JP2001295818A - 木ねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 長さが長くて部材に深くねじ込まれる木ねじ
において、部材の割れを防止すると共に、高い締結強度
を確保する。 【解決手段】 軸１の一端部に台錐状の頭部２が形成さ
れており、軸１の他端部にはドリル部３が形成されてい
る。ドリル部３をピンポイント状に形成し、かつ、２つ
の切刃９が成すドリル角θ３を６０°程度の鋭角に設定
する。ねじ山４の始端４ａは切刃９の近傍に位置してい
る。頭部２にはフランジ２ａが形成されている。また、
頭部２の座面には、放射状に延びる切削リブ６が、フラ
ンジ２ａの周縁まで延びる状態で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材又は木質系部
材に各種の部材を締結するのに使用する木ねじに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】木ねじは、一般に、図８（Ａ）に示すよ
うに、本体を成す軸１′の一端（基端）に台錐状等の頭
部２′を形成する一方、軸１′の他端（先端）は鋭く尖
らせて、軸１′の先端からねじ山４′が始まるように形
成されており、軸１′の回転によるねじ山４′の食い込
みを利用して、軸１′を部材に進入させている。

【０００３】また、頭部２′を台錐状に形成した場合、
頭部２′が部材の内部に沈み込むように、頭部２′の座
面に、複数本の切削リブ（フレキ）６′を放射状に形成
することも行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この一般的な形態の木
ねじは、軸１′の先端部で部材を半径外向きに押し広げ
るようにして部材の中に進入していくため、部材の割れ
が発生しやすいと共にねじ込み抵抗が大きいという問題
があった。この問題は、ねじの長さが長くなればなるほ
ど顕著に現れる。

【０００５】また、頭部２′の座面に切削リブ６′を設
けると、部材への頭部の沈み込みは容易ならしめること
ができるが、部材を頭部で押さえる力が低下して、締結
強度が低下するという問題があった。

【０００６】これらの点について本願出願人は、図８
（Ｂ）に示すように、軸１′の先端に、複数の縦溝８′
及び切刃９′を有するドリル部３′を形成する一方、頭
部２′には薄肉のフランジ２ａを形成した木ねじを提案
した（これと類似した形態のねじは実開平７−４１０３
９号公報にも開示されている）。

【０００７】この場合、ドリル部３′における二つの切
刃９′で構成されるドリル角θ′は、鋼板用ドリルねじ
のドリル角と同様に１１０〜１２０°程度の鈍角に設定
されており、また、頭部２′の切削リブ６′はフランジ
２ａの外周面よりも半径内側に位置していた。

【０００８】この木ねじは、部材に下穴を空けながらに
軸１′を進入するものであるため、図８（Ａ）のような
一般的な木ねじに比べると、部材の割れを低減できると
共に、ねじ込み抵抗も少なくして作業者の負担を軽減で
き、更に、頭部２′に設けたフランジ２ａの存在によっ
て部材に対する押圧力が高いため、高い締結強度を得る
ことができた。

【０００９】本願発明は、この図８（Ｂ）のように軸の
先端にドリル部を形成した木ねじにおいて、より一層の
性能向上を図ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、本体
を成す軸と、軸の一端部に形成した頭部と、軸の他端部
に形成したドリル部と、軸のうち少なくとも前記ドリル
部寄りの部位に形成したねじ山とを備えている。

【００１１】そして、前記ドリル部は、軸心に対して傾
斜して延びる複数の切刃と、この切刃を形成するための
複数の縦溝とを備えており、前記切刃によって形成され
るドリル角を鋭角に設定し、更に、前記ねじ山の始端を
ドリル部の近傍に位置させるか又はドリル部と重複させ
ている。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１において、前
記頭部は、軸に連設した部位が小径で頂面の側が大径と
なる台錐状に形成されており、頭部のうち頂面の側に薄
いフランジを形成し、更に、頭部の座面に、略放射状に
延びる複数本の切削リブを、前記フランジの周縁まで延
びる状態で形成する一方、前記ねじ山を断続的に横断す
るようにごく緩いリード角で延びるノッチ群を形成し更
に、前記ドリル部のドリル角を４０度〜７０度に設定し
ている。

