JP2001257112A - 永久磁石材料 - Google Patents
永久磁石材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元素）の希
土類永久磁石に関し、特に、高度の磁気特性を有し、よ
り優れた耐食性が付与された永久磁石材料を提供するこ
とにある。 【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元素）
からなる磁石材料の最表面がフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メ
ッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層で
被覆されていることを特徴とする。
土類永久磁石に関し、特に、高度の磁気特性を有し、よ
り優れた耐食性が付与された永久磁石材料を提供するこ
とにある。 【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元素）
からなる磁石材料の最表面がフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メ
ッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層で
被覆されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組
成（Ｒは希土類元素）の希土類焼結永久磁石に関し、特
に、高度の磁気特性を有し、優れた耐食性を有する永久
磁石材料に関する。
成（Ｒは希土類元素）の希土類焼結永久磁石に関し、特
に、高度の磁気特性を有し、優れた耐食性を有する永久
磁石材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久磁
石、その中でもＮｄ−Ｆｅ−Ｂ組成からなる希土類焼結
永久磁石は、非常に優れた磁気特性を持ち、特に、その
最大エネルギー積はＳｍＣｏ系磁石を凌ぎ、最近では５
０ＭＧＯｅを越える高性能磁石が量産化されており、現
在の情報エレクトロニクス社会に必要不可欠な機能性材
料として活躍している。
石、その中でもＮｄ−Ｆｅ−Ｂ組成からなる希土類焼結
永久磁石は、非常に優れた磁気特性を持ち、特に、その
最大エネルギー積はＳｍＣｏ系磁石を凌ぎ、最近では５
０ＭＧＯｅを越える高性能磁石が量産化されており、現
在の情報エレクトロニクス社会に必要不可欠な機能性材
料として活躍している。
【０００３】近年、磁石を応用したコンピュータ関連機
器やＣＤプレーヤー、ミニディスクシステム、携帯電話
をはじめとする電子機器の軽薄短小化、高密度化、高容
量化、高性能化、省電力・省エネルギー化に伴い、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ組成からなる希土類永久磁石、特に、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ組成の焼結磁石の小型化、薄型化が要求されてい
る。
器やＣＤプレーヤー、ミニディスクシステム、携帯電話
をはじめとする電子機器の軽薄短小化、高密度化、高容
量化、高性能化、省電力・省エネルギー化に伴い、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ組成からなる希土類永久磁石、特に、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ組成の焼結磁石の小型化、薄型化が要求されてい
る。
【０００４】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石を小型化あるいは
薄型の実用形状に加工し、磁気回路に実装するために
は、成形焼結したブロック状の焼結磁石を切断、研削あ
るいは研磨加工などの機械加工をする必要があり、この
加工にはワイヤーソー等の切断機や表面研削機、センタ
レス研磨機、ラッピングマシン等が使用される。
薄型の実用形状に加工し、磁気回路に実装するために
は、成形焼結したブロック状の焼結磁石を切断、研削あ
るいは研磨加工などの機械加工をする必要があり、この
加工にはワイヤーソー等の切断機や表面研削機、センタ
レス研磨機、ラッピングマシン等が使用される。
【０００５】しかしながら、上記のような加工を行う
と、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久磁石は僅かな
水分（水蒸気）や酸、アルカリの存在によって永久磁石
表面に酸化物や水和物が形成され、腐食が開始する。そ
の後、電気化学的な腐食は、時間の経過と共に磁石内部
まで進行し、磁石相が侵食されて錆が発生し、さらに進
行すると最終的には構成粒子の欠落が発生する。その結
果、磁気特性は著しく劣化してしまう。この現象は劣化
速度には差があるものの加工の有無を問わずに発生する
ものである。一般に永久磁石材料の使用環境は湿気の存
在を避け難いため、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永
久磁石表面には耐食性を付与する目的で、適切な表面処
理を施さなければならない。
と、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久磁石は僅かな
水分（水蒸気）や酸、アルカリの存在によって永久磁石
表面に酸化物や水和物が形成され、腐食が開始する。そ
の後、電気化学的な腐食は、時間の経過と共に磁石内部
まで進行し、磁石相が侵食されて錆が発生し、さらに進
行すると最終的には構成粒子の欠落が発生する。その結
果、磁気特性は著しく劣化してしまう。この現象は劣化
速度には差があるものの加工の有無を問わずに発生する
ものである。一般に永久磁石材料の使用環境は湿気の存
在を避け難いため、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永
久磁石表面には耐食性を付与する目的で、適切な表面処
理を施さなければならない。
【０００６】上記の表面処理方法としては、既に、電気
あるいは無電解メッキ法によってＮｉ、あるいはＮｉ−
Ｐ合金メッキを希土類焼結永久磁石の最表面に被覆する
方法やアルミニウム蒸着膜を被覆後、その表面にクロム
複合酸化物の薄膜層を形成する方法（アルミクローメー
ト処理）や電着塗装、エポキシあるいはフッ素樹脂のス
プレー塗装が実用化されている。
あるいは無電解メッキ法によってＮｉ、あるいはＮｉ−
Ｐ合金メッキを希土類焼結永久磁石の最表面に被覆する
方法やアルミニウム蒸着膜を被覆後、その表面にクロム
複合酸化物の薄膜層を形成する方法（アルミクローメー
ト処理）や電着塗装、エポキシあるいはフッ素樹脂のス
プレー塗装が実用化されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいずれもいくつかの欠点を有している。アルミ
クロメート処理では、蒸着装置をはじめ、その後のクロ
