JP2001295169A - 不織布状ワイパー - Google Patents
不織布状ワイパーInfo
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- nonwoven
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合が柔らかくて、拭き取り性に優れた、産
業用分野、家庭用資材、対人用など様々な用途・分野に
適応できる不織布状ワイパーを提供すること。 【解決手段】 水流交絡によって形成され、ポリトリメ
チレンテレフタレート短繊維を３０重量％以上含む不織
布から構成されるワイパーであって、該不織布は下記
（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固定手段によって形態固
定されており、且つ目付が１５〜２００ｇ／ｍ2、経／
緯方向の平均破断強度が８Ｎ／５０ｍｍ以上、剛軟度が
１０ｃｍ未満である。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。
業用分野、家庭用資材、対人用など様々な用途・分野に
適応できる不織布状ワイパーを提供すること。 【解決手段】 水流交絡によって形成され、ポリトリメ
チレンテレフタレート短繊維を３０重量％以上含む不織
布から構成されるワイパーであって、該不織布は下記
（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固定手段によって形態固
定されており、且つ目付が１５〜２００ｇ／ｍ2、経／
緯方向の平均破断強度が８Ｎ／５０ｍｍ以上、剛軟度が
１０ｃｍ未満である。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷業、塗装業、機
械業などの産業分野、電化製品、ガラス、床などの家庭
用資材、更にはウェットティッシュ、使い捨ておしぼ
り、汗取りなどの対人用に適応することが可能な不織布
状ワイパーに関するものである。
械業などの産業分野、電化製品、ガラス、床などの家庭
用資材、更にはウェットティッシュ、使い捨ておしぼ
り、汗取りなどの対人用に適応することが可能な不織布
状ワイパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワイパー分野においてさまざまな
不織布が使用されるようになってきた。例えば、レーヨ
ンなどの親水性繊維と熱接着複合繊維とを混綿した繊維
ウェブに高圧水流を施した不織布や、親水性繊維、ポリ
エステル繊維及び熱接着性繊維からなるウェブを交絡さ
せた不織布（特開平１０−２３７７５０号公報）、吸水
性繊維と吸水ポリマーからなる不織布（特開平８−１２
０５５０号公報）、親水性繊維ウェブと疎水性繊維ウェ
ブからなる積層不織布（特許第２９８６６８９号公
報）、或いは分割繊維とパルプとからなる湿式不織布
（特開平１０−５３９９４号公報）などが知られてい
る。
不織布が使用されるようになってきた。例えば、レーヨ
ンなどの親水性繊維と熱接着複合繊維とを混綿した繊維
ウェブに高圧水流を施した不織布や、親水性繊維、ポリ
エステル繊維及び熱接着性繊維からなるウェブを交絡さ
せた不織布（特開平１０−２３７７５０号公報）、吸水
性繊維と吸水ポリマーからなる不織布（特開平８−１２
０５５０号公報）、親水性繊維ウェブと疎水性繊維ウェ
ブからなる積層不織布（特許第２９８６６８９号公
報）、或いは分割繊維とパルプとからなる湿式不織布
（特開平１０−５３９９４号公報）などが知られてい
る。
【０００３】さらに、最近ではポリトリメチレンテレフ
タレート短繊維を柱状流により絡めた不織布も提案され
ている。
タレート短繊維を柱状流により絡めた不織布も提案され
ている。
【０００４】しかしながらこれら不織布状ワイパーは、
それぞれ種々の問題を有していた。例えば、熱接着繊維
を含む不織布はどうしても風合いが硬くなり、対人用の
ワイパーとして使用できないという問題があった。ま
た、吸水ポリマーを含む不織布は、拭き取り面が湿潤状
態にある時、直ちにその水分を吸収する反面、吸収した
水分が逆戻りするという欠点を有している。また、多層
構造の不織布や分割繊維を使用した不織布の場合、製造
コストがかさみ、汎用的に使用できるワイパーには適さ
なかった。さらに、ポリトリメチレンテレフタレート短
繊維を用いた不織布は風合いは柔らかいものの、繊維同
士の絡みや出来上がった不織布の表面摩擦が小さく、ワ
イパーとして使用した場合、拭き残しを生じるという致
命的な欠陥があった。
それぞれ種々の問題を有していた。例えば、熱接着繊維
を含む不織布はどうしても風合いが硬くなり、対人用の
ワイパーとして使用できないという問題があった。ま
た、吸水ポリマーを含む不織布は、拭き取り面が湿潤状
態にある時、直ちにその水分を吸収する反面、吸収した
水分が逆戻りするという欠点を有している。また、多層
構造の不織布や分割繊維を使用した不織布の場合、製造
コストがかさみ、汎用的に使用できるワイパーには適さ
なかった。さらに、ポリトリメチレンテレフタレート短
繊維を用いた不織布は風合いは柔らかいものの、繊維同
士の絡みや出来上がった不織布の表面摩擦が小さく、ワ
イパーとして使用した場合、拭き残しを生じるという致
命的な欠陥があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術が有する問題点を解消し、風合が柔らかくて、
拭き取り性に優れた、産業用分野、家庭用資材、対人用
など様々な用途・分野に適応できる不織布状ワイパーを
提供することにある。
従来技術が有する問題点を解消し、風合が柔らかくて、
拭き取り性に優れた、産業用分野、家庭用資材、対人用
など様々な用途・分野に適応できる不織布状ワイパーを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討を重ね、ポリトリメチレンテレ
フタレート短繊維を含む不織布を、特定の形態固定手段
によって形態固定するとき、所望の不織布状ワイパーが
得られることを究明した。
達成するために鋭意検討を重ね、ポリトリメチレンテレ
フタレート短繊維を含む不織布を、特定の形態固定手段
によって形態固定するとき、所望の不織布状ワイパーが
得られることを究明した。
【０００７】かくして本発明によれば、水流交絡によっ