【００１３】いずれの請求項においても、ドリル部の切
刃にはすくい角を設けると共に二番取りしておくのが好
ましい。ドリル部の最先端は、複数の刃先が１点で交わ
るピンポイント状に形成するのが好ましい（現実には製
造上の問題で理想的なピンポイントにすることは難しい
が、できるだけ、ピンポンイトに近づけるのが好まし
い）。

【００１４】なお、本発明の木ねじは、複数の部材を重
ねて固定することに使用されるが、ねじ込まれる部材は
木材には限らず、木材程度の硬さの様々のものの締結に
使用できる。

【００１５】

【発明の奏する効果】既に述べたように、先端を鋭く尖
らせた一般の木ねじの場合は、打ち込み当初における部
材へのねじ込みはスムースに行われるが、侵入深さが大
きくなるに従って抵抗が増大し、打ち込みトルクが大き
くなると共に部材の割れが発生し易い一方、ドリル部を
備えた従来の木ねじは、打ち込み当初におけるねじ山の
食い込みが悪いという問題があった。

【００１６】これに対して本願発明の構成によると、打
ち込み当初において切刃は部材に突き刺さるような状態
になって、部材に対してドリル部を素早く進入させるこ
とができると共に、ねじ山を部材に素早く食い付かせる
ことができる。また、ドリル部の切れ味が向上して部材
を軽快に切削できるため、抵抗（回転トルク）を抑制し
た状態でドリル部とねじ山とを部材内に進入させること
ができる。

【００１７】これら、部材に対するドリル部の進入とね
じ山の食い付きとを素早く行えることと、ドリル部とね
じ山とを部材内に軽快に進入させ得ることとが相俟っ
て、部材の割れを防止又は格段に低減することができる
と共に、作業能率も飛躍的に向上させることができ、更
に作業者の負担を軽減できる。

【００１８】ドリル角を鋭角とすることによって部材の
割れ及びねじ込み抵抗を低減できるのは、ドリル部が尖
った状態になることによって切刃が部材に食い込みやす
くなることと、切刃の長さが長くなることによって切削
抵抗が低減することが主たる要因と考えられる。

【００１９】請求項２のように構成すると、ねじ山にノ
ッチ群を形成したことにより、切り粉の詰まりを抑制し
て部材へのねじ山の食い込みが良好となるため、ねじを
より一層軽い力でねじ込むことができる。

【００２０】加えて、切削リブはフランジの外周縁まで
延びているため、切削リブによってフランジが補強さ
れ、このため、フランジの厚さを０，５〜０．７ｍｍ程
度のような１ｍｍ以下に薄くしても、フランジを変形さ
せることなく部材の内部に確実に沈み込ませることがで
きる。

【００２１】このため、頭部で部材をきっちりと押さえ
た状態を保持しつつ、フランジを部材の内部に沈み込ま
せることができる。従って、断熱材を内装することによ
って冷暖房効率を高めた外断熱構造の床や壁、天井など
に使用すると好適である。

【００２２】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００２３】(1).第１実施形態（図１〜図５） 図１〜図４では第１実施形態を示しており、図１のうち
（Ａ）は木ねじの正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視断
面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥーＥ視断面図、図２のうち
（Ａ）は図１（Ａ）のIIA-IIA視断面図、（Ｂ）はねじ
山の部分断面図、図４のうち（Ａ）は底面図、（Ｂ）は
先端部の部分拡大図、図３のうち（Ａ）は図３微のＡ−
Ａ視断面図、（Ｂ）は図３（Ｂ）のＢ−Ｂ視断面図であ
る。

【００２４】図１（Ａ）に示すように、木ねじは、鋼や
ステンレス材等からなる軸１を備えており、軸１の一端
には略台錐状の頭部２を形成し、軸１の他端にはドリル
部３を形成し、軸１のうちドリル部３寄りのある程度の
範囲に１条のねじ山４を形成している。このため、軸１
はねじ部１ａとねじ無し部１ｂとに分離している。

【００２５】ねじ山４は転造によって形成しており、こ
のため、ねじ部１ａの谷径Ｄ１はねじ無し部１ｂの直径
（素材の直径）Ｄ２よりも小径になっている。

【００２６】頭部２の頂面には、ドライバビット（図示
せず）が係合する十字穴５を形成しており、また、図１
（Ｅ）に明示するように、頭部２には薄いリング状のフ
ランジ２ａを形成している。また、頭部２の座面は７０
°程度の円錐面になっており、この座面に、放射状に延
びる複数本（図では６本）の切削リブ６を突設してい
る。

【００２７】図１（Ｄ）（Ｅ）に示すように、切削リブ
６は頭部２の付け根のからフランジ２ａの周縁まで延び
ており、このため、切削リブ６の突出寸法は、頭部２の
付け根からフランジ２ａに近づくに従って高さが徐々に
高くなっている。

【００２８】また、図１（Ｃ）に示すように、切削リブ
６のうち回転方向に向かった面６ａは平面視で放射方向
に延びるように設定し、また、切削リブ６の平断面角度
θ１（図１（Ｃ）参照）は４５°程度に設定している。
図示の例では切削リブ６は軸線と平行に延びているが、
軸線に対して傾斜させても良い。

【００２９】ねじ山４の角度θ１（図２（Ｂ）参照）は
４５°前後に設定しており、ねじ山４のピッチＰは谷径
Ｄ１よりもやや小さい寸法に設定している。

【００３０】ねじ無し部１ｂの外径Ｄ２が４ｍｍ程度で
ねじ山４の外径が６ｍｍ程度の場合、頭部２におけるフ
ランジ２ａの外径は１１〜１１．５ｍｍ程度で厚さは
０．５〜０．７ｍｍ程度に設定している。

【００３１】ねじ山４には、当該ねじ山４を断続的に切
欠くように極く緩いリード角で延びる２条のノッチ群７
が形成されている。図２（Ａ）に示すように、ノッチ群
７は平面視Ｖ字状に形成されており、ねじ山４を部分的
に切欠いた状態になっているが、図２（Ａ）に一点差線
で示すように、ねじ山４を完全に分断した状態に形成し
ても良い。ノッチ群７は、ドリル部３における縦溝８の
終端部の箇所から始まっている。

【００３２】図示の例では、ノッチ群７の延び方向はね
じ山４の延び方向と逆になっているが、ねじ山４の延び
方向と同じ方向に延びるように形成しても良い。また、
ノッチ群７は１条のみ又は３条以上形成しても良い。

【００３３】ドリル部３は、軸心を挟んだ両側に２条の
縦溝８を形成することにより、軸心に対して傾斜した２
つの切刃９を有する形態となしている。２つの切刃９に
よって形成されるドリル角θ３（正確には、切刃９の回
転によって形成される仮想円錐面の広がり角度、或い
は、軸心に対する切刃９の傾斜角の２倍の角度）を６０
°程度の鋭角に設定している。

【００３４】図２（Ｂ）に示すように、切刃９には掬い
角（或いは掬い面）１０が形成されており、また、切刃
９の後ろ側の面は、切刃９の仮想回転面よりも半径内側
に位置した逃げ面１１になっている。すなわち、切刃９
は二番取りされている。

【００３５】２つの切刃９の刃先は基本的には１点で交
わっており、このためドリル部３の最先端は、図４に示
すように、底面視で２つの切刃９が直線状に連なる状態
になっている。刃先はピンポイント状であることが好ま
しいが、ある程度はチゼルエッジ（又はチゼルエッジに
類した峰状の部分）が形成されていても良い。

