CN116906425A - 一种高低双牙螺丝及其加工用打头机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了打头机技术领域的一种高低双牙螺丝及其加工用打头机，包括螺头，所述螺头的底部一体成型有螺杆，所述螺杆上一体成型有高螺纹，所述锯齿上等距开设有若干个锯齿，所述螺杆的底部一体成型有低螺纹，所述螺头底部一体成型有若干个呈等距分布的斜四筋，本发明设计一种高低双牙螺丝，采用在螺纹上开设锯齿，能够在攻入木材时候切断木纤维，也可用于藏屑，使得螺丝对于木材的连接更加方便；采用高螺纹和低螺纹配合，高低牙能够攻入薄铁板，能够减小攻入时的阻力，保证面板完整、不破裂；采用在螺头上加装斜四筋，当螺丝固定使用时，螺头通过底部的斜四筋增大摩擦力，使得螺丝固定的更加稳定。

Description

一种高低双牙螺丝及其加工用打头机
技术领域
本发明涉及打头机技术领域，具体为一种高低双牙螺丝及其加工用打头机。
背景技术
打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
现有技术中对于螺丝的加工，都是先通过打头机对螺丝头部进行加工，然后通过搓牙机对螺丝上的螺纹进行加工，螺丝上只有螺纹和螺头，对于表面较为薄脆的面板材料进行固定时，很容易出现面板破裂的问题，一旦出现破裂的问题对螺丝的固定效果会有很大的影响，且对于质地坚硬的薄铁板进行固定时，普通的螺纹又很难穿过，影响固定使用。
基于此，本发明设计了一种高低双牙螺丝及其加工用打头机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高低双牙螺丝及其加工用打头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高低双牙螺丝，包括螺头，所述螺头的底部一体成型有螺杆，所述螺杆上一体成型有高螺纹，所述锯齿上等距开设有若干个锯齿，所述螺杆的底部一体成型有低螺纹，所述螺头底部一体成型有若干个呈等距分布的斜四筋。
一种高低双牙螺丝加工用打头机，包括打头机组，所述打头机组前端固定连接有出料框，所述打头机组前端固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部一侧固定连接有若干个呈等距分布的第一滚筒，且相邻第一滚筒内侧设置有限位块，所述限位块固定设置在第二支撑板顶部，所述第二支撑板顶部另一侧固定连接有若干个呈等距分布的第二滚筒，所述打头机组前端固定连接有对接管，所述打头机组的前侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有连接套，所述连接套顶部转动连接有连接板，所述连接板顶部两侧均分别内嵌有转盘，所述连接板顶部底面固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与转盘固定连接，所述转盘顶部固定连接有气缸，所述转盘上开设有若干个呈等距分布的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有连接杆，所述气缸的输出轴与连接杆固定连接，所述连接板上设置有自动对接机构，所述自动对接机构用于将连接板上运输的作为原料的线圈一端与打头机组对接运输。
作为本发明的进一步方案，所述自动对接机构包括固定板，所述连接板一端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有出料环，所述固定板一端内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有连接环，所述连接环一端转动连接有限位板，所述限位板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述连接环一侧转动连接有用于固定限位板的卡扣，所述卡扣上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二支撑板一端固定连接有用于和连接环对接的连接管，所述连接管前端固定连接有用于拨开卡扣的顶块。
作为本发明的进一步方案，所述连接板一侧设置有输送架，所述输送架一端固定连接有固定框，所述固定框上开设有出料口，所述固定框一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮顶部与固定框转动连接，所述第一齿轮、第二齿轮一端均分别固定连接有挡板，所述固定框底部固定连接有转轴，所述转轴底部设置有摆杆，所述摆杆上固定连接有连接轴，所述连接轴穿过转轴与第一齿轮固定连接，所述连接轴上设置有用于其复位的扭簧。