て形成され、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を
３０重量％以上含む不織布から構成されるワイパーであ
って、該不織布は下記（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固
定手段によって形態固定されており、且つ目付が１５〜
２００ｇ／ｍ2、経／緯方向の平均破断強度が８Ｎ／５
０ｍｍ以上、剛軟度が１０ｃｍ未満である事を特徴とす
る不織布状ワイパーが提供される。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。
て形成され、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を
３０重量％以上含む不織布から構成されるワイパーであ
って、該不織布は下記（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固
定手段によって形態固定されており、且つ目付が１５〜
２００ｇ／ｍ2、経／緯方向の平均破断強度が８Ｎ／５
０ｍｍ以上、剛軟度が１０ｃｍ未満である事を特徴とす
る不織布状ワイパーが提供される。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリトリメチレ
ンテレフタレート短繊維とはトリメチレンテレフタレー
ト単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維か
らなる短繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位
が約５０％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好
ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以
上のものをいう。従って第３成分としての他の酸成分及
び／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、
好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル
％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有さ
れたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
ンテレフタレート短繊維とはトリメチレンテレフタレー
ト単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維か
らなる短繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位
が約５０％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好
ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以
上のものをいう。従って第３成分としての他の酸成分及
び／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、
好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル
％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有さ
れたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタール酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な
反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この
製造過程において、適当な一種又は二種以上の第３成分
を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、又ポリ
エチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタ
レート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドし
たり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）しても良
い。
フタール酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な
反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この
製造過程において、適当な一種又は二種以上の第３成分
を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、又ポリ
エチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタ
レート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドし
たり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）しても良
い。
【００１０】添加する第３成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸
（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン
酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂
肪族グリコール（エチレングリコール、１，２ープロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等）脂環族
グリコール（シクロヘキサングリコール等）、芳香族ジ
オキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡ等）、
芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４ービス（βーヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン等）、脂肪族オキシカルボ