【００３６】ドリル部３のドリル角θ３を６０°程度に
設定したことにより、切刃９の長さＬ（図１（Ａ）参
照）はねじ山４のピッチＰと同じ程度の寸法になってい
る。

【００３７】ねじ山４の始端４ａは切刃９の近傍に位置
しており、かつ、ねじ山４のうち始端寄りの一部は縦溝
８と重複している。切刃９に連なる垂直状エッジ部１２
も切刃として機能させることは可能であり、この場合
は、垂直状エッジ部１２にも掬い角を形成するのが好ま
しい。

【００３８】ドリル部３は、製造能率の点から一般にピ
ンチポインティングで形成することが多いが、フライス
加工によって形成することも可能である。

【００３９】図５の（Ａ）〜（Ｄ）では上記した木ねじ
の使用態様の一部を示している。このうち（Ａ）に示す
使用例では、住宅における断熱屋根の施工に適用した例
であり、主垂木１４と副垂木１５とでウレタンフォーム
等の断熱材１６を挟み、これら三者を木ねじで共締めし
ている。副垂木１５には更に合板性の屋根板１７が固定
されており、屋根板１７の上にスレート等の屋根材が張
られる。

【００４０】図５（Ｂ）で示す使用例は床の施工に適用
したもので、大引１８と根太１９と床板２０とを木ねじ
で共締めしている。また、（Ｃ）に示すのは住宅の断熱
床の施工に適用したもので、根太１９と受け板２１と断
熱材１６と床板２０とを木ねじで共締めしている。な
お、床板２０や受け板２１は合板製の場合が多い。

【００４１】図５（Ｄ）に示すのは断熱壁に適用した例
であり、柱２２と断熱材１６と通気胴縁２３とを木ねじ
で共締めしている。通気胴縁２３に外壁材２４が取付け
られる。

【００４２】これらの使用例では、木ねじは、例えば直
径が６ｍｍ程度で全長が１３０〜２００ｍｍ程度あり、
通常の木ねじに比べて長さが非常に長い。そして、いず
れの使用例においても、ねじ部１ａは主垂木１４や大引
１８、根太１９、柱２２のような最奥の部材のみに完全
にねじ込まれて、ねじ無し部１ｂが最奥の部材１４，１
８・・に部分的に入り込むように設定している。

【００４３】ところで、従来のようにドリル角θ３を１
１０〜１２０°程度に設定し、かつ、チゼルエッジが形
成されていると、ドリル部３を部材の表面にあてて回転
させながら押し付けても部材への切刃９の食い込みが悪
かった。

【００４４】このため、ドリル部３が部材に僅かの寸法
だけ進入した状態で空回りするような状態となり、摩擦
熱によって煙が出るような現象が生じており、１０秒程
度も空回りしてからやっと部材への進入が開始する状態
になることがあり、このため、作業能率が悪いだけでな
く、ねじ込み抵抗が大きいことによる部材の割れもしば
しば発生していた。

【００４５】これに対して本願発明では、ドリル部３の
ドリル角θ３が鋭角でかつ先端はピンポイント状になる
ため、部材に対する切刃９の食い込み（食い付き）が良
好になると共に切削抵抗が著しく減少し、その結果、部
材の割れを防止又は著しく低減した状態で、軽い力でね
じ込むことができる。また、ねじ山４にノッチ群７を形
成しているため切り粉の詰まりを抑制することができ、
この点からも、軽い力でのねじ込みが助長される。

【００４６】更に、部材に対する食い込みが良く、しか
も、ねじ山４が切刃９の近傍から始まっているため、図
５（Ｅ）のようなねじ込み初期の段階で、ドリル部３が
部材に進入すると、直ぐに部材に対するねじ山４の食い
込みが開始することになり、従来のようなドリル部３の
空回り現象は生じない。このため、作業能率を格段に向
上できる。

【００４７】ところで、ねじ部１ａの谷径（正確にはド
リル径）Ｄ１の半径をＲとすると、ドリル角θ３が１２
０°の場合には切刃９の長さＬ′（図３（Ｂ）参照）は
（２／√３）Ｒとなるが、ドリル角θ３が６０°の場合
には切刃９の長さＬ′は２Ｒとなり、１２０°の場合に
比べて切刃９の長さＬ′は約１．７倍に長くなる。この
ため、切削抵抗が著しく低減して部材の割れを防止でき
ると考えられる。

