JP2001318620A

JP2001318620A - テープキャリアパッケージを備える平面表示装置

Info

Publication number: JP2001318620A
Application number: JP2000137368A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hasegawa; 達也長谷川; Yoshikazu Yomogihara; 義和艾原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2001-11-16
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: JP4607281B2

Abstract

(57)【要約】【課題】テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）１を
用いて外部駆動系統から表示パネル３への信号入力を行
う平面表示装置において、テープキャリアパッケージの
実装の際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置合わ
せ操作を容易かつ確実に行うことが出来るものを提供す
る。【解決手段】ＴＣＰ１側の位置合わせマーク１１が、出
力端子群１２のリード線１６と平行に配されるダミーリ
ード線１４、及び、これに連続してこれから垂直に延び
る枝線１７とからなり、表示パネル３の周縁接続領域５
３にある位置合わせマーク３１は、ＴＣＰ１側の位置合
わせマーク１１に重なるダミーリード線３４及び枝線３
７とからなる。ダミーリード線３４の途中と、枝線３７
の付け根とに配線が省かれてなる位置合わせ用の窓部３
１Ｘ，３１Ｙが備えられる。また、位置合わせマーク１
１，３１に近接した個所に、ＡＣＦ２の圧着状態を確認
するためのリード抜き部３５が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープキャリアパ
ッケージ（TCP: Tape Carrier Package）を用いて外部
駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＣＲＴディスプレイに置き換わる
平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示
装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることか
ら、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ等
に急速に市場を拡大している。

【０００３】これら平面表示装置は、画素が配列されて
画像表示領域が形成された表示パネルと、この表示パネ
ルに画像信号その他の駆動信号を入力する駆動回路系統
とからなる。この駆動回路系統から表示パネルへの駆動
信号の入力は、表示パネルの周縁部に設けられた接続部
を通じて行われる。一般には、この周縁部に、入力信号
を所定のタイミングで制御して出力信号を生成する駆動
ＩＣチップが複数配置される。

【０００４】駆動ＩＣチップを表示パネルに実装する方
式には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ(Chip On
Glass)方式もあるが、テープキャリアパッケージ（以
下ＴＣＰという）を用いる方式が多く用いられている。
ＴＣＰとは、通常、配線パターンが形成されたフレキシ
ブルプリント基板の矩形状小片に駆動ＩＣチップが搭載
されたものであり、矩形状の一辺に沿って出力端子群が
設けられ、これに対向する辺に入力端子群が設けられ
る。そして、各ＴＣＰの出力端子群の部分が、表示パネ
ルの周縁の接続部に機械的かつ電気的に接続される。ま
た、各ＴＣＰの入力側の辺に沿った部分は、ハンダ付け
等により、駆動入力用のプリント基板に機械的かつ電気
的に接続される。

【０００５】ＴＣＰの出力端子群の部分と、表示パネル
の接続部との接続は、一般に、端子間のピッチが狭いこ
とから異方性導電膜により行われる。また、作業工程上
の便宜のため、一般には、テープ状のフィルムとして供
給される異方性導電フィルム（ＡＣＦ）が用いられる。

【０００６】従来の技術の平面表示装置、及び、この平
面表示装置における表示パネルの周縁接続部へのＴＣＰ
の実装について、図４を用いて説明する。

【０００７】ＴＣＰ１の表示パネル３の側の長辺、すな
わち出力側端辺１ａに沿って、駆動ＩＣチップからの出
力信号を出力するための出力端子群１２が配されてい
る。出力端子群１２は、出力側端辺１ａに略垂直のリー
ド線状の端子１４，１６が配列されたものである。

【０００８】出力端子群１２を両側から挟む個所には、
略円形ドット状の位置合わせマーク１１’が設けられ
る。また、出力端子群１２の両端のリード線１４からは
垂直に外側へと枝線１７，１８が延びており、位置合わ
せマーク１１’を出力端子群１２のリード線に沿った方
向（Ｙ方向）の両側から挟んでいる。