ム複合酸化物の薄膜層を形成する工程でも環境問題の観
点から廃液の処理設備などの高価な設備や大量の電力や
水が必要であり、最終的にはコストアップに繋がる。ま
た、微小な穴内部や溝部へのコーティングが困難である
などの欠点がある。更に、クロム複合酸化物の薄膜層を
形成する工程では人体の健康を害する恐れが生ずる。
の方法はいずれもいくつかの欠点を有している。アルミ
クロメート処理では、蒸着装置をはじめ、その後のクロ
ム複合酸化物の薄膜層を形成する工程でも環境問題の観
点から廃液の処理設備などの高価な設備や大量の電力や
水が必要であり、最終的にはコストアップに繋がる。ま
た、微小な穴内部や溝部へのコーティングが困難である
などの欠点がある。更に、クロム複合酸化物の薄膜層を
形成する工程では人体の健康を害する恐れが生ずる。
【０００８】電着塗装では、磁石の形状によっては電界
分布が不均一となり塗装膜厚が場所により異なる現象が
生ずる。特に鋭角な角部を有する箇所では電界が集中
し、設定膜厚よりも著しく塗装膜厚が厚くなり、磁石全
体の寸法精度が要求される場合には問題となる。場合に
よっては後加工が必要となるケースも発生する。さらに
は得られた塗装被膜にはピンホールが数多く存在し、時
間経過に伴い、水分が磁石表面に到達し、腐食の原因と
なる問題点がある。また、エポキシあるいはフッ素樹脂
のスプレー塗装では、膜厚の制御が困難であり、そのた
め、寸法精度が要求される場合、不適当であるなどの問
題やピンホールが多い問題がある。
分布が不均一となり塗装膜厚が場所により異なる現象が
生ずる。特に鋭角な角部を有する箇所では電界が集中
し、設定膜厚よりも著しく塗装膜厚が厚くなり、磁石全
体の寸法精度が要求される場合には問題となる。場合に
よっては後加工が必要となるケースも発生する。さらに
は得られた塗装被膜にはピンホールが数多く存在し、時
間経過に伴い、水分が磁石表面に到達し、腐食の原因と
なる問題点がある。また、エポキシあるいはフッ素樹脂
のスプレー塗装では、膜厚の制御が困難であり、そのた
め、寸法精度が要求される場合、不適当であるなどの問
題やピンホールが多い問題がある。
【０００９】電気あるいは無電解メッキ法によるＮｉあ
るいはＮｉ−Ｐ合金メッキは、安価な耐食性付与方法と
して既に多方面に応用されており、この方法は形状に関
わらず、ほぼ均一な膜厚で全面被覆が可能であること、
膜厚の制御が容易でピンホールの少ない膜の形成が可能
であること、更には大規模で高価な設備を必要としない
ことなど、上述の表面処理方法と比較し、優位な点を数
多く有しており、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久
磁石材料の耐食性付与方法として高い評価を受け、広く
使用されている。この例として、例えば、特開昭６３−
１９８３０５号公報にはＮｉ−Ｐの合金層を有する希土
類永久磁石や、特開平５−９７８４号公報や特開平５−
８２３２０号公報にはＮｉメッキ層を被覆した永久磁石
が開示されている。
るいはＮｉ−Ｐ合金メッキは、安価な耐食性付与方法と
して既に多方面に応用されており、この方法は形状に関
わらず、ほぼ均一な膜厚で全面被覆が可能であること、
膜厚の制御が容易でピンホールの少ない膜の形成が可能
であること、更には大規模で高価な設備を必要としない
ことなど、上述の表面処理方法と比較し、優位な点を数
多く有しており、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久
磁石材料の耐食性付与方法として高い評価を受け、広く
使用されている。この例として、例えば、特開昭６３−
１９８３０５号公報にはＮｉ−Ｐの合金層を有する希土
類永久磁石や、特開平５−９７８４号公報や特開平５−
８２３２０号公報にはＮｉメッキ層を被覆した永久磁石
が開示されている。
【００１０】しかしながら、電気あるいは無電解メッキ
法によるＮｉメッキ層あるいはＮｉ合金メッキ層によっ
て耐食性を付与しても長期間に渉り、完全に腐食を防止
できることは困難である場合がある。すなわち、Ｎｉメ
ッキ層あるいはＮｉ合金メッキ層は、メッキを行う作業
環境にも依存するが、ゴミ（パーティクル）の付着等に
よる、ピンホールの発生が避けられず、僅かではあるが
ピンホールが存在する。そのため、このピンホールから
水分が徐々に侵入し、時間の経過と共に磁石材料表面に
到達し、腐食が開始する。また、耐食性寿命は、使用環
境に依存するため、例えば高温高湿環境下や、水中など
の常に水分と接触するような環境下での耐食性は大気中
環境下と比較し、より高度の長期間に渉る信頼性のある
耐食性が要求される。そのためにはＮｉメッキ層あるい
はＮｉ合金メッキ層では不充分であることが本発明者に
よって、確認されている。
法によるＮｉメッキ層あるいはＮｉ合金メッキ層によっ
て耐食性を付与しても長期間に渉り、完全に腐食を防止
できることは困難である場合がある。すなわち、Ｎｉメ
ッキ層あるいはＮｉ合金メッキ層は、メッキを行う作業
環境にも依存するが、ゴミ（パーティクル）の付着等に
よる、ピンホールの発生が避けられず、僅かではあるが
ピンホールが存在する。そのため、このピンホールから
水分が徐々に侵入し、時間の経過と共に磁石材料表面に
到達し、腐食が開始する。また、耐食性寿命は、使用環
境に依存するため、例えば高温高湿環境下や、水中など
の常に水分と接触するような環境下での耐食性は大気中
環境下と比較し、より高度の長期間に渉る信頼性のある
耐食性が要求される。そのためにはＮｉメッキ層あるい
はＮｉ合金メッキ層では不充分であることが本発明者に
よって、確認されている。
【００１１】以上のように、電気あるいは無電解メッキ
法によるＮｉあるいはＮｉ−Ｐ合金メッキを被覆したＲ
−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久磁石材料では耐食性
を満足させることは困難であった。
法によるＮｉあるいはＮｉ−Ｐ合金メッキを被覆したＲ
−Ｆｅ−Ｂ系組成の希土類焼結永久磁石材料では耐食性
を満足させることは困難であった。
【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元
素）の希土類焼結永久磁石に関し、特に、高度の磁気特
性を有し、より優れた耐食性が付与された永久磁石材料
を提供することにある。
ので、その目的は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元
素）の希土類焼結永久磁石に関し、特に、高度の磁気特
性を有し、より優れた耐食性が付与された永久磁石材料
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による永久磁石材料は、下記記載の構成から
なっている。すなわち、本発明の永久磁石材料は、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元素）からなる磁石材料の
表面に被覆層を有する永久磁石材料であって、その被覆
層がフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹
脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層のいずれかからなる複合メ
ッキ層を有することを特徴とする。
め、本発明による永久磁石材料は、下記記載の構成から
なっている。すなわち、本発明の永久磁石材料は、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元素）からなる磁石材料の
表面に被覆層を有する永久磁石材料であって、その被覆
層がフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹
脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層のいずれかからなる複合メ
ッキ層を有することを特徴とする。
【００１４】また、本発明の永久磁石材料は、フッ素樹
脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合
金複合メッキ層が磁石材料の最表面に有することを特徴
とする。
脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合
金複合メッキ層が磁石材料の最表面に有することを特徴
とする。
【００１５】また、本発明の永久磁石材料は、フッ素樹
脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合
金複合メッキ層の膜厚が１μｍ以上であることを特徴と
する。
脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合
金複合メッキ層の膜厚が１μｍ以上であることを特徴と
する。
【００１６】また、本発明の永久磁石材料は、フッ素樹
脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合
金複合メッキ層と磁石材料との間に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ｎｉ合金、Ｃｕ合金またはＺｎ合金のいずれかから
なる一層以上の中間層を有することを特徴とする。
脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合
金複合メッキ層と磁石材料との間に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ｎｉ合金、Ｃｕ合金またはＺｎ合金のいずれかから
なる一層以上の中間層を有することを特徴とする。
【００１７】（作用）本発明の永久磁石材料に関し、よ
り優れた耐食性を付与する手段について、本発明者が鋭
意、検討した結果、永久磁石材料の表面を電気あるいは
無電解メッキ法によるフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層
あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層で被覆す
ることが最適であることを見い出した。この効果発現の
原因は、メッキ層表面に存在するフッ素樹脂の表面エネ
ルギーが小さく、優れた撥水性を有することによる、水
滴の付着を防ぐ効果と、水蒸気の結露及びその侵入を抑
制する効果によるもので、この効果は、仮に、メッキ層
にピンホールが存在しても、影響を受けないことが本発
明者によって確認されている。
り優れた耐食性を付与する手段について、本発明者が鋭
意、検討した結果、永久磁石材料の表面を電気あるいは
無電解メッキ法によるフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層
あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層で被覆す
ることが最適であることを見い出した。この効果発現の
原因は、メッキ層表面に存在するフッ素樹脂の表面エネ
ルギーが小さく、優れた撥水性を有することによる、水
滴の付着を防ぐ効果と、水蒸気の結露及びその侵入を抑
制する効果によるもので、この効果は、仮に、メッキ層
にピンホールが存在しても、影響を受けないことが本発
明者によって確認されている。
【００１８】フッ素樹脂コートでも同様の効果がある
が、先に記載したように膜厚の制御が困難であり、ピン
ホールが多いことや、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層
あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層と比較す
ると、フッ素樹脂コートは硬度、耐摩耗性に劣るため、
例えば、フッ素樹脂コートした磁石と他の部品とを接合
する際に、他の部品と擦れ合うと、フッ素樹脂の摩耗や
破損等が生じ易く、耐食性付与としての目的には、適さ
ないことも本発明者によって確認されている。これに対
し、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹
脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層はＮｉあるいはＮｉ合金を
マトリックスとするため、耐久性、硬度、耐摩耗性、さ
らには耐熱性をもフッ素樹脂コートを凌駕することが、
本発明者によって確認されている。
が、先に記載したように膜厚の制御が困難であり、ピン
ホールが多いことや、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層
あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層と比較す
ると、フッ素樹脂コートは硬度、耐摩耗性に劣るため、
例えば、フッ素樹脂コートした磁石と他の部品とを接合
する際に、他の部品と擦れ合うと、フッ素樹脂の摩耗や
破損等が生じ易く、耐食性付与としての目的には、適さ
ないことも本発明者によって確認されている。これに対
し、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹
脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層はＮｉあるいはＮｉ合金を
マトリックスとするため、耐久性、硬度、耐摩耗性、さ
らには耐熱性をもフッ素樹脂コートを凌駕することが、
本発明者によって確認されている。
【００１９】ここで、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層
あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層とは、Ｎ
ｉメッキ層あるいはＮｉ合金メッキ層中にフッ素樹脂微
粒子が均一に分散、含有されている共析メッキ層のこと
であり、フッ素樹脂微粒子の一部はメッキ層表面に露頭
している。Ｎｉ合金メッキ層としてはＮｉ−ＰやＮｉ−
