JP2001254939A - 液化ガス気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の装置は、循環ポンプを使用しているた
めどうしても電力を必要としており、商用電源のない場
所への設置は不可能であるという課題を有している。 【解決手段】 液化ガス容器１１の外部に配置した熱交
換器１２内に、熱交換器１２の内部と熱交換器１２の外
部にまたがる閉じた管路１３を設け、この管路１３中の
熱媒を触媒燃焼装置と液溜部と逆止弁とによって気化と
液化とを繰り返すようにして、気化と液化による熱媒の
体積変化を利用して熱媒を循環でき、商用電力を使用し
ないで液化ガスを効率よく気化でき、設置場所の制限の
ない液化ガス気化装置としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＰＧの液化ガス
気化装置に係るもので、寒冷地や冬場の使用において
も、安定して液化ガスを気化させることができる液化ガ
ス気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス気化装置は、例えば図９
に示すような構成になっている。ボイラ１で加熱された
温水が、媒体ポンプ２によって入口配管３および媒体流
入空間４を経て熱交換パイプ５に流入し、バルク容器６
内のＬＰガスの液相部７を加熱して気化を促進させるも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成のもの
は、ボイラにガス燃焼を使用したとしても循環ポンプを
使用しているためどうしても電力を必要としており、商
用電源のない場所への設置は不可能であるという課題を
有している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、液化ガス容器
の外部に配置した熱交換器内に、熱交換器の内部と前記
熱交換器の外部にまたがる閉じた管路を設け、この管路
中の熱媒を触媒燃焼装置と液溜部と逆止弁とによって気
化と液化とを繰り返すようにして、気化と液化による熱
媒の体積変化を利用して管路中を循環させ、商用電力を
使用しないで液化ガスを効率よく気化でき、設置場所の
制限のない液化ガス気化装置としているものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
ガス容器の外部に配置した熱交換器内に、熱交換器の内
部と前記熱交換器の外部にまたがる閉じた管路を設け、
この管路中の熱媒を触媒燃焼装置と液溜部と逆止弁とに
よって気化と液化とを繰り返すようにして、気化と液化
による熱媒の体積変化を利用して管路中を循環させ、商
用電力を使用しないで液化ガスを効率よく気化でき、設
置場所の制限のない液化ガス気化装置としているもので
ある。

【０００６】請求項２に記載した発明は、液溜部を加熱
器より高い位置に配置するようにして、常に熱媒が管路
内に存在でき、装置の起動が速やかにできる液化ガス気
化装置としている。

【０００７】請求項３に記載した発明は、加熱器の上下
に接触させた管路のうち、熱交換器へ流入する側の接触
面積を流出する側の接触面積よりも広くするようにし
て、熱媒の気化を短時間で行え、液化ガスを効率よく気
化でき、設置場所の制限のない液化ガス気化装置として
いる。

【０００８】請求項４に記載した発明は、熱交換器の外
部に位置する管路の途中に、吐出側と吸込側に各々逆止
弁を有する大気開放式の液溜部を設け、液溜部の吐出側
と熱交換器の間に加熱器を配置し、前記加熱器で、熱交
換器へ流入する側の管路と液溜部の両方を加熱するよう
にして、装置の起動が短時間ででき、使い勝手の良い液
化ガス気化装置としている。

【０００９】請求項５に記載した発明は、熱媒には共沸
混合物を使用するようにして、極寒冷地での使用に際し
ても凍結がなく、また装置に対する悪影響がなく、長期
間安定して使用できる液化ガス気化装置としている。

【００１０】請求項６に記載した発明は、熱源機構は設
置箱に収容し、管路を断熱カバーによって覆った構成と
して、異物の混入を防止でき、また触媒燃焼装置の発熱
を有効に利用できる液化ガス気化装置としている。置。

【００１１】請求項７に記載した発明は、触媒燃焼装置
は燃焼制御器によって燃焼の開始または停止を制御する
ようにし、前記燃焼制御器は熱交換器から流出する側の
管路に配置した温度検知器の信号に応じて動作するよう
にして、液化ガスを適温に保持でき、起動時間の短い、
また安全な液化ガス気化装置としている。