【００４８】木ねじは、ねじ山４と頭部２とで部材を挟
むものであるから、高い締結強度を得るには、頭部２で
部材をしっかりと押さえている必要がある。この点、本
発明では、頭部２にはフランジ２ａを形成しているた
め、表側の部材に対する頭部２の押圧力が大きくなり、
高い締結強度を得ることができる。

【００４９】しかも、切削リブ６がフランジ２ａの周縁
まで延びる状態で形成されているため、頭部２は表側の
部材の表面から突出しない状態に沈めることができるの
であり、このため、表側の部材に屋根板１７等の他の部
材を密着した状態に重ねることができる。

【００５０】図５（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）のように、断熱材
１６の固定用に使用した場合、頭部２におけるフランジ
２ａの厚さ寸法が大き過ぎると、フランジ２ａが表面側
の部材１５，１９，２３に完全に沈み切らずに、断熱材
１５を過度に締め付けてしまい、断熱材１５が圧縮変形
してしまう場合がある。

【００５１】この点、本実施形態のようにフランジ２ａ
の厚さを０．５〜０．７ｍｍ程度（すなわち直径に対す
る厚さの比率を０．０４５〜０．６３程度）に設定する
と、フランジ２ａを表面側の部材１５，１９，２３に完
全に沈み込ませつつ、頭部２で表面側の部材１５，１
９，２３を適度に押圧できる。

【００５２】すなわち、頭部２を部材１５，１９，２３
の表面から突出させたり、断熱材１５を圧縮変形させた
りすることなく、断熱材１５を強固に固定することがで
きる。このため、本発明に係る木ねじは、床や壁、壁を
断熱外張り構造とすることによって冷暖房の効率を飛躍
的に高めた次世代省エネルギー基準使用住宅の建築用に
使用するのに特に好適である。

【００５３】なお、フランジ２ａの厚さが０．５〜０．
７ｍｍ程度と薄いと、切削リブ６がフランジ２ａに掛か
っていない場合には、ねじ込みによってフランジ２ａが
ラッパ状に曲がり変形して、フランジ２ａが部材の外側
に突出してしまうことがある。このため、従来は、フラ
ンジ２ａの厚さは１ｍｍ以上に設定しており、このた
め、フランジ２ａが部材に沈み込みにくかった。

【００５４】これに対して本発明のように切削リブ６を
フランジ２ａの周縁まで延ばすと、切削リブ６がフラン
ジ２ａを補強する役割を果たすため、フランジ２ａは
０．５〜０．７ｍｍ程度の薄くても曲がり変形すること
はなく、このため、部材を頭部２でしっかりと押さえた
状態を保持しつつ、フランジ２ａを部材の内部に確実に
沈み込ませることができる。

【００５５】なお、本願発明者たちの実験によると、本
願発明が対象とする木ねじの場合、フランジ２ａの直径
と厚さとには目立った相関関係は見られず、直径には関
係なく、厚さを１ｍｍ以下（好ましくは０．５〜０．７
ｍｍ程度）に設定することにより、上記の効果を得るこ
とができた。

【００５６】ところで、図５（Ｄ）のように壁の施工に
使用する場合、木ねじは片持ち梁の状態で通気胴縁２３
等を支持しており、このため、木ねじには、柱２２から
突出した部分を下向きに曲げるような外力が作用する。

【００５７】そして、木ねじの曲げ強度は、直径の三乗
に比例して増大するが、本実施形態のように、ねじ部１
ａの全体が柱２２に入り込むように設定すると、柱２２
からはみ出た部分は谷径よりも大径のねじ無し部１ｂの
みであるため、ねじ部１ａが柱２２からはみ出ている場
合に比べて、曲げ応力強度を大きく向上できる。