ン酸（Ｐーオキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、
１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合
物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に
線状である範囲で使用できる。
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸
（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン
酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂
肪族グリコール（エチレングリコール、１，２ープロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等）脂環族
グリコール（シクロヘキサングリコール等）、芳香族ジ
オキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡ等）、
芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４ービス（βーヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン等）、脂肪族オキシカルボ
ン酸（Ｐーオキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、
１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合
物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に
線状である範囲で使用できる。
【００１１】さらに、ポリトリメチレンテレフタレート
には、二酸化チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、
ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タ
ルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダー
ドフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤、等を含有させ
ても良い。
には、二酸化チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、
ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タ
ルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダー
ドフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤、等を含有させ
ても良い。
【００１２】上記短繊維への捲縮付与方法としては、
熱収縮率の異なるポリマーをサイド・バイ・サイド型に
張り合わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮の付
与、異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、押し
込み捲縮法によるジグザグ状捲縮を付与するなど種々の
方法を用いれば良いが、嵩高性、製造コスト等の面から
異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与するのが最も好
ましい。
熱収縮率の異なるポリマーをサイド・バイ・サイド型に
張り合わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮の付
与、異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、押し
込み捲縮法によるジグザグ状捲縮を付与するなど種々の
方法を用いれば良いが、嵩高性、製造コスト等の面から
異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与するのが最も好
ましい。
【００１３】また、不織布を構成するポリトリメチレン
テレフタレート短繊維以外の繊維としては、各種合成繊
維（ポリエステル、ナイロン、オレフィン系、アラミド
系など）や半合成繊維（レーヨン、アセテートなど）ま
たはこれらの共重合体からなる短繊維、または上記ポリ
マー成分のうち２種類以上からなる複合短繊維などを挙
げることができる。
テレフタレート短繊維以外の繊維としては、各種合成繊
維（ポリエステル、ナイロン、オレフィン系、アラミド
系など）や半合成繊維（レーヨン、アセテートなど）ま
たはこれらの共重合体からなる短繊維、または上記ポリ
マー成分のうち２種類以上からなる複合短繊維などを挙
げることができる。
【００１４】本発明の不織布状ワイパーは、上記ポリト
リメチレンテレフタレート短繊維を３０重量％以上含む
不織布から構成されていることが必要であり、５０％以
上である事がより好ましい。この含有比率が３０重量％
未満では、不織布の風合いが硬くなり、ワイパーとして
使用するには好ましくない。
リメチレンテレフタレート短繊維を３０重量％以上含む
不織布から構成されていることが必要であり、５０％以
上である事がより好ましい。この含有比率が３０重量％
未満では、不織布の風合いが硬くなり、ワイパーとして
使用するには好ましくない。
【００１５】上記不織布は風合い、均一性の点から、水
流交絡法により形成されたものである必要がある。例え
ば、ニードルパンチ法を用いても不織布の製造は可能で
あるが、ニードルにより繊維自身がダメージを受けた
り、目付の小さい不織布の製造が極めて困難になるなど
の欠点がある。
流交絡法により形成されたものである必要がある。例え
ば、ニードルパンチ法を用いても不織布の製造は可能で
あるが、ニードルにより繊維自身がダメージを受けた
り、目付の小さい不織布の製造が極めて困難になるなど
の欠点がある。
【００１６】また、本発明の不織布状ワイパーは、下記