【０００９】一方、表示パネル３の周縁接続領域５３に
は、ＴＣＰ１の出力端子群１２に対応する接続パッド群
３２が設けられており、これを両端から挟む個所には、
ＴＣＰ１の位置合わせマーク１１’に対応する、より小
寸法の楕円形ドット状の位置合わせマーク３１’が設け
られている。

【００１０】なお、周縁接続領域５３には、位置合わせ
マーク１１’を接続パッド群３２のリード線に沿った方
向（Ｙ方向）の両側から挟むように、両端のリード線３
４から２本の枝線３７及び３８が延びている。これら枝
線３７及び３８は、ＴＣＰ１にＡＣＦ２を貼り付ける際
の貼り付け位置を示すためのものである。

【００１１】また、表示パネル３上の接続パッド群３２
の両端から少し離れた個所には、リード線抜き部３５が
設けられている。このリード抜き部３５に対応するＴＣ
Ｐ1側のリード線が、ＡＣＦ２の圧着状態を確認するた
めのダミーリード１５である。

【００１２】ＴＣＰ1の出力端子群１２と、表示パネル
３上の接続パッド群３２との位置合わせは、ＴＣＰ１及
び表示パネル３上のドット状の位置合わせマーク１
１’，３１’を用いて行われる。

【００１３】詳しくは、図４に示すように、ＣＣＤカメ
ラ４で画像を捉えて、ＴＣＰ１の位置合わせマーク１
１’の中心と、表示パネル３の位置合わせマーク３１’
の中心とが重なり合うように、ＴＣＰ１の位置を調整す
る。この位置合わせ操作は、手動方式または画像処理装
置を用いる自動方式により行われる。手動方式とは、作
業員が、モニター８に映し出された位置合わせマーク１
１’，３１’形成個所の画像を観察しつつ、ＴＣＰ１搬
送器具の位置をマニュピレータのツマミ調整等により位
置あわせする方式である。また、自動方式とは、位置合
わせマーク１１’，３１’形成個所の画像を画像データ
として取り込み、位置合わせマーク１１’，３１’間の
位置ズレ量をロボットテーブル（自動位置調整式の載置
台）にフィードバックして位置合わせする方式である。

【００１４】なお、この位置合わせ操作の前に、ＡＣＦ
２が、ＴＣＰ１の出力端子群１２または表示パネル３上
の接続パッド群３２に予め貼り付けられる。

【００１５】位置合わせの完了後、仮圧着、及び、ヒー
トツールによる熱圧着により、表示パネル３へのＴＣＰ
１の実装が行われる。

【００１６】このような実装作業の終了後、必要によ
り、ＴＣＰ１と表示パネル３との位置合わせの状態、及
びＡＣＦ２の圧着の状態についての検査・確認を行う。

【００１７】位置合わせの状態を確認するためには、位
置合わせマーク１１’，３１’の個所をＣＣＤカメラ４
で捉え、これら位置合わせマーク１１’，３１’の中心
の合わせ精度について調べる。

【００１８】また、リード抜き部３５とダミーリード１
５とが重なる個所を観察することにより、ＡＣＦ２の圧
着状態の良否を判定する。例えば、充分に押しつぶされ
た導電粒子の数を数えて、ある程度以上であれば、圧着
状態が良好であると判定する。

【００１９】位置合わせ、または、ＡＣＦの圧着状態が
不良であると判定された場合には、ＴＣＰ１の出力端子
群１２の個所を、表示パネル３の周縁接続領域５３から
引き剥がして、再度、ＡＣＦ２の貼り付け、位置合わせ
及び熱圧着の操作を行う。この引き剥がし及び再装着の
操作をリペア作業と呼んでいる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上に説明し
た従来の技術によると、ＡＣＦ２を介した状態で位置合
わせを行う際に、ＡＣＦ２中に含まれる粒子や気泡が、
位置合わせマーク１１’，３１’の形状と類似するため
に、誤認識により位置合わせエラーが生じる場合があ
る。例えば、図４下段のモニター８画面中に示すよう
に、表示パネル３側の位置合わせマーク３１’がＡＣＦ
３中の気泡に位置合わせされるといったことが生じう
る。