ＢあるいはＮｉ−Ｐ−ＷあるいはＮｉ−Ｂ−Ｗからなる
合金メッキ層でも良いが、これらに限るものではない。
また、フッ素樹脂微粒子とは一般には平均粒径０．２μ
ｍ程度のポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロ
ン）微粒子に代表されるものであるが、フッ素樹脂の材
質、平均粒径ともこれに限るものではない。また、メッ
キ層中に含まれるフッ素樹脂微粒子の体積割合は３％以
上、５０％以下が好ましい。
あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層とは、Ｎ
ｉメッキ層あるいはＮｉ合金メッキ層中にフッ素樹脂微
粒子が均一に分散、含有されている共析メッキ層のこと
であり、フッ素樹脂微粒子の一部はメッキ層表面に露頭
している。Ｎｉ合金メッキ層としてはＮｉ−ＰやＮｉ−
ＢあるいはＮｉ−Ｐ−ＷあるいはＮｉ−Ｂ−Ｗからなる
合金メッキ層でも良いが、これらに限るものではない。
また、フッ素樹脂微粒子とは一般には平均粒径０．２μ
ｍ程度のポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロ
ン）微粒子に代表されるものであるが、フッ素樹脂の材
質、平均粒径ともこれに限るものではない。また、メッ
キ層中に含まれるフッ素樹脂微粒子の体積割合は３％以
上、５０％以下が好ましい。
【００２０】また、本発明者の検討では充分な耐食性を
得るためには、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるい
はフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層のメッキ膜厚
は、１μｍ以上あれば良いことが本発明者によって確認
されている。これは１μｍ未満であるとＮｉまたはＮｉ
合金メッキ層中にフッ素樹脂微粒子が充分に取り込まれ
ないためである。通常は５μｍ程度が好ましく、このこ
とは寸法精度が要求される磁石材料部品の場合、好都合
であるという効果もある。また、膜厚の上限値について
は特に限るものではない。
得るためには、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるい
はフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層のメッキ膜厚
は、１μｍ以上あれば良いことが本発明者によって確認
されている。これは１μｍ未満であるとＮｉまたはＮｉ
合金メッキ層中にフッ素樹脂微粒子が充分に取り込まれ
ないためである。通常は５μｍ程度が好ましく、このこ
とは寸法精度が要求される磁石材料部品の場合、好都合
であるという効果もある。また、膜厚の上限値について
は特に限るものではない。
【００２１】また、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あ
るいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の形成方法
は電気メッキ法、無電解メッキ法のどちらでも可能ある
が、メッキ被膜の被覆性を考慮し、微小な穴内部やエッ
ジ部へ均一に被覆するためには無電解メッキ法が好まし
い。
るいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の形成方法
は電気メッキ法、無電解メッキ法のどちらでも可能ある
が、メッキ被膜の被覆性を考慮し、微小な穴内部やエッ
ジ部へ均一に被覆するためには無電解メッキ法が好まし
い。
【００２２】フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいは
フッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層はＲ−Ｆｅ−Ｂ系
組成からなる焼結磁石材料の表面に直接形成しても、優
れた密着性を有していることを本発明者は確認している
が、メッキ層全体のピンホールを無くし、さらにフッ素
樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ
合金複合メッキ層の密着性を向上させ、また、焼結磁石
材料が本来有する磁気特性の劣化を防止する目的で、磁
石材料の表面上に中間層を形成し、その上にフッ素樹脂
含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金
複合メッキ層を形成しても良い。この時の中間層はメッ
キ法によるＮｉやＣｕやＺｎやＮｉ合金、Ｃｕ合金、Ｚ
ｎ合金などが適しているが、メッキ法に限るものではな
く、また、一層のみならず、多層からなる中間層を採用
しても良い。
フッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層はＲ−Ｆｅ−Ｂ系
組成からなる焼結磁石材料の表面に直接形成しても、優
れた密着性を有していることを本発明者は確認している
が、メッキ層全体のピンホールを無くし、さらにフッ素
樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ
合金複合メッキ層の密着性を向上させ、また、焼結磁石
材料が本来有する磁気特性の劣化を防止する目的で、磁
石材料の表面上に中間層を形成し、その上にフッ素樹脂
含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金
複合メッキ層を形成しても良い。この時の中間層はメッ
キ法によるＮｉやＣｕやＺｎやＮｉ合金、Ｃｕ合金、Ｚ
ｎ合金などが適しているが、メッキ法に限るものではな
く、また、一層のみならず、多層からなる中間層を採用
しても良い。
【００２３】フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいは
フッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の形成のために行
う洗浄方法や前処理方法およびメッキ浴の組成、温度、
メッキ条件は特に限定するものではないが、洗浄や前処
理に使用する各種の溶液やメッキ浴のｐＨは６以上であ
ることが好ましい。これはｐＨ６未満の強酸性であると
電気化学的に焼結磁石材料の腐食が進行し、磁石層が侵
食されて、磁気特性が劣化するためである。また、メッ
キ後、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素
樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の密着性、硬度を向上さ
せ、また、メッキ層表面に露頭しているフッ素樹脂を溶
融し、フッ素樹脂の密着性を高め、さらにはフッ素樹脂
の占有する表面積を大きくすることによってより優れた
耐食性を発現させるために、熱処理を行っても良い。こ
の時の温度は２００〜５００℃が適当であり、好ましく
は３００℃〜４００℃が最適である。また、この時の雰
囲気は特に限定するものではないが、窒素や不活性ガス
