JP2001254938A - 液化ガス気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の液化ガス気化装置は、多量の加熱エネ
ルギー必要とし、また気化した液化ガスの供給が不安定
であるという課題を有している。 【解決手段】 熱交換器１２を、加熱器１３の燃焼用触
媒１７を収納する燃焼室２４の外壁２４ａに直接液化ガ
スが接触する液化ガス通路２５を有するように構成し
て、液化ガス容器の液相取出管から取り出した液化ガス
を経済的に気化させ、液化ガスを安定して供給でき、商
用電源のない場所にも設置できる液化ガス気化装置とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寒冷地や冬場での
の使用に際しても安定して液化ガスを気化させることが
できる液化ガス気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス気化装置は、例えば図７
に示すような構成になっている。ボイラ１で加熱した温
水が、媒体ポンプ２によって入口配管３および媒体流入
空間４を経て、熱交換パイプ５に流入し、液化ガス容器
６内の液化ガスの液相部７を加熱して気化を促進させる
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の液化ガス気
化装置は、多量の加熱エネルギー必要とし、また気化し
た液化ガスの供給が不安定であるという課題を有してい
る。すなわち、従来のものは液化ガス容器内の液化ガス
の全体を加熱する構成となっているため、例えば液化ガ
ス容器内の液化ガスの量による影響や、外気温による影
響を受けて前記課題を生ずるものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、液化ガス容器
の液相取出管から取り出した液相の液化ガスを気体の液
化ガスに変換する熱交換器を、加熱器の燃焼用触媒を収
納する燃焼室の外壁に直接液化ガスの液相部が接触する
ように構成した液化ガス通路を有するようにして、液化
ガスの気化熱を経済的かつ安全に供給でき、気化させた
液化ガスを安定して供給でき、商用電源のない場所にも
設置できる液化ガス気化装置としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、熱交
換器を、加熱器の燃焼用触媒を収納する燃焼室の外壁に
直接液化ガスが接触する液化ガス通路を有するように構
成して、液化ガス容器の液相取出管から取り出した液化
ガスを経済的に気化させ、液化ガスを安定して供給で
き、商用電源のない場所にも設置できる液化ガス気化装
置としている。

【０００６】請求項２に記載した発明は、液化ガス通路
を、加熱器の燃焼室の外壁面と、液化ガスが通過する穴
を有する通路板と、通路板の表面を覆う蓋板によって構
成して、熱交換器の製造が容易になる液化ガス気化装置
としている。

【０００７】請求項３に記載した発明は、加熱器の燃焼
室の外壁面に設けた溝と、この溝をおおう蓋板によって
構成して、熱交換器の製造が容易になる液化ガス気化装
置としている。

【０００８】請求項４に記載した発明は、熱交換器は、
加熱器の両面に設けるようにして、液化ガスの気化が効
率的に行え、安定した燃料ガスの供給ができる液化ガス
気化装置としている。

【０００９】請求項５に記載した発明は、熱交換器は、
複数の加熱器と、複数の加熱器の間に構成した液化ガス
通路によって構成して、ガスの使用量に応じて動作させ
る加熱器の数を調整でき、使い勝手の良い液化ガス気化
装置としている。

【００１０】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化ガス気化装置の
構成を示す設置図である。本実施例の液化ガス気化装置
は、液化ガスを収容した液化ガス容器１１と、液化ガス
容器１１から液化ガスの液相部を取り出す液相取出管１
４と、液相取出管１４から取り出した液化ガスを気化さ
せる熱交換器１２と、この熱交換器１２を触媒燃焼によ
って加熱する加熱器１３とを有している。

【００１１】図２は、前記熱交換器１２と加熱器１３の
構成を示す断面図である。熱交換器１２は、液化ガス容
器１１の外部に配置しているもので、一端に前記液相取
出管１４を接続しており、液相取出管１４から流入した
液化ガスが液化ガス通路２５を通っている間に、一体に
設けている加熱器１３からの加熱を受けて液化ガスが気
化し、気化した液化ガスが他端に接続している燃料管１
６から燃焼器具２３に至るガス供給経路を流れるように
しているものである。また、熱交換器１２は、熱伝導率
の高いアルミもしくはアルミを主成分とする合金で構成
しており、容積を小さくして熱容量をできるだけ小さく
しているものである。このため、前記している加熱器１
３の発熱を受けると短時間で温度上昇して、液化ガスを
効率的に気化するものである。

