JP4654709B2 - 希土類磁石 - Google Patents
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Description
MgF2,CeF3,PrF3,NdF3,NdF2,SmF3,EuF3,GdF3,TbF3,DyF3,HoF3,ErF3,YbF3,LuF3 及びこれらフッ素化合物の組成の非晶質、これらのフッ素化合物を構成する複数の元素から構成されたフッ素化合物、これらのフッ素化合物に酸素あるいは窒素あるいは炭素などが混合した複合フッ素化合物、これらのフッ化物に主相に含まれる不純物を含む構成元素が混入したフッ化物、あるいは上記フッ素化合物よりもフッ素濃度が低いフッ素化合物である。このようなフッ素を含む層は、強磁性を示す粉の表面に、スパッタリング法,蒸着法,溶射,溶液を利用した塗布法などの手法により粉末表面に沿って形成することができる。フッ素を含む層は、高保磁力化のための熱処理前あるいは熱処理後のどちらの工程でも形成でき、粉末表面がフッ素を含む層で覆った後、磁界配向させ、加熱成形して異方性磁石を作製する。異方性付加のための磁界を印加せず、等方性の磁石を製造することも可能である。また、フッ素を含む層で覆われた粉末を1200℃以下の熱処理温度で加熱することにより高保磁力化した後に、有機材料と混合させてコンパウンドを作製し、ボンド磁石を作製できる。希土類元素を含む強磁性材料には、Nd2Fe14B,(Nd,Dy)2Fe14B,Nd2(Fe,Co)14B,
(Nd,Dy)2(Fe,Co)14B あるいはこれらのNdFeB系にGa,Mo,V,Cu,Zr,Tb,Prを添加した粉、Sm2Co17系のSm2(Co,Fe,Cu,Zr)17あるいはSm2Fe17N3等が使用できる。
希土類元素を多く含む層が、フッ素を含む層よりも厚くなると、フッ素を含む層が熱的に不安定になり易くなり、応力や拡散などにより連続性が破壊され易くなる。損失は、酸素を多く含む層よりもフッ素を多く含む層が厚い方が低減され、酸素を多く含む層は、フッ素を含む層よりも薄いことが望ましい。この場合、フッ素を多く含む層に酸素が含有されており、フッ素を含む層には、フッ素と酸素の両方が含まれるようになる。
600℃以上の温度で、フッ素を含む層との拡散が生じ易く、フッ素を含む層の構造が変化するため、フッ素を含む層の界面付近は、欠陥や酸素の侵入,希土類元素の拡散などにより、膜厚が薄い場合その連続性や結晶構造を維持できなくなるためである。酸化層の厚さが1000nm以上の場合、酸化層の厚さが厚い場所においては、フッ素を含む層の厚さは1000nm以上にすることが望ましい。フッ素を含む層は、スパッタリング等の手法で形成した直後は、構造的にアモルファスを含んだNdF3とNdF2の混合相であるが、形成条件を制御すれば、アモルファスのみ,NdF3のみ、あるいはNdF2のみのフッ素を含む層を形成することができる。これらのフッ素を含む層が形成された後、600℃〜1200℃の温度範囲で熱処理を実施する。このとき、フッ素を含む層とフッ素を含む層と接する層付近の構造が大きく変化する。希土類元素の組成が母相と異なる層は、熱処理温度が高くなるとさらに成長し、酸化層の酸素はフッ素を含む層あるいは希土類元素の組成が異なる層のどちらにも拡散する。これらの層が100nmよりも厚い場合、磁気特性は厚さが厚くなるほど、低下する。このため、フッ素を含む層の厚さも、必要な磁気特性により決定される。フッ素を含む層は、粉末表面に沿って形成でき、その膜厚分布は
+200%,−50%の範囲になる。フッ素を含む層が形成された粉末を用いて焼成などにより磁石を形成する場合、フッ素を含む層の厚さは、平均10000nm以下が望ましい。焼成前にフッ化物の粉末を混合して、フッ素を含む層の安定性を高めることが可能であるが、その場合、局所的にフッ素を含んだ層とフッ化物の粉末が接触してできた厚いフッ素を含む部分ができるが、粉末に沿って形成したフッ素を含む層の厚さは平均10000nm以下が望ましく、これ以上厚くするとエネルギー積の低下が著しくなる。
表3及び表4の損失は、永久磁石1にフッ素化合物が表面に連続的に形成されていない
NdFeB焼結磁石を用いた場合とフッ化物を含む層を表面に沿って形成した永久磁石との損失の差を示している。
NdF3 の膜厚は、平均で1−10000nmである。NdF3にNdF2が混合していても、磁性粉末の磁気特性には影響しない。これらのフッ化物層と磁性粉末の界面付近には、希土類元素を含む酸化物及び微量の不純物である炭素あるいは酸素含有化合物があってもよい。Nd2Fe14Bを主相とする粉末にNdF2を形成した場合の断面TEM観察結果を図3及び図4に示す。図3は、Nd2Fe14BとNdF2の界面付近のTEM像である。NdF2形成によりNd2Fe14B側に大きなダメージは認められない。図3,図4より
