JP2001297879A - 発光ディスプレイ及びその製造方法 - Google Patents

発光ディスプレイ及びその製造方法

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JP2001297879A
JP2001297879A JP2000388011A JP2000388011A JP2001297879A JP 2001297879 A JP2001297879 A JP 2001297879A JP 2000388011 A JP2000388011 A JP 2000388011A JP 2000388011 A JP2000388011 A JP 2000388011A JP 2001297879 A JP2001297879 A JP 2001297879A
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light emitting
electrode
layer
luminescent material
light
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Anil Raj Duggal
アニル・ラジ・ドゥガル
Alok Mani Srivastava
アロク・マニ・スリバスタバ
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General Electric Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンドユーザによって容易にカスタマイズす
ることができる簡単で安価な照明標識 【解決手段】 本発明は、第一の電極、第二の電極、第
一の電極と第二の電極の間に配置された有機発光層、及
び有機発光層からの光を受光しこの光を異なる波長に変
換する発光物質からなり、有機発光層が活性化され光を
放出する重なり領域を第一の電極と第二の電極とが画成
しており、発光物質が重なり領域の一部に配置されてい
る発光ディスプレイに関する。本発明は、像を生成し、
有機発光層を含む発光デバイスを形成した後発光デバイ
ス上に像を印刷する段階を含んでなる方法にも関する。
像は、例えばパーソナルコンピュータ上に生成し、イン
クジェットプリンタで印刷することができる。像は、有
機発光層からのある波長の光を吸収すると異なる波長の
光を放出する発光体に印刷することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に照明用途に
関するものであり、具体的には有機発光物質を含むディ
スプレイデバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】暗闇で読める安価な標識を作成すること
は長年の望みである。従来のアプローチは、バックライ
ト上に置いたときに所望の標識が作り出されるように１
以上のカラーフィルタを配置したガラス又はプラスチッ
クの板を利用することである。この一例はよく見かけら
れる「出口（ＥＸＩＴ）」標識である。しかし、この技
術は、エンドユーザがそのような標識を容易に設計し作
成することができないので、簡単にはカスタマイズでき
ない。大半のエンドユーザはそのようなフィルタ板を自
身で作成するのに必要な道具や専門技術をもっていな
い。代わりに、エンドユーザはフィルタ板製造業者のサ
ービスを受けてカスタマイズされた標識を作成しなけれ
ばならない。大半のエンドユーザはそのような努力を貫
き通さない。
【０００３】暗闇で読めるカスタマイズ可能な標識を得
るため多くの技術が開発されてきている。その大半はブ
ラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイの変形である。そのよ
うなディスプレイは電子工学的に迅速に構成を変えて新
たな標識を表示することができる。同じ能力を有する他
の技術としては、液晶ディスプレイ、薄膜プラズマディ
スプレイ及び有機エレクトロルミネッセンスディスプレ
イがある。しかし、これらのディスプレイは複雑なエレ
クトロニクスを必要とし、多くの簡単なディスプレイ標
識用途に対してあまりに高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、エンドユ
ーザによって容易にカスタマイズすることができる簡単
で安価な照明標識に対する長年のニーズがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一の電極、
第二の電極、第一の電極と第二の電極の間に配置された
有機発光層、及び有機発光層からの光を受け取りこの光
を異なる波長に変換する発光物質を含んでなり、有機発
光層が活性化され光を放出する重なり領域を第一の電極
と第二の電極とが画成しており、発光物質が重なり領域
の一部に配置されている発光ディスプレイに関する。
【０００６】本発明は、溶液状態の発光体、第一の電極
と第二の電極と有機発光層とを含む発光デバイス、及び
発光体を発光デバイス上に塗布するための手段にも関す
る。この塗布手段は、例えば、少なくとも１つの発光体
を含有するプリンタカートリッジからなっていてもよ
い。このプリンタカートリッジを使用して発光物質を発
光デバイス上に印刷することができる。塗布手段はペイ
ントブラシ、スタンプ又はペンのような手作業でもよ
い。発光体溶液は、発光デバイス上に任意の所望のパタ
ーンと色で塗ったり、スタンプしたり又は書いたりする
ことができる。
【０００７】本発明は、像を生成し、有機発光層を含む
発光デバイスを形成した後この発光デバイス上に像を印
刷する段階を含んでなる方法にも関する。像は、例えば
パーソナルコンピュータ上に生成し、インクジェットプ
リンタで印刷することができる。像は、有機発光層から
のある波長の光を吸収すると異なる波長の光を放出する
発光体に印刷することができる。
【０００８】本発明の様々な実施形態により、エンドユ
ーザは、発光体パターンを予め形成された封止発光デバ
イスに塗布することにより、カスタマイズされた発光デ
ィスプレイを容易に製造することができる。発光デバイ
スは通常、大きな表面積にわたって照明を提供する有機
発光層を含んでいる。発光体パターンは、エンドユーザ
が利用可能ないくつかの手段、例えばコンピュータプリ
ンタ又は手作業で発光デバイスに塗布することができ
る。コンピュータで生成した像の利用可能性により、エ
ンドユーザは、装置に最小の出資を必要とするだけでプ
