ Ａ ５７５８ １９９２押し出し性に準拠し測
定し、初期押出し性測定値との変化率％を求める。ま
た、外観に分離、ゲル化などの異常も確認する。 合否判定：○変化率５０％以下で、外観に異常がなきこと。 ×変化率５０％以上で外観に異常が見られる。 （４）プラグ耐圧力性（樹脂注入圧力は３ｋｇ／ｃｍ2
とする。） ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル板（寸
法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ル材を打設した後、
注入孔プラグを圧着（圧着後の仮止めシ−ル材厚さ２ｍ
ｍ）し試験体を作製し、仮止めシ−ル材養生後、プラグ
孔からエポキシ樹脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ／ｃｍ
2 で注入し、仮止めシ−ル材から漏れがないか確認す
る。 ＜湿潤条件＞ ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル
板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２４時間浸漬
後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態（温
度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板を放置す
る。その後、試験環境温度温度２０℃・湿度５５％雰囲
気下で、モルタル板に仮止めシ−ル材を打設した後、注
入孔プラグを圧着（圧着後の仮止めシ−ル材厚さ２ｍ
ｍ）し試験体を作製し、仮止めシ−ル材養生後、プラグ
注入孔からエポキシ樹脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ／
ｃｍ2 で注入し、仮止めシ−ル材から漏れがないか確認
する。 合否判定 ○・・・エポキシ樹脂注入材の漏れがなく、また仮止めシ−ルに膨 れなどの異常が認められないこと。 ×・・・エポキシ樹脂注入材が漏れが発生したり、仮止めシ−ルに 膨れなどの異常が認められる。 （５）付着強度 ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル板（寸
法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ル材を打設しアタッ
チメント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ル材を２ｍｍ
厚さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度５ｍｍ
／分）を実施した。 ＜湿潤条件＞ ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル
板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２４時間浸漬
後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態（温
度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板を放置す
る。その後、試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気
下で、モルタル板に仮止めシ−ル材を打設し、アタッチ
メント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ル材を２ｍｍ厚
さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度３ｍｍ／
分）を実施した。 （６）剥離強さ ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５４３０に規定されるフレキシブル板（寸法３０
×１５０ｍｍ）に厚さ２ｍｍに仮止めシ−ル材を打設
し、養生後、１８０゜剥離試験（剥離速度３００ｍｍ／
分）を行った。 ＜湿潤条件＞ ＪＩＳ Ａ ５４３０に規定されるフレキシブル板（寸
法３０×１５０ｍｍ）を２０℃×２４時間浸漬後、布、
ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態（温度２０℃
・湿度５５％）１時間放置する。その後、試験環境室温
度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、フレキシブル板に厚
さ２ｍｍで仮止めシ−ル材を打設し、２０℃・５５％養
生後、１８０゜剥離試験（剥離速度３００ｍｍ／分）を
行った。 （７）剥離性：試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲
気下で、各種被着体に仮シ−ル材を打設し、金属ヘラに
て２ｍｍ厚さに馴らし、養生後２４時間及び３日後の剥
離性を確認した。 合否判定 ○・・・被着体に仮止めシ−ル材が残存することなく容
易に除去できる。 ×・・・被着体に仮止めシ−ル材の残存が認められ除去
が困難である。
２０℃とする。） （２）タックフリ−時間 ＪＩＳ−Ａ５７５８ １９９２に準拠（但し測定温度は
２０℃とする。） （３）貯蔵安定性 仮止めシ−ルを温度５０℃・温度７５％のオ−ブンに７
日促進貯蔵した後、２０℃×１日常温に戻す。その後、
ＪＩＳ Ａ ５７５８ １９９２押し出し性に準拠し測
定し、初期押出し性測定値との変化率％を求める。ま
た、外観に分離、ゲル化などの異常も確認する。 合否判定：○変化率５０％以下で、外観に異常がなきこと。 ×変化率５０％以上で外観に異常が見られる。 （４）プラグ耐圧力性（樹脂注入圧力は３ｋｇ／ｃｍ2
とする。） ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル板（寸
法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ル材を打設した後、
注入孔プラグを圧着（圧着後の仮止めシ−ル材厚さ２ｍ
ｍ）し試験体を作製し、仮止めシ−ル材養生後、プラグ
孔からエポキシ樹脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ／ｃｍ
2 で注入し、仮止めシ−ル材から漏れがないか確認す
る。 ＜湿潤条件＞ ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル
板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２４時間浸漬
後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態（温
度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板を放置す
る。その後、試験環境温度温度２０℃・湿度５５％雰囲
気下で、モルタル板に仮止めシ−ル材を打設した後、注
入孔プラグを圧着（圧着後の仮止めシ−ル材厚さ２ｍ
ｍ）し試験体を作製し、仮止めシ−ル材養生後、プラグ
注入孔からエポキシ樹脂注入剤を圧縮空気圧力３ｋｇ／
ｃｍ2 で注入し、仮止めシ−ル材から漏れがないか確認
する。 合否判定 ○・・・エポキシ樹脂注入材の漏れがなく、また仮止めシ−ルに膨 れなどの異常が認められないこと。 ×・・・エポキシ樹脂注入材が漏れが発生したり、仮止めシ−ルに 膨れなどの異常が認められる。 （５）付着強度 ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル板（寸
法：５０×５０ｍｍ）に仮止めシ−ル材を打設しアタッ
チメント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ル材を２ｍｍ
厚さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度５ｍｍ
／分）を実施した。 ＜湿潤条件＞ ＪＩＳ Ａ ５７５８−１９９２に規定されるモルタル
板（寸法：５０×５０ｍｍ）を２０℃×２４時間浸漬
後、布、ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態（温
度２０℃・湿度５５％）に１時間モルタル板を放置す
る。その後、試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気