【００５８】また、図５（Ｂ）における大引１８と根太
１９、図５（Ｃ）における根太１９と受け板２１のよう
に、２つの部材が重なっている場合、ドリル部３が最奥
の部材に進入するに際して、両部材の間に隙間が空く現
象が生じ、ねじ部１ａが両方の部材にかかっていると両
部材の間に隙間が空いたままになるが、ねじ部１ａが最
奥の部材のみに入り込むように設定すると、最奥の部材
を強く引きつけて、部材を互いに密着した状態で強固に
締結することができる。

【００５９】(2).第２実施形態（図６） 図６では第２実施形態を示しており、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ
−Ｃ視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図、
（Ｅ）は底面図である。

【００６０】この例では、（Ａ）に示すように、正面視
で切刃９と縦溝８とがあわさっておおよそそ菱形をなし
ており、ドリル角θ３は４５°程度に設定している。こ
のため、切刃９の軸方向の長さ寸法はねじ山のピッチの
２倍程度の寸法になっている。また、縦溝８は平断面台
形状に形成されており、このため、切刃９に掬い面１０
が形成されている。また、切刃９における２番取りの逃
げ面１１は平坦面に形成されている。

【００６１】この実施形態では、縦溝８を挟んで刃先９
ａと反対側に位置した峰９″もエッジ状になっており、
このため、この峰部９″のうち付け根り部位はある程度
の切削機能を備えている。このため、２つの切刃９と２
つの峰９″とで部材を切削する状態となり、高い切れ味
を確保できる。また、ねじ山４の始端４ａはドリル部３
と部分的に重なっているため、部材に対するねじ山４の
食い込み機能も一層向上させることができる。

【００６２】両切刃９と２つの峰９″とが軸心から同じ
距離となるように設定すると、峰９″の切削機能をより
向上できる。

【００６３】(3).他の実施形態（図７〜図８） 図７ではドリル角θ３の別例である第３実施形態を示し
ている。これらはドリル部３を第１実施形態と同様の形
態にしており、（Ａ）ではドリル角θ３を鋭角の最大角
度である９０°に設定しており、（Ｂ）の実線では４５
°程度に設定している。図ではノッチ群は省略してい
る。

【００６４】いずれもドリル部３の最先端はピンポイン
ト状に形成している。また、切刃９にはすくい角（又は
すくい面：点線参照）と２番取りとが施されている。

【００６５】（Ｂ）のようにドリル角θ３を４５°程度
に設定すると、切刃９の軸方向長さＬはねじ山４のピッ
チＰよりもかなり長くなる。このように、切刃９の軸方
向長さがピッチＰと同じ程度か又はそれよりも大きくす
ることが好ましい。

【００６６】図６のうち（Ｂ）の一点鎖線では、ドリル
部３の最先端の位置は変えることなくドリル角θ３を３
０°程度に設定した場合を示しており、この場合は、縦
溝８でねじ山４を何回も分断する状態になるため、ねじ
山４の始端部４ｂが潰れてしまって、部材へのねじ山４
の食い込みが悪くなり、場合によっては、木ねじが空回
りして食い込まなくなる場合がある。

【００６７】他方、（Ｂ）の二点鎖線で示すように、縦
溝８の位置は変えずに切刃９を突出させることによって
ドリル角θ３を３０°程度とした場合は、ドリル部３の
長さが長くなり過ぎるため、打ち込み開始からねじ山４
の食い込みまでの時間が長くなるという欠点がある。ま
た、ドリル角θ３を過度に小さくすると切刃９の強度が
低下する問題もある。

【００６８】従って、ドリル角θ３を過度に小さくする
のは得策でなく、一般には３０°程度以上、より好まし
くは４０°程度以上に設定するのが好ましい。他方、食
い込みの確実性からは、ドリル角θ３は８０°程度以
下、より好ましくは７０°程度以下とするのが好まし
い。

【００６９】図８に示す第４実施形態では、円周方向に
等間隔で３つの切刃９を形成している。この例から容易
に理解できるように、切刃９の数はドリル径等に応じて
任意に設定できる。

