JP4955158B2 - マグネシウム合金板材 - Google Patents
マグネシウム合金板材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4955158B2 JP4955158B2 JP2001210782A JP2001210782A JP4955158B2 JP 4955158 B2 JP4955158 B2 JP 4955158B2 JP 2001210782 A JP2001210782 A JP 2001210782A JP 2001210782 A JP2001210782 A JP 2001210782A JP 4955158 B2 JP4955158 B2 JP 4955158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- peak
- plane
- thin plate
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネシウム合金薄板及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、大量生産される家電製品に対しては、リサイクル処理や環境問題などの対策の一つとして、家電製品の外装部品を従来の樹脂材料に代えて金属材料で製作することが注目されている。樹脂のリサイクル性が20%程度であるのに対し、金属材料は90%がリサイクル可能である。
【0003】
金属材料の中で特にマグネシウム合金は、他の金属と比較して軽量、高強度であり、振動減衰性や加工性にも優れ、比較的低融点であることからリサイクルに要するエネルギーも少なくて済むという特徴を有している。
【0004】
このマグネシウム合金を材料とする製品は、一般に金型に高圧力で溶融させたマグネシウム合金を急速に流し込み鋳造するダイカスト法で作られてきたが、近年になって、固液共存状態の半溶融合金にせん断力を与えることによってチクソトロピー性を発現させ、これを金型内で射出成形するチクソモールド法も実用化され、家電製品の薄肉成形品などへの適用が促進されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイカスト法やチクソモールド法による金属成形は生産設備が高価であり、金型内で成形の際に発生する湯道などの製品にはならない不要部分が比較的大量に発生し、材料歩留りが悪いという問題点があった。特に、形状があまり複雑でない製品を作る場合、プレス加工に比べて製造コストが高くなってしまう。また、成形時に気泡の巻き込み等により内部に巣が生じることがあるため塗装不良の原因となったり、付着した離型剤の処理工程が必要であるなどの課題を抱えている。
【0006】
また、マグネシウム合金は、一般にアルミニウム合金や鉄系材料に比べると、延性に乏しいために曲げやせん断力を加えるとより容易に破断する傾向を有する。そのため、マグネシウム合金を素材とするプレス加工はほとんど実用化されていないのが実状である。因みに、金属の延性を示す物性値とされている「伸び」の数値を比較したとき、アルミニウム合金が35%であるのに対して、マグネシウム合金の場合には、鋳造材(AZ91D)で3%、展伸材(AZ31)で15〜20%、特殊材料(LA141)で22%と低い値である。
【0007】
最近になって一部で前記展伸材(AZ31)や特殊材料(LA141)のような特殊なマグネシウム合金を用いて鍛造やプレス加工によって成形することが試みられている。また、マグネシウム合金の塑性加工性が劣るのは、その結晶構造が最密六方格子構造であるために変形のすべり面が少ないことが原因とされている。これらに対して山野井らが日本金属学会2000年秋季大会講演概要495頁に、結晶粒径や方位などの金属組織の差異によって延性に違いが現れ、改善できることを報告している。たとえば、結晶粒を細かくすること、(100)方位を弱くすること、例えば(101)方位など他の方位を強くすることなどである。しかし、これらの延性を改善した材料は、例えばECAE(Equal-Channel-Angular-Extrusion)法と呼ばれる材料を直角に折り曲げながら押出す方法で製作されるが、この方法は製造工程が複雑で、材料歩留りも低く量産製造法としては適さない。
【0008】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、プレス加工等を可能とする延性に富むマグネシウム合金板材を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この出願に係るマグネシウム合金板材の発明は、1つの要旨において、マグネシウム合金AZ31またはAZ91のマグネシウム合金板材であって、このマグネシウム合金板材は、X線回折パターンにおいて、ミラー指数により表される各結晶方位の中で、(110)面のピーク及びこれと等価なピークの比率の和が、53.7%以上であり、(110)面のピーク及びこれと等価なピークの強度の和の比率が、熱処理によって少なくとも7.7%向上していることを特徴とする。
【0010】
これは、マグネシウム合金薄板は、その板面に平行な面のX線回折パターンにおける(110)面のピーク及びこれと等価なピークの比率が高ければ高い程、より延性に富む傾向を示すことを見出したことに基づいて、そのような延性のために好ましい結晶方位を有するようにマグネシウム合金薄板を形成しようとするものである。従って、この発明のマグネシウム合金薄板は(110)面のピーク及びこれと等価なピークを高い比率で含むことによって延性に富んでいるため、プレス加工や鍛造加工等を容易に行うことができる薄板として利用できる。しかも、マグネシウム合金としては比較的安価な材料から製造することが出来る。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下に示す実施形態は本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【0021】
本実施例に係るマグネシウム合金薄板1は、アルミニウム含有量が3%、亜鉛含有量が1%であるマグネシウム合金AZ31を後述する製造方法によって、板厚が0.6mm、平均結晶粒径が約15μmとなるように形成したものである。
