JP2001294966A5 - マグネシウム合金薄板の製造方法 - Google Patents

マグネシウム合金薄板の製造方法 Download PDF

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【特許請求の範囲】
【請求項１】 マグネシウム合金を溶解炉内で液体もしくは固液共存状態に融解し、溶解炉から流下するマグネシウム合金を凝固させると同時に圧縮して連続した板材を形成する凝固工程と、
連続した板材を所定サイズの板材に切断する切断工程と、
この板材に歪みを加えて板厚方向に圧縮変形させ薄板に形成する圧延工程と、
圧縮変形後の薄板を加熱処理する熱処理工程と
によりマグネシウム合金薄板を形成することを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造方法。
【請求項２】 圧延工程と熱処理工程とを交互に複数回繰り返す請求項１に記載のマグネシウム合金薄板の製造方法。
【請求項３】 圧延工程における１回の圧縮変形量が、５〜２０％である請求項１、２のいずれか一項に記載のマグネシウム合金薄板の製造方法。
【請求項４】 熱処理工程における加熱処理温度が２００〜５００℃である請求項１、２のいずれか一項に記載のマグネシウム合金薄板の製造方法。
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネシウム合金薄板の製造方法に関するものである。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて創案されたもので、プレス加工等を可能とする延性に富むマグネシウム合金薄板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るマグネシウム合金薄板の製造方法は、マグネシウム合金を溶解炉内で液体もしくは固液共存状態に融解し、溶解炉から流下するマグネシウム合金を凝固させると同時に圧縮して連続した板材を形成する凝固工程と、連続した板材を所定サイズの板材に切断する切断工程と、この板材に歪みを加えて板厚方向に圧縮変形させ薄板に形成する圧延工程と、圧縮変形後の薄板を加熱処理する熱処理工程とによりマグネシウム合金薄板を形成することを特徴とするもので、溶融させたマグネシウム合金から連続した板材を形成し、これを所定サイズに切断した板材に対し、圧延工程により圧縮変形を加え、これを熱処理工程により加熱処理することにより、結晶粒径の小さいマグネシウム合金薄板が形成される。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明によれば、溶融させたマグネシウム合金から連続した板材を形成し、これを所定サイズに切断した板材に対し、圧延工程により圧縮変形を加え、これを熱処理工程により加熱処理することにより、結晶粒径の小さいマグネシウム合金薄板が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
実施形態に係るマグネシウム合金薄板の金属組織の状態を示す模式図。
【図２】
従来技術になるマグネシウム合金薄板の金属組織の状態を示す模式図。
【図３】
第１の製造方法によるマグネシウム合金薄板の製造工程を示す工程図。
【図４】
第２の製造方法によるマグネシウム合金薄板の製造構成を示す構成図。
【図５】
第３の製造方法によるマグネシウム合金薄板の製造構成を示す工程図。
【図６】
マグネシウム合金薄板をプレス加工したときの金属組織の状態を示す模式図。
【図７】
マグネシウム合金薄板を鍛造加工したときの金属組織の状態を示す模式図。
【符号の説明】
１ マグネシウム合金薄板
２ 金型
３ 板材
８ 加熱炉
１１ 溶解炉
１３ 溶融マグネシウム合金
１４ ローラ
１５ 切断機
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