【００７０】(3).その他 本発明は、上記の形態以外にも様々に具体化できる。例
えばねじ山は１条には限らず、例えば高さの高いねじ山
と高さの低いねじ山とを２条形成するなどしても良い。
また、首下部分のようなねじ無し部の適当な箇所にロー
レット部やリーマ部を形成しても良い。

【００７１】また、必要なら、ねじ山を軸の全長にわた
って延びるように形成することも可能である。また、切
刃の刃先９ａは直線状に延びることには限らず、多少は
湾曲させた状態でも良い。

【００７２】更に、請求項１においては、頭部の形状は
台錐状には限らず、六角頭やナベ頭のような他の形状で
も良い。また、ドライバビットの係合手段としては、十
字穴に代えて四角穴や六角穴、すりわりを形成するなど
しても良い。また、軸は断面円形には限らず六角形や八
角形のような角形に形成することも可能である。

【００７３】(4).他の発明（図10） 図１０及び図１１では他の発明を示している。

【００７４】このうち図１０に示すのは、例えば構造用
合板やコンパネ材製等からなる床板２０を根太１９に締
結する場合のように、板材を角材に固定するのに好適な
木ねじであり、本発明の第１実施形態と同様に、台錐状
に形成した頭部２にフランジを形成すると共に、頭部２
の座面に、フランジ２ａの周縁まで延びる状態で複数状
の切削リブ６を形成した点に特徴がある。

【００７５】また、軸１のうち首下部分には、ダイヤモ
ンドカット状のローレット部２６を形成している。ロー
レット部２６の外径は谷径よりもやや大径になってお
り、このため、床板２０等の板材の下穴はローレット部
２６でさらえられる。

【００７６】この例の場合、頭部２は本願発明の第１実
施形態と同じであるため、締結強度を損なうことなく、
頭部２を板材に埋め込ませることができる。特に、フラ
ンジ２ａの直径と厚さとの関係を本願発明の第１実施形
態と同様に設定すると、より好ましい。

【００７７】この図１０における頭部２の形態及び本願
の第１実施形態における頭部の形態は、ドリル角とは切
り離して単独で独立した請求項になり得るものである。

【００７８】(5).他の発明（図11） 図１０に示すのは、石膏ボード２７を枠材２８に固定す
るのに好適な木ねじであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
頭部の頂面を示す図、（Ｃ）は頭部の部分拡大断面図で
ある。

【００７９】頭部２の座面をラッパ状に形成している点
と、軸１のうち石膏ボード２７に入り込む部位に、枠材
２８に入り込むねじ山４とは逆向きに延びる逆ねじ部
４′を形成している点、及び、頭部２の頂面に碁盤目状
（メッシュ状）に延びる多数本の溝２９を形成している
点に特徴がある。頭部２には十字穴５が空いている。

【００８０】この形態によると、逆ねじ部４′によって
切り粉を押し戻すため、石膏ボードの粉が表面がわにこ
ぼれ落ちることが殆どなく、このため現場が汚れるのを
防止できると共に、石膏ボードの粉によってドライバ工
具（ねじ連続打ち込み機）に悪影響を与えることも抑制
でき、更に、作業者の健康に悪影響を及ぼすことも防止
できる。

【００８１】また、頭部２の座面がラッパ状になってい
るため、石膏ボード２７の表面に貼った紙（図示せず）
が破れてしまうことを抑制でき、このため、頭部２で石
膏ボード２７を押さえる力が向上して、高い締結強度を
確保することができる。

【００８２】ところで、（Ｃ）に示すように、一般に、
石膏ボード２７の表面に薄くパテ３０を薄く塗って、そ
の上に壁紙３１を貼っており、木ねじにおける頭部２の
頂面がフラットに過ぎない場合は、頭部２の頂面へのパ
テの乗りが悪いため（接着力が低いため）、頭部２の箇
所でパテが円形に剥がれ落ちる現象が生じ、その結果、
壁紙３１を貼った後に外側から木ねじの箇所だけ円形に
形が残るような状態になり、体裁が悪いばかりか、欠陥
工事として住宅性能保証問題にもかかわってくる。