【００１２】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化ガス気化装置の
構成を示す設置図である。１１はプロパン等の液化石油
ガスを蓄える液化ガス容器である。液化ガス容器１１の
上部には、気化した液化ガスを取り出す気体取出管１２
ａと、液相の液化ガスを取り出す液体取出管１２ｂを接
続している。液体取出管１２ｂは、液化ガス容器１１の
内部で液化ガス容器１１の底部に接続しており、液相の
液化ガスを取り出しているものである。前記液体取出管
１２ｂは、液化ガス容器１１とは別体とした熱交換器１
２に接続している。熱交換器１２は、液化ガスの液体を
収容する圧力容器となっている。また、熱交換器１２は
管路１３を有している。管路１３は、熱交換器１２の内
部と外部にまたがるように設置しており、内部を水等の
熱媒が流れている。前記熱媒は、管路１３が接続されて
いる熱源機構１５によって加熱され、循環されている。

【００１３】熱交換器１２はこの熱媒が有している熱エ
ネルギーを液体取出管１２ｂによって案内された液化ガ
スと熱交換して、液化ガスを気化させるものである。気
化した液化ガスは、熱交換器１２の上部に接続している
気体取出管１２ｃを通って、前記気体取出管１２ａを流
れる気体の液化ガスと一緒になってガスメータ３２を介
して、燃焼器具３１に供給される。ガスメータ３２は、
ガスの使用量を計測するメータである。また、気化した
液化ガスの一部は、前記気体取出管１２ｃの途中から分
岐させている燃料管１５ａから圧力調整器２２を介し
て、熱源機構１５に供給されている。また、気体取出管
１２ａと気体取出管１２ｃには、燃焼器具３１に供給す
る燃料ガスの圧力を調節する圧力調整器３０ａと圧力調
整器３０ｂを設けている。

【００１４】図２は、本実施例で使用している熱源機構
１５の構成を示す断面図である。本実施例の熱源機構１
５は、液溜部１７と、触媒燃焼装置１９によって構成し
た加熱器１８を備えている。触媒燃焼装置１９とを有し
ている。液溜部１７は、管路１３内を循環させる熱媒を
収容しており、上部には内部と外部を連通する貫通孔１
７ｂを有している。すなわち、液溜部１７は、大気に開
放した構造となっている。なお液溜部１７は、本実施例
では大気開放式としているが、熱媒の体積変化を確保で
きる例えばベローズ構造のものを使用することもでき、
この場合は密閉式としても良いものである。また液溜部
１７は、低部と低部には逆止弁１７ｂと逆止弁１７ａを
介して、前記管路１３を接続している。管路１３の一部
には、前記触媒燃焼装置１９を設けている。触媒燃焼装
置１９は、前記燃料管１５ａから電磁弁２１を介して供
給されている燃料ガスを触媒燃焼することによって、熱
媒を気化させているものである。

【００１５】触媒燃焼装置１９は、内部に白金等の貴金
属で構成した燃焼用触媒２３と、燃焼用触媒２３を収容
している燃焼室に燃料ガスを噴出させるノズル２４と、
エゼクター効果によって空気吸引口２６から空気を吸引
するエゼクター部２５と、前記燃焼室に設けた点火プラ
グ２７を備えている。点火プラグ２７は、制御装置２８
が有している着火器に接続している着火線を備えてお
り、使用者が制御装置２８を操作すると着火器が高電圧
を発生し、この高電圧が着火線によって点火プラグに案
内され、点火プラグで電気火花を発生するようになって
いる。本実施例では、前記着火器は電池を電源とする電
子回路で構成しており、消費電力が少ないため、１個の
電池で約１年間は動作するものである。

【００１６】以下、本実施例の動作について説明する。
冬場、燃焼器具３１を使用して液化ガスを使用すると、
液化ガスの気化熱によって液化ガス容器１１と熱交換器
１２の温度が低下する。このため、気化する液化ガスの
量が減少して、ガス圧力が低下して、燃焼器具３１に供
給する燃料ガスの量が減少する。この結果、燃焼器具３
１の火力が弱まったり、あるいは燃焼器具３１での燃焼
が停止する。そこで本実施例では、使用者が燃焼器具３
１での燃焼状態を目視で判断したり、あるいは燃焼器具
３１を使用する前に直接本実施例の液化ガス気化装置を
駆動したりするものである。

【００１７】すなわち、使用者が図２に示している制御
装置２８のスイッチを入れると、制御装置２８が有して
いる着火器が動作すると共に、電磁弁２１が開くもので
ある。電磁弁２１が開くと、燃料管１５ａから触媒燃焼
装置１９で構成した加熱器１８に燃料ガスが供給され
る。このとき、触媒燃焼装置１９の燃焼室には、点火プ
ラグ２７から電気火花が発生しており、触媒燃焼装置１
９が触媒燃焼を開始するものである。

【００１８】このとき、本実施例では、図１に示してい
る触媒燃焼装置用圧力調整器２２の制御圧力は、空気の
吸い込み性能を考慮して０．１ＭＰａに設定している。
ノズル２４から噴出された燃料ガスは、エゼクタ２５を
通過するときに、エゼクタ効果によって空気吸引口２６
から空気を吸引して可燃性の混合ガスとなって、燃焼室
内に噴出する。燃焼室では点火プラグ２７によって電気
火花が発生しており、可燃性の混合ガスはこの電気火花
によって着火される。こうして、燃焼用触媒２３の出口
側には炎が形成される。この炎の熱によって燃焼用触媒
２３は加熱され温度上昇する。燃焼用触媒２３が約２０
０℃以上の触媒燃焼可能温度に到達すると、燃焼用触媒
２３は触媒燃焼を開始する。触媒燃焼に入ると、燃焼室
に供給される燃料ガスは、触媒燃焼に全て消費され、自
然に炎は消えるものである。

【００１９】この触媒燃焼による発熱は、燃焼用触媒２
３の表面で均一に発生し、燃焼用触媒２３の温度は約８
００℃程度となる。この温度は、管路１３を循環する熱
媒の加熱に対しては十分であるが、加熱器１８の外郭の
温度は常温よりも若干高い程度であり、やけどを負った
りする可能性がなく非常に安全な温度である。

【００２０】これに対して火炎燃焼を利用した場合に
は、火炎部の温度が２０００℃近くに達するものであ
り、前記安全を確保するためには大がかりな高熱対策が
必要となるものである。

【００２１】この触媒燃焼の発熱は、図２に示している
ように、管路１３を流れる熱媒に伝達されている。熱媒
は、例えば水の場合は、かねつによって気化した場合は
膨張して体積が約１２００倍になる。この熱媒の蒸気
は、逆止弁１６ａが存在しているために、液溜部１７に
はは行けずに熱交換器１２の方に流れる。こうした、熱
交換器１２に入った熱媒の蒸気は、液体取出管１２ｂに
よって液化ガス容器１１から供給されている液化ガスと
熱交換される。このため、熱交換器１２内の液化ガスは
気化して、熱交換器１２の上部に接続している気体取出
管１２ｃから燃料ガスの供給経路を流れるものである。
すなわち、液化ガス容器１１の上部に接続している気体
取出管１２ａを流れる気体の液化ガスと一緒になって、
圧力調整器３０ａ圧力調整器３０ｂと、ガスメータ３２
を介して燃焼器具３１に供給される。また、前記気化し
た液化ガスの一部は、気体取出管１２ｃの途中に設けて
いる燃料管１５ａによって分岐されて、触媒燃焼器用圧
力調整器２２と電磁弁２１を介して触媒燃焼装置１９に
環流するものである。このため、触媒燃焼装置１９は安
定して触媒燃焼を継続することができる。

【００２２】前記熱交換器１２に入った熱媒の蒸気は液
化ガスと熱交換される結果、凝縮して液化される。液化
した熱媒は、管路１３を通って逆止弁１６ｂから液溜部
１７に戻るものである。この凝縮によって管路１３内の
圧力は低下する。管路１３内の圧力が低下するために、
管路１３には新しい熱媒が供給される。このとき、管路
１３には前記しているように、逆止弁１６ｂが存在して
いるため、新しい熱媒は、逆止弁１６ａを通過したもの
となる。つまり、前記した触媒燃焼装置１９の触媒燃焼
熱によって気化した熱媒が供給されるものである。この
熱媒の循環によって、熱交換器１２内の液化石油ガスは
効率的に気化されて、燃焼器具３１に供給されるもので
ある。このとき本実施例では、液溜部１７には、上部に
大気と連通させる貫通孔１７ｂを設けている。このた
め、液溜部１７は常に常圧となっており、前記触媒燃焼
装置１９による熱媒の気化による体積膨張を確実に起こ
させることができるものである。また、体積膨張の結果
液溜部１７が加圧されたりすることがないようにしてい
るものである。

【００２３】以上のように本実施例によれば、液化ガス
を収容する液化ガス容器１１と、液化ガス容器１１の外
部に配置した液化ガスを気化させる熱交換器１２と、熱
交換器１２の内部と熱交換器１２の外部にまたがる閉じ
た管路１３と、管路１３に熱媒を流す熱源機構１５とを
備え、前記熱源機構１５を熱交換器１２の外部の管路１
３の途中に設けた大気に開放した液溜部１７と、液溜部
１７の吐出側と吸込側の両方に設けた逆止弁１６ａ、１
６ｂと、前記液溜部１７の吐出側と前記熱交換器１２と
の間に設けた触媒燃焼装置１９で形成した加熱器１８と
を備え、前記触媒燃焼装置１９の燃料を前記熱交換器１
２の気体取出管１２ｃより分岐した燃料管１５ａから供
給し、加熱器１８によって管路１３内の熱媒を加熱する
構成として、熱媒の蒸発と液化による体積変化を利用し
た熱駆動式ポンプによって熱媒を循環させることがで
き、また、加熱器を温度制御がし易い触媒燃焼装置で構
成することによって、経済的でしかも安全で、電源設備
を必要とせず、どんな場所にも設置可能な液化ガス気化
装置を実現するものである。

【００２４】（実施例２）続いて、本発明の第２の実施
例について説明する。図３は、本実施例の液化ガス気化
装置の構成を示す断面図である。本実施例では、液溜部
１７を加熱器１８より高い位置に配置するようにしてい
るものである。このため、液溜部１７に貯留している熱
媒は、重力によって管路１３内に確実に供給されるもの
である。

【００２５】すなわち本実施例によれば、熱源機構１５
を停止させた後、再起動する必要があったときに、熱媒
が管路１３内に確実に存在しているため、直ちに再起動
ができるものである。

【００２６】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図４は本実施例の液化ガス気化装置
の構成を示す断面図、図５は同じく、加熱器１８を裏面
から見た平面図である。本実施例では、加熱器１８の上
面と下面とに管路１３を接触させている。このとき、熱
媒１４が熱交換器１２へ流入する側の管路１３は図５に
示しているようにＵ字型に形成している。また、熱交換
器１２から熱媒１４が流出する側の管路１３は図４に示
しているように直線に形成している。すなわち、前記流
入側の管路１３は加熱部１８との接触面積が多くなるよ
うにし、流出する側の管路１３は加熱部１８との接触面
積を少なくなるようにしているものである。

【００２７】このため本実施例によれば、液溜部１７に
戻る温度の低い熱媒１４に対する加熱量をできるだけ少
なくし、液溜部１７から出る熱媒１４に対する加熱量を
できるだけ多くして、熱媒１４の気化時間を短くし、従
って、液化ガスを効率よく気化でき、設置場所の制限の
ない液化ガス気化装置を実現するものである。

【００２８】（実施例４）続いて、本発明の第４の実施
例について説明する。図６は、本実施例の液化ガス気化
装置の構成を示す断面図である。本実施例では、加熱器
１８と液溜部１７とを熱伝導片３３によって接続するよ
うにしている。熱伝導片３３は、アルミ等の熱伝導率の
高い金属で構成している。以上の構成とすることによっ
て、液溜部１７内の熱媒１４の温度を適温に保つことが
でき、装置の起動が短時間ででき、使い勝手の良い液化
ガス気化装置を実現するものである。

【００２９】（実施例５）続いて本発明の第５の実施例
について説明する。本実施例では熱媒１４は水とエタノ
ールの混合物のような沸点の異なる２つ以上の物質を混
合した共沸混合物を使用している。このため、本実施例
で使用している熱媒１４は、凝固点が非常に低くなっ
て、−２０℃でも凝固しないものである。また、気体と
液体において組成が変化しないものであり、管路１３等
の熱循環機構に悪影響を及ぼすことはないものである。

【００３０】以上のように本実施例によれば、熱媒には
共沸混合物を使用するようにして、極寒冷地での使用に
際しても凍結がなく、また装置に対する悪影響がなく、
長期間安定して使用できる液化ガス気化装置を実現する
ものである。

【００３１】（実施例６）続いて本発明の第６の実施例
について説明する。図７は、本実施例の液化ガス気化装
置の構成を示す断面図である。本実施例では、前記各実
施例で説明している熱源機構１５を金属製の設置箱３４
に収容している。また、管路１３の外周に断熱カバー３
５を設けるようにしている。このため、熱源機構１５内
に異物が混入することがなく、長期間安定して使用でき
る液化ガス気化装置を実現するものである。また、管路
１３の外周に断熱カバー３５を設けるようにしているた
め、触媒燃焼装置１９の発熱が大気中に熱放散する量を
減少して、効率の高い液化ガス気化装置を実現するもの
である。

【００３２】（実施例７）次に、本発明の第７の実施例
について説明する。図８は、本実施例の液化ガス気化装
置の構成を示す断面図である。本実施例では、熱交換器
１２から流出する側の管路１３に温度検知器３７を設け
ている。また、温度検知器３７の検知温度信号を受け
て、触媒燃焼装置１９の燃焼の開始、停止を制御する燃
焼制御器３６を設けている。

【００３３】このため、例えば外気温が低下して、温度
検知器３７が検知する温度が基準温度より低下すると、
自動的に触媒燃焼装置１９が駆動を開始するものであ
る。逆に、外気温が上昇して、温度検知器３７が検知す
る温度が基準温度より上昇すると、自動的に触媒燃焼装
置１９の駆動が停止されるものである。このため、液化
ガスを適温に保持でき、起動時間の短い、また安全な液
化ガス気化装置を実現するものである。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化ガスを
収容する液化ガス容器と、前記液化ガス容器の外部に配
置した液化ガスを気化させる熱交換器と、前記熱交換器
の内部と前記熱交換器の外部にまたがる閉じた管路と、
前記管路に熱媒を流す熱源機構とを備え、前記熱源機構
を熱交換器外部の管路の途中に設けた大気に開放した液
溜部と、前記液溜部の吐出側と吸込側の両方に設けた逆
止弁と、前記液溜部の吐出側と前記熱交換器との間に設
けた触媒燃焼装置で形成した加熱器とを備え、前記触媒
燃焼装置の燃料を前記熱交換器の気体取出管より分岐し
た燃料管から供給し、加熱器によって管路内の熱媒を加
熱する構成として、気化と液化による熱媒の体積変化を
利用して熱媒を循環でき、商用電力を使用しないで液化
ガスを効率よく気化でき、設置場所の制限のない液化ガ
ス気化装置を実現するものである。

【００３５】請求項２に記載した発明は、液溜部を加熱
器より高い位置に配置した構成として、常に熱媒が管路
内に存在でき、装置の起動が速やかにできる液化ガス気
化装置を実現するものである。

【００３６】請求項３に記載した発明は、熱交換器の外
部に位置する管路の途中に、吐出側と吸込側に各々逆止
弁を有した大気開放式の液溜部を設け、液溜部の吐出側
と熱交換器の間に加熱器を配置し、加熱器の上下に管路
を接触させ、熱交換器へ流入する側の管路の接触面積を
流出する側の管路の接触面積よりも広くした構成とし
て、熱媒の気化を短時間で行え、液化ガスを効率よく気
化でき、設置場所の制限のない液化ガス気化装置を実現
するものである。

【００３７】請求項４に記載した発明は、熱交換器の外
部に位置する管路の途中に、吐出側と吸込側に各々逆止
弁を有する大気開放式の液溜部を設け、液溜部の吐出側
と熱交換器の間に加熱器を配置し、前記加熱器で、熱交
換器へ流入する側の管路と液溜部の両方を加熱する構成
として、装置の起動が短時間ででき、使い勝手の良い液
化ガス気化装置を実現するものである。

【００３８】請求項５に記載した発明は、熱媒には共沸
混合物を使用する構成として、極寒冷地での使用に際し
ても凍結がなく、また装置に対する悪影響がなく、長期
間安定して使用できる液化ガス気化装置を実現するもの
である。

【００３９】請求項６に記載した発明は、熱源機構は設
置箱に収容し、管路を断熱カバーで覆った構成として、
異物の混入を防止でき、また触媒燃焼装置の発熱を有効
に利用できる液化ガス気化装置を実現するものである。

【００４０】請求項７に記載した発明は、触媒燃焼装置
は燃焼制御器によって燃焼の開始または停止を制御する
ようにし、前記燃焼制御器は熱交換器から流出する側の
管路に配置した温度検知器の信号に応じて動作する構成
として、液化ガスを適温に保持でき、起動時間の短い、
また安全な液化ガス気化装置を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す設置図

【図２】同、液化ガス気化装置の熱源機構の構成を示す
断面図

【図３】本発明の第２の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す断面図

【図４】本発明の第３の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す断面図

【図５】同、加熱器を裏面から見た平面図

【図６】本発明の第４の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す断面図

【図７】本発明の第６の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す断面図

【図８】本発明の第７の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す断面図

【図９】従来の液化ガス気化装置の構成を示す説明図

【符号の説明】

１１ 液化ガス容器 １２ 熱交換器 １２ａ 気体取出管 １２ｂ 液体取出管 １２ｃ 気体取出管 １３ 管路 １４ 熱媒 １５ 熱源機構 １５ａ 燃料管 １６ａ 逆止弁 １６ｂ 逆止弁 １７ 液溜部 １７ａ 液溜部の吐出側 １７ｂ 貫通孔 １８ 加熱器 １９ 触媒燃焼装置 ２８ 制御装置 ３４ 設置箱 ３５ 断熱カバー ３６ 燃焼制御器 ３７ 温度検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 貴晶 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 CA03 DB01 GA30 3E073 AA01 AB01 DB01 DB04 DC04 DC13 DC32 3K017 BA01 BA02 BB02 BB08 BC10 BD01 BE04 BF01 3K068 AA02 AB21 AB36 BB02 BB14 BB25 CA01 CA04 CA26

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスを収容する液化ガス容器と、前
   記液化ガス容器の外部に配置した液化ガスを気化させる
   熱交換器と、前記熱交換器の内部と前記熱交換器の外部
   にまたがる閉じた管路と、前記管路に熱媒を流す熱源機
   構とを備え、前記熱源機構を熱交換器外部の管路の途中
   に設けた大気に開放した液溜部と、前記液溜部の吐出側
   と吸込側の両方に設けた逆止弁と、前記液溜部の吐出側
   と前記熱交換器との間に設けた触媒燃焼装置で形成した
   加熱器とを備え、前記触媒燃焼装置の燃料を前記熱交換
   器の気体取出管より分岐した燃料管から供給し、加熱器
   によって管路内の熱媒を加熱する液化ガス気化装置。
2. 【請求項２】 液溜部を加熱器より高い位置に配置した
   請求項１に記載した液化ガス気化装置。
3. 【請求項３】 熱交換器の外部に位置する管路の途中
   に、吐出側と吸込側に各々逆止弁を有した大気開放式の
   液溜部を設け、液溜部の吐出側と熱交換器の間に加熱器
   を配置し、加熱器の上下に管路を接触させ、熱交換器へ
   流入する側の管路の接触面積を流出する側の管路の接触
   面積よりも広くした請求項１または２に記載した液化ガ
   ス気化装置。
4. 【請求項４】 熱交換器の外部に位置する管路の途中
   に、吐出側と吸込側に各々逆止弁を有する大気開放式の
   液溜部を設け、液溜部の吐出側と熱交換器の間に加熱器
   を配置し、前記加熱器で、熱交換器へ流入する側の管路
   と液溜部の両方を加熱する請求項１から３のいずれか１
   項に記載した液化ガス気化装置。
5. 【請求項５】 熱媒には共沸混合物を使用する請求項１
   から４のいずれか１項に記載した液化ガス気化装置。
6. 【請求項６】 熱源機構は設置箱に収容し、管路を断熱
   カバーによって覆った請求項１から５のいずれか１項に
   記載した液化ガス気化装置。
7. 【請求項７】 触媒燃焼装置は燃焼制御器によって燃焼
   の開始または停止を制御するようにし、前記燃焼制御器
   は熱交換器から流出する側の管路に配置した温度検知器
   の信号に応じて動作する請求項１から６のいずれか１項
   に記載した液化ガス気化装置。