（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固定手段によって形態固
定されていることが肝要である。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。
（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固定手段によって形態固
定されていることが肝要である。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。
【００１７】先ず、不織布表面を部分融着させる方法と
しては、金属ローラーに彫刻の入ったエンボスローラー
等によって加熱加圧処理し、不織布表面を構成する短繊
維を非連続的に融着させる方法がある。この際、融着さ
れている部分の総面積は不織布全表面積の２５〜７５％
であることが必要であり、４０〜６０である事がより好
ましい。この比率が、２５％未満の場合は拭取る時の摩
擦によって、不織布の毛羽立ちなどが生じるので耐久性
が乏しくなり、一方、該比率が７５％を超える場合は、
不織布が剛直となると共にペーパーライクな風合いとな
り、拭き取り性が劣るので好ましくない。
しては、金属ローラーに彫刻の入ったエンボスローラー
等によって加熱加圧処理し、不織布表面を構成する短繊
維を非連続的に融着させる方法がある。この際、融着さ
れている部分の総面積は不織布全表面積の２５〜７５％
であることが必要であり、４０〜６０である事がより好
ましい。この比率が、２５％未満の場合は拭取る時の摩
擦によって、不織布の毛羽立ちなどが生じるので耐久性
が乏しくなり、一方、該比率が７５％を超える場合は、
不織布が剛直となると共にペーパーライクな風合いとな
り、拭き取り性が劣るので好ましくない。
【００１８】尚、上記の部分融着されている部分の面積
は、光学顕微鏡を用いて、不織布状ワイパー表面の観察
を行い、短繊維が変形・融着している部分(凹部に該当)
の面積を算出し、不織布状ワイパーの単位面積に対する
比率を算出した。
は、光学顕微鏡を用いて、不織布状ワイパー表面の観察
を行い、短繊維が変形・融着している部分(凹部に該当)
の面積を算出し、不織布状ワイパーの単位面積に対する
比率を算出した。
【００１９】また、不織布を網状シートと積層一体化さ
せる場合、使用する網状シートの材質は、ポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ビ
ニル系、塩ビ系など、あるいはそれらの変成物、アロ
イ、これらの混合物などより適宜選定する事が出来る。
この網状シートのメッシュサイズ、線径、線間距離など
は用途や不織布との絡合のし易さを考慮して適宜決定す
れば良いが、具体的には、線径は２０〜５００μｍが好
ましく、１００〜２００μｍである事が更に好ましい。
また、線間距離は２〜３０ｍｍが好ましく、４〜２０ｍ
ｍが更に好ましい。
せる場合、使用する網状シートの材質は、ポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ビ
ニル系、塩ビ系など、あるいはそれらの変成物、アロ
イ、これらの混合物などより適宜選定する事が出来る。
この網状シートのメッシュサイズ、線径、線間距離など
は用途や不織布との絡合のし易さを考慮して適宜決定す
れば良いが、具体的には、線径は２０〜５００μｍが好
ましく、１００〜２００μｍである事が更に好ましい。
また、線間距離は２〜３０ｍｍが好ましく、４〜２０ｍ
ｍが更に好ましい。
【００２０】不織布を網状シートと積層一体化させる方
法としては、前述の水流交絡法やミシン掛け等、従来公
知の方法が任意に採用できる。
法としては、前述の水流交絡法やミシン掛け等、従来公
知の方法が任意に採用できる。
【００２１】上記不織布状ワイパーの目付は１５〜２０
０ｇ／ｍ2である事が必要であり、２０〜１００ｇ／ｍ2
である事がより好ましい。この目付が１５ｇ／ｍ2未満
ではワイパーの拭き取り部としては薄すぎ、また強力も
低くすぐに破けたりし、逆に２００ｇ／ｍ2を超える
と、高圧水流によって短繊維を絡める際に絡みが起こり
にくく、不織布の製造が困難になったり、たとえ不織布
が得られたとしてもゴワゴワでワイパーとして使用しに
くいものとなる。
０ｇ／ｍ2である事が必要であり、２０〜１００ｇ／ｍ2
である事がより好ましい。この目付が１５ｇ／ｍ2未満
ではワイパーの拭き取り部としては薄すぎ、また強力も
低くすぐに破けたりし、逆に２００ｇ／ｍ2を超える
と、高圧水流によって短繊維を絡める際に絡みが起こり
にくく、不織布の製造が困難になったり、たとえ不織布
が得られたとしてもゴワゴワでワイパーとして使用しに
くいものとなる。
【００２２】また、上記不織布状ワイパーのタテ／ヨコ
方向の平均破断強度は８Ｎ／５０ｍｍ以上である事が必
要であり、１０Ｎ／５０ｍｍ以上である事がより好まし
い。破断強度が８Ｎ／５０ｍｍ未満では、ワイパーとし
て拭き取っているうちに切れたり、破けたりする。
方向の平均破断強度は８Ｎ／５０ｍｍ以上である事が必
要であり、１０Ｎ／５０ｍｍ以上である事がより好まし
い。破断強度が８Ｎ／５０ｍｍ未満では、ワイパーとし
て拭き取っているうちに切れたり、破けたりする。
【００２３】本発明の不織布状ワイパーの剛軟度は１０
ｃｍ未満であることが必要であり、７ｃｍ未満である事
がより好ましい。剛軟度が１０ｃｍ以上の場合は、拭き
取り面に対しての追随性（フィット間）が不足し、拭き
残しの原因となる。
ｃｍ未満であることが必要であり、７ｃｍ未満である事
がより好ましい。剛軟度が１０ｃｍ以上の場合は、拭き
取り面に対しての追随性（フィット間）が不足し、拭き
残しの原因となる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。なお、実施例中に記載した物性は以下の方法によ
り測定した。 （１）引張り強度 不織布状ワイパーについて、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基
づき、引張り強度の測定を行った。 （２）剛軟度 不織布状ワイパーについて、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基
づき、引張り強度の測定を行った。 （３）拭き取り性 ＪＩＳ試験用ダスト7種を一定量置き、ワイパーで拭き