雰囲気が好ましい。
フッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の形成のために行
う洗浄方法や前処理方法およびメッキ浴の組成、温度、
メッキ条件は特に限定するものではないが、洗浄や前処
理に使用する各種の溶液やメッキ浴のｐＨは６以上であ
ることが好ましい。これはｐＨ６未満の強酸性であると
電気化学的に焼結磁石材料の腐食が進行し、磁石層が侵
食されて、磁気特性が劣化するためである。また、メッ
キ後、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素
樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の密着性、硬度を向上さ
せ、また、メッキ層表面に露頭しているフッ素樹脂を溶
融し、フッ素樹脂の密着性を高め、さらにはフッ素樹脂
の占有する表面積を大きくすることによってより優れた
耐食性を発現させるために、熱処理を行っても良い。こ
の時の温度は２００〜５００℃が適当であり、好ましく
は３００℃〜４００℃が最適である。また、この時の雰
囲気は特に限定するものではないが、窒素や不活性ガス
雰囲気が好ましい。
【００２４】以上の方法によって得られたフッ素樹脂含
有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複
合メッキ層からなる複合メッキ層を最表面に被覆したＲ
−Ｆｅ−Ｂ系組成からなる希土類焼結磁石材料は優れた
耐食性を有することが本発明者によって確認された。ま
た、本発明は焼結磁石材料に限るものではなく、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系組成の磁石粉を樹脂で結合したボンド磁石にも
適用可能である。
有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複
合メッキ層からなる複合メッキ層を最表面に被覆したＲ
−Ｆｅ−Ｂ系組成からなる希土類焼結磁石材料は優れた
耐食性を有することが本発明者によって確認された。ま
た、本発明は焼結磁石材料に限るものではなく、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系組成の磁石粉を樹脂で結合したボンド磁石にも
適用可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例により詳細に説明する。 （実施例１）以下、本発明の実施例における永久磁石材
料について説明する。本実施例ではＲ−Ｆｅ−Ｂ系組成
（Ｒは希土類元素）からなる焼結磁石材料としてＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ組成からなる焼結磁石材料を採用した。本発明
で用いるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ組成からなる焼結磁石材料の製
造方法はまず、高周波溶解により所定組成のＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ合金を溶解しインゴットを作製する。このインゴッ
トを粗粉砕機と微粉砕機との組み合わせにより、平均粒
径３μｍまで粉砕し、微粉末を得る。この微粉末を磁場
中でプレスして、ｃ軸方向が揃った成形体を作製する。
この成形体をアルゴン雰囲気中、１１００℃付近の温度
で焼結し、その後、アルゴン雰囲気中で約６００℃で熱
処理することにより長さ４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚み２
０ｍｍの高磁気エネルギー積、（ＢＨ）ｍａｘを有する
ブロック状の焼結磁石材料を得た。
例により詳細に説明する。 （実施例１）以下、本発明の実施例における永久磁石材
料について説明する。本実施例ではＲ−Ｆｅ−Ｂ系組成
（Ｒは希土類元素）からなる焼結磁石材料としてＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ組成からなる焼結磁石材料を採用した。本発明
で用いるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ組成からなる焼結磁石材料の製
造方法はまず、高周波溶解により所定組成のＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ合金を溶解しインゴットを作製する。このインゴッ
トを粗粉砕機と微粉砕機との組み合わせにより、平均粒
径３μｍまで粉砕し、微粉末を得る。この微粉末を磁場
中でプレスして、ｃ軸方向が揃った成形体を作製する。
この成形体をアルゴン雰囲気中、１１００℃付近の温度
で焼結し、その後、アルゴン雰囲気中で約６００℃で熱
処理することにより長さ４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚み２
０ｍｍの高磁気エネルギー積、（ＢＨ）ｍａｘを有する
ブロック状の焼結磁石材料を得た。
【００２６】その後、上記のブロック状の焼結体をワイ
ヤーソーを用いて切断し、その後、表面研削機やラッピ
ングマシン等により研削し、各辺が長さ１０ｍｍ、幅１
０ｍｍ、厚さ５ｍｍ寸法の直方体を作製し、試験用サン
プルとした。
ヤーソーを用いて切断し、その後、表面研削機やラッピ
ングマシン等により研削し、各辺が長さ１０ｍｍ、幅１
０ｍｍ、厚さ５ｍｍ寸法の直方体を作製し、試験用サン
プルとした。
【００２７】その後、この試験用サンプルをアセトン中
で超音波洗浄した後、水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌ、オ
ルソケイ酸ナトリウム７０ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム２０
ｇ／Ｌを含むアルカリ水溶液中で脱脂後、純水で水洗
し、熱風で乾燥した。この時、使用する有機溶媒はアセ
トンに限るものでなく、その他の有機溶媒、たとえばイ
ソプロピルアルコールやトルエンなどでも良い。同様に
アルカリ水溶液も上記成分に限るものではない。
で超音波洗浄した後、水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌ、オ
ルソケイ酸ナトリウム７０ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム２０
ｇ／Ｌを含むアルカリ水溶液中で脱脂後、純水で水洗
し、熱風で乾燥した。この時、使用する有機溶媒はアセ
トンに限るものでなく、その他の有機溶媒、たとえばイ
ソプロピルアルコールやトルエンなどでも良い。同様に
アルカリ水溶液も上記成分に限るものではない。
【００２８】その後、試験用サンプルを適当な導電性を
有するメッキ治具に設置後、メッキ治具全体が陰極にな
るようにして、シアン化銅メッキ浴中に浸漬し、電気メ
ッキ法により試験用サンプル全面に膜厚２μｍのＣｕメ