Nd2Fe14Bに形成したNdF2の粒径は10−20nmであることがわかる。この粒子は400℃以上の熱処理により粒成長し欠陥密度が減少する。
Sm2Co17 粉を用いたボンド磁石は、磁粉での効果と同様に、保磁力の温度係数低減,保磁力増大,残留磁束密度の温度係数低減あるいはHkの増加,減磁曲線の角型性向上,耐食性向上,酸化抑制のいずれかの効果が確認できる。Nd2Fe14B,Sm2Fe17N3あるいはSm2Co17 粉は、応用上それぞれ種々の元素を添加しているが、いずれの添加元素を使用している場合でも、フッ化物は形成可能であり、上記効果が確認できる。またNd2Fe14B,Sm2Fe17N3あるいはSm2Co17磁粉は、希土類元素を含む金属系元素を添加するなどして組織や結晶構造,粒界,粒径などを制御している。このため主相以外にも添加元素や磁石作製プロセスにより主相以外の相が形成される。NdFeB系の場合、ホウ化物や希土類リッチ相あるいは鉄リッチ相などがあるが、このような相とこれらの酸化物が形成された粉末の表面にも上記ゲル状物の塗布は可能であり、層状のフッ化物が形成できる。
1000℃以下で安定であるため高温で使用する磁石材の酸化を防止することが可能となる。ピンホールを少なくするために、フッ化物層を多層にするか、金属系膜(Ni,Cr,Cuなど)と上記フッ素を含む膜と積層することも耐食性確保に有効である。なお、上記フッ素を含む層に成長しているフッ素化合物には、酸素,窒素,硼素などの軽元素を含んでいても良い。Nd2Fe14B成形体にNdF3をゲルを使用して塗布し、100℃以上の温度で熱処理するとNdF3 を主とする膜を形成できる。この膜は1−10000nmであり、1×104Ωcm以上の抵抗値を示す。さらに400℃以上で熱処理するとNdF2がNd2Fe14Bとの界面付近に成長する。NdF2により剥離しにくくなるとともに抵抗値はさらに高くなる。成形体表面にNi膜がある場合でもNdF3 を同様に形成でき、1×104Ωcm以上の抵抗値を示す膜が得られる。
Nd2Fe14Bが表面であっても耐食性が高くかつ渦電流損が小さいという特徴がある。このようなフッ化物を使用して硬磁性材料と軟磁性材料を加熱成形可能な材料は、硬磁性材料としてNd2Fe14B,Sm2Co17,SmCo5 ,NdFeSi系,NdFeAl系,SmFeN系などの希土類−3d遷移金属系あるいは希土類−3d遷移金属−半金属系,軟磁性材料としてFe系,FeCo系,Fe−Si系,Fe−C系,Ni系,Fe−
Ni系等である。実施例7以外の希土類元素をすくなくとも1種以上含む金属系磁粉は、希土類元素が酸化し易いため磁気特性が変化する。フッ化物は希土類元素の酸化防止のための層として有効であり、上記実施例で使用しているフッ化物層は希土類元素を含む全ての金属系磁粉に対して酸化防止効果が期待でき、腐食抑制,崩壊抑制,腐食電位安定性で効果を発揮する。
Nd2Fe14B では、保磁力10kOeから35kOeで残留磁束密度0.6−1.2T、比抵抗1mΩcmから100mΩcmの厚膜が形成でき、これを粉砕した粉末径1−500
μmの磁性粉もほぼ同様の特性を示す。エアロゾルプロセスを使用すれば、成形磁石の表面に上記フッ素を含む膜を形成でき、剥離しにくく高抵抗の膜で成形磁石表面を被覆することができる。エアロゾル化プロセスを経て作製された磁性粉末を上記フッ素化合物を主とするコートプロセスで被覆したNd2Fe14B 粉末は500℃以下の温度で高抵抗を示し、耐食性もコート無の粉と比較して向上する。
Claims (7)
- 希土類元素を含む母相を有し、
前記希土類元素を含み、前記希土類元素の濃度が前記母相よりも高い、表面の下地層を前記母相からみて前記母相の外側に形成し、
前記希土類元素及びフッ素を含み、前記フッ素の濃度が前記母相よりも高い、フッ素を含む層を前記母相からみて前記表面の下地層の外側に形成し、
前記フッ素を含む層の厚さは、平均で1nm以上10000nm以下であることを特徴とする希土類磁石。 - 請求項1において、
前記母相がNd 2 Fe 14 Bであることを特徴とする希土類磁石。 - 請求項1において、
前記フッ素を含む層の厚さが、前記表面の下地層の厚さよりも厚いことを特徴とする希土類磁石。 - 請求項1において、
前記フッ素を含む層のフッ素含有量が10原子%以上であることを特徴とする希土類磁石。 - 請求項1において、
前記フッ素を含む層は酸素を含むことを特徴とする希土類磁石。 - 請求項1において、
前記表面の下地層の厚さは、0.1nm以上100nm以下であることを特徴とする希土類磁石。 - 請求項1に記載の希土類磁石を用いた回転子。
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