【0022】
図1は、このマグネシウム合金薄板1のX線回折パターンを示すもので、(101)面のピークの回折強度が最も高い。全体のピーク強度の総和に対して(101)面のピークが占める割合は約42%である。また、(101)面のピークと(110)面のピークとは互いに等価であることから、全体のピーク強度の総和に対する(101)面のピーク及び(110)面のピークの強度の和は、約46%である。
【0023】
また、(100)面のピークと(002)面のピークも互いに等価であって、全体のピーク強度の総和に対して、(100)面のピーク及び(002)面のピークの強度の和を求めると、約39%になる。
【0024】
図2は、このマグネシウム合金薄板1の金属組織の状態を模式的に示すものであって、平均結晶粒径は約10μm程度であって、板の内部には部分的に微小空隙2が存在するところもある。この微小空隙2が存在する割合は少ないほど延性の低下は小さい。
【0025】
微小空隙が存在することによってマグネシウム薄板の比重は小さくなるが、後述する製造方法によれば、当該合金の組成から計算される理論的密度の95%以上の密度を有するマグネシウム合金薄板を形成することができる。
【0026】
このように、組織が密であって内部空隙の少ない構成を採用することによって、内部から現れる空隙の問題や、塗装の乾燥工程における内部気泡の破裂による表面欠陥の問題を回避することができる。
【0027】
一方、図3は市販されている従来のAZ31薄板のX線回折パターンであって、この薄板のマグネシウム合金においては、(002)面のピークの回折強度が最も強いことが判る。このマグネシウム合金AZ31は、既存のマグネシウム合金の中でも比較的延性に富むとされているものである。マグネシウム合金薄板の延性は、結晶粒径や結晶方位の影響、特に結晶方位の影響を大きく受けるということが近年見出されており、マグネシウム合金についてはX線回折パターンに現れる(100)面と等価な面の強度を小さくすると延性が良くなるとされている。更に、この実施形態のように(101)面の強度が高くなるように加工処理することによって、延性が更に向上してプレス加工や鍛造に好適なマグネシウム合金薄板を得ることができる。
【0028】
図4は、本実施例に係るマグネシウム合金薄板1bのX線回折パターンを示すもので、アルミニウム含有量が9%、亜鉛含有量が1%であるマグネシウム合金AZ91を用いて、後述する製造方法によって板厚0.6mmの薄板を形成したものである。このマグネシウム合金薄板1bは、上述の図1と同様に(101)面の回折強度が最も高い。図4に示す比較的大きな回折ピークの間には小さな回折ピークが見られるが、これらはアルミニウム成分の増加によって発生するピークである。このようにアルミニウム含有量4%以上のマグネシウム合金を適用することにより、既存のマグネシウム合金AZ31、LA141に比べて耐食性に優れたマグネシウム合金薄板を用いたプレス加工や鍛造が可能となる。
【0029】
次に、上記構成になるマグネシウム合金薄板1の製造方法について説明する。図5は、第1の製造方法を示すもので、各製造工程(S1〜S3)毎にそれぞれの処理構造の概要を示している。
【0030】
まず、鋳造によってマグネシウム合金の板材3を成形する(工程S1)。板材3の成形は、完全液状に溶融させたマグネシウム合金をダイカスト機によって鋳造する方法、又は、固液共存状態に融解させたマグネシウム合金にせん断力を与えることによってチクソトロピー性を発現させて金型10内に射出する射出成形機によって鋳造する方法のいずれの方法によって行うこともできる。
【0031】
図5は射出成形機5による板材3の成形過程を示している。まず、金型10内にマグネシウム合金を射出すると同時に成形機により保圧をかけ、型締め作用により成形品の板厚方向に圧力が発生するようにしながら凝固させると、板厚の面積にもよるが金型10内に板厚0.5mm程度以上の板材3が成形される。
【0032】
次に、板材3から不要となる湯道9やオーバーフロー等を分離させるために、プレス機6によってゲートカットし、板材3のトリミングを行う(工程S2)。
【0033】
次いで、板材3に熱処理を加える。X線回折のパターンにおいてミラー指数によって表される主要な結晶面のピーク強度の比率が、熱処理を加える前後でどのように変化したかを、表1に示す。
【0034】
【表1】
【0035】
金型10から取り出された状態の板材3のX線回折のパターンにおける(110)面及びこれと等価な面のピークの割合は、既に原材料のマグネシウム合金についての割合よりも高くなっている。しかし、その板材3に対して更に熱処理を加えることによって、例えば表1に示すAZ31を用いた例の場合のように、430℃で1時間熱処理することによって、(110)面及びこれと等価な面のピーク強度の割合が高くなる。しかし、高温で長時間の処理をすると結晶粒径が大きくなるため、最適な処理の温度と時間を選択する必要が有る。
【0036】
また、AZ91のようにAl含有量が多くなると、図6に示すように成形直後の薄板における結晶粒界に化合物4が存在して、破壊時の発生源となりやすい。このような化合物は、AlとMgとの金属間化合物、及びその他の不純物などである。このようなマグネシウム合金薄板を熱処理することにより、この化合物層を減少させることができる。
【0037】
図7は、AZ91マグネシウム合金薄板を430℃で3時間熱処理した後のX線回折パターンである。また、表2は主要な結晶面のピーク強度の比率が熱処理を加える前後でどのように変性剤化したかを示したものである。図4に示す熱処理前のX線回折パターンと比較すると、回折ピークの位置に変化はないが、ピーク全体の総和に対する(101)面と等価なピークの割合が約46%から約54%へ高まっている。このように、従来は薄板化することが困難であったアルミニウム含量の多いマグネシウム合金を用いる場合にも、プレス加工に好ましい結晶構造を有する薄板の作製が可能となった。
【0038】
【表2】
【0039】
次にマグネシウム合金薄板の第2の製造方法について、図8を参照して説明する。この第2の製造方法は、鋳型16により溶融させたマグネシウム合金を押圧してマグネシウム合金板材17を形成するものであって、板材に対して一層効果的な圧縮作用を与えることができる。