ッキ層を被覆後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹
脂含有Ｎｉ複合電気メッキ浴にメッキ治具全体が陰極に
なるように浸漬し、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層８
μｍを形成した。
有するメッキ治具に設置後、メッキ治具全体が陰極にな
るようにして、シアン化銅メッキ浴中に浸漬し、電気メ
ッキ法により試験用サンプル全面に膜厚２μｍのＣｕメ
ッキ層を被覆後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹
脂含有Ｎｉ複合電気メッキ浴にメッキ治具全体が陰極に
なるように浸漬し、フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層８
μｍを形成した。
【００２９】 スルファミン酸ニッケル ２８０ｇ／Ｌ 塩化ニッケル ３０ｇ／Ｌ ホウ酸 ４０ｇ／Ｌ ポリテトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．２μｍ） １００ｇ／Ｌ 分散剤 ０．１ｇ／Ｌ メッキ液温度 ４０℃ 陽極 ニッケル板 陰極電流密度 ２Ａ／ｄｍ2 メッキ液浸漬時間 ５分間
【００３０】メッキ終了後、水洗、乾燥し、その後３５
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った。このよう
にして得られたメッキ層被膜の表面は溶融したフッ素樹
脂で覆われており、メッキ層膜中には平均粒径約０．２
μｍのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で
割合で均一に分散含有していることがメッキ層断面のＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察から確認された。
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った。このよう
にして得られたメッキ層被膜の表面は溶融したフッ素樹
脂で覆われており、メッキ層膜中には平均粒径約０．２
μｍのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で
割合で均一に分散含有していることがメッキ層断面のＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察から確認された。
【００３１】（実施例２）実施例１と同様に試験用サン
プルを作製後、実施例１と同様にメッキ前処理を行い、
その後、試験用サンプルを適当な導電性を有するメッキ
治具に設置後、メッキ治具全体が陰極になるようにし
て、シアン化亜鉛メッキ浴中に浸漬し、電気メッキ法に
より試験用サンプル全面に膜厚２μｍのＺｎメッキ層を
被覆後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹脂含有Ｎ
ｉ−Ｐ複合無電解メッキ浴に浸漬し、フッ素樹脂含有Ｎ
ｉ−Ｐ複合メッキ層８μｍを形成した。
プルを作製後、実施例１と同様にメッキ前処理を行い、
その後、試験用サンプルを適当な導電性を有するメッキ
治具に設置後、メッキ治具全体が陰極になるようにし
て、シアン化亜鉛メッキ浴中に浸漬し、電気メッキ法に
より試験用サンプル全面に膜厚２μｍのＺｎメッキ層を
被覆後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹脂含有Ｎ
ｉ−Ｐ複合無電解メッキ浴に浸漬し、フッ素樹脂含有Ｎ
ｉ−Ｐ複合メッキ層８μｍを形成した。
【００３２】 次亜リン酸ナトリウム ７０ｇ／Ｌ 硫化アンモニウム １００ｇ／Ｌ 硫酸ニッケル １５０ｇ／Ｌ ポリテトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．２μｍ） １００ｇ／Ｌ 分散剤 ０．１ｇ／Ｌ メッキ液温度 ９０℃ メッキ液浸漬時間 ４０分間
【００３３】メッキ終了後、水洗、乾燥し、その後３５
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った。このよう
にして得られたメッキ層被膜の表面は溶融したフッ素樹
脂で覆われており、メッキ層膜中には平均粒径約０．２
μｍのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で
割合で均一に分散含有していることがメッキ層断面のＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察から確認された。
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った。このよう
にして得られたメッキ層被膜の表面は溶融したフッ素樹
脂で覆われており、メッキ層膜中には平均粒径約０．２
μｍのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で
割合で均一に分散含有していることがメッキ層断面のＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察から確認された。
【００３４】（実施例３）実施例１と同様に試験用サン
プルを作製後、実施例１と同様にメッキ前処理を行い、
その後、試験用サンプルを適当な導電性を有するメッキ
治具に設置後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹脂
含有Ｎｉ−Ｐ複合無電解メッキ浴に浸漬し、直接、試験
用サンプル表面にフッ素樹脂含有Ｎｉ−Ｐ複合メッキ層
１０μｍを形成した。
プルを作製後、実施例１と同様にメッキ前処理を行い、
その後、試験用サンプルを適当な導電性を有するメッキ
治具に設置後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹脂
含有Ｎｉ−Ｐ複合無電解メッキ浴に浸漬し、直接、試験
用サンプル表面にフッ素樹脂含有Ｎｉ−Ｐ複合メッキ層
１０μｍを形成した。
【００３５】 次亜リン酸ナトリウム ７０ｇ／Ｌ 硫化アンモニウム １００ｇ／Ｌ 硫酸ニッケル １５０ｇ／Ｌ ポリテトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．２μｍ） １００ｇ／Ｌ 分散剤 ０．１ｇ／Ｌ メッキ液温度 ９０℃ メッキ液浸漬時間 ５０分間
【００３６】（実施例４）実施例１と同様に試験用サン
プルを作製後、実施例１と同様にメッキ前処理を行い、
その後、試験用サンプルを適当な導電性を有するメッキ
治具に設置後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹脂
含有Ｎｉ−Ｐ複合無電解メッキ浴に浸漬し、直接、試験
用サンプル表面にフッ素樹脂含有Ｎｉ−Ｐ複合メッキ層
１μｍを形成した。
プルを作製後、実施例１と同様にメッキ前処理を行い、
その後、試験用サンプルを適当な導電性を有するメッキ