【００８３】この点に対しては、頭部２を石膏ボード２
７に深く沈み込ませることによって対処していたが、こ
れでは石膏ボード２７を過度に破壊して締結強度の低下
を招く虞があった。

【００８４】これに対して、図１０のように、頭部２の
頂面にメッシュ状の溝２９を形成すると、パテ３０が溝
２９に入り込むことによって頭部の頂面に対するパテの
接着力が格段に高まるため、パテ３０が木ねじの頭部の
箇所で剥がれ落ちることはない。このため、頭部２を石
膏ボード２７に過度に深く沈め込まなくても、壁紙３１
を美麗な状態に貼ることができにと共に、住宅性能保証
問題も回避できる。

【００８５】ところで、多数本の木ねじを並列状に並べ
た状態で連結体に取付けることによって連結ねじとな
し、この連結ねじを打撃式のねじ連続打ち込み機に装填
して締結作業を行うことがある。

【００８６】この打撃式のねじ連続打ち込み機は、ドラ
イバビットはその前進ストロークのうち例えば７〜８割
は回転することなく単に前進動し、残りの２〜３割の工
程で回転しながら前進するもので、回転初期においてド
ライバビットを木ねじにおける頭部２の十字穴に係合さ
せることにより、木ねじのねじ込みを行うものである
が、図１０の発明のように、頭部２の頂面を基本的には
フラットな状態にすると、理由は明確ではないが、ドラ
イバビットで木ねじを打撃するに際して、木ねじが倒れ
て打ち込み不良になる率が著しく低くなる。

【００８７】従って、図１０の発明によると、打撃式ね
じ連続打ち込み機を使用して的確に打ち込み作業を行え
る状態の下で、パテ３０の剥がれを防止して壁紙３１を
美麗に貼れるのであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態を示す図である。

【図２】（Ａ）は図１（Ａ）のIIA-IIA視断面図、
（Ｂ）はねじ山の部分断面図である。

【図３】（Ａ）は底面図、（Ｂ）は先端部の部分正面図
である。

【図４】（Ａ）は図３（Ｂ）のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）
は図３微のＢ−Ｂ視断面図である。

【図５】使用状態を示す図である。

【図６】第２実施形態を示す図である。

【図７】第３実施形態を示す図である。

【図８】第４実施形態の底面図である。

【図９】従来技術を示す図である。

【図10】他の発明を示す図である。

【図11】更に他の発明を示す図である。

【符号の簡単な説明】

１ 軸 ２ 頭部 ２ａ フランジ ３ ドリル部 ４ ねじ山 ４ａ ねじ山の始端 ６ 切削リブ ７ ノッチ群 ８ 縦溝 ９ 切刃 θ３ ドリル角

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体を成す軸と、軸の一端部に形成した頭
   部と、軸の他端部に形成したドリル部と、軸のうち少な
   くとも前記ドリル部寄りの部位に形成したねじ山とを備
   えており、 前記ドリル部は、軸心に対して傾斜して延びる複数の切
   刃と、この切刃を形成するための複数の縦溝とを備えて
   おり、前記切刃によって形成されるドリル角を鋭角に設
   定し、 更に、前記ねじ山の始端をドリル部の近傍に位置させる
   か又はドリル部と重複させている、木ねじ。
2. 【請求項２】前記頭部は、軸に連設した部位が小径で頂
   面の側が大径となる台錐状に形成されており、頭部のう
   ち頂面の側に薄いフランジを形成し、更に、頭部の座面
   に、略放射状に延びる複数本の切削リブを、前記フラン
   ジの周縁まで延びる状態で形成する一方、 前記ねじ山を断続的に横断するようにごく緩いリード角
   で延びるノッチ群を形成し、 更に、前記ドリル部のドリル角を４０度〜７０度に設定
   している、請求項１に記載した木ねじ。