取った時の拭き取り性を◎（ダストが全く残らない）、
○（ダストが僅かに残る）、△（ダストが残る）、×
（ダストがかなり残る）の４段階で官能判定した。
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。なお、実施例中に記載した物性は以下の方法によ
り測定した。 （１）引張り強度 不織布状ワイパーについて、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基
づき、引張り強度の測定を行った。 （２）剛軟度 不織布状ワイパーについて、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基
づき、引張り強度の測定を行った。 （３）拭き取り性 ＪＩＳ試験用ダスト7種を一定量置き、ワイパーで拭き
取った時の拭き取り性を◎（ダストが全く残らない）、
○（ダストが僅かに残る）、△（ダストが残る）、×
（ダストがかなり残る）の４段階で官能判定した。
【００２５】［実施例１］異方冷却により立体捲縮を付
与した単繊維繊度２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポチト
リメチレンテレフタレート短繊維と、同じく異方冷却に
より立体捲縮を付与した単繊維繊度２ｄｔｅｘ、繊維長
５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維とを重量
で５０：５０となるように混綿し、ローラーカードによ
り均一なウェッブを得た。
与した単繊維繊度２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポチト
リメチレンテレフタレート短繊維と、同じく異方冷却に
より立体捲縮を付与した単繊維繊度２ｄｔｅｘ、繊維長
５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート短繊維とを重量
で５０：５０となるように混綿し、ローラーカードによ
り均一なウェッブを得た。
【００２６】得られたウェッブを水流交絡法（支持メッ
シュ：ステンレス製９０メッシュ、水圧：一次圧４９０
×１０4Ｐａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）、二次圧９８０×１
０4Ｐａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ2））で交絡した後、１２
０℃で乾燥させ不織布を得た。この不織布を１６０℃の
エンボスカレンダーにより加熱加圧処理し、不織布全面
積の５０％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。
得られた不織布状ワイパーの物性を表１に示す。
シュ：ステンレス製９０メッシュ、水圧：一次圧４９０
×１０4Ｐａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）、二次圧９８０×１
０4Ｐａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ2））で交絡した後、１２
０℃で乾燥させ不織布を得た。この不織布を１６０℃の
エンボスカレンダーにより加熱加圧処理し、不織布全面
積の５０％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。
得られた不織布状ワイパーの物性を表１に示す。
【００２７】［実施例２］実施例１と同様の原綿を用い
て得たウェッブを水流交絡前に網状シートの上に置き、
網状シートごと水流交絡法（支持メッシュ：ステンレス
製９０メッシュ、水圧：一次圧４９０×１０4Ｐａ（５
０ｋｇｆ／ｃｍ2）、二次圧９８０×１０4Ｐａ（１００
ｋｇｆ／ｃｍ2））で交絡、積層一体化した後、１２０
℃で乾燥させて不織布状ワイパーを得た。得られた不織
布状ワイパーの物性を表１に示す。
て得たウェッブを水流交絡前に網状シートの上に置き、
網状シートごと水流交絡法（支持メッシュ：ステンレス
製９０メッシュ、水圧：一次圧４９０×１０4Ｐａ（５
０ｋｇｆ／ｃｍ2）、二次圧９８０×１０4Ｐａ（１００
ｋｇｆ／ｃｍ2））で交絡、積層一体化した後、１２０
℃で乾燥させて不織布状ワイパーを得た。得られた不織
布状ワイパーの物性を表１に示す。
【００２８】［実施例３］実施例１と同様の方法で不織
布を得た後、該不織布を実施例２で使用した網状シート
と積層し、ミシン掛けにより一体化して不織布ワイパー
を得た。得られた不織布状ワイパーの物性を表１に示
す。
布を得た後、該不織布を実施例２で使用した網状シート
と積層し、ミシン掛けにより一体化して不織布ワイパー
を得た。得られた不織布状ワイパーの物性を表１に示
す。
【００２９】［実施例４］実施例２と同様の方法で不織
布状ワイパーを得た後、実施例１で使用したエンボスロ
ーラーによりさらに加熱加圧処理して、不織布全面積の
３６％が部分融着されて不織布状ワイパーを得た。得ら
れた不織布状ワイパーの物性を表１に示す。
布状ワイパーを得た後、実施例１で使用したエンボスロ
ーラーによりさらに加熱加圧処理して、不織布全面積の
３６％が部分融着されて不織布状ワイパーを得た。得ら
れた不織布状ワイパーの物性を表１に示す。
【００３０】［実施例５］実施例１において、使用する
原綿をポリトリメチレンテレフタレート短繊維１００％
とする以外は実施例１と同様に実施し、不織布全面積の
５０％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。得ら
れた不織布ワイパーの物性を表１に示す。
原綿をポリトリメチレンテレフタレート短繊維１００％
とする以外は実施例１と同様に実施し、不織布全面積の
５０％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。得ら
れた不織布ワイパーの物性を表１に示す。
【００３１】［比較例１］実施例１において、使用する
原綿をポリエチレンテレフタレート短繊維１００％とす
る以外は実施例１と同様に実施し、不織布全面積の５０
％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。得られた
不織布ワイパーの物性を表１に示す。
原綿をポリエチレンテレフタレート短繊維１００％とす