治具に設置後、以下の組成及び条件からなるフッ素樹脂
含有Ｎｉ−Ｐ複合無電解メッキ浴に浸漬し、直接、試験
用サンプル表面にフッ素樹脂含有Ｎｉ−Ｐ複合メッキ層
１μｍを形成した。
【００３７】 次亜リン酸ナトリウム ７０ｇ／Ｌ 硫化アンモニウム １００ｇ／Ｌ 硫酸ニッケル １５０ｇ／Ｌ ポリテトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．２μｍ） １００ｇ／Ｌ 分散剤 ０．１ｇ／Ｌ メッキ液温度 ９０℃ メッキ液浸漬時間 ５分間
【００３８】メッキ終了後、水洗、乾燥し、その後３５
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った。このよう
にして得られたメッキ層被膜の表面は溶融したフッ素樹
脂で覆われており、メッキ層膜中には平均粒径約０．２
μｍのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で
割合で均一に分散含有していることがメッキ層断面のＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察から確認された。
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った。このよう
にして得られたメッキ層被膜の表面は溶融したフッ素樹
脂で覆われており、メッキ層膜中には平均粒径約０．２
μｍのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で
割合で均一に分散含有していることがメッキ層断面のＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察から確認された。
【００３９】（比較例）なお、本実施例に対する比較例
１として、実施例１と同様にブロック状の焼結体を切
断、研削して試験用サンプルとした後、全く表面処理を
行わない永久磁石材料と、比較例２として、試験用サン
プルを実施例１と同様のメッキ前処理を行った後、シア
ン化銅メッキ浴中に浸漬し、電気メッキ法により試験用
サンプル全面に膜厚２μｍのＣｕメッキ層を被覆後、そ
の上に電気メッキ法によりスファミン酸浴を用いてＮｉ
メッキ層を８μｍ被覆し、その後３５０℃、窒素雰囲気
中で１時間熱処理を行った永久磁石材料と、比較例３と
して、試験用サンプルを実施例１と同様にメッキ前処理
を行った後、実施例２と同じく、シアン化亜鉛メッキ浴
中に浸漬し、電気メッキ法により試験用サンプル全面に
膜厚２μｍのＺｎメッキ層を被覆後、その上に、無電解
Ｎｉ−Ｐメッキ液を用いて、Ｎｉ−Ｐ合金メッキ層を８
μｍ被覆し、メッキ終了後、水洗、乾燥し、その後３５
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った永久磁石材
料と、比較例４として試験用サンプル表面にスプレー塗
装法によりフッ素樹脂を膜厚が約１０μｍになるように
被覆し、その後、３５０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処
理を行った永久磁石材料を作製した。
１として、実施例１と同様にブロック状の焼結体を切
断、研削して試験用サンプルとした後、全く表面処理を
行わない永久磁石材料と、比較例２として、試験用サン
プルを実施例１と同様のメッキ前処理を行った後、シア
ン化銅メッキ浴中に浸漬し、電気メッキ法により試験用
サンプル全面に膜厚２μｍのＣｕメッキ層を被覆後、そ
の上に電気メッキ法によりスファミン酸浴を用いてＮｉ
メッキ層を８μｍ被覆し、その後３５０℃、窒素雰囲気
中で１時間熱処理を行った永久磁石材料と、比較例３と
して、試験用サンプルを実施例１と同様にメッキ前処理
を行った後、実施例２と同じく、シアン化亜鉛メッキ浴
中に浸漬し、電気メッキ法により試験用サンプル全面に
膜厚２μｍのＺｎメッキ層を被覆後、その上に、無電解
Ｎｉ−Ｐメッキ液を用いて、Ｎｉ−Ｐ合金メッキ層を８
μｍ被覆し、メッキ終了後、水洗、乾燥し、その後３５
０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処理を行った永久磁石材
料と、比較例４として試験用サンプル表面にスプレー塗
装法によりフッ素樹脂を膜厚が約１０μｍになるように
被覆し、その後、３５０℃、窒素雰囲気中で１時間熱処
理を行った永久磁石材料を作製した。
【００４０】そして、評価方法として、実施例１〜４お
よび比較例１〜４の各試験用サンプルについて振動試料
型磁力計（ＶＳＭ）による磁気特性評価を行い、その
後、各サンプルを温度６０℃、相対湿度９５％、５０日
間の雰囲気に曝す耐食試験を行い、試験後、再び、磁気
特性評価および金属顕微鏡による磁石表面の観察を行っ
た。その結果を以下の表に示す。
よび比較例１〜４の各試験用サンプルについて振動試料
型磁力計（ＶＳＭ）による磁気特性評価を行い、その
後、各サンプルを温度６０℃、相対湿度９５％、５０日
間の雰囲気に曝す耐食試験を行い、試験後、再び、磁気
特性評価および金属顕微鏡による磁石表面の観察を行っ
た。その結果を以下の表に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１から、本実施例１〜４で得られた永久
磁石材料はいずれも、本比較例１〜４で得られた永久磁
石材料と比較すると明らかなように、耐食試験後に磁気
特性の劣化も起こらず、変色や錆の発生も観察されず、
優れた磁気特性および耐食性を維持することが可能であ
ることが確認された。
磁石材料はいずれも、本比較例１〜４で得られた永久磁
石材料と比較すると明らかなように、耐食試験後に磁気
特性の劣化も起こらず、変色や錆の発生も観察されず、
優れた磁気特性および耐食性を維持することが可能であ
ることが確認された。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による永久
磁石材料では、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成からなる磁石材料の
最表面にフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ
素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層を被覆することによ
り、高度の磁気特性を有し、より優れた耐食性が付与さ
れた永久磁石材料を提供することが可能となり、このこ
とは、各種電子製品に適用可能な磁気特性に優れた信頼
性の高い永久磁石材料の提供を可能とするものである。
磁石材料では、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成からなる磁石材料の
最表面にフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるいはフッ
素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層を被覆することによ