【0040】
図8(a)に示すように、成形する板材17の形状に対応する鋳型16内に溶融マグネシウム合金13を投入する。次に、図8(b)に示すように鋳型16を閉じ、図8(c)に示すように、マグネシウム合金が凝固すると同時に板厚方向に圧縮を加えてマグネシウム合金板材17を成形する。板厚方向に加える圧縮率を板厚の10%以下、場合によって0%〜10%の範囲とすることによって、凝固時に導入される空隙を縮小させ、又は消滅させることができる。また、板材17に塑性変形をほとんど与えることがないため、板材17の結晶方位もほとんど変化することが無い。
【0041】
このように成形されたマグネシウム合金板材には、第1の製造方法と同様に熱処理を行うことによって、同様の効果が得られる。また、圧縮率を精密に制御することによって、優先する結晶方位の比率を制御することも可能である。
【0042】
次に、マグネシウム合金薄板の第3の製造方法について、図9を参照して説明する。この第3の製造方法は、上記第1および第2の製造方法では所定の寸法を有する板材を1枚毎に成形していたものを、連続的に成形できることを特徴とする。
【0043】
図9において、溶解炉11内でマグネシウム合金を溶解させ、溶融マグネシウム合金13を形成する。マグネシウム合金のように活性な金属を溶かす場合には、燃焼や酸化を防ぐため溶解炉11内にガス導入口12からアルゴンガスを導入し、溶解炉11内にアルゴンガスを充満させる。
【0044】
溶解炉11の底から流し出される溶融マグネシウム合金13は、相反する方向に回転する一対のローラ14に達したとき、ローラ14上に堆積すると同時に、ローラ14に熱を奪われて凝固し始める。連続した帯状に凝固したマグネシウム合金13aは、ローラ14の間を通る間に板厚方向についてロール回転数と板厚によって決定される圧縮率0〜10%の圧縮変形を受け、凝固時に板材内に導入される空隙は縮小または消滅する。この帯状マグネシウム合金13aは、切断機15によって適当な寸法及び形状の板材13bに切り取られる。また、圧縮変形の代わりに、図9において矢印Aに示すような引張応力を与えても、上述の圧縮変形と同等の効果を与えることができる。
【0045】
このように成形されたマグネシウム合金板材には、第1および第2の製造方法と同様に熱処理を行うことができ、そうすることによって第1および第2の製造方法と同様の効果が得られる。
【0046】
上記の各製造方法により製造されたマグネシウム合金薄板は、図1や図4に示したように結晶方位を制御できるため、従来のマグネシウム合金では困難であった延性に優れた薄板を得ることができる。このマグネシウム合金薄板はプレス加工や鍛造に適しており、マグネシウム合金によるプレス加工成形品又は鍛造成形品を容易に製造することができる。
【0047】
【発明の効果】
以上の説明した通り、この出願の発明によれば、延性に優れたマグネシウム合金薄板を形成することができ、これをプレス加工や鍛造加工により任意の形状に成形することが可能となり、マグネシウム合金による加工範囲の拡大を図ることができる。
また、従来の製造方法では困難であったアルミニウム含有量の多いマグネシウム合金を用いることによって、耐食性にも優れた薄板材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明に係るマグネシウム合金薄板の1つの好ましい実施形態におけるX線回折パターンである。
【図2】 マグネシウム合金薄板の金属組織の状態を示す模式図である。
【図3】 従来のAZ31マグネシウム合金薄板のX線回折パターンである。
【図4】 この発明に係るマグネシウム合金薄板のもう1つの好ましい実施形態におけるX線回折パターンである。
【図5】 この出願の第1の製造方法によるマグネシウム合金薄板の製造工程を示す工程図である。
【図6】 もう1つの実施形態におけるマグネシウム合金薄板の金属組織の状態を示す模式図である。
【図7】 もう1つの実施形態における熱処理後のマグネシウム合金薄板のX線回折パターンである。
【図8】 この出願の第2の製造方法によるマグネシウム合金薄板の製造工程を示す工程図である。
【図9】 この出願の第3の製造方法によるマグネシウム合金薄板の製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
1…マグネシウム合金薄板、 2…微小空隙、 3…板材、
4…析出物、 7…圧延機、 8…加熱炉、 10…金型、
11…溶解炉、 13…溶融マグネシウム合金、 14…ローラ、
15…切断機、 16…鋳型。
Claims (1)
- マグネシウム合金AZ31またはAZ91のマグネシウム合金板材であって、このマグネシウム合金板材は、X線回折パターンにおいて、ミラー指数により表される各結晶方位の中で、(110)面のピーク及びこれと等価なピークの比率の和が、53.7%以上であり、(110)面のピーク及びこれと等価なピークの強度の和の比率が、熱処理によって少なくとも7.7%向上していることを特徴とするマグネシウム合金板材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001210782A JP4955158B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | マグネシウム合金板材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001210782A JP4955158B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | マグネシウム合金板材 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003027173A JP2003027173A (ja) | 2003-01-29 |
JP2003027173A5 JP2003027173A5 (ja) | 2008-07-31 |
JP4955158B2 true JP4955158B2 (ja) | 2012-06-20 |
Family
