JP3012346U - 自己穿孔ねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石膏ボード等の脆弱な下地材に対し、耐引抜
力の強い固定が行なえる自己穿孔ねじを提供する。 【効果】 胴部２の外周にねじ山３と縦溝４を設けたね
じ本体５と、このねじ本体５の後端に設けた頭部６と、
ねじ本体５の先端に設けた尖端状の穿孔部７とからな
り、穿孔部７は、両側一対の切削刃９、９と、切削刃
９、９の先端間に設けた穿孔刃１１とで形成され、穿孔
部７で下地材に円形孔を穿孔し、この円形孔にねじ本体
５のねじ山３が螺入し、下地材に対して強固に螺入固定
することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自己穿孔ねじ、更に詳しくは、石膏ボード等の脆弱な下地材に対 し、器材等を固定するための下地補強用アンカーとして用いる自己穿孔ねじに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

石膏ボード等の脆弱な材料を用いた建物の下地材に器材を固定する場合、従来 はプラグやアンカー、ねじ釘や釘が使用されていた。また、キリ状の穿孔部と、 取付けねじを螺入するための軸方向の開口孔を有する自己穿孔ねじも種々提案さ れてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、プラグやアンカーの使用は、下地材にこれらを挿入するための下孔 を穿孔しなければならないので、下地穿孔用の工具が必要になり、施工に手間と 時間がかかるという問題がある。

【０００４】 また、ねじ釘や釘は、復元弾性のない脆弱な下地材に対して十分な耐引抜強度 を得るのが困難であり、器材の固定力が弱いという問題がある。また、従来の自 己穿孔ねじは、穿孔部で削り取った下地材の切削屑がねじの胴部と下地材の穿孔 内壁面との間に詰まり、下地材の部分的な破壊を生じるという問題がある。

【０００５】 そこで、この考案の課題は、ねじ込み操作のみによって大きな耐引抜強度が得 られ、脆弱な下地材に対して器材を強固に固定化できる自己穿孔ねじを提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、胴部の外周に、ねじ山とこの ねじ山間の軸方向に縦溝を設けたねじ本体と、このねじ本体の後端部に設けた頭 部と、ねじ本体の先端側に突設した尖端状の穿孔部とからなり、前記頭部からね じ本体に少なくとも頭部側で横断面凹凸状となって開口する孔を軸心に沿って設 け、前記穿孔部は、ねじ本体の先端部で軸線を挾む両側の位置から軸線方向に突 出する一対の切削刃と、両切削刃の先端部間に位置し、両切削刃とで囲んだ内側 に空間部を形成する穿孔刃とからなり、切削刃は、先端に穿孔刃の根元よりも前 方に突出する先鋭突起部を有し、この先鋭突起部からねじ本体に達する部分でね じ本体のねじ込み回転方向の前縁に切削刃先を設けて形成され、穿孔刃は、中央 尖端部から両側が後方に屈曲し、両端が切削刃に連なると共に、長さ方向に沿う 先端縁に穿孔刃先を設けて形成されている構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】

下地材に穿孔部の尖端部を押し当てた状態で頭部側の凹凸状の孔に係合した工 具で自己穿孔ねじを回転させると、穿孔刃の穿孔刃先によって下地材を円形に削 り始め、続いて両側の切削刃が切削層を後方に流しながら回転し、円形孔を穿孔 して行く。このとき、切削層は、穿孔部に形成した空間部内に収納され、穿孔部 によって形成された円形孔内にねじ本体が進入し、その外周面に設けたねじ山が 円形孔の内周面に喰込み、ねじ山にリードされてねじ本体が円形孔内に螺締され 、頭部が下地材に当接した状態で停止する。

【０００８】 この後、下地材に器材を重ね、この器材を貫通させた取付ねじをねじ本体の凹 凸状の孔に向けてねじ込めば、自己穿孔ねじがアンカーとなり、器材を下地材に 対して強固に固定できる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１０】 図示のように、自己穿孔ねじ１は、円軸状胴部２の外周に、ねじ山３とこのね じ山３間の軸方向に縦溝４を設けたねじ本体５と、このねじ本体５の後端部に設 けた頭部６と、ねじ本体５の先端側に突設した尖端状の穿孔部７とで構成され、 前記頭部６からねじ本体５の胴部２に、少なくとも頭部側が横断面凹凸状となっ て開口する孔８が軸心に沿って設けられている。

【００１１】 前記穿孔部７は、ねじ本体５の先端部で軸線を挾む両側の位置から軸線方向に 突出する一対の切削刃９、９と、両切削刃９、９の先端部間に位置し、両切削刃 ９、９とで囲んだ内側に空間部１０を形成する穿孔刃１１とからなり、両切削刃 ９、９は、胴部５の先端で外周寄りの位置から突出する軸状であり、先端に穿孔 刃１１の根元よりも前方に突出する先鋭突起部１２を有し、この先鋭突起部１２ からねじ本体５に達する部分でねじ本体５のねじ込み回転方向の前縁に切削刃先 １３が設けられ、かつ、外周面は、ねじ本体５のねじ込み回転方向の後半部分が 切削刃先１３よりも回転半径が小さくなるよう、後半部分が段分１４になってい る。なお、切削刃先１３の回転半径は、胴部２の半径に一致している。

【００１２】 また、穿孔刃１１は、図２（Ａ）のように、断面菱形であり、中央尖端部１５ から両側が後方に屈曲し、両端が切削刃９、９の先端部に連なり、中央尖端部１ ５が両切削刃９、９の先鋭突起部１２を結ぶ線よりも前方に突出している。