下で、モルタル板に仮止めシ−ル材を打設し、アタッチ
メント（４０×４０ｍｍ）で仮止めシ−ル材を２ｍｍ厚
さに圧着し、養生後、垂直剥離試験（引張速度３ｍｍ／
分）を実施した。 （６）剥離強さ ＜標準条件＞ 試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、ＪＩＳ
Ａ ５４３０に規定されるフレキシブル板（寸法３０
×１５０ｍｍ）に厚さ２ｍｍに仮止めシ−ル材を打設
し、養生後、１８０゜剥離試験（剥離速度３００ｍｍ／
分）を行った。 ＜湿潤条件＞ ＪＩＳ Ａ ５４３０に規定されるフレキシブル板（寸
法３０×１５０ｍｍ）を２０℃×２４時間浸漬後、布、
ウエスなどで軽く表面を拭き取り標準状態（温度２０℃
・湿度５５％）１時間放置する。その後、試験環境室温
度２０℃・湿度５５％雰囲気下で、フレキシブル板に厚
さ２ｍｍで仮止めシ−ル材を打設し、２０℃・５５％養
生後、１８０゜剥離試験（剥離速度３００ｍｍ／分）を
行った。 （７）剥離性：試験環境室温度２０℃・湿度５５％雰囲
気下で、各種被着体に仮シ−ル材を打設し、金属ヘラに
て２ｍｍ厚さに馴らし、養生後２４時間及び３日後の剥
離性を確認した。 合否判定 ○・・・被着体に仮止めシ−ル材が残存することなく容
易に除去できる。 ×・・・被着体に仮止めシ−ル材の残存が認められ除去
が困難である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、下記のごときすぐれた
効果を奏する。 （１）注入工法用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大きく
改善できる為、硬化触媒を多量に添加が可能で速硬化性
により工事期間の短縮が図られる。 （２）湿潤面に対する付着性が向上し注入圧力に耐えう
る仮止めシ−ル材を得ることができる。また、無溶剤型
の為、施工時または施工後の溶剤の浮遊なく環境汚染が
ない。 （３）注入圧力に耐えうる付着強度を有し、一方施工後
の壁面を破損することなく容易に除去できる剥離性を有
する。このように仮接着付着性及びすぐれた剥離性の両
機能を発揮しえる仮止めシ−ル材として効果を奏する。
また注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ル材として使用できる付着強度を有する。
効果を奏する。 （１）注入工法用仮止めシ−ル材の貯蔵安定性を大きく
改善できる為、硬化触媒を多量に添加が可能で速硬化性
により工事期間の短縮が図られる。 （２）湿潤面に対する付着性が向上し注入圧力に耐えう
る仮止めシ−ル材を得ることができる。また、無溶剤型
の為、施工時または施工後の溶剤の浮遊なく環境汚染が
ない。 （３）注入圧力に耐えうる付着強度を有し、一方施工後
の壁面を破損することなく容易に除去できる剥離性を有
する。このように仮接着付着性及びすぐれた剥離性の両
機能を発揮しえる仮止めシ−ル材として効果を奏する。
また注入圧力が最も高い部分の注入孔プラグの固定用仮
止めシ−ル材として使用できる付着強度を有する。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ
Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｂ
(72)発明者 治部 幸男
兵庫県神戸市西区宮下１丁目21番１号
世界長株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−189134（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−294355（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−89861（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−131271（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09K 3/10
E04G 23/02
C09D 171/02
C08L 71/02
Claims (2)
- 【請求項１】 反応性ケイ素基を有するアクリル酸アル
キルエステル系重合体を ポリアルキレンエ−テル主鎖骨
格の一部に導入し、分子末端に加水分解性シリコン官能
基を有するポリマ−と、下記の一般式で表わされる有機
シラン化合物とを配合してなり、貯蔵安定性と共に仮接
着性及び施工後の剥離容易性を備えたことを特徴とする
１成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材。 - 【請求項２】 削除
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147204A JP3436305B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147204A JP3436305B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365789A Division JP3437178B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 壁面補修用仮止めシ−ル材 |
| JP2002132373A Division JP2003020472A (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323252A JP2001323252A (ja) | 2001-11-22 |
| JP3436305B2 true JP3436305B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18653413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147204A Expired - Fee Related JP3436305B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | １成分形湿気硬化型壁面補修用仮止めシ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436305B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015078568A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | セメダイン株式会社 | クラック補修方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2609256B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1997-05-14 | 鐘淵化学工業株式会社 | 硬化性組成物 |
| JPH03294355A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Konishi Kk | 室温硬化性組成物 |
| JPH0489861A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-03-24 | Kanebo Nsc Ltd | 一液型注入材組成物 |
| JP2753984B2 (ja) * | 1996-01-10 | 1998-05-20 | コニシ株式会社 | クラック補修方法 |
| JP3286749B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2002-05-27 | コニシ株式会社 | シリコーン系樹脂組成物 |
| JP3976394B2 (ja) * | 1998-04-13 | 2007-09-19 | 横浜ゴム株式会社 | コンクリート構造物の注入補修工法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147204A patent/JP3436305B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001323252A (ja) | 2001-11-22 |
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