る以外は実施例１と同様に実施し、不織布全面積の５０
％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。得られた
不織布ワイパーの物性を表１に示す。
【００３２】［比較例２］実施例１と同様の方法でウェ
ッブを得た後、得られたウェッブをニードルパンチング
法で交絡し、不織布を得た。この不織布を１６０℃のエ
ンボスカレンダーにより加熱加圧処理し、不織布全面積
の３６％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。得
られた不織布状ワイパーの物性を表１に示す。
ッブを得た後、得られたウェッブをニードルパンチング
法で交絡し、不織布を得た。この不織布を１６０℃のエ
ンボスカレンダーにより加熱加圧処理し、不織布全面積
の３６％を部分融着させて不織布状ワイパーを得た。得
られた不織布状ワイパーの物性を表１に示す。
【００３３】［比較例３］実施例１と同様の方法で不織
布を得た後、部分融着、網状シートとの積層一体化のい
ずれも行わず不織布状ワイパーを得た。得られた不織布
状ワイパーの物性を表１に示す。
布を得た後、部分融着、網状シートとの積層一体化のい
ずれも行わず不織布状ワイパーを得た。得られた不織布
状ワイパーの物性を表１に示す。
【００３４】［比較例４］実施例１と同様の方法で不織
布を得た後、該不織布を表面がフラットであるカレンダ
ーローラーにより１６０℃で加熱加圧処理し、不織布全
体が融着された不織布状ワイパーを得た。得られた不織
布状ワイパーの物性を表１に示す。
布を得た後、該不織布を表面がフラットであるカレンダ
ーローラーにより１６０℃で加熱加圧処理し、不織布全
体が融着された不織布状ワイパーを得た。得られた不織
布状ワイパーの物性を表１に示す。
【００３５】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 水流交絡によって形成され、ポリトリメ
チレンテレフタレート短繊維を３０重量％以上含む不織
布から構成されるワイパーであって、該不織布は下記
（ａ）及び／又は（ｂ）の形態固定手段によって形態固
定されており、且つ目付が１５〜２００ｇ／ｍ2、経／
緯方向の平均破断強度が８Ｎ／５０ｍｍ以上、剛軟度が
１０ｃｍ未満である事を特徴とする不織布状ワイパー。 （ａ）不織布表面の２５〜７５％が部分融着されてい
る。 （ｂ）不織布が網状シートと積層一体化されている。 - 【請求項２】 不織布を構成する短繊維の平均繊度が
６．７ｄｔｅｘ以下である請求項１記載の不織布状ワイ
パー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110505A JP4336439B2 (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 不織布状ワイパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110505A JP4336439B2 (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 不織布状ワイパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295169A true JP2001295169A (ja) | 2001-10-26 |
| JP4336439B2 JP4336439B2 (ja) | 2009-09-30 |
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ID=18623000
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|---|---|---|---|
| JP2000110505A Expired - Fee Related JP4336439B2 (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 不織布状ワイパー |
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| JP (1) | JP4336439B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218525A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Kao Corp | 清拭用シート |
| JP2006241653A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Solotex Corp | 吸水性不織布構造体 |
| CN112323253A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 浙江王金非织造布有限公司 | 一种双重加固非织造擦拭材料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110505A patent/JP4336439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218525A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Kao Corp | 清拭用シート |
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| CN112323253A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 浙江王金非织造布有限公司 | 一种双重加固非织造擦拭材料及其制备方法 |
| CN112323253B (zh) * | 2020-10-26 | 2021-11-23 | 浙江王金非织造布有限公司 | 一种双重加固非织造擦拭材料及其制备方法 |
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|---|---|
| JP4336439B2 (ja) | 2009-09-30 |
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