【００２１】また、位置合わせまたはＡＣＦの圧着状態
が不良であると判定されてＴＣＰ１を引き剥がした際
に、ＴＣＰ１側の位置合わせマーク１１’が剥がれて表
示パネル３上に残留してしまうことがあった。この場
合、表示パネル３上からこの残留した位置合わせマーク
１１’の金属パターンを除去するのが困難である。その
ため、ＴＣＰ１を再装着する際には、位置合わせが困難
となる。

【００２２】さらに、平面表示装置の高精細化にともな
い端子配列ピッチが小さくなっているため、ＣＣＤカメ
ラ４の拡大倍率を高くする必要があるが、高価な広角タ
イプのものを用いない限り、視野範囲、すなわち一度に
観察できる領域が小さくなってしまう。そのため、ＴＣ
Ｐ１装着後の確認の際に、位置合わせマーク１１’，３
１’の個所と、リード抜き部３５及びダミーリード１５
の個所とを同時に観察することができず、検査工程の効
率低下を招いていた。

【００２３】一方、ＡＣＦ２中の粒子や気泡と位置合わ
せマークとの誤認識によるエラーを回避するためには、
リード線とその枝線とからなるマークを位置合わせマー
クとして用いる方法も行なわれている。例えば、出力端
子群１２の両端のリード線１４及び枝線１７，１８をＴ
ＣＰ側の位置合わせマークとして用いるとともに、接続
パッド群３２の両端のリード線３４及び枝線３７及び３
８を表示パネル側の位置合わせマークとして用いること
ができる。このような位置合わせマークであれば、一旦
装着したＴＣＰ１を引き剥がした場合にも、位置合わせ
マークによる位置合わせが不能となることがない。

【００２４】しかし、リード線とその枝線とからなる、
線幅の同一な位置合わせマークをＡＣＦ２を介して重ね
合わせた場合、モニター画面上で、ＴＣＰ１側位置合わ
せマークの輪郭と、表示パネル３側位置合わせマークの
輪郭とを明瞭に区別できなくなることがある。特に、ほ
ぼ正確に重ね合わせされた状態では輪郭同士が合わさっ
て一つの線に見えることもある。このような場合、さら
に正確な位置合わせを行なうことができず、製品となっ
た後に位置合わせ精度を確認することもできない。

【００２５】また、ＣＣＤカメラの視野範囲がそれほど
広くない場合、位置合わせマーク同士がぴったりと重な
っている状態と、一方の位置合わせマークが視野外にあ
る状態との区別が困難である。

【００２６】さらに、ＣＣＤカメラの解像度等の問題に
よって輪郭がぼやけた場合、位置合わせの際、ＴＣＰ側
リード線における一方の輪郭線が表示パネル側リード線
によって隠れてしまい、ＴＣＰ側リード線の中心位置を
正確に把握することが難しくなる。これに対して、図４
の従来例のようなドット状の位置合わせマークならば、
ドット全体の輪郭線を捕らえることにより、ドットの中
心位置を比較的正確に把握することができるのである。