り、高度の磁気特性を有し、より優れた耐食性が付与さ
れた永久磁石材料を提供することが可能となり、このこ
とは、各種電子製品に適用可能な磁気特性に優れた信頼
性の高い永久磁石材料の提供を可能とするものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系組成（Ｒは希土類元素）
からなる磁石材料の表面に被覆層を有する永久磁石材料
であって、その被覆層がフッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ
層あるいはフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層のいず
れかからなることを特徴とする永久磁石材料。 - 【請求項２】 フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるい
はフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層が永久磁石材料
の最表面に有することを特徴とする請求項１に記載の永
久磁石材料。 - 【請求項３】 フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるい
はフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層の膜厚が１μｍ
以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の永久磁石材料。 - 【請求項４】 フッ素樹脂含有Ｎｉ複合メッキ層あるい
はフッ素樹脂含有Ｎｉ合金複合メッキ層と磁石材料との
間に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ合金、Ｃｕ合金またはＺ
ｎ合金のいずれかからなる一層以上の中間層を有するこ
とを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の永久磁石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069835A JP2001257112A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 永久磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069835A JP2001257112A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 永久磁石材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001257112A true JP2001257112A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18588649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000069835A Pending JP2001257112A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 永久磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001257112A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066870A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Hitachi Ltd | 希土類磁石 |
| JP2006103834A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Bridgestone Corp | コンベヤベルト |
| CN1924110B (zh) * | 2005-09-01 | 2010-04-28 | 中南大学 | 一种用于Nd-Fe-B材料防腐的金属基纳米复合电镀的方法 |
| CN103451663A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种稀土永磁材料表面处理的方法 |
| CN106968003A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-21 | 陈治 | 钕铁硼磁钢表面镀层方法 |
| CN113394017A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 北京工业大学 | 一种电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法 |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000069835A patent/JP2001257112A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066870A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Hitachi Ltd | 希土類磁石 |
| JP4654709B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2011-03-23 | 株式会社日立製作所 | 希土類磁石 |
| JP2006103834A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Bridgestone Corp | コンベヤベルト |
| CN1924110B (zh) * | 2005-09-01 | 2010-04-28 | 中南大学 | 一种用于Nd-Fe-B材料防腐的金属基纳米复合电镀的方法 |
| CN103451663A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种稀土永磁材料表面处理的方法 |
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| CN113394017A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 北京工业大学 | 一种电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法 |
| CN113394017B (zh) * | 2021-06-10 | 2023-11-03 | 北京工业大学 | 一种电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法 |
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