作为本发明的进一步方案，所述连接杆的顶端面所在平面与挡板底面所在平面处于同一水平面。
作为本发明的进一步方案，所述固定框的内壁为倾斜的光滑壁，所述出料口的口径大于所加工线圈的外径。
作为本发明的进一步方案，所述连接套的内部固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端与连接板底部固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述固定板的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端和伸缩杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设计一种高低双牙螺丝，采用在螺纹上开设锯齿，能够在攻入木材时候切断木纤维，也可用于藏屑，使得螺丝对于木材的连接更加方便；采用高螺纹和低螺纹配合，高低牙能够攻入薄铁板，能够减小攻入时的阻力，保证面板完整、不破裂；采用在螺头上加装斜四筋，当螺丝固定使用时，螺头通过底部的斜四筋增大摩擦力，使得螺丝固定的更加稳定。
2.本发明采用自动对接机构将原料线圈运输至打头机，因为原料线圈需要先经过调直后才能送入打头机内部冷镦成型，在将原料线圈放在连接板上后，通过转动电机带动转盘及线圈转动，即可将线圈一端自动和打头机组对接调直加工，省去了手动将线圈和打头机组对接的时间，且由于制作螺丝的线圈本身硬度较高，手动调节时十分不方便，通过自动对接机构能够很好地解决这个问题，大幅提高螺丝打头的效率。
附图说明
图1为本发明提出的高低双牙螺丝结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为高低双牙螺丝结构示意图(仰视视角)；
图4为本发明提出的打头机结构示意图；
图5为图4中B处放大结构示意图；
图6为图4中C处放大结构示意图；
图7为固定板局部结构示意图(出料环、连接环剖面视图)；
图8为连接板、第一支撑板侧面结构示意图；
图9为固定框结构示意图(固定框、转轴、挡板剖面结构示意图)；
图10为图9中D处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、螺头；2、螺杆；3、锯齿；4、高螺纹；5、低螺纹；6、斜四筋；7、输送架；8、固定框；9、出料口；10、挡板；11、摆杆；12、转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接轴；16、扭簧；17、连接板；18、连接套；19、第一支撑板；20、转盘；21、气缸；22、滑槽；23、连接杆；24、出料环；25、固定板；26、连接环；27、限位板；28、卡扣；29、伸缩杆；30、转动电机；31、固定架；32、对接管；33、出料框；34、打头机组；35、顶块；36、连接管；37、限位块；38、第一滚筒；39、第二支撑板；40、第二滚筒；41、连接柱。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高低双牙螺丝，包括螺头1，所述螺头1的底部一体成型有螺杆2，所述螺杆2上一体成型有高螺纹4，所述锯齿3上等距开设有若干个锯齿3，所述螺杆2的底部一体成型有低螺纹5，所述螺头1底部一体成型有若干个呈等距分布的斜四筋6；
上述方案在投入实际使用时，本发明采用在螺纹上开设锯齿3，能够在攻入木材时候切断木纤维，也可用于藏屑，使得螺丝对于木材的连接更加方便；本发明采用高螺纹4和低螺纹5配合，高低牙能够攻入薄铁板，能够减小攻入时的阻力，保证面板完整、不破裂；本发明采用在螺头1上加装斜四筋6，当螺丝固定使用时，螺头1通过底部的斜四筋6增大摩擦力，使得螺丝固定的更加稳定。
一种高低双牙螺丝加工用打头机，包括打头机组34，所述打头机组34前端固定连接有出料框33，所述打头机组34前端固定连接有连接柱41，所述连接柱41顶部固定连接有第二支撑板39，所述第二支撑板39顶部一侧固定连接有若干个呈等距分布的第一滚筒38，且相邻第一滚筒38内侧设置有限位块37，所述限位块37固定设置在第二支撑板39顶部，所述第二支撑板39顶部另一侧固定连接有若干个呈等距分布的第二滚筒40，所述打头机组34前端固定连接有对接管32，所述打头机组34的前侧设置有第一支撑板19，所述第一支撑板19顶部固定连接有连接套18，所述连接套18顶部转动连接有连接板17，所述连接板17顶部两侧均分别内嵌有转盘20，所述连接板17顶部底面固定连接有固定架31，所述固定架31内部固定连接有转动电机30，所述转动电机30的输出轴与转盘20固定连接，所述转盘20顶部固定连接有气缸21，所述转盘20上开设有若干个呈等距分布的滑槽22，所述滑槽22内部滑动连接有连接杆23，所述气缸21的输出轴与连接杆23固定连接，所述连接板17上设置有自动对接机构，所述自动对接机构用于将连接板17上运输的作为原料的线圈一端与打头机组34对接运输；