【００１２】加熱器１３は触媒燃焼装置で構成してお
り、触媒燃焼装置が燃焼する燃料ガスは、前記液化ガス
容器１１の上部に接続している気体取出管１５より分岐
した燃料管１６から供給している。加熱器１３は、燃焼
室２４の内部に収容している燃焼用触媒１７と、燃焼室
２４の入り口部に設けているノズル３５と、ノズル３５
に連接しているエゼクタ３６と、エゼクタ３６とノズル
３５との間に設けている空気吸引口３７とを有してい
る。前記ノズル３５には燃料管１６が接続されている。
前記燃焼用触媒１７には、本実施例では白金等の貴金属
を使用している。

【００１３】つまり、加熱器１３は、燃料管１６から供
給された液化ガスがノズル３５から噴出され、エゼクタ
ー３６を通過するときのエゼクター効果によって空気吸
引口３７から吸引した空気と混合されて形成された可燃
性ガスが、点火プラグ３８が発生した電気火花によって
着火されて触媒燃焼を実行するものである。すなわち、
電気火花によって着火された可燃性ガスが、燃焼用触媒
１７を加熱し、燃焼用触媒１７が温度上昇して約２００
℃以上の触媒燃焼可能温度に達すると、燃料管１６から
供給される液化ガスが触媒燃焼されるものである。触媒
燃焼が開始されると、供給される液化ガスはすべて触媒
燃焼に使用されるため、炎は自然に消滅して安全な無炎
燃焼となるものである。

【００１４】前記燃料管１６は、途中に電磁式の開閉弁
２０を有している。開閉弁２０が開かれると、前記して
いるように燃料管１６から気相の液化ガスが加熱器１３
内に供給されるものである。また、開閉弁２０が閉じら
れると、燃料管１６からの液化ガスの供給が絶たれるた
め、加熱器１３は動作を停止するものである。前記開閉
弁２０の開閉と、点火プラグ３８の点火動作とは制御器
１８が制御しているものである。

【００１５】また、前記熱交換機１２が気化した液化ガ
スが流れる燃料管１６と、液化ガス容器１１の上部から
気相の液化ガスを取り出している気体取出管１５とが接
続されているガス供給経路には、圧力調整器２１とガス
メータ２２とを接続している。圧力調整器２１は、燃焼
器具２３に供給するガスの圧力を調節できるものであ
る。ガスメータ２２は、ガスの使用量を測定している。
なお、図１には示していないが、燃料管１６の途中には
加熱器１３に供給する燃料ガスのガス圧を調整する触媒
燃焼装置用圧力調整器を設けているものである。

【００１６】以下、本実施例の動作について説明する。
冬場、燃焼器具２３を使用して液化ガスを使用すると、
液化ガスの気化熱によって液化ガス容器１１と熱交換器
１２の温度が下がるため、供給される液化ガスの流量が
減少して、燃焼器具２３の火力が弱まる。使用者が燃焼
器具２３の燃焼状態を見て、燃焼量の不足を認識する
と、図示していない制御器１８の電源を入れて装置を動
作させるものである。制御器１８が動作を開始すると、
開閉弁２０が開いて、液化ガス容器１１に接続している
燃料管１６から液化ガスが加熱器１３内に供給される。
同時に、制御器１８が内蔵している着火部を作動させ、
加熱器１３の燃焼室２４の近傍に設けている点火プラグ
３８から電気火花を発生させる。こうして、前記してい
るように、加熱器１３は触媒燃焼を開始するものであ
る。

【００１７】このとき、加熱器１３に接している熱交換
器１２には、液化ガス容器１１の下部に接続している液
相取出管１４から液相の液化ガスが供給されている。こ
の液相の液化ガスは、図２に示しているように、加熱器
１２の燃焼用触媒１７を収納する燃焼室２４の外壁に設
けている液化ガス通路２５を流れるものである。液化ガ
ス通路２５は燃焼室２４の外壁に設けているため、液化
ガス通路２５を流れる液化ガスは加熱器１２に直接接触
しているものである。従って、加熱器１３が発生してい
る触媒燃焼の発熱は、直接前記液化ガスに伝達されるこ
ととなる。このため、液相の液化ガスは加熱１２が触媒
燃焼によって発生している熱量と熱交換されて、スムー
スに気化するものである。こうして気化した液化ガス
は、燃料管１６からガス供給経路を通って燃焼器具２３
に供給される。また、一部は加熱器１３に環流して、前
記触媒燃焼を維持するものである。

【００１８】このとき本実施例では、制御器１８の電源
として図示していないが電池を使用するようにしている
ものである。つまり、開閉弁２０の開閉には電池の電源
を使用しているものである。従って本実施例の液化ガス
気化装置は、商用電源を必要としていないものであり、
商用電源が存在しない場所であっても自由に使用できる
ものである。