【００２７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、テープキャリアパッケージを用いて外部駆動系
統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装置にお
いて、テープキャリアパッケージを表示パネルに実装す
る際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置合わせ操
作を容易かつ確実に行うことが出来るものを提供する。
また、テープキャリアパッケージの実装後の検査を効率
良く行うことができる平面表示装置を提供する。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１の平面表示装置
は、透明絶縁基板上に、画像を表示する画素領域、及
び、パターン配線からなる入力端子群が配された周縁接
続領域を備える表示パネルと、可撓性絶縁基板上に前記
各入力端子群に対応する一の出力端子群及び駆動ＩＣチ
ップを備えるテープキャリアパッケージと、前記表示パ
ネルの一の端辺に沿って配置され、前記各入力端子群と
これに対応する前記一の出力端子群とを電気的に接続す
る異方性導電膜と、前記入力端子群と前記出力端子群と
の位置合わせのために、これら端子群の両端部近傍に、
前記テープキャリアパッケージ上の位置合わせマーク、
及びこれに重ねられる前記周縁接続領域上の位置合わせ
マークとを備えた平面表示装置において、前記テープキ
ャリアパッケージ上の各位置合わせマークが、前記表示
パネルの一の端辺に垂直の方向に延びる第１直線部と、
この第１直線部と連続し前記一の端辺に沿った方向に延
びる第２直線部とからなり、前記周縁接続領域上の各位
置合わせマークは、前記第１直線部に重ね合わされる第
３直線部と、前記第２直線部に重ね合わされる第４直線
部とからなり、前記第３直線部中には、前記透明絶縁基
板の下方から見た場合に前記第１直線部の輪郭を示すた
めの第１断線部が設けられ、前記第４直線部中には前記
透明絶縁基板の下方から見た場合に前記第２直線部の輪
郭を示すための第２断線部が設けられ、前記第１断線部
と前記第２断線部とが近接して配置されることを特徴と
する。

【００２９】上記構成により、テープキャリアパッケー
ジの実装の際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置
合わせ操作を容易かつ確実に行うことが出来る。

【００３０】請求項２の平面表示装置は、前記周縁接続
領域上の端子非配置個所に前記テープキャリアパッケー
ジ上のダミー端子が重ねられて、前記透明絶縁基板の下
方から前記異方性導電膜の圧着状態を検査するための圧
着状態検査領域が設けられ、この圧着状態検査領域が前
記第１断線部及び前記第２断線部に近接して配置される
ことを特徴とする。

【００３１】このような構成であると、テープキャリア
パッケージの実装後の検査を効率良く行うことができ
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の実施例について、図１〜
３を用いて説明する。図１は、平面表示装置の要部分解
斜視図であり、図２〜３は、ＴＣＰ１と表示パネル３と
の位置合わせの様子について説明するための模式的な要
部斜視図、及び縦断面図である。

【００３３】図１に示すように、ＴＣＰ１は、略長方形
の可撓性絶縁基板１０上に、この基板の長手方向に配さ
れる細長い駆動ＩＣチップ２５を搭載する。また、この
可撓性絶縁基板１０上には、表示パネル３の側の長辺、
すなわち出力側端辺１ａに沿って、駆動ＩＣチップ２５
からの出力信号を出力するための出力端子群１２が配さ
れている。出力端子群１２は、出力側端辺１ａに略垂直
のリード線状の端子１６が配列されたものであり、駆動
ＩＣチップ２５の端子から該出力側端辺１ａに向かって
延びる配線群の先端部分からなる。可撓性絶縁基板１０
は例えばポリイミドフィルムであり、出力端子群１２及
び配線群は銅箔のパターンからなる。なお、出力端子群
１２には、画素領域に信号を供給するための接続端子の
みならず、電源線やグランド線等のための接続端子も含
まれる。出力端子群１２の端子配列ピッチは、例えば
０．０６ｍｍまたはそれ以下である。

【００３４】出力端子群１２を、出力側端辺１ａに沿っ
た方向の両側から挟みこむ個所には、ダミー端子（非接
続端子）からなる位置合わせ・検査部１３が設けられ
る。この位置合わせ・検査部１３の配線パターンは、表
示パネルの周縁接続領域５３との位置合わせ、及びＡＣ
Ｆ２の圧着状態の検査に用いられるものであり、出力端
子群１２及び配線群を形成する工程で同時に形成される
銅箔からなる。各位置合わせ・検査部１３の配線パター
ンは、出力端子群１２の各端子と略平行に配置される２
本のダミーリード線１４〜１５と、外側のダミーリード
線１４から直角に、出力側端辺１ａに沿って基板外側へ
と延びる枝線１７とからなる。