上述方案在投入实际使用时，将原料线圈套接在连接杆23的外部，启动气缸21向外推动连接杆23，直至连接杆23与线圈内壁接触将线圈和连接杆23固定，将线圈的一端插入到自动对接机构内部，转动连接板17使得自动对接机构与第二支撑板39对齐，启动转动电机30带动转盘20转动即可将线圈一端穿过自动对接机构并在第一滚筒38和第二滚筒40的作用下被调直，被调直后的铁丝沿着连接柱41滑动到与对接管32对接的位置，即可通过对接管32运输到打头机组34内部，在打头机组34内部冷镦成型将铁丝的头部镦出螺丝的形状，然后冷镦好的螺丝会从打头机组34前端的出料框33排出收集，这样做的好处是，在将原料线圈放在连接板17上后，通过转动电机30带动转盘20及线圈转动，即可将线圈一端自动和打头机组34对接调直加工，省去了手动将线圈和打头机组34对接的时间，且由于制作螺丝的线圈本身硬度较高，手动调节时十分不方便，通过自动对接机构能够很好地解决这个问题，大幅提高螺丝打头的效率。
作为本发明的进一步方案，所述自动对接机构包括固定板25，所述连接板17一端固定连接有固定板25，所述固定板25顶部固定连接有出料环24，所述固定板25一端内部滑动连接有伸缩杆29，所述伸缩杆29一端固定连接有连接环26，所述连接环26一端转动连接有限位板27，所述限位板27上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述连接环26一侧转动连接有用于固定限位板27的卡扣28，所述卡扣28上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二支撑板39一端固定连接有用于和连接环26对接的连接管36，所述连接管36前端固定连接有用于拨开卡扣28的顶块35；
上述方案在投入实际使用时，将线圈通过连接杆23固定在转盘20顶部，转动连接板17使连接环26与第二支撑板39对齐后，启动转动电机30带动转盘20低速转动，使得线圈随之一同转动，转动过程中人工将线圈的一端插入到出料环24内部，由于一端卡在出料环24内部，之后线圈在进行转动时，在出料环24内部的部分会随之延伸，延伸的部分会进入连接环26内部，由于限位板27对线圈一端的阻碍，使得线圈一端会顶动连接环26拉动伸缩杆29在固定板25一侧滑动，当连接环26滑动到连接管36一端的顶块35与卡扣28接触的位置后，顶块35会拨动卡扣28转动打开对限位板27的限位作用，脱离卡扣28的限位后限位板27转动打开，此时线圈一端会穿过连接环26插入到连接管36的内部，并随着转盘20的转动，穿过连接管36在限位块37的限位作用下沿着第一滚筒38和第二滚筒40的内侧直线滑动，由于第一滚筒38和第二滚筒40的间距只够铁丝直线通过，卷曲的线圈在通过时也被调直成直线状态，然后铁丝通过对接管32进入打头机组34内部加工成型即可，这样做的好处是，能够将原料线圈在连接板17上自动完成和打头机组34的对接送料动作，减少人力提高加工效率。
作为本发明的进一步方案，所述连接板17一侧设置有输送架7，所述输送架7一端固定连接有固定框8，所述固定框8上开设有出料口9，所述固定框8一端转动连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13一端啮合有第二齿轮14，所述第二齿轮14顶部与固定框8转动连接，所述第一齿轮13、第二齿轮14一端均分别固定连接有挡板10，所述固定框8底部固定连接有转轴12，所述转轴12底部设置有摆杆11，所述摆杆11上固定连接有连接轴15，所述连接轴15穿过转轴12与第一齿轮13固定连接，所述连接轴15上设置有用于其复位的扭簧16；
上述方案在投入实际使用时，在运输原料线圈时，将线圈依次放置在输送架7上，通过输送架7进行输送，将一个线圈输送到固定框8内部后停止输送架7的运输，进入固定框8内部的线圈会落在出料口9内部，由于底部挡板10的限位作用使得线圈不会从出料口9内部掉落，当转动连接板17时，连接板17上的连接杆23在转动过程中会与摆杆11接触，并拨动摆杆11转动，摆杆11首先会带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动与之啮合的第二齿轮14一同转动，使得出料口9底部的挡板10向两侧翻转打开，当连接杆23位于出料口9的正下方时，此时挡板10刚好完全脱离与出料口9底部的接触，此时出料口9内部的线圈会在重力作用下下落，套接在连接杆23的外部，连接板17持续转动直至连接杆23脱离与摆杆11的接触，在扭簧16的弹力作用下带动第一齿轮13转动复位，使得第二齿轮14、摆杆11和挡板10均恢复原位，即可继续运输线圈。