【００１９】また本実施例では、前記したように、触媒
燃焼を利用しているものである。触媒燃焼による発熱
は、燃焼用触媒１７が約２００℃程度になる温度であ
り、液化ガスを気化する用途としては十分な熱量となっ
ているものである。しかし、加熱器１３の外郭部の温度
はほぼ常温程度なっており、十分安全にさわることがで
きる温度となるものである。この点、火炎燃焼を利用し
た場合には、火炎の温度が約２０００℃近くの高温にな
るものであり、安全性を保つためには若干問題があるも
のである。

【００２０】以上のように本実施例によれば、液化ガス
を収容した液化ガス容器１１と、液化ガス容器１１から
液化ガスの液相部を取り出す液相取出管１４と、液相取
出管１４から取り出した液化ガスを気化させる熱交換器
１２と、前記熱交換器１２を触媒燃焼によって加熱する
加熱器１３とを備え、前記熱交換器１２は、加熱器１３
の燃焼用触媒１７を収納する燃焼室２４の外壁に直接液
化ガスが接触する液化ガス通路２５有する構成として、
液化ガスの気化熱を経済的かつ安全に供給でき、気化さ
せた液化ガスを安定して供給でき、商用電源のない場所
にも設置できる液化ガス気化装置を実現するものであ
る。

【００２１】また本実施例では、液化ガス通路２５を、
加熱器１３の燃焼室２４の外壁面２４ａと、液化ガスが
通過する穴２５ａを有する通路板２５と、通路板２５の
表面を覆う蓋板４０によって構成しているものである。

【００２２】このため、熱交換器１２の製造が容易な液
化ガス気化装置を実現するものである。

【００２３】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図３は、本実施例の液化ガス気化装
置の液化ガス通路の構成を示す平面図である。また図４
は、同じく断面図である。本実施例では、図２に示して
いる液化ガス通路２５を、加熱器の燃焼室の外壁面に設
けた溝４１と、この溝をおおう蓋板４０によって構成し
ている。

【００２４】このため、液化ガス通路２５の構成が非常
に容易であり、熱交換器１２の製造が容易な液化ガス気
化装置を実現するものである。

【００２５】（実施例３）続いて、本発明の第３の実施
例について説明する。図５は、本実施例の液化ガス気化
装置に使用している熱交換器の構成を示す断面図であ
る。本実施例では、熱交換器１２は、加熱器１３の両面
に設けているものである。すなわち、図１でも説明して
いる加熱器１３の壁面２４ａの両面には、穴２５ａある
いは図示していない溝を設けており、前記穴２５ａまた
は溝の上部を蓋板４０によって覆っているものである。
前記穴２５ａまたは溝は、実施例１あるいは実施例２で
説明したように、液相取出管１４から流れ込む液化ガス
が流れる液化ガス通路２５を構成しているものである。
つまり、本実施例では燃焼室２４を有している加熱器１
３の両面に熱交換器１２を設けた構成となっているもの
である。

【００２６】つまり本実施例によれば、加熱器１３の両
側に設けている液相取出管１４から同時に液化ガスを供
給できるものであり、液化ガスの気化が効率的に行える
液化ガス気化装置を実現しているものである。

【００２７】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について説明する。図６は、本実施例の液化ガス気化装
置の熱交換器の構成を示す断面図である。本実施例で
は、熱交換器１２は、複数の加熱器１３と、複数の加熱
器１３の間に構成した液化ガス通路２５によって構成し
ているものである。すなわち、本実施例では複数の熱交
換器１２は出口と入口とを接続管４５によって交互に接
続して、互いに直列となるように配置している。また、
各熱交換器１２の間には、前記各実施例で説明している
ように、燃焼室壁面２５ａに設けている溝２５ａによっ
て構成している液化ガス通路２５を設けているものであ
る。また、両端部の溝２５ａ上には、溝２５ａを覆う蓋
板４０を設けている。

【００２８】このため、本実施例によれば、液相取出管
１４から供給される液化ガスは、複数の加熱器１３によ
る発熱を受けて、液化ガス通路２５を流れる間に前記発
熱によって熱交換されて気化するものである。つまり、
燃料管１６からは大量の気化した燃料ガスが供給される
ものである。

【００２９】なお、図６では加熱器１３を２個直列に接
続した構成を示しているが、もちろん３個以上の加熱器
１３を直列に接続する構成とすれば、より能力の高い液
化ガス気化装置を実現できるものである。またこのと
き、一つ一つのユニットを独立して使用できる構成とし
ても良いものである。

【００３０】以上のように本実施例によれば、熱交換器
１２を、複数の加熱器１３と、複数の加熱器１３の間に
構成した液化ガス通路２５によって構成することによっ
て、ガスの使用量に応じて動作させる加熱器の数を調整
でき、能力の高い、使い勝手の良い液化ガス気化装置を
実現するものである。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化ガスを
収容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの
液相部を取り出す液相取出管と、液相取出管から取り出
した液化ガスを気化させる熱交換器と、前記熱交換器を
触媒燃焼によって加熱する加熱器とを備え、前記熱交換
器は、加熱器の燃焼用触媒を収納する燃焼室の外壁に直
接液化ガスが接触する液化ガス通路を有する構成とし
て、液化ガス容器の液相取出管から取り出した液化ガス
を経済的に気化させ、液化ガスを安定して供給でき、商
用電源のない場所にも設置できる液化ガス気化装置を実
現できるものである。

【００３２】請求項２に記載した発明は、液化ガス通路
は、加熱器の燃焼室の外壁面と、液化ガスが通過する穴
を有する通路板と、通路板の表面を覆う蓋板によって構
成して、熱交換器の製造が容易になる液化ガス気化装置
を実現するものである。

【００３３】請求項３に記載した発明は、液化ガス通路
は、加熱器の燃焼室の外壁面に設けた溝と、この溝をお
おう蓋板によって構成して、熱交換器の製造が容易にな
る液化ガス気化装置を実現するものである。

【００３４】請求項４に記載した発明は、熱交換器は、
加熱器の両面に設けた構成として、液化ガスの気化が効
率的に行え、安定した燃料ガスの供給ができる液化ガス
気化装置を実現するものである。

【００３５】請求項５に記載した発明は、熱交換器は、
複数の加熱器と、複数の加熱器の間に構成した液化ガス
通路によって構成して、ガスの使用量に応じて動作させ
る加熱器の数を調整でき、使い勝手の良い液化ガス気化
装置を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す設置図

【図２】同、熱交換器と加熱器の構成を示す断面図

【図３】本発明の第２の実施例である液化ガス気化装置
の液化ガス通路の構成を示す平面図

【図４】同、断面図

【図５】本発明の第３の実施例である液化ガス気化装置
の熱交換器の構成を示す断面図

【図６】本発明の第４の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す断面図

【図７】従来の液化ガス気化装置の構成を示す設置図

【符号の説明】

１１ 液化ガス容器 １２ 熱交換器 １３ 加熱器 １４ 液相取出管 １５ 気体取出管 １６ 燃料管 １７ 燃焼用触媒 １８ 制御器 ２０ 開閉弁 ２１ 圧力調整器 ２２ ガスメータ ２３ 燃焼器具 ２４ 燃焼室 ２４ａ 燃焼室壁面 ２５ 液化ガス通路 ２５ａ 穴 ３５ ノズル ３６ エゼクタ ３７ 空気吸引口 ３８ 点火プラグ ３９ 通路板 ４０ 蓋板 ４１ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 貴晶 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 CA03 DB01 GA30 3E073 AA01 AB01 DB01 DB04 DC04 DC13 DC35 3K017 BA10 BB08 BD00 BF01 3K065 TD05 TK02 TM01 TP01 3K068 AA02 AB21 AB23

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスを収容した液化ガス容器と、液
   化ガス容器から液化ガスの液相部を取り出す液相取出管
   と、液相取出管から取り出した液化ガスを気化させる熱
   交換器と、前記熱交換器を触媒燃焼によって加熱する加
   熱器とを備え、前記熱交換器は、加熱器の燃焼用触媒を
   収納する燃焼室の外壁に直接液化ガスが接触する液化ガ
   ス通路を有する構成とした液化ガス気化装置。
2. 【請求項２】 液化ガス通路は、加熱器の燃焼室の外壁
   面と、液化ガスが通過する穴を有する通路板と、通路板
   の表面を覆う蓋板によって構成した請求項１に記載した
   液化ガス気化装置。
3. 【請求項３】 液化ガス通路は、加熱器の燃焼室の外壁
   面に設けた溝と、この溝をおおう蓋板によって構成した
   請求項１に記載した液化ガス気化装置。
4. 【請求項４】 熱交換器は、加熱器の両面に設けた請求
   項１に記載した液化ガス気化装置。
5. 【請求項５】 熱交換器は、複数の加熱器と、複数の加
   熱器の間に構成した液化ガス通路によって構成した請求
   項１に記載した液化ガス気化装置。