【００３５】この枝線１７は、表示パネル３におけるＴ
ＣＰ１が配される端辺５１ａに沿った方向（以降Ｘ方向
と呼ぶ）に延び、後述するようにＴＣＰ１搭載操作の際
に、表示パネル３の端辺５１ａに垂直な方向（すなわち
出力端子群１２のリードが延びる方向。以降Ｙ方向と呼
ぶ）へのＴＣＰ１の位置合わせを行うためのものであ
る。また、外側のダミーリード線１４は、Ｙ方向に延
び、ＴＣＰ１搭載操作の際にＸ方向へのＴＣＰ１の位置
合わせを行うためのものである。すなわち、外側のダミ
ーリード線１４及びこれに連続する枝線１７が、ＴＣＰ
１側の位置合わせマーク１１をなしている。

【００３６】一方、内側のダミーリード線１５は、後述
するように、表示パネル３側のリード抜き部３５に重ね
られ、ＡＣＦの圧着状態を確認するためのものである。

【００３７】表示パネル３は、透明絶縁基板上に信号線
及び走査線が配列されたアレイ基板５１と、別の透明絶
縁基板上にカラーフィルター及びブラックマトリクスの
パターンが形成された対向基板５２と、これらの間に保
持される液晶層とからなる。アレイ基板５１が、対向基
板５２の端辺５２ａから棚状に突き出してなる周縁接続
領域５３には、複数搭載される各ＴＣＰ１に対応して、
接続パッド群３２が設けられ、これら接続パッド群３２
を両端側から挟む個所３３には、ＴＣＰ１の位置合わせ
マーク１１及びダミーリード線１５にそれぞれ対応する
位置合わせマーク３１及びリード抜き部３５が設けられ
る。

【００３８】位置合わせマーク３１は、ＴＣＰ１の外側
のダミーリード線１４に重なり合うダミーリード線３４
と、ＴＣＰ１の枝線１７と重なり合う枝線３７とからな
る。ダミーリード線３４は、配線が省かれた断線部分に
より、表示パネル３の端辺５１ａに近い外側部分３４ａ
と、内側部分３４ｂとに分離される。この断線部分は、
表示パネルの周縁接続領域５３の下方から透明のアレイ
基板５１を通して観察した場合に、表示パネル３のダミ
ーリード線３４に重ね合わせられた、ＴＣＰ１の外側ダ
ミーリード線１４の輪郭を捉えることができるようにす
るＸ方向位置合わせ用窓部３１Ｘである。すなわち、こ
の窓部３１Ｘにより、外側ダミーリード線１４の両縁の
輪郭を必ず捉えることができる。そのため、例えば、Ｔ
ＣＰ１の外側ダミーリード線１４の中心線と、表示パネ
ル３のダミーリード線３４の対応する輪郭線の中心線と
の間の位置ズレ量を正確に知ることができる。

【００３９】特に、ＴＣＰ１側のダミーリード線１４の
幅を表示パネル３上のダミーリード線３４の幅よりも小
さく設けることにより、これらダミーリード線１４，３
４の中心線がほぼ一致した場合にも、これらダミーリー
ド線１４，３４の両縁の位置を確実に捉えることができ
る。

【００４０】また、枝線３７は、ダミーリード線３４の
外側部分３４ａから、少しスペースを置いて配置され
る。すなわち枝線３７の付け根の個所で配線が省かれた
断線部分をなしている。この断線部分は、表示パネルの
周縁接続領域５３の下方から観察した場合に、枝線３７
に重ね合わせられたＴＣＰ１側の枝線１７を捉えること
ができるようにするＹ方向位置合わせ用窓部３１Ｙであ
る。なお、このＹ方向位置合わせ用窓部３１Ｙは、枝線
３７の付け根でなく中途に設けることもできる。

【００４１】ＴＣＰ１の出力端子群１２と、表示パネル
の接続パッド群３２とは、互いに位置合わせされた状態
で、略等幅のテープ状のＡＣＦ２を介して電気的に接続
される。このＡＣＦ２を介して、同時に、ＴＣＰ１と表
示パネル３との機械的接続が行われる。

【００４２】以上の説明において、ＴＣＰ１及び表示パ
ネル３上の位置合わせマーク１１，３１をなすリード線
１４，３４がダミーリードであるとして説明したが、こ
れらのリード線をグランド配線用や電源線用、または表
示パネル３への信号入力用等に用いることもできる。

【００４３】次に、図２〜３を用いて、ＴＣＰ１の出力
端子群１２と表示パネル３の接続パッド３２との位置合
わせの操作について、説明する。

【００４４】(1)ＴＣＰ１の出力端子群１２の個所に、
所定の長さに切断したＡＣＦ２を貼り付ける。

【００４５】(2)バキュームチャック７１を備えたＴＣ
Ｐ搬送器具７にＴＣＰ１を搭載し、ＴＣＰ１の出力端子
群１２が周縁接続領域５３の接続パッド群３２の配置領
域に達するまで搬送する（図３の状態）。このとき、表
示パネル３は、図４に示すように、載置台６に載置さ
れ、ほぼ、棚状の周縁接続領域５３の分だけ載置台６の
端縁から突き出すように配置される。

【００４６】(3)アレイ基板の端縁５１ａの下方に配置
された、自動認識装置の一対のＣＣＤカメラ４により、
ＴＣＰ１の出力端子群１２の両側にある外側ダミーリー
ド線１４及び枝線１７と、表示パネル３の対応個所にあ
るダミーリード線３４及び枝線３７との位置を捉える。
もし、ダミーリード線１４及び枝線１７をＣＣＤカメラ
４内に捉えることができない場合は、ＴＣＰ搬送器具７
によりＴＣＰ１の位置を適宜調整する。

【００４７】(4)上記位置の把握に基づき、ＴＣＰ１側
のダミーリード線１４及び枝線１７と、表示パネル３上
の対応するダミーリード線３４及び枝線３７とを重ね合
わせるのに必要なＴＣＰ１の移動量を算出する。詳しく
は、Ｘ方向及びＹ方向の移動量、及び、Ｘ方向からＹ方
向への回転方向θにおける必要な回転量を算出する。

【００４８】(5)上記の算出に基づき、必要なＸ方向及
びＹ方向の移動及び回転を行う。

【００４９】(6)自動認識装置のＣＣＤカメラ４によ
り、ＴＣＰ１側のダミーリード線１４と、表示パネル３
上のダミーリード線３４との重なり具合、及び、枝線１
７と枝線３７との重なり具合を調べる。詳しくは、図２
の下段に示すように、Ｘ方向位置合わせ用窓部３１Ｘ中
におけるダミーリード線１４の輪郭の位置、及びＹ方向
位置合わせ用窓部３１Ｙ中における枝線３７の輪郭の位
置を捉え、所定位置からのＸ方向及びＹ方向のズレ量を
把握する。

【００５０】例えば、まず、Ｘ方向の位置ズレ量を知る
ために、窓部３１Ｘ中に現れたＴＣＰ1側ダミーリード
線１４の両縁の位置から中心線の位置を算出する。次い
で、表示パネル３側ダミーリード線３４の外側部分３４
ａ及び内側部分３４ｂの両縁の輪郭から、ダミーリード
線３４の中心線を算出する。そして、これら窓部３１Ｘ
中心部における、ダミーリード線１４の中心線と、ダミ
ーリード線３４の中心線との位置ズレ量を算出する。

【００５１】Ｘ方向及びＹ方向のズレ量から、回転方向
のズレ量をも知ることができる。

【００５２】所定位置からのズレ量がある値以上である
ときには、ＴＣＰ１の位置調整を行う。

【００５３】(7)このようにして位置合わせの操作が完
了したならば、仮圧着を行った後、ヒートツールによる
本圧着を行う。

【００５４】本圧着の完了後、以下のようにして、ＴＣ
Ｐ１と表示パネル３との位置合わせの状態、及びＡＣＦ
２の圧着の状態についての検査・確認を行う。

【００５５】(1)図２下段に示すように、Ｘ方向及びＹ
方向の位置合わせ窓部３１Ｘ，３１Ｙと、ＴＣＰ１の内
側リード線１５とが、ＣＣＤカメラ４の視野内に入るよ
うに、表示パネル３に対するＣＣＤカメラ４の位置等を
調整する。

【００５６】(2)位置合わせ精度については、上記位置
合わせ操作の際と同様にしてＸ方向及びＹ方向の位置合
わせ窓部３１Ｘ，３１Ｙの観察により行う。

【００５７】(3)表示パネル３上のリード抜き部３５に
重なる、ＴＣＰ１の内側ダミーリード線１５を観察し
て、ＡＣＦ２の導電粒子の「潰れ（つぶれ）具合」を見
る。すなわち、導電粒子が圧着により押しつぶされて、
基板面に沿った方向に四周へと広がった様子を観察す
る。

【００５８】(4)以上のようにして位置合わせ又はＡＣ
Ｆの圧着の不良が発見された場合には、圧着個所を加熱
してＴＣＰ1と表示パネル３との接合部を引き剥がし、
ＡＣＦの貼り付け、位置合わせ及び圧着の操作を繰り返
す。

【００５９】上記においては、自動認識装置を用いた自
動方式により位置合わせを行うものとして説明したが、
手動方式であっても全く同様に行うことができる。

【００６０】また、ＡＣＦ２がＴＣＰ１の端子面に貼り
付けらてから装着されるものとして説明したが、表示パ
ネル３の接続パッド群３２上に貼り付けられても全く同
様である。この場合、ＡＣＦ２は、１本の連続テープ
が、表示パネル３の一端辺に沿った複数の接続パッド群
３２を覆うように配置されて、複数のＴＣＰ１の実装に
用いるものであっても良い。

【００６１】上記においては、異方性導電膜として、テ
ープ状のフィルムとして供給される異方性導電フィルム
（ＡＣＦ）を用いたが、ペーストの形で供給されて所定
個所にコーティングされるものであっても良い。

【００６２】上記実施例の平面表示装置であると、テー
プキャリアパッケージの実装の際の位置合わせを確実か
つ容易に行うことができ、位置合わせマークの誤認識に
よって位置合わせエラーが生じるのを防ぐことが出来
る。

【００６３】また、テープキャリアパッケージ側の位置
合わせマークが長尺のリード線及びこれに連続する枝線
からなるものであるため、テープキャリアパッケージを
一旦引き剥がしても、位置合わせマークが容易に剥離す
ることはない。

【００６４】さらに、位置合わせマークと、ＡＣＦの圧
着状態を検査するための個所とが近接して配置されるた
め、テープキャリアパッケージの実装後の検査を効率良
く行うことができる。

【００６５】

【発明の効果】テープキャリアパッケージを用いて外部
駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装
置において、テープキャリアパッケージを表示パネルに
実装する際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置合
わせ操作を容易かつ確実に行うことが出来るものを提供
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の平面表示装置の要部分解斜視図であ
る。