【００１３】 この穿孔刃１１の長さ方向に沿う先端縁が穿孔刃先１６になり、空間部１０に 向く後端縁も鋭角な刃先状になっている。

【００１４】 前記ねじ本体５の胴部２における先端は、図１（Ａ）と図２（Ｂ）に示すよう に略半球状となり、この先端部分の中央に小孔１７が孔８と連通するように設け られている。

【００１５】 この考案の自己穿孔ねじは上記のような構成であり、石膏ボード等の下地材に 対する器材の固定方法を図３に基づいて説明する。

【００１６】 図３において、石膏ボード等の下地材２１は、コンクリート壁２２に桟材２３ を介して張設され、この下地材２１に化粧板等の器材２４を固定するには、自己 穿孔ねじ１の穿孔部７を下地材２１に押し当て、頭部６側に開口する凹凸状の孔 ８に係合した回転工具で自己穿孔ねじ１を回転させると、先ず、穿孔刃７の穿孔 刃１１によって下地材２１を円形に削り始め、続いて回転する両側切削刃９、９ は先鋭突起部１２が下地材２１に喰込み、この先鋭突起部１２から胴部２に達す る切削刃先１３によって円形孔を穿孔していく。

【００１７】 このとき発生する切削層は、穿孔刃１１及び両切削刃９、９によって後方に流 し、この切削層を空間部１０内に収納することによって円形孔の穿孔が円滑に行 なえる。

【００１８】 穿孔部７の全長が下地材２１に進入すると、穿孔した円形孔内にねじ本体５が 進入し、円形孔の内周面にねじ山３が喰込みねじ山３にリードされてねじ本体５ が円形孔内にねじ込まれて行く。

【００１９】 ねじ本体５が円形孔内にねじ込まれるとき、胴部２の外周面に設けた複数の縦 溝４内が切削層の収納部分となり、このねじ込み途中で穿孔部７が下地材２１を 貫通して裏面側に突出し、この後、頭部６が下地材２１の表面に当接し、自己穿 孔ねじ１が下地材２１にねじ込み固定される。

【００２０】 この後、下地材２１に器材２４を重ね、この器材２４を貫通する取付ねじ２５ をねじ本体５の凹凸状の孔８に向けてねじ込めば、自己穿孔ねじ１がアンカーと なり、下地材２１に対して器材２４を強固に固定化することができる。

【００２１】 上記取付ねじ２５は、ねじ本体５内をタッピングしながら進入し、その先端が 小孔１７の部分で胴部２の先端部分を貫通することになり、この小孔１７及び穿 孔部７における両側切削刃９、９が取付けねじ２５の直進性を確保すると共に、 凹凸状の孔８は、取付けねじ２５を締付けるときのトルクの低減に役立ち、また 、自己穿孔ねじ１は、取付けねじ２５をタッピングねじ込みできる金属材料で形 成されている。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、石膏ボード等の脆弱な下地材に対し、穿孔 部による円形孔の穿孔と、円形孔へのねじ山の螺入により、耐引抜強度の強い固 定が行なえ、下地材に器材を強固に固定することができる。また、削り取った切 削屑を収納する空間部を穿孔部に設け、胴部には縦溝を設けたので、下地材の破 壊を防止し、美しい仕上りを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの考案に係る自己穿孔ねじの正面
図、（Ｂ）は同上の穿孔部を示す側面図、（Ｃ）は頭部
の平面図、（Ｄ）は穿孔部の底面図

【図２】（Ａ）は図１の矢印II−IIに沿う拡大断面図、
（Ｂ）は自己穿孔ねじの縦断面図

【図３】自己穿孔ねじの使用状態を示す断面図

【符号の説明】

１ 自己穿孔ねじ ２ 胴部 ３ ねじ山 ４ 縦溝 ５ ねじ本体 ６ 頭部 ７ 穿孔部 ８ 孔 ９ 切削刃 １０ 空間部 １１ 穿孔刃 １２ 先鋭突起部 １３ 切削刃先 １４ 段部 １５ 中央尖端部 １６ 穿孔刃先 １７ 小孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部の外周に、ねじ山とこのねじ山間の
   軸方向に縦溝を設けたねじ本体と、このねじ本体の後端
   部に設けた頭部と、ねじ本体の先端側に突設した尖端状
   の穿孔部とからなり、前記頭部からねじ本体に少なくと
   も頭部側で横断面凹凸状となって開口する孔を軸心に沿
   って設け、前記穿孔部は、ねじ本体の先端部で軸線を挾
   む両側の位置から軸線方向に突出する一対の切削刃と、
   両切削刃の先端部間に位置し、両切削刃とで囲んだ内側
   に空間部を形成する穿孔刃とからなり、切削刃は、先端
   に穿孔刃の根元よりも前方に突出する先鋭突起部を有
   し、この先鋭突起部からねじ本体に達する部分でねじ本
   体のねじ込み回転方向の前縁に切削刃先を設けて形成さ
   れ、穿孔刃は、中央尖端部から両側が後方に屈曲し、両
   端が切削刃に連なると共に、長さ方向に沿う先端縁に穿
   孔刃先を設けて形成されていることを特徴とする自己穿
   孔ねじ。
2. 【請求項２】 ねじ本体の胴部先端に横断面凹凸状の孔
   と連通する小孔を設け、穿孔部の両側切削刃は、外周面
   を切削刃先よりも回転方向の後方を切削刃先よりも回転
   半径が小さくなるよう形成され、穿孔刃は断面角形にな
   っている請求項１記載の自己穿孔ねじ。