ロ級の発光ディスプレイを作り出すことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のその他の特徴と利点は好
ましい実施形態に関する以下の詳細な説明と添付の図面
から明らかとなろう。
【００１０】図１に、本発明の一実施形態による発光デ
ィスプレイの断面を示す。図６はこの発光ディスプレイ
の透視図である。発光ディスプレイ１００は２つの電
極、例えばカソード１２０とアノード１３０との間に配
置された有機発光層１１０を含んでいる。有機発光層１
１０はアノードとカソードとの間に電圧を印加すると光
を放出する。アノードとカソードは荷電担体、すなわち
正孔と電子を有機発光層１１０に注入し、この層で荷電
担体は再結合して励起分子すなわち励起子（エキシト
ン）を形成し、これら分子すなわち励起子は崩壊すると
きに光を放出する。これらの分子によって放出される光
の色はこれら分子すなわち励起子の励起状態と基底状態
とのエネルギー差に依存する。通常、印加する電圧は約
３〜１０ボルトであるが、３０ボルト以上とすることが
でき、外部量子効率（放出光子／流入電子）は０．０１
〜５％以上である。有機発光層１１０は通常厚さが約５
０〜５００ナノメートルであり、電極１２０、１３０は
各々が通常厚さ約１００〜１０００ナノメートルであ
る。
【００１１】カソード１２０は一般に、比較的小さい電
圧でカソードから電子が放出するように低い仕事関数値
を有する材料からなる。例えば、カソード１２０はカル
シウム、又は金、インジウム、マンガン、スズ、鉛、ア
ルミニウム、銀、マグネシウムもしくはマグネシウム／
銀合金のような金属からなることができる。或いは、カ
ソードは電子注入を高めるように２つの層で作成するこ
とができる。例としては、ＬｉＦの薄い内層とそれに続
くより厚いアルミニウム又は銀の外層、或いは、カルシ
ウムの薄い内層とそれに続くより厚いアルミニウム又は
銀の外層がある。
【００１２】アノード１３０は通常高い仕事関数値を有
する材料からなる。アノード１３０は、有機発光層１１
０で生成した光が発光ディスプレイ１００から伝播して
出て行くように透明であるのが好ましい。アノード１３
０は、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化ス
ズ、ニッケル又は金からなることができる。電極１２
０、１３０は、例えば蒸発やスパッタリングのような通
常の蒸着技術によって形成することができる。
【００１３】本発明の具体的実施形態では様々な有機発
光層１１０を使用することができる。図１に示した本発
明の一実施形態の場合有機発光層１１０は単一の層から
なる。有機発光層１１０は、例えば、発光性の共役ポリ
マー、電子輸送分子と発光物質をドープした正孔輸送ポ
リマー、又は正孔輸送分子と発光物質をドープした不活
性ポリマーからなることができる。有機発光層１１０は
他の発光物質をドープすることができる発光性の小さい
有機分子のアモルファスフィルムからなってもよい。
【００１４】図２〜５に示した本発明の他の実施形態に
よると、有機発光層１１０は正孔注入、正孔輸送、電子
注入、電子輸送及び発光の機能を果たす２つ以上の副層
からなる。機能性のデバイスとしては発光層のみが必要
である。しかし、追加の副層は一般に、正孔と電子が再
結合して光を発生する効率を増大させる。したがって、
有機発光層１１０は、例えば正孔注入副層、正孔輸送副
層、発光性副層、及び電子注入副層を含む１〜４の副層
からなることができる。１以上の副層は、正孔注入、正
孔輸送、電子注入、電子輸送及び発光のような機能の２
以上を達成する材料からなっていてもよい。
【００１５】有機発光層１１０が図１に示したように単
一の層からなる実施形態について説明する。
【００１６】第一の実施形態の場合、有機発光層１１０
は共役ポリマーからなる。共役ポリマーという用語は、
ポリマーの主鎖に沿って非局在化したπ電子系を含むポ
リマーを指している。非局在化したπ電子系はポリマー
に半導体特性を与え、ポリマー主鎖に沿って移動度の高
い正と負の荷電担体を支持する能力を付与する。このポ
リマーフィルムは外部(extrinsic)荷電担体の濃度が充
分に低いので、電極間に電場をかけたときに荷電担体が
ポリマー中に注入され、放射線がポリマーから放出され
る。共役ポリマーについては、例えばＲ．Ｈ． Ｆｒｉ
ｅｎｄ， Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ
Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ， ４， ３７−４６（１９
８８）で論じられている。
【００１７】電圧を印加したときに光を放出する共役ポ
リマーの一例はＰＰＶ（ポリ（ｐ−フェニレンビニレ
ン））である。ＰＰＶは約５００〜６９０ナノメートル
のスペクトル範囲で光を放出し、熱や応力により誘発さ
れる亀裂の発生に対する抵抗性が良好である。適切なＰ
ＰＶフィルムは通常厚さが約１００〜１０００ナノメー
トルである。このＰＰＶフィルムはＰＰＶの前駆体をメ
タノールに溶かした溶液を基板にスピンコートし真空オ
ーブン中で加熱することによって形成することができ
る。
【００１８】ＰＰＶにはその発光特性を保持したままで
様々な修正を施すことができる。例えば、ＰＰＶのフェ
ニレン環は場合によって、アルキル、アルコキシ、ハロ
ゲン又はニトロの中から独立に選択される１個以上の置
換基をもっていることができる。ＰＰＶから誘導される
その他の共役ポリマーも本発明の具体的実施形態で使用
することができる。そのようなＰＰＶの誘導体の例とし
ては次のものがある。１）フェニレン環を縮合環系で置
き換え、例えばフェニレン環をアントラセン環やナフタ
レン環系で置き換えて誘導されるポリマー。これらの代
替環系は、フェニレン環に関連して上記したタイプの置
換基を１個以上もっていてもよい。２）フェニレン環を
フラン環のような複素環式環系で置き換えて誘導される
ポリマー。このフラン環はフェニレン環に関連して上記
したタイプの置換基を１個以上もっていてもよい。３）
各フェニレン環又はその他の環系と結合しているビニレ
ン残基の数を増大させることによって誘導されるポリマ
ー。以上記載した誘導体は異なるエネルギーギャップを
もっており、そのため、所望の色範囲で放出する有機発
光層１１０を製造する際の融通性がよくなる。発光性の
共役ポリマーに関する追加の情報は米国特許第５２４７
１９０号（援用によって本明細書の内容の一部をなす）
に記載されている。
【００１９】適切な共役ポリマーの他の例としてはポリ
フルオレン、例えば２，７−置換−９−置換フルオレン
及び９−置換フルオレンのオリゴマー及びポリマーがあ
る。これらフルオレン類、オリゴマー及びポリマーは９
位が、場合によってはイオウ、窒素、酸素、リンもしく
はケイ素のヘテロ原子を１以上含んでいてもよい２個の
ヒドロカルビル（炭化水素）基、フルオレン環の９位の
炭素と共に形成されたＣ5-20環構造、又は９位の炭素と
共に形成されイオウ、窒素もしくは酸素のヘテロ原子を
１個以上含有するＣ4-20環構造、又はヒドロカルビリデ
ン基で置換されている。一実施形態によると、フルオレ
ン類は２位と７位がアリール基で置換されており、この
アリール基はさらに架橋もしくは鎖の伸長が可能な基又
はトリアルキルシロキシ基で置換されていてもよい。フ
ルオレンポリマー及びオリゴマーは２位と７’位で置換
されていてもよい。フルオレンオリゴマー及びポリマー
のモノマー単位は２位と７’位で互いに結合している。
この２，７’−アリール−９−置換フルオレンのオリゴ
マーとポリマーは、末端の２，７’−アリール基上に存
在し得る架橋又は鎖の伸長が可能な基に鎖の伸長又は架
橋を起こさせることにより、さらに互いに反応させてよ
り高分子量のポリマーを形成することができる。
【００２０】この２，７−アリール−９−置換フルオレ
ン並びに９−置換フルオレンのオリゴマー及びポリマー
は、極性溶媒中、触媒量の二価のニッケル塩、少なくと
も化学量論量の亜鉛粉末及びトリヒドロカルビルホスフ
ィンの存在下、２，７−アリール−９−置換フルオレン
又は９−置換フルオレンのオリゴマーもしくはポリマー
が調製される条件下で、１種以上の２，７−ジハロ−９
−置換フルオレンを、架橋もしくは鎖の伸長が可能な反
応性の基又はトリアルキルシロキシ基でさらに置換され
ているハロ芳香族化合物又は複数のハロ芳香族化合物と
接触させることによって製造することができる。末端の
２位及び７’位が水素又はハロゲンで停止している９−
置換フルオレンのオリゴマーとポリマーは、ハロ芳香族
化合物を存在させないで上記の方法によって製造する。
【００２１】フルオレン類及びフルオレンオリゴマー又
はポリマーは固体状態で強いホトルミネセンスを示す。
このような物質を約３００〜約７００ナノメートルの波
長の光に暴露すると、これらの物質は約４００〜約８０
０ナノメートルの領域の波長の光を放出する。このよう
な物質が約３５０〜約４００ナノメートルの波長の光を
吸収し、約４００〜約６５０ナノメートルの領域の波長
の光を放出するのがより好ましい。本発明のフルオレン
類及びフルオレンオリゴマー又はポリマーは通常の有機
溶媒に容易に溶ける。スピンコート、スプレーコート、
ディップコート及びローラコートのような慣用の技術に
よって薄膜（フィルム）又はコーティングに加工でき
る。硬化すると、このようなフィルムは通常の有機溶媒
に対する耐性と高い耐熱性を示す。ポリフルオレンに関
するこれ以上の情報は米国特許第５７０８１３０号（援
用によって本明細書の内容の一部をなす）に記載されて
いる。
【００２２】図１に示した単一層デバイスの第二の実施
形態の場合、有機発光層１１０は分子ドープしたポリマ
ーからなる。分子ドープしたポリマーは通常、不活性の
ポリマー結合材に分子的に分散した荷電輸送分子の二元
固溶体からなる。荷電輸送分子は、正孔と電子がこのド
ープしたポリマー中を移動し再結合する能力を高める。
不活性のポリマーは利用可能なドーパント物質とホスト
のポリマー結合材の機械的特性に関して多くの代替があ
る。
【００２３】分子ドープしたポリマーの一例は、正孔輸
送分子のＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−
メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−
ジアミン（ＴＰＤ）と発光性物質のトリス（８−キノリ
ノラト）−アルミニウム（III）（Ａｌｑ）を分子ドー
プしたポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）から
なる。ＴＰＤは１０-3ｃｍ2／ボルト−秒という高い正
孔ドリフト移動度を有しており、Ａｌｑは発光特性に加
えて電子輸送特性をもつ発光性の金属錯体である。
【００２４】ドーピング濃度は通常約５０％であり、Ｔ
ＰＤとＡｌｑのモル比は例えば約０．４〜１．０で変化
し得る。このドープしたＰＭＭＡのフィルムは、適切な
量のＴＰＤ、Ａｌｑ及びＰＭＭＡを含有するジクロロエ
タン溶液を混合し、所望の基板、例えば酸化インジウム
スズ（ＩＴＯ）電極上に溶液をディップコートすること
によって製造することができる。ドープしたＰＭＭＡ層
の厚さは通常約１００ナノメートルである。電圧の印加
により活性化されると緑色の発光が生じる。このような
ドープポリマーについての詳しい情報は、Ｊｕｎｊｉ
Ｋｉｄｏ他，“Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍ
ｉｎｅｓｃｅｎｔ Ｄｅｖｉｃｅｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ
Ｍｏｌｅｃｕｌａｒｌｙ Ｄｏｐｅｄ Ｐｏｌｙｍｅ
ｒｓ”，Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ． Ｌｅｔｔ． ６１，
７６１−７６３（１９９２）（援用によって本明細書
の内容の一部をなす）に記載されている。
【００２５】図２に示した本発明の別の実施形態による
と有機発光層１１０は２つの副層からなる。第一の副層
１１は正孔輸送、電子輸送及び発光特性を提供し、カソ
ード１２０に隣接して配置される。第二の副層１２は正
孔注入副層として機能し、アノード１３０に隣接して配
置される。第一の副層１１は電子輸送分子と発光物質、
例えば染料又はポリマーをドープした正孔輸送ポリマー
からなる。この正孔輸送ポリマーは例えばポリ（Ｎ−ビ
ニルカルバゾール）（ＰＶＫ）でよい。電子輸送分子は
例えば２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（Ｐ
ＢＤ）からなることができる。発光性物質は通常、放出
中心として働いて放出色を変化させる小さい分子又はポ
リマーからなる。例えば、発光性物質は有機染料のクマ
リン４６０（青）、クマリン６（緑）又はナイルレッド
からなることができる。以上の材料は、例えばＡｌｄｒ
ｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ Ｓ
ｙｎｔｈｅｓｉｓ社、ＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａ社及びＬ
ａｍｂｄａ Ｐｈｙｓｉｋ社から市販されている。これ
らのブレンドの薄膜は、様々な量のＰＶＫ、電子輸送分
子及び発光性物質を含有するクロロホルム溶液をスピン
コートすることによって形成することができる。例え
ば、適切な混合物は１００重量％のＰＶＫ、４０重量％
のＰＢＤ及び０．２〜１．０重量％の有機染料からな
る。
【００２６】第二の副層１２は正孔注入副層として機能
し、例えばＢａｙｅｒ社から入手できるポリ（３，４−
エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホネ
ート（ＰＥＤＴ／ＰＳＳ）からなることができ、スピン
コートのような通常の方法で設けることができる。電子
輸送分子をドープした正孔輸送ポリマーについての詳し
い情報は、Ｃｈｕｎｇ−Ｃｈｉｈ Ｗｕ他，“Ｅｆｆｉ
ｃｉｅｎｔ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉ
ｎｅｓｃｅｎｔ Ｄｅｖｉｃｅｓ ＵｓｉｎｇＳｉｎｇ
ｌｅ−Ｌａｙｅｒ Ｄｏｐｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｈ
ｉｎ Ｆｉｌｍｓ ｗｉｔｈ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｃａｒ
ｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ａｂｉｌｉｔｉｅ
ｓ”，ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ． ｏｎ Ｅｌｅｃ． Ｄ
ｅｖｉｃｅｓ， ４４， １２６９−１２８１（１９９
７）（援用によって本明細書の内容の一部をなす）に記
載されている。
【００２７】実施例１ 以下のようにして青色の有機発光デバイスを構築した。
酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をコートしたガラス（１
５オーム−平方）をＡｐｐｌｉｅｄ Ｆｉｌｍ社から購
入し、その一部を王水の蒸気でエッチングして除去し
た。次にこの基板を洗剤で機械的に洗浄し、メタノール
溶液に浸した後、沸騰イソプロピルアルコール溶液に浸
し、最後にオゾンクリーナーに５分間入れた。次いで、
このＩＴＯ上にＢａｙｅｒ社のポリ（３，４−エチレン
ジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホネート（Ｐ
ＥＤＴ／ＰＳＳ）の約５ナノメートル（ｎｍ）の層をス
ピンコートした。次に、このＰＥＤＴ層の上に、溶媒と
してジクロロエタンを用いて、重量％比１００：４０：
１のＡｌｄｒｉｃｈ社のポリ（９−ビニルカルバゾー
ル）（ＰＶＫ）、Ａｌｄｒｉｃｈ社の２−（４−ビフェ
ニリル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）、及びＥｘｃ
ｉｔｏｎ社の７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン
（クマリン４６０）から成るポリマーブレンドを約１０
０ｎｍスピンコートした。次に、約０．８ｎｍのフッ化
リチウム層とその次の約１００ｎｍのアルミニウムから
成るカソードを、カソードパターンを画成するためにシ
ャドーマスクを通してデバイス上に蒸着した。次いでデ
バイスをグローブボックスに移し、封止するためにデバ
イスのカソード側にガラススライドをエポキシで付け
た。得られたデバイスは電圧を印加すると青色光を放出
した。
【００２８】図３に示した本発明の別の実施形態による
と、有機発光層１１０は発光副層からなる第一の層１３
と正孔輸送副層からなる第二の副層１４とを含んでい
る。正孔輸送副層１４は容易かつ可逆的に酸化できる芳
香族アミンからなることができる。例えば、正孔輸送化
合物は、室温で固体であり少なくとも１個の窒素原子が
置換基により三置換されていてそのうちの少なくとも１
個はアリールであるアミンを含み得る。正孔輸送化合物
中のアリール置換基には、アリール及び非置換アリール
があり、例えばフェニルとメチルフェニルがある。有用
な置換基の例としては炭素原子１〜５個のアルキル、ク
ロロやフルオロのようなハロ、メトキシ、エトキシ及び
プロポキシのような炭素原子１〜５個のアルコキシがあ
る。特定の例としては、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−ト
リルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リ（ｐ−トリル）アミン、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−
トリルアミノフェニル）−４−フェニルシクロヘキサ
ン、及びビス（４−ジメチルアミノ−２−メチルフェニ
ル）フェニルメタンがある。
【００２９】発光副層１３に適した発光物質の例として
は、４，４’−ビス（５，７−ジ−ｔ−ペンチル−２−
ベンゾオキサゾリル）−スチルベン、２，５−ビス
（５，７−ジ−ｔ−ペンチル−２−ベンゾオキサゾリ
ル）−１，２，４−チアジアゾール、及び８−ヒドロキ
シキノリンの金属錯体（ここで、金属はＺｎ、Ａｌ、Ｍ
ｇ又はＬｉ）がある。発光副層１３と正孔輸送副層１４
は通常の真空蒸着技術によって形成することができる。
このようなデバイスに関するこれ以上の情報は米国特許
第４５３９５０７号（援用によって本明細書の内容の一
部をなす）に記載されている。
【００３０】図４に示した本発明の別の実施形態による
と、有機発光層１１０は発光特性と正孔輸送特性を含む
第一の副層１５と電子注入特性を含む第二の副層１６と
からなる。第一の副層１５はポリシランを含み、第二の
副層はオキサジアゾール化合物を含む。この構造は紫外
（ＵＶ）光を生じる。
【００３１】ポリシランは様々なアルキル及び／又はア
リールの側鎖基で置換された線状のケイ素（Ｓｉ）を主
鎖とするポリマーである。π共役ポリマーとは対照的
に、ポリシランはポリマーの主鎖に沿って非局在化した
σ共役電子を有するほぼ一次元の物質である。その一次
元の直接ギャップ(direct-gap)性のため、ポリシランは
紫外領域に高い量子効率でシャープなホトルミネセンス
を示す。適切なポリシランの例としては、ポリ（ジ−ｎ
−ブチルシラン）（ＰＤＢＳ）、ポリ（ジ−ｎ−ヘキシ
ルシラン）（ＰＤＨＳ）、ポリ（メチル−フェニルシラ
ン）（ＰＭＰＳ）、及びポリ［ビス（ｐ−ブチルフェニ
ル）シラン］（ＰＢＰＳ）がある。ポリシラン副層１５
は例えばトルエン溶液からスピンコートすることによっ
て設けることができる。電子注入副層１６は例えば２，
５−ビス（４−ビフェニル）−１，３，４−オキサジア
ゾール（ＢＢＤ）からなることができる。ＵＶ放出性ポ
リシラン有機発光層についての詳しい情報は、Ｈｉｒｏ
ｙｕｋｉ Ｓｕｚｕｋｉ他，“Ｎｅａｒ−ｕｌｔｒａｖ
ｉｏｌｅｔ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ
ｆｒｏｍ Ｐｏｌｙｓｉｌａｎｅｓ”， Ｔｈｉｎ
Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ， ３３１， ６４−７０（１
９９８）（援用によって本明細書の内容の一部をなす）
に記載されている。
【００３２】図５に示した本発明の別の実施形態による
と、有機発光層１１０は正孔注入副層１７、正孔輸送副
層１８、発光副層１９及び電子注入副層２０からなる。
正孔注入副層１７と正孔輸送副層１８は正孔を効率的に
再結合領域に提供する。電子注入副層２０は電子を効率
的に再結合領域に提供する。
【００３３】正孔注入副層１７は例えば金属を含まない
フタロシアニンや金属を含有するフタロシアニンのよう
なポルフィリン系化合物からなることができる。正孔輸
送副層１８は正孔輸送性の芳香族の第三級アミンからな
ることができ、これは炭素原子のみに結合した三価の窒
素原子を少なくとも１個含有しており、その炭素原子の
少なくとも１個が芳香環の一員である化合物である。発
光性副層１９は例えば青色の波長で発光する混合リガン
ドアルミニウムキレートからなることができ、例えばビ
ス（Ｒ−８−キノリノラト）−（フェノラト）アルミニ
ウム（III）キレートであり、ここでＲはアルミニウム
原子に２つより多くの８−キノリノラトリガンドが結合
するのを阻止するように選んだ８−キノリノラト環核の
環置換基である。電子注入副層２０はアルミニウムのト
リスキレートのような金属オキシノイド荷電受容化合物
からなることができる。このような４層物質に関するこ
れ以上の情報は米国特許第５２９４８７０号（援用によ
って本明細書の内容の一部をなす）に記載されている。
【００３４】有機発光層１１０の上記例は１以上の所望
の色で発光する発光デバイスを設計するのに使用するこ
とができる。例えば、発光デバイス１３５は紫外、青、
緑及び赤の光の１以上を放出することができる。様々な
色領域は、同じ電極の様々な領域に異なる組成を有する
有機発光層１１０を２つ以上設けることによって形成す
ることができる。「発光デバイス」という用語は一般に
有機発光層１１０、カソード１２０及びアノード１３０
の組合せを指していう。図１に示されているように、発
光デバイス１３５は基板１４０も含んでいることができ
る。基板１４０は、形成中アノード１３０、有機発光層
１１０及びカソード１２０を蒸着することができるベー
スを提供する。この基板は例えばガラス又はマイラー
（ＭＹＬＡＲ）のような透明なポリマーからなることが
できる。発光デバイス１３５と発光物質１６０は一緒に
なって発光ディスプレイ１００を形成する。
【００３５】発光デバイス１３５は封止層１５０の内部
に封止することができる。この封止層１５０は、水と酸
素バリヤ特性を提供して有機発光層１１０と電極１２
０、１３０の酸化と加水分解による劣化を低減又は防止
するので好ましい。封止層１５０は、エポキシによりカ
ソード１２０に接着することができるガラスや石英のよ
うな無機質材料からなっていてもよい。カソード１２０
に接着したガラス封止層の場合、通常は基板１４０もガ
ラスや石英であり、封止層として機能することができる
ので、図１に示した封止層１５０の基板１４０に隣接す
る部分を省略することができる。デバイスの周辺に沿っ
てシール部材１５２を設けてカソード１２０に隣接する
封止層１５０をアノード１３０に隣接する封止層１５０
に対してシールすることができる。このシール部材１５
２は例えばスズ、インジウム、チタン、金又はこれらの
組合せのような金属からなることができる。
【００３６】別の実施形態によると、封止層１５０又は
その一部は、例えば一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化
ケイ素、酸化ゲルマニウム又は酸化ジルコニウムのよう
な誘電材料でコートされたマイラーのようなポリマーか
らなることができる。所望により、ポリシロキサン、テ
フロン（登録商標）(TEFLON)、又は枝分れしたポリオレ
フィン、例えばポリエチレンやポリプロピレンのような
疎水性のポリマーの層を誘電材料に付けることができ
る。この実施形態では、封止層１５０が基板１４０とし
ても機能することができて、別個の基板１４０を省略す
ることができる。別の封止法と材料が米国特許第５８７
４８０４号及び同第５９５２７７８号（援用によって本
明細書の内容の一部をなす）に記載されている。
【００３７】図１に示されているように、発光物質１６
０は発光デバイス１３５の表面に付けられている。当技
術分野で周知の通り、発光物質１６０は電磁スペクトル
のある部分のエネルギーを吸収し、電磁スペクトルの他
の部分のエネルギーを放出する。通常この発光物質１６
０は無機の発光体からなる。多くの無機発光体には、一
般に酸素や湿気に対して感受性でないという利点があ
る。したがって、これらは、経時的に大きく劣化するこ
となく、封止された発光デバイス１３５の外側に付ける
ことができる。しかし、有機発光物質のような他のタイ
プの発光物質を使用することができる。
【００３８】適切な赤色放出無機発光体の一例はＳｒＢ
4Ｏ7：Ｓｍ2+であり、コロンの後のＳｍ2+は活性化剤を
表す。この発光体は、６００ｎｍより短いほとんどの可
視波長を吸収し、６５０ｎｍより長い波長の光を深赤色
線として放出する。ＳｒＢ4Ｏ7：Ｓｍ2+は、ＳｒＣ
Ｏ3、５％過剰のＨ3ＢＯ3及びＳｍ2Ｏ3を混合し、この
混合物を還元性雰囲気、例えば５％水素中で５時間９０
０℃に加熱することによって製造することができる。他
の適切な赤色放出発光体にはＳｍ2+で活性化されるＳｒ
Ｂ6Ｏ10、ＢａＭｇＦ4、ＬｉＢａＦ3及びＢａＦＣｌが
ある。
【００３９】適切な黄色放出無機発光体の一例はＹ3Ａ
ｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+である。この発光体は５００ｎｍより
短いほとんどの波長を吸収し、約５７０〜５８０ｎｍに
最大の放出がある。Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+はＹ2Ｏ3、Ａ
ｌ2Ｏ3、ＣｅＯ2を３モル％のＡｌＦ3（フラックスとし
て機能する）と共にブレンドし、次にこのブレンドをや
や還元性の雰囲気中で６〜８時間１５００℃に加熱する
ことによって製造することができる。
【００４０】適切な緑色放出無機発光体の一例はＳｒＧ
ａ2Ｓ4：Ｅｕ2+である。この発光体は５００ｎｍ以下で
吸収し、最大の放出が５３５ナノメートルである。Ｓｒ
Ｇａ 2Ｓ4：Ｅｕ2+は、例えば、Ｇａ2Ｏ3、ＳｒＣＯ3及
びＥｕ2Ｏ3をブレンドし、Ｈ2Ｓ流下で４時間９００℃
に加熱した後粉砕し、同じ条件下で１０００℃に再加熱
することによって製造することができる。
【００４１】適切な青色放出無機発光体の一例はＢａＭ
ｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+である。このＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ
27：Ｅｕ2+は４３０ｎｍより短いほとんどの波長を吸収
し、最大の放出が４５０ｎｍである。ＢａＭｇ2Ａｌ16
Ｏ27：Ｅｕ2+は、ＢａＣＯ3、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3及びＥ
ｕ2Ｏ3のブレンドを還元性雰囲気中で８時間１４００℃
で焼成することによって製造することができる。
【００４２】発光物質１６０として使用することができ
る有機発光物質の例としては、４２０ｎｍ以下で吸収し
青色光を放出する７−ジエチルアミノ−４−メチルクマ
リン（Ｅｘｃｉｔｏｎ社のクマリン４６０）、５００ｎ
ｍ以下で吸収し緑色光を放出する３−（２’−ベンゾチ
アゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（Ｅｘｃｉｔ
ｏｎ社のクマリン５４０）、５５０ｎｍ以下で吸収し赤
色を放出する４−ジシアンメチレン−２−メチル−６−
（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン（Ｅｘ
ｃｉｔｏｎ社のＤＣＭ）、５００ｎｍ以下で吸収し黄色
を放出するＥｘｃｉｔｏｎ社のＦｌｕｏｒｏｌ ７Ｇ
Ａ、５００ｎｍ以下で吸収し緑色を放出する３，３’−
ジエチルオキサカルボキシアニンヨージド（Ｅｘｃｉｔ
ｏｎ社のＤＯＣＩ）、及び６００ｎｍ以下で吸収し赤色
を放出するナイルレッド（Ａｌｄｒｉｃｈ社）がある。
【００４３】発光物質１６０は有機発光層１１０が放出
した光のすべて又は一部のみを吸収することができる。
例えば、発光物質１６０は有機発光層１１０が放出した
青色光をすべて吸収して赤色光を放出することができ
る。或いは、発光物質１６０は有機発光層１１０が放出
した光の一部のみを吸収し例えば黄色光を放出すること
ができる。この場合、吸収されなかった青色光と発光体
が放出した黄色光とが一緒になって別の色の光、例えば
白色光を生じる。
【００４４】発光物質１６０は様々な手段によって発光
デバイス１３５に付けることができる。例えば、一実施
形態では、発光物質１６０を担体媒質と一緒にし、イン
クジェットプリンタのような通常のプリンタで発光デバ
イス１３５に付ける。発光物質１６０が無機発光体から
なる場合、無機発光体は通常担体媒質に溶けないが小さ
い粒子の形態で分散又は懸濁させ分散剤によって凝集や
沈殿に対して安定化する。適切な懸濁液の一例は液体媒
質中に発光体粉末（例えばセリウムで活性化したイット
リウムアルミニウムガーネット）を約１５容積％含む。
発光体粉末の粒度は通常約１０ミクロンである。液体媒
質の大半を構成する溶媒は例えば１−ブタノールからな
る。これに、結合材として０．５重量％のエチルセルロ
ースと分散剤として５．０重量％のニシン魚油を加え
る。材料は１５分間超音波処理して粉末を均一に分散さ
せると共に軟らかい塊を壊すことができる。
【００４５】発光物質が有機染料からなる場合、有機染
料は通常担体媒質に溶解させることができる。担体媒質
は例えば水、及び所望であればアルコール、ケトン又は
エステルのような水溶性の補助溶媒からなることができ
る。当技術分野で公知のように、界面活性剤も加えて溶
液の表面張力を調節してもよい。
【００４６】図８に、本発明の一実施形態に従って発光
物質１６０を発光デバイス１３５に付けるのに有用な装
置２００を示す。この装置２００はコンピュータ２１
０、プリンタ２２０、モニタ２３０及びキーボード２４
０を含んでいる。コンピュータ２１０はメモリ２１２、
中央処理装置（ＣＰＵ）２１４、ランダムアクセスメモ
リ２１６及びモデム２１８をその他のコンポーネントと
共に含んでいる。メモリ２１２はデジタル画像のような
情報を記憶する。中央処理装置２１４は当技術分野で周
知の通り命令を処理する。モデム２１８は例えばインタ
ーネットのようなコンピュータネットワークとのインタ
ーフェースを提供し、インターネットからデジタル画像
を受信することができる。プリンタ２２０は画像データ
のようなデータをコンピュータ２１０から受け取り、そ
のデータに従って画像を印刷する。プリンタ２２０は、
コマンドにより少なくとも１つの発光体溶液を発光デバ
イス１３５のような基体に送出するプリンタカートリッ
ジ２２２を含んでいることができる。このプリンタカー
トリッジ２２２は、例えば、基体上に印刷されてカラー
画像を作り出す赤、緑、青の３つの発光体溶液のリザー
バを含んでいることができる。
【００４７】発光デバイス１３５は、インクジェットプ
リンタのような標準的なプリンタに合うように８．５×
１１インチ、すなわちＡ４のサイズなどの標準化された
紙サイズ及び適切な柔軟性と厚さをもつように設計する
ことができる。したがって、市販のソフトウェアで多色
コンピュータ画像を設計し発光デバイス１３５上に印刷
することができる。加えて、プリンタにより多層の発光
物質１６０を発光デバイス１３５に付けることができ
る。例えば、発光デバイス１３５全体を覆って緑色放出
発光体を付けることができ、この緑色放出発光体の一部
の上に追加の発光体を１以上あるパターンで付けること
ができる。
【００４８】発光デバイス１３５が標準のプリンタに合
わないか又は充分な柔軟性がない場合、像を中間の基体
上に印刷することができる。例えば、透明な接着性基材
（裏打ち、backing）を有する透明な材料の８．５×１
１インチのシートに発光体パターンを印刷することがで
きる。発光体パターンが印刷された中間基体を次に、接
着性基材によって発光デバイス１３５に接着することが
できる。このようにして、様々な形状の発光デバイスを
形成することができ、後にエンドユーザがカスタマイズ
することができる。図１０に、接着基材１６４と発光物
質１６０を有するそのような基体１６２の断面を示す。
もちろん、像は、通常の紙のサイズに印刷するように設
計された通常のインクジェットプリンタではなく、任意
の大きい面積の射出プリンタを用いて印刷することもで
きる。
【００４９】本発明の他の実施形態によると、発光物質
１６０は、適切な担体媒質を用いて手作業で発光デバイ
ス１３５に塗布して付ける。発光物質１６０は担体媒質
と混合し、色によってパッケージすることができる。無
機発光体に適した担体媒質は、例えば、上記したような
結合材として０．５重量％のエチルセルロースと分散剤
として５．０重量％のニシン魚油を加えた１−ブタノー
ルからなることができる。図７に、例えば赤、緑、青の
３つの異なる発光体の溶液を収容した３つの容器２４５
を示す。図７には手作業２５０も示す。手作業２５０
は、例えば、ペイントブラシ、スタンプ又はペンでよ
い。次に発光体溶液を発光デバイス１３５の上に任意の
所望のパターンと色で塗ったり、スタンプしたり又は書
いたりすることができる。
【００５０】本発明の別の実施形態では、スクリーン印
刷を用いて発光体溶液を発光デバイス又は中間基体の上
に付ける。所望のパターンを含む１つ又は複数のスクリ
ーンを常法によって製造し、これらスクリーンを通して
発光体溶液を発光デバイス１３５に付けてスクリーンパ
ターンを発光デバイスに移す。
【００５１】発光体溶液を発光デバイス１３５に付けた
後、発光体溶液を乾燥させて図１に示したような発光層
１６０を残す。この発光層１６０は発光デバイス１３５
上にあるパターンを形成する。通常、発光層１６０は発
光デバイス１３５の発光領域全体を覆わない。発光領域
は一般に２つの電極１２０、１３０の重なり領域によっ
て定められる。図９に示したように、重なり領域３００
は、電極１２０、１３０が重なる領域と定義される。こ
れらの電極の外縁は通例実質的に同一の形である。通
常、重なり領域３００は、分離した別個の領域としてで
はなく単一の領域として形成されているという意味で連
続である。重なり領域３００では、電場が生成して有機
発光層１１０に光を放出させる。図９に示されているよ
うに、発光物質１６０、例えば発光体は通常重なり領域
３００の全体ではなく一部のみを占める。
【００５２】発光物質１６０は数字、文字、装飾その他
任意の所望の形態をとり得る。多数の色を含むことがで
きる。図６に示した電源１８０は、予め設定した予定、
例えば１秒間に一回のブリンキング（明滅）に従ってあ
る電圧を発光ディスプレイ１００に印加するコントロー
ラを含んでいることができる。
【００５３】図１１に示した本発明の別の実施形態によ
ると、発光ディスプレイ１００はそれぞれ独立に作動し
得る電極を少なくとも２組含んでいる。図１１で、最初
の組の電極は発光ディスプレイ１００の第一の部分１０
２を制御し、第二の組の電極は第二の部分１０４を制御
する。これら電極はリード線１０３、１０５によって電
源１８０に接続されている。電源１８０は、第一と第二
の組の電極を独立に活性化するコントローラを含んでい
てもよい。例えば、図１１に示したように、「ＮＯ」部
分１０２は「ＶＡＣＡＮＣＹ」部分とは独立にオンオフ
することができる。所望により、電極は予め設定した予
定に従って独立に作動させることができる。多数の組の
電極の場合、各組の電極は電気絶縁材料１０７によって
他の組から電気的に絶縁することができる。
【００５４】再び図１を参照して、耐摩耗性のために、
発光物質１６０を覆って耐摩耗層１７０を設けることが
できる。耐摩耗層１７０は例えばマイラーその他の透明
ポリマーのような透明な摩耗耐性材料からなることがで
きる。耐摩耗層１７０は、この耐摩耗層１７０を発光デ
バイス１３５及び発光物質１６０に接着させるのに使用
する接着性の基材を含んでいることができる。発光物質
１６０が無機の発光体からなる場合、多くの無機発光体
は比較的安定であるので耐摩耗層１７０が酸素や水分に
対するバリヤー特性を提供する必要はない。
【００５５】以上開示した実施形態を鑑みれば本発明の
他の実施形態は当業者には明らかであろう。以上の詳細
な説明と実施例は例示のみであり、本発明の思想と範囲
は特許請求の範囲に定義されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による発光ディスプレイの
断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態による有機発光層の断面
図である。
【図３】本発明の別の実施形態による有機発光層の断面
図である。
【図４】本発明の別の実施形態による有機発光層の断面
図である。
【図５】本発明の別の実施形態による有機発光層の断面
図である。
【図６】本発明の一実施形態による発光ディスプレイの
透視図である。
【図７】本発明の一実施形態に従って発光デバイスに発
光物質を塗布するための装置の図である。
【図８】本発明の別の実施形態に従って発光デバイスに
発光物質を塗布するための装置のダイヤグラムである。
【図９】本発明の一実施形態による発光ディスプレイの
照明領域を示す図である。
【図１０】本発明の別の実施形態に従って発光デバイス
に発光物質を塗布するためのデバイスの断面図である。
【図１１】多数の電極を含む発光ディスプレイの一例の
図である。
【符号の説明】
１００ 発光ディスプレイ １１０ 有機発光層 １２０ カソード １３０ アノード １３５ 発光デバイス １４０ 基板 １５０ 封止層 １６０ 発光物質 １６２ 中間基体 １６４ 接着基材 １７０ 耐摩耗層 ３００ 重なり領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/10 Ｈ０５Ｂ 33/10 33/14 33/14 Ａ Ｚ

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一の電極、 第二の電極、 第一の電極と第二の電極の間に配置された有機発光層、
    及び有機発光層からの光を受光しこの光を異なる波長に
    変換する発光物質を含んでなる装置であって、 有機発光層が活性化され光を放出する重なり領域を第一
    の電極と第二の電極とが画成しており、 発光物質が重なり領域の一部に配置されている、装置。
  2. 【請求項２】 第一の電極と第二の電極の外縁が実質的
    に同一形状である、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記発光物質が重なり領域の一部を占め
    ていて重なり領域内であるパターンを形成している、請
    求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記発光物質が少なくとも１種の無機発
    光体からなる、請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記発光物質が少なくとも１種の有機染
    料からなる、請求項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記発光物質がＳｒＢ4Ｏ7：Ｓｍ2+、Ｙ
    3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ2+及びＢａＭ
    ｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+の少なくとも１種からなる、請
    求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記有機発光層が紫外光を放出する、請
    求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 当該装置が、Ａ４紙又は８．５×１１イ
    ンチ紙のサイズの長方形の外縁を有している、請求項１
    記載の装置。
  9. 【請求項９】 第二の色の光を放出する第二の発光物質
    をさらに含む、請求項１記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記発光物質が、発光物質の第一の層
    と、この発光物質の第一の層の上に配置された発光物質
    の第二の層とからなる、請求項１記載の装置。
  11. 【請求項１１】 第一の電極及び第二の電極とは独立に
    作動する第三の電極と第四の電極をさらに含む、請求項
    １記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記発光物質と第一の電極との間に配
    置された封止層をさらに含む、請求項１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 透明基板をさらに含んでおり、この透
    明基板上に発光物質が塗布されており、透明基板が接着
    基材を含んでいる、請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 透明基板が接着基材によって封止層に
    接着されている、請求項１３記載の装置。
  15. 【請求項１５】 溶液中に少なくとも１つの発光体を含
    有するプリンタカートリッジを含んでなる装置。
  16. 【請求項１６】 第一の電極、第二の電極、及び第一の
    電極と第二の電極の間に配置された有機発光層を含んで
    なる発光デバイスをさらに含む、請求項１５記載の装
    置。
  17. 【請求項１７】 プリンタカートリッジがインクジェッ
    トプリンタカートリッジである、請求項１５記載の装
    置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも１つの発光体が緑色発光体
    と赤色発光体からなる、請求項１５記載の装置。
  19. 【請求項１９】 少なくとも１つの発光体がＳｒＢ
    4Ｏ7：Ｓｍ2+、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+、ＳｒＧａ2Ｓ4：
    Ｅｕ2+及びＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+の少なくとも
    １種からなる、請求項１５記載の装置。
  20. 【請求項２０】 溶液状態の発光体、 第一の電極と第二の電極と有機発光層を含む発光デバイ
    ス、及び発光体を発光デバイス上に塗布するための手段
    を含んでなる装置。
  21. 【請求項２１】 塗布手段がプリンタカートリッジから
    なる、請求項２０記載の装置。
  22. 【請求項２２】 塗布手段がペイントブラシからなる、
    請求項２０記載の装置。
  23. 【請求項２３】 塗布手段がペンからなる、請求項２０
    記載の装置。
  24. 【請求項２４】 第一の電極を形成し、第二の電極を形
    成し、第一の電極と第二の電極の間に有機発光層を形成
    することによって発光デバイスを形成する段階、及び発
    光デバイスが形成された後に発光物質を発光デバイスに
    塗布することができるような形態の発光物質を準備する
    段階を含んでなる方法。
  25. 【請求項２５】 前記発光物質が発光体からなり、準備
    する段階が発光体の液体溶液を形成する段階を含む、請
    求項２４記載の方法。
  26. 【請求項２６】 準備する段階が液体溶液をプリンタカ
    ートリッジ内にパッケージする段階を含む、請求項２５
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】 発光デバイスを形成する段階が、第一
    の電極及び第二の電極とは独立に作動する第三の電極と
    第四の電極を形成する段階をさらに含む、請求項２４記
    載の方法。
  28. 【請求項２８】 像を生成する段階、及び有機発光層を
    含む発光デバイスを形成した後発光デバイス上に像を印
    刷する段階を含んでなる方法。
  29. 【請求項２９】 像をコンピュータ上に生成する、請求
    項２８記載の方法。
  30. 【請求項３０】 印刷する段階が第一の層を印刷し、こ
    の第一の層の上に第二の層を印刷することを含む、請求
    項２８記載の方法。
  31. 【請求項３１】 印刷する段階が発光デバイス上に発光
    体溶液を印刷することを含む、請求項２８記載の方法。
  32. 【請求項３２】 印刷された像を覆って耐摩耗層を設け
    る段階をさらに含む、請求項３１記載の方法。
  33. 【請求項３３】 印刷する段階が発光デバイス上に多色
    発光体パターンを印刷することを含む、請求項２８記載
    の方法。
  34. 【請求項３４】 印刷する段階がインクジェットプリン
    タで発光デバイス上に像を印刷することを含む、請求項
    ２８記載の方法。
  35. 【請求項３５】 像を生成する段階、基板上に像を印刷
    する段階、及び印刷された基板を、有機発光層を含む発
    光デバイスに固定する段階を含んでなる方法。
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