ID=19046199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001210782A Expired - Fee Related JP4955158B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | マグネシウム合金板材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4955158B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3558628B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2004-08-25 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | マグネシウム合金板およびその製造方法 |
JP4730601B2 (ja) | 2005-03-28 | 2011-07-20 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法 |
KR100739636B1 (ko) * | 2005-07-06 | 2007-07-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시 장치 및 그 구동 방법 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001073059A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-21 | Mazda Motor Corp | マグネシウム合金成形部材 |
JP3603706B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2004-12-22 | 株式会社日立製作所 | 高強度Mg基合金とMg基鋳造合金及び物品 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210782A patent/JP4955158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003027173A (ja) | 2003-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110545943B (zh) | 铝合金层叠成型体及其制造方法 | |
RU2463371C2 (ru) | Содержащие магний высококремниевые алюминиевые сплавы, используемые в качестве конструкционных материалов, и способ их изготовления | |
CN1969051B (zh) | 铜合金铸造用中间合金及其铸造方法 | |
JP2019527299A5 (ja) | ||
JP2008069418A (ja) | 高耐食性を有する高強度マグネシウム合金 | |
JPS6340852B2 (ja) | ||
WO2018009359A1 (en) | Ribbons and powders from high strength corrosion resistant aluminum alloys | |
KR20180079409A (ko) | 마그네슘 합금 시트의 압연 및 준비 방법 | |
JP4776751B2 (ja) | マグネシウム合金薄板の製造方法 | |
US10023943B2 (en) | Casting aluminum alloy and casting produced using the same | |
JP2009280846A (ja) | マグネシウム合金鍛造部材及びその製造方法 | |
JP2003268513A (ja) | マグネシウム合金の成形方法 | |
KR101511632B1 (ko) | 쌍롤 주조법을 이용한 알루미늄-아연계 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연계 합금 판재 | |
EP2074237B1 (fr) | Procede de fabrication de pieces forgees a chaud en alliage de magnesium | |
JP3764200B2 (ja) | 高強度ダイカスト品の製造方法 | |
JP4803357B2 (ja) | 熱間加工により作製される耐熱マグネシウム合金及びその製造方法 | |
KR101636117B1 (ko) | 고강도 마그네슘 합금 선재 및 그 제조 방법, 고강도 마그네슘 합금 부품, 및 고강도 마그네슘 합금 스프링 | |
JP2009144215A (ja) | 耐熱マグネシウム合金材およびその製造方法 | |
KR101052517B1 (ko) | 고강도 알루미늄합금 주물 | |
JP2003226929A (ja) | マグネシウム合金材の冷間プレス成形方法 | |
JP4955158B2 (ja) | マグネシウム合金板材 | |
JP4691735B2 (ja) | 鋳造用結晶粒微細化剤及びその製造方法 | |
WO2007126744A2 (en) | Squeeze cast rear suspension components using adc12-t4 aluminum alloy | |
CN110114486B (zh) | 镁合金板材及其制造方法 | |
JP3320037B2 (ja) | 鍛造成形品およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080617 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080617 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120315 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |