JP3000632U - アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下孔加工が省略できて止着作業性が向上する
アンカーを提供する。 【構成】 先端に穿孔刃３を有する軸部４と、その外周
から突設した螺旋状雄ねじ突条５と、を有するアンカー
本体１を、備え、アンカー本体１内に、その基端側から
先端方向へ螺着具６を螺着可能なアンカーであって、ア
ンカー本体１の先端部から途中部までを、螺着具６の螺
着にともなって開脚可能なように、スリット８にて分割
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアンカーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

石膏を材料としたボード等に使用されるアンカーとして、従来、軸部の外周か ら螺旋状雄ねじ突条を突設してなるアンカー本体を、備えたものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この種のアンカーでは、予めドリル等でボードに下孔を加工した後、 該下孔にアンカーをねじ込んで取付けなければならず、作業性が悪かった。

【０００４】 また、ボードにアンカーを螺着して引抜力を得る構造であるため、アンカーの 緩み、及びその緩みによる引抜力の急激な減少を、確実に防ぐことが困難であっ た。しかも、ボードの厚みが薄いと、実用に耐えるだけの十分な引抜力を得られ ない場合もあった。

【０００５】 そこで、本考案は従来のこのような問題点を解決するアンカーを提供すること を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、先端に穿孔刃を有する軸部と、その外 周から突設した螺旋状雄ねじ突条と、を有するアンカー本体を、備え、該アンカ ー本体内に、その基端側から先端方向へ螺着具を螺着可能なアンカーであって、 該アンカー本体の先端部から途中部までを、上記螺着具の螺着にともなって開脚 可能なように、スリットにて分割したものである。

【０００７】 このスリットにて、アンカー本体の先端部から途中部までを、二分割する。ま た、スリットにて、アンカー本体の先端部から途中部までを、三分割する。また 、スリットにて、アンカー本体の先端部から途中部までを、四分割する。

【０００８】 さらに、スリットが隙間を有するものとする。また、スリットが隙間を有しな いものとする。さらに、穿孔刃の根元部からスリットを形成する。また、アンカ ー本体先端の略中央からスリットを形成する。さらに、軸部の横断面の外形が多 角形状である。また、軸部の横断面の外形が円形状である。

【０００９】

【作用】

ボードに、アンカーを、その先端側からねじ込めば、ボードへの螺旋状雄ねじ 突条の螺入に先行して、回転する穿孔刃がボードへ下孔を形成しつつ前進し、次 いで雄ねじ突条が下孔の内周面に沿って螺旋状溝を形成しつつ螺進して、ボード にアンカーが止着される。このように、下孔加工無しで直接ボードにアンカーを ねじ込むだけでよいから、止着作業性が向上する。

【００１０】 このアンカー内に、その基端側から先端方向へ螺着具を螺着すれば、アンカー 本体の先端部から途中部が、螺着具によって押し開かれて開脚し、雄ねじ突条が ボードに食い込んで係止するので、単にアンカーを螺着するだけの場合よりも強 大な引抜力が発生し、アンカーの緩み、及びその緩みによる引抜力の急激な減少 を、確実に防ぐことができ、しかも、ボードの厚みが薄くても、実用に耐えるだ けの十分な引抜力を得ることができる。

【００１１】 さらに、スリットが隙間を有するアンカーや、アンカー本体の先端部から途中 部を多数に分割したアンカ─では、アンカー本体の先端部から途中部を開脚させ 易くなる。また、スリットが隙間を有しないアンカーでは、螺進時にボードから 抵抗を受けても、アンカー本体が変形せず、スムースに螺着作業を行える。

【００１２】 さらに、穿孔刃の根元部からスリットを形成したアンカーでは、穿孔刃の強度 を安定させることができ、下孔形成をスムースに行える。また、アンカー本体先 端の略中央からスリットを形成すれば、製作が一層容易となる。

【００１３】 さらに、軸部の横断面の外形が多角形状のアンカーでは、軸部も（切削刃とし て）穿孔作用を成し、下孔形成を一層スムースに行えると共に、連廻りによる該 下孔の余分な拡大（破壊）を防止できて引抜力が一層増大する。

【００１４】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【００１５】 図１〜図４は、本考案に係るアンカーＳを示し、このアンカーＳは、金属製で あって、アンカー本体１と、アンカー本体１の基端に連設されたフランジ部２と 、を備え、両者１，２は一体形成される。

【００１６】 アンカー本体１は、先端に短寸の板状穿孔刃３を有する軸部４と、その外周か ら突設した螺旋状雄ねじ突条５と、を有している。雄ねじ突条５は、先端から基 端へ行くにしたがって順次外径方向に突出し、また、軸部４は、横断面の外形が 円形状であって先端側が僅かに縮径する緩いテーパ状に形成される。

【００１７】 この軸部４の基端部には、図５に示すように、アンカー本体１内に、その基端 側から先端方向へ取付ボルトやねじ等の螺着具６を螺着可能なように、孔７が形 成され、また、アンカー本体１の先端部から途中部までが、螺着具６の螺着にと もなって開脚可能なように、隙間を有するスリット８にて二分割される（以下、 分割されたアンカー本体１の先端部から途中部までを、分割部９という。）。

【００１８】 スリット８に連通する孔７は、図１〜図４に示すように、軸部４の基端面から 所定深さまでを横断面十字型に形成することにより、ドライバー等の先端部を嵌 挿して回転トルクを付与可能なように、構成される。

【００１９】 スリット８は、穿孔刃３の根元部10からアンカー本体１の基端側へ向かって形 成されており、図例では、スリット８は、アンカー本体１の軸心と交差するよう に斜めに形成された傾斜部８ａと、該軸心に沿って形成された伸直部８ｂと、か らなる。

【００２０】 なお、スリット８の隙間寸法Ｔの変更は自由であり、さらに、その隙間寸法Ｔ はスリット８の長手方向に一定とするも、あるいは順次変化させるも自由である 。しかも、スリット８は、図例の位置から軸心廻りに略90°移動させた位置に形 成してもよい。

【００２１】 このスリット８は単純な形状で簡単に形成できるので、アンカーＳの製作が容 易となる。

【００２２】 図５は、アンカーＳの使用状態の一例で、ボード11に、アンカーＳ及び螺着具 ６を用いて、孔付きの被取付部材12を固定する場合を示している。

【００２３】 具体的には、同図（Ａ）に示すように、ボード11に、アンカーＳを、その先端 側からねじ込めば、ボード11への螺旋状雄ねじ突条５の螺入に先行して、回転す る穿孔刃３がボード11へ下孔を形成しつつ前進し、次いで雄ねじ突条５が下孔の 内周面に沿って螺旋状溝13を形成しつつ螺進して、ボード11にアンカーＳが止着 される。

【００２４】 このように、下孔加工無しで直接ボード11にアンカーＳをねじ込むだけでよい から、止着の作業性が良い。しかも、穿孔刃３の根元部10からスリット８を形成 してあるので、穿孔刃３の強度を安定させることができ、ボード11への下孔形成 をスムースに行える。

【００２５】 次に、同図（Ｂ）に示すように、アンカーＳの孔７に、被取付部材12を介して 、螺着具６のねじ軸部６ａを螺入すれば、その螺進にともなってアンカー本体１ の分割部９，９が、ねじ軸部６ａにて押し開かれて開脚し、雄ねじ突条５がボー ド11に食い込んで係止する。

【００２６】 そのため、同図（Ａ）の如く単にアンカーＳを螺着するだけの場合よりも、同 図（Ｂ）の状態では、強大な引抜力が発生し、アンカーＳの緩み、及びその緩み による引抜力の急激な減少を、確実に防ぐことができる。

【００２７】 図５ではボード11が比較的厚い場合を示したが、図６の如く、ボード11の厚み が薄い場合でも、アンカーＳを使用できる。この場合、単にアンカーＳを螺着す るだけでは引抜力が極めて小さくなるが、上述の如く、分割部９，９を開脚させ ることにより、実用に耐えるだけの十分な引抜力を得ることができる。

【００２８】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由であり、図７の如く、スリット８の隙間を無くして、分割部９，９ を密着させてもよく、止着作業の際、螺進にともなってボード11から抵抗を受け ても、アンカー本体１が変形せず、スムースに螺着作業を行える。

【００２９】 さらに、図８の如く、アンカー本体１先端の略中央から直線状の隙間無しのス リット８を、形成してもよく、アンカーＳの製作が一層容易となる。もちろん、 この場合も、スリット８に隙間が有ってもよい。しかも、スリット８は、図例の 位置から軸心廻りに略90°移動させた位置に形成してもよい。

【００３０】 また、上述の全ての実施例では、穿孔刃３の刃先３ａが、単数の先鋭凸状に形 成されているが（図２参照）、これを、図８の如く複数に形成するも自由である 。