作为本发明的进一步方案，所述连接杆23的顶端面所在平面与挡板10底面所在平面处于同一水平面；
上述方案在投入实际使用时，这样能够保证挡板10在打开后，线圈能够准确地落在连接杆23的外部，避免连接杆23和挡板10之间间距过大线圈下落过程中出现位置偏移的问题。
作为本发明的进一步方案，所述固定框8的内壁为倾斜的光滑壁，所述出料口9的口径大于所加工线圈的外径；
上述方案在投入实际使用时，固定框8的内部为倾斜状，这样进入固定框8内部的线圈会在重力作用下滑落到出料口9的内部，避免线圈在固定框8内部无法精准进入出料口9内部从而被卡住的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述连接套18的内部固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端与连接板17底部固定连接；
上述方案在投入实际使用时，通过固定电机驱动连接板17在连接套18顶部转动，能够对连接板17的启停精确控制。
作为本发明的进一步方案，所述固定板25的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端和伸缩杆29固定连接；
上述方案在投入实际使用时，当伸缩杆29被线圈顶出，到线圈一端穿过连接环26进入打头机组34后，连接环26脱离与线圈一端的接触，在拉伸弹簧的作用下能够带动连接环26和伸缩杆29复位，使用起来更加方便。
工作原理：在运输原料线圈时，将线圈依次放置在输送架7上，通过输送架7进行输送，将一个线圈输送到固定框8内部后停止输送架7的运输，进入固定框8内部的线圈会落在出料口9内部，由于底部挡板10的限位作用使得线圈不会从出料口9内部掉落，当转动连接板17时，连接板17上的连接杆23在转动过程中会与摆杆11接触，并拨动摆杆11转动，摆杆11首先会带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动与之啮合的第二齿轮14一同转动，使得出料口9底部的挡板10向两侧翻转打开，当连接杆23位于出料口9的正下方时，此时挡板10刚好完全脱离与出料口9底部的接触，此时出料口9内部的线圈会在重力作用下下落，套接在连接杆23的外部，连接板17持续转动直至连接杆23脱离与摆杆11的接触，在扭簧16的弹力作用下带动第一齿轮13转动复位，使得第二齿轮14、摆杆11和挡板10均恢复原位；
启动气缸21向外推动连接杆23，直至连接杆23与线圈内壁接触将线圈和连接杆23固定，将线圈的一端插入到自动对接机构内部，转动连接板17使得自动对接机构与第二支撑板39对齐，启动转动电机30带动转盘20转动即可将线圈一端穿过自动对接机构并在第一滚筒38和第二滚筒40的作用下被调直，被调直后的铁丝沿着连接柱41滑动到与对接管32对接的位置，即可通过对接管32运输到打头机组34内部，在打头机组34内部冷镦成型将铁丝的头部镦出螺丝的形状，然后冷镦好的螺丝会从打头机组34前端的出料框33排出收集，这样做的好处是，在将原料线圈放在连接板17上后，通过转动电机30带动转盘20及线圈转动，即可将线圈一端自动和打头机组34对接调直加工，被调直后的铁丝沿着连接柱41滑动到与对接管32对接的位置，即可通过对接管32运输到打头机组34内部，在打头机组34内部冷镦成型将铁丝的头部镦出螺丝的形状，然后冷镦好的螺丝会从打头机组34前端的出料框33排出收集。

Claims (8)

1.一种高低双牙螺丝，包括螺头(1)，所述螺头(1)的底部一体成型有螺杆(2)，所述螺杆(2)上一体成型有高螺纹(4)，其特征在于：所述锯齿(3)上等距开设有若干个锯齿(3)，所述螺杆(2)的底部一体成型有低螺纹(5)，所述螺头(1)底部一体成型有若干个呈等距分布的斜四筋(6)。
2.一种用于加工权利要求1所述的高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：包括打头机组(34)，所述打头机组(34)前端固定连接有出料框(33)，所述打头机组(34)前端固定连接有连接柱(41)，所述连接柱(41)顶部固定连接有第二支撑板(39)，所述第二支撑板(39)顶部一侧固定连接有若干个呈等距分布的第一滚筒(38)，且相邻第一滚筒(38)内侧设置有限位块(37)，所述限位块(37)固定设置在第二支撑板(39)顶部，所述第二支撑板(39)顶部另一侧固定连接有若干个呈等距分布的第二滚筒(40)，所述打头机组(34)前端固定连接有对接管(32)，其特征在于：所述打头机组(34)的前侧设置有第一支撑板(19)，所述第一支撑板(19)顶部固定连接有连接套(18)，所述连接套(18)顶部转动连接有连接板(17)，所述连接板(17)顶部两侧均分别内嵌有转盘(20)，所述连接板(17)顶部底面固定连接有固定架(31)，所述固定架(31)内部固定连接有转动电机(30)，所述转动电机(30)的输出轴与转盘(20)固定连接，所述转盘(20)顶部固定连接有气缸(21)，所述转盘(20)上开设有若干个呈等距分布的滑槽(22)，所述滑槽(22)内部滑动连接有连接杆(23)，所述气缸(21)的输出轴与连接杆(23)固定连接，所述连接板(17)上设置有自动对接机构，所述自动对接机构用于将连接板(17)上运输的作为原料的线圈一端与打头机组(34)对接运输。
3.根据权利要求2所述的一种高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：所述自动对接机构包括固定板(25)，所述连接板(17)一端固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)顶部固定连接有出料环(24)，所述固定板(25)一端内部滑动连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)一端固定连接有连接环(26)，所述连接环(26)一端转动连接有限位板(27)，所述限位板(27)上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述连接环(26)一侧转动连接有用于固定限位板(27)的卡扣(28)，所述卡扣(28)上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二支撑板(39)一端固定连接有用于和连接环(26)对接的连接管(36)，所述连接管(36)前端固定连接有用于拨开卡扣(28)的顶块(35)。
4.根据权利要求2所述的一种高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：所述连接板(17)一侧设置有输送架(7)，所述输送架(7)一端固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)上开设有出料口(9)，所述固定框(8)一端转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)一端啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)顶部与固定框(8)转动连接，所述第一齿轮(13)、第二齿轮(14)一端均分别固定连接有挡板(10)，所述固定框(8)底部固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)底部设置有摆杆(11)，所述摆杆(11)上固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)穿过转轴(12)与第一齿轮(13)固定连接，所述连接轴(15)上设置有用于其复位的扭簧(16)。
5.根据权利要求2所述的一种高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：所述连接杆(23)的顶端面所在平面与挡板(10)底面所在平面处于同一水平面。
6.根据权利要求4所述的一种高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：所述固定框(8)的内壁为倾斜的光滑壁，所述出料口(9)的口径大于所加工线圈的外径。
7.根据权利要求2所述的一种高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：所述连接套(18)的内部固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端与连接板(17)底部固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种高低双牙螺丝加工用打头机，其特征在于：所述固定板(25)的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端和伸缩杆(29)固定连接。
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