【図２】実施例の平面表示装置を製造する際のＴＣＰと
表示パネルとの位置合わせの様子について説明するため
の模式的な要部斜視図である。

【図３】実施例に係る、ＴＣＰと表示パネルとの位置合
わせの様子について説明するための模式的な縦断面図で
ある。

【図４】従来技術の平面表示装置を製造する際のＴＣＰ
と表示パネルとの位置合わせの様子について説明するた
めの模式的な要部斜視図である。

【符号の説明】

１ＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）１ａＴＣＰの出力側端辺１１ＴＣＰ側の位置合わせマーク１２ＴＣＰの出力端子群１３ダミー端子からなる位置合わせ・検査部１４外側のダミーリード線（Ｘ方向位置合わせ用）１５内側のダミーリード線（ＡＣＦ圧着確認用）１７枝線（Ｙ方向位置合わせ用）２ＡＣＦ３表示パネル３１ＸＸ方向位置合わせ用窓部３１ＹＹ方向位置合わせ用窓部３４表示パネル上のダミーリード線（Ｘ方向位置合わ
せ用）３５リード抜き部３７表示パネル上の枝線（Ｙ方向位置合わせ用）５１ａＴＣＰが配される表示パネルの端辺（アレイ基
板の端辺）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H092 GA48 GA51 GA55 GA57 JB77 MA32 MA55 NA15 NA16 NA27 NA30 5F044 KK06 KK21 MM42 NN13 NN19 5G435 AA17 BB12 CC09 EE32 EE37 EE40 EE42 KK03 KK10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明絶縁基板上に、画像を表示する画素領
域、及び、この画素領域から引き出された入力端子群が
配列される周縁接続領域を備える表示パネルと、前記周縁接続領域上の各入力端子群に外部駆動系統から
の駆動信号を供給するために前記各入力端子群ごとに配
置され、可撓性絶縁基板上に、駆動ＩＣチップ、及び、
一の前記入力端子群に対応する一の出力端子群を備える
テープキャリアパッケージと、前記周縁接続領域上の各入力端子群と、これに対応する
前記テープキャリアパッケージの出力端子群とを電気的
に接続する異方性導電膜と、前記周縁接続領域上の各入力端子群の両端部近傍に配さ
れる、前記周縁接続領域上の位置合わせマークと、前記テープキャリアパッケージの出力端子群の両端部近
傍に配され、前記周縁接続領域上の位置合わせマークに
重ねられる、前記テープキャリアパッケージ上の位置合
わせマークとを備えた平面表示装置において、前記テープキャリアパッケージ上の各位置合わせマーク
が、前記表示パネルの一の端辺に垂直の方向に延びる第
１直線部と、この第１直線部と連続し前記一の端辺に沿
った方向に延びる第２直線部とからなり、前記周縁接続領域上の各位置合わせマークは、前記第１
直線部に重ね合わされる第３直線部と、前記第２直線部
に重ね合わされる第４直線部とからなり、前記第３直線部中には、前記透明絶縁基板の下方から見
た場合に前記第１直線部の輪郭を示すための第１断線部
が設けられ、前記第４直線部中には前記透明絶縁基板の
下方から見た場合に前記第２直線部の輪郭を示すための
第２断線部が設けられ、前記第１断線部と前記第２断線部とが近接して配置され
ることを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】前記周縁接続領域上の端子非配置個所に前
記テープキャリアパッケージ上のダミー端子が重ねられ
て、前記透明絶縁基板の下方から前記異方性導電膜の圧
着状態を検査するための圧着状態検査領域が設けられ、
この圧着状態検査領域が前記第１断線部及び前記第２断
線部に近接して配置されることを特徴とする請求項１記
載の平面表示装置。
【請求項３】前記第２直線部が、前記第１直線部から前
記可撓性絶縁基板の外側へ向かって延びる枝線であるこ
とを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項４】前記入力端子群及び前記出力端子群の配列
ピッチが０．０６ｍｍ以下であることを特徴とする請求
項１記載の平面表示装置。
【請求項５】前記テープキャリアパッケージの位置合わ
せマークと、前記周縁接続領域上の位置合わせマークと
が前記異方性導電膜を介して重ねられることを特徴とす
る請求項１記載の平面表示装置。
【請求項６】前記第１直線部の幅が、前記第３直線部の
幅よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の平面表
示装置。