【００３１】 あるいは、上記各実施例に於て、軸部４の横断面の外形を、三角形状、四角形 状、五角形状等の多角形状に形成してもよく、さらに、アンカー本体１の先端部 から途中部までを、三分割、四分割、あるいはそれ以上に分割してもよい（図示 省略）。

【００３２】 このように、軸部４を多角形状にすれば、軸部４も（切削刃として）穿孔作用 を成し、ボード11への下孔形成を一層スムースに行えると共に、ボード11の接触 部分の連廻りによる該下孔の余分な拡大（破壊）を防止できて引抜力が一層増大 する。

【００３３】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載するような著大な効果を奏 する。

【００３４】 請求項１記載の考案では、アンカー本体１の雄ねじ突条５が、ボード11への螺 着のためのねじとして機能し、かつ、螺着具６によるアンカー本体１の分割部の 開脚によってボードに食い込んで抜け止めとしても機能する。このように、雄ね じ突条５は、ねじと抜け止めを兼ねているので、アンカーの構造の簡素化が図れ 、製作が容易となる。

【００３５】 請求項１〜10記載の考案では、予めボード11に下孔を加工すること無しに、直 接アンカー本体１をボード11にねじ込むだけで、迅速かつスムースに止着するこ とができ、作業性が良い。さらに、単にアンカー本体１を螺着するだけの場合よ りも、引抜力が大となり、アンカーの緩み、及びその緩みによる引抜力の急激な 減少を、確実に防ぐことができる。しかも、ボード11の厚みが薄い場合でも、実 用に耐えるだけの十分な引抜力を得ることができる。また、スリット８は簡単に 形成できるので、アンカーの製作が容易である。

【００３６】 請求項３〜５記載の考案では、アンカー本体１の先端部から途中部までが、開 脚し易く、螺着具６の螺着をスムースに行える。

【００３７】 請求項６，７記載の考案では、ボード11へ、スムースに下孔形成及び螺着作業 を行える。請求項８〜10記載の考案では、アンカーの製作が一層容易となる。

【００３８】 請求項９記載の考案では、ボード11への下孔形成を一層スムースに行えて、引 抜力が一層増大する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。

【図２】側面図である。

【図３】平面図である。

【図４】底面図である。

【図５】使用状態の一例の断面図である。

【図６】他の使用状態の一例の断面図である。

【図７】変形例を示す正面図である。

【図８】変形例を示す正面図である。

【図９】変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ アンカー本体 ３ 穿孔刃 ４ 軸部 ５ 雄ねじ部 ６ 螺着具 ８ スリット

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に穿孔刃３を有する軸部４と、その
   外周から突設した螺旋状雄ねじ突条５と、を有するアン
   カー本体１を、備え、該アンカー本体１内に、その基端
   側から先端方向へ螺着具６を螺着可能なアンカーであっ
   て、該アンカー本体１の先端部から途中部までを、上記
   螺着具６の螺着にともなって開脚可能なように、スリッ
   ト８にて分割したことを特徴とするアンカー。
2. 【請求項２】 スリット８にて、アンカー本体１の先端
   部から途中部までを、二分割した請求項１記載のアンカ
   ー。
3. 【請求項３】 スリット８にて、アンカー本体１の先端
   部から途中部までを、三分割した請求項１記載のアンカ
   ー。
4. 【請求項４】 スリット８にて、アンカー本体１の先端
   部から途中部までを、四分割した請求項１記載のアンカ
   ー。
5. 【請求項５】 スリット８が隙間を有する請求項１，請
   求項２，請求項３又は請求項４記載のアンカー。
6. 【請求項６】 スリット８が隙間を有しない請求項１，
   請求項２，請求項３又は請求項４記載のアンカー。
7. 【請求項７】 穿孔刃３の根元部10からスリット８が形
   成された請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請
   求項５又は請求項６記載のアンカー。
8. 【請求項８】 アンカー本体１先端の略中央からスリッ
   ト８が形成された請求項１，請求項２，請求項３，請求
   項４，請求項５又は請求項６記載のアンカー。
9. 【請求項９】 軸部４の横断面の外形が多角形状である
   請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，
   請求項６，請求項７又は請求項８記載のアンカー。
10. 【請求項10】 軸部４の横断面の外形が円形状である請
    求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請
    求項６，請求項７又は請求項８記載のアンカー。