JP2001254934A - 液化ガス気化装置 - Google Patents
液化ガス気化装置Info
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Gas Burners (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の液化ガス気化装置は、液化ガスを気化
するために多量の熱エネルギーを必要とするという課題
を有している。 【解決手段】 液化ガス容器１内に収容した液化ガスの
液体を液化ガス容器１の外部に配置した熱交換器２によ
って気化させて燃焼器１６に供給するようにしているも
ので、送風機３と触媒燃焼器４の燃焼熱で温風を発生し
前記熱交換器２に送風することにより気化を促進させる
ため、加熱エネルギーが少なく、定常状態までの時間が
短く、立ち消えの心配が無い安全な液化ガス気化装置と
している。
するために多量の熱エネルギーを必要とするという課題
を有している。 【解決手段】 液化ガス容器１内に収容した液化ガスの
液体を液化ガス容器１の外部に配置した熱交換器２によ
って気化させて燃焼器１６に供給するようにしているも
ので、送風機３と触媒燃焼器４の燃焼熱で温風を発生し
前記熱交換器２に送風することにより気化を促進させる
ため、加熱エネルギーが少なく、定常状態までの時間が
短く、立ち消えの心配が無い安全な液化ガス気化装置と
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス容器内の
液化ガスを気化させて外部に供給する液化ガス気化装置
に関するものである。
液化ガスを気化させて外部に供給する液化ガス気化装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液化ガス気化装置は、例えば図７
に示すような構成になっている。図７は、従来の液化ガ
ス気化装置の構成を示す設置図である。ボイラ１０１が
加熱した温水は、媒体ポンプ１０２によって入口配管１
０３および媒体流入空間１０４を経て熱交換パイプ１０
５に流入する。熱交換パイプ１０５は、液化ガスを貯留
している液化ガス容器１０６内の液化ガスの液相部１０
７を加熱して気化を促進させている。
に示すような構成になっている。図７は、従来の液化ガ
ス気化装置の構成を示す設置図である。ボイラ１０１が
加熱した温水は、媒体ポンプ１０２によって入口配管１
０３および媒体流入空間１０４を経て熱交換パイプ１０
５に流入する。熱交換パイプ１０５は、液化ガスを貯留
している液化ガス容器１０６内の液化ガスの液相部１０
７を加熱して気化を促進させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の液化ガス気
化装置は、液化ガスを気化するために多量の熱エネルギ
ーを必要とする等の課題を有している。
化装置は、液化ガスを気化するために多量の熱エネルギ
ーを必要とする等の課題を有している。
【０００４】すなわち、従来の構成のものは液化ガス容
器内の液化ガスの全体を加熱する構成となっているもの
である。また冬場では、温水循環用配管が凍結すること
を防止するために、絶えずボイラを稼動する必要がある
ものである。
器内の液化ガスの全体を加熱する構成となっているもの
である。また冬場では、温水循環用配管が凍結すること
を防止するために、絶えずボイラを稼動する必要がある
ものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、液化ガス容器内に収
容した液化ガスの液体を液化ガス容器の外部に配置した
熱交換器によって気化させて燃焼器に供給するようにし
ているもので、触媒燃焼器の燃焼熱で加熱した温風を前
記熱交換器に送風することにより気化を促進させるた
め、加熱エネルギーが少なく、液化ガスの気化が定常状
態になるまでの時間が短く、立ち消えの心配が無い安全
な液化ガス気化装置としている。
容した液化ガスの液体を液化ガス容器の外部に配置した
熱交換器によって気化させて燃焼器に供給するようにし
ているもので、触媒燃焼器の燃焼熱で加熱した温風を前
記熱交換器に送風することにより気化を促進させるた
め、加熱エネルギーが少なく、液化ガスの気化が定常状
態になるまでの時間が短く、立ち消えの心配が無い安全
な液化ガス気化装置としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
ガス容器内に収容した液化ガスの液体を液化ガス容器の
外部に配置した熱交換器によって気化させて燃焼器に供
給するようにしているもので、触媒燃焼器の燃焼熱で加
熱した温風を前記熱交換器に送風することにより気化を
促進させるため、加熱エネルギーが少なく、液化ガスの
気化が定常状態になるまでの時間が短く、立ち消えの心
配が無い安全な液化ガス気化装置としている。
ガス容器内に収容した液化ガスの液体を液化ガス容器の
外部に配置した熱交換器によって気化させて燃焼器に供
給するようにしているもので、触媒燃焼器の燃焼熱で加
熱した温風を前記熱交換器に送風することにより気化を
促進させるため、加熱エネルギーが少なく、液化ガスの
気化が定常状態になるまでの時間が短く、立ち消えの心
配が無い安全な液化ガス気化装置としている。
【０００７】請求項２に記載した発明は、熱交換器に設
けた熱交換器温度調節手段によって熱交換器の温度を調
節して、液化ガスの気化を安定させることができるもの
である。
けた熱交換器温度調節手段によって熱交換器の温度を調
節して、液化ガスの気化を安定させることができるもの
である。
【０００８】請求項３に記載した発明は、温風温度温度
調節手段を触媒燃焼器に設けることによって、温風温度
を調節して液化ガスの気化を安定させると同時に、触媒
燃焼器の燃焼も制御することができるものである。
調節手段を触媒燃焼器に設けることによって、温風温度
を調節して液化ガスの気化を安定させると同時に、触媒
燃焼器の燃焼も制御することができるものである。
【０００９】請求項４に記載した発明は、送風機を触媒
燃焼器に設けた熱電変換素子の熱起電力によって駆動す
るようにして、商用電源の無い場所でも自由に使用でき
る液化ガス気化装置としている。
燃焼器に設けた熱電変換素子の熱起電力によって駆動す
るようにして、商用電源の無い場所でも自由に使用でき
る液化ガス気化装置としている。
【００１０】請求項５に記載した発明は、送風機は、二
次電池によって駆動し、熱電変換素子の熱起電力によっ
て二次電池を充電するようにして、商用電源の無い場所
でも送風機への供給電圧を安定化することができ、一定
流量の温風によって安定した気化が得られる液化ガス気
化装置としている。
次電池によって駆動し、熱電変換素子の熱起電力によっ
て二次電池を充電するようにして、商用電源の無い場所
でも送風機への供給電圧を安定化することができ、一定
流量の温風によって安定した気化が得られる液化ガス気
化装置としている。
【００１１】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化ガス気化装置を
説明する設置図である。本実施例の液化ガス気化装置
は、プロパン等の液化石油ガスを蓄える液化ガス容器１
と、液化ガス容器１の外部に配置した熱交換器２と、熱
交換器２に風を送る送風機３と、送風機３から送られる
風を加熱するための触媒燃焼器４と、熱交換器２と外部
に設けている燃焼器１６とを接続する燃料管５と、燃料
管５から分岐して、気化した液化石油ガスを触媒燃焼器
４に供給する燃料供給管６と、燃料供給管６の途中に設
けている開閉弁７と、触媒燃焼器４に供給した液化石油
ガスに着火する着火器８と、前記開閉弁７と着火器８の
駆動を制御する制御器９を有している。
ついて説明する。図１は本実施例の液化ガス気化装置を
説明する設置図である。本実施例の液化ガス気化装置
は、プロパン等の液化石油ガスを蓄える液化ガス容器１
と、液化ガス容器１の外部に配置した熱交換器２と、熱
交換器２に風を送る送風機３と、送風機３から送られる
風を加熱するための触媒燃焼器４と、熱交換器２と外部
に設けている燃焼器１６とを接続する燃料管５と、燃料
管５から分岐して、気化した液化石油ガスを触媒燃焼器
４に供給する燃料供給管６と、燃料供給管６の途中に設
けている開閉弁７と、触媒燃焼器４に供給した液化石油
ガスに着火する着火器８と、前記開閉弁７と着火器８の
駆動を制御する制御器９を有している。
【００１２】前記制御器９は、本実施例ではマイクロコ
ンピュータを有しており、外気温度を検知する温度検知
器１２の検知温度情報を受けて、開閉弁７と着火器８の
駆動を制御している。前記燃焼器１６は、例えばガスコ
ンロ等の調理器である。
ンピュータを有しており、外気温度を検知する温度検知
器１２の検知温度情報を受けて、開閉弁７と着火器８の
駆動を制御している。前記燃焼器１６は、例えばガスコ
ンロ等の調理器である。
【００１３】前記液化ガス容器１は、下部に液体の液化
石油ガスを熱交換器２に供給する液相取出管１０を、上
部に気体の液化石油ガスを燃焼器１６に供給する気相取
出管１１を備えている。前記気相取出管１１には、燃焼
器１６に供給する液化石油ガスの圧力を調整する圧力調
節器１３を、また燃料管５にも同様の目的の圧力調節器
１４を設けている。また、気相取出管１１と燃料管５を
通った液化石油ガスは、ガスの使用量を測定するガスメ
ータ１５を通って、前記燃焼器１６に供給される。ま
た、燃料供給管６には前記と同様の圧力調節器１７を設
けている。
石油ガスを熱交換器２に供給する液相取出管１０を、上
部に気体の液化石油ガスを燃焼器１６に供給する気相取
出管１１を備えている。前記気相取出管１１には、燃焼
器１６に供給する液化石油ガスの圧力を調整する圧力調
節器１３を、また燃料管５にも同様の目的の圧力調節器
１４を設けている。また、気相取出管１１と燃料管５を
通った液化石油ガスは、ガスの使用量を測定するガスメ
ータ１５を通って、前記燃焼器１６に供給される。ま
た、燃料供給管６には前記と同様の圧力調節器１７を設
けている。
【００１４】図２は、本実施例の触媒燃焼器４の構成を
示す断面図である。触媒燃焼器４は、一端に前記燃料供
給管６を接続しており、燃料供給管６から供給された気
相の液化石油ガスが、ノズル２１から噴出して、エゼク
ター部２２でエゼクター効果によって空気吸引口２３か
ら空気を吸引して可燃性の混合ガスとなって、燃焼用触
媒２０を収容している燃焼室内に噴出する。前記燃焼室
のガスの流れの上流側の端部には点火プラグ２４が配置
されている。点火プラグ２４は、図１に説明している着
火器８による着火動作を受けて高電圧を発生し、電気火
花を発生するものである。前記燃焼用触媒２０は、本実
施例では白金等の貴金属で構成している。また触媒燃焼
器４の側面には図１で説明している送風機３から送られ
る風を加熱するために放熱フィン２５を設けており、風
はこの放熱フィン２５上を通過するようになっている。
示す断面図である。触媒燃焼器４は、一端に前記燃料供
給管６を接続しており、燃料供給管６から供給された気
相の液化石油ガスが、ノズル２１から噴出して、エゼク
ター部２２でエゼクター効果によって空気吸引口２３か
ら空気を吸引して可燃性の混合ガスとなって、燃焼用触
媒２０を収容している燃焼室内に噴出する。前記燃焼室
のガスの流れの上流側の端部には点火プラグ２４が配置
されている。点火プラグ２４は、図１に説明している着
火器８による着火動作を受けて高電圧を発生し、電気火
花を発生するものである。前記燃焼用触媒２０は、本実
施例では白金等の貴金属で構成している。また触媒燃焼
器４の側面には図１で説明している送風機３から送られ
る風を加熱するために放熱フィン２５を設けており、風
はこの放熱フィン２５上を通過するようになっている。
【００１５】以下、本実施例の動作について説明する。
特に冬場等の気温の低い状況で、燃焼器１６を使用した
場合には、液化ガスの気化熱によって液化ガス容器１と
熱交換器２の温度が低下するものである。液化ガス容器
１と熱交換器２の温度が低下すると、当然液化ガス容器
１から供給される液化石油ガスは気化しにくくなって、
燃焼器１６が十分に燃焼できない、あるいは動作できな
い状況になるものである。本実施例では、外気温度を検
出するための温度検知器１２を設けており、温度検知器
１２の検知温度は制御器９に伝達されている。制御器９
はマイクロコンピュータを備えており、温度検知器１２
の検知温度が例えば０℃という基準温度より低下する
と、触媒燃焼器４および送風機３を作動させるような制
御プログラムを有している。
特に冬場等の気温の低い状況で、燃焼器１６を使用した
場合には、液化ガスの気化熱によって液化ガス容器１と
熱交換器２の温度が低下するものである。液化ガス容器
１と熱交換器２の温度が低下すると、当然液化ガス容器
１から供給される液化石油ガスは気化しにくくなって、
燃焼器１６が十分に燃焼できない、あるいは動作できな
い状況になるものである。本実施例では、外気温度を検
出するための温度検知器１２を設けており、温度検知器
１２の検知温度は制御器９に伝達されている。制御器９
はマイクロコンピュータを備えており、温度検知器１２
の検知温度が例えば０℃という基準温度より低下する
と、触媒燃焼器４および送風機３を作動させるような制
御プログラムを有している。
【００１６】すなわち、制御器８が動作を開始すると、
開閉弁７を開いて、着火器８を作動させる。着火器８が
作動すると、図２に示している点火プラグ２４から電気
火花が発生する。一方、開閉弁７が開いているため、触
媒燃焼器４には燃料供給管６から気相の液化石油ガスが
供給それる。つまり、図２に示しているノズル２１から
噴出された液化石油ガスがエゼクター部２２を通過し
て、エゼクター効果によって空気吸引口２３から空気を
吸引し、可燃性の混合ガスとなって、燃焼用触媒２０を
収容している燃焼室に供給されるものである。この可燃
性の混合ガスが前記電気火花によって着火されて、燃焼
用触媒２０の下流側に炎が形成される。この炎によって
燃焼用触媒２０が加熱され、燃焼用触媒２０の温度が上
昇して触媒燃焼可能温度である約２００℃以上に達する
と、触媒燃焼器４は触媒燃焼を開始するものである。触
媒燃焼が開始されると、可燃性の混合ガスは触媒燃焼に
よって全て消費されるため、自然に炎は消えるものであ
る。一方、制御器９によって送風機３が駆動されるた
め、放熱フィン２５に伝達された触媒燃焼器４の燃焼熱
によって送風機３が発生する風が加熱され温風となる。
熱交換器２は、この温風を受けて加熱され、液化ガス容
器１に接続している液相取出管１０から供給されている
液相の液化石油ガスと熱交換するものである。この熱交
換によって、液相の液化石油ガスは気化して気相の液化
石油ガスとなって、熱交換器２の出口に接続している燃
料管６から燃焼器１６に供給するものである。
開閉弁７を開いて、着火器８を作動させる。着火器８が
作動すると、図２に示している点火プラグ２４から電気
火花が発生する。一方、開閉弁７が開いているため、触
媒燃焼器４には燃料供給管６から気相の液化石油ガスが
供給それる。つまり、図２に示しているノズル２１から
噴出された液化石油ガスがエゼクター部２２を通過し
て、エゼクター効果によって空気吸引口２３から空気を
吸引し、可燃性の混合ガスとなって、燃焼用触媒２０を
収容している燃焼室に供給されるものである。この可燃
性の混合ガスが前記電気火花によって着火されて、燃焼
用触媒２０の下流側に炎が形成される。この炎によって
燃焼用触媒２０が加熱され、燃焼用触媒２０の温度が上
昇して触媒燃焼可能温度である約２００℃以上に達する
と、触媒燃焼器４は触媒燃焼を開始するものである。触
媒燃焼が開始されると、可燃性の混合ガスは触媒燃焼に
よって全て消費されるため、自然に炎は消えるものであ
る。一方、制御器９によって送風機３が駆動されるた
め、放熱フィン２５に伝達された触媒燃焼器４の燃焼熱
によって送風機３が発生する風が加熱され温風となる。
熱交換器２は、この温風を受けて加熱され、液化ガス容
器１に接続している液相取出管１０から供給されている
液相の液化石油ガスと熱交換するものである。この熱交
換によって、液相の液化石油ガスは気化して気相の液化
石油ガスとなって、熱交換器２の出口に接続している燃
料管６から燃焼器１６に供給するものである。
【００１７】このため、燃焼器１６は冬場の気温の低い
状況であっても安定して燃焼ができるものである。
状況であっても安定して燃焼ができるものである。
【００１８】以上のように本実施例によれば、熱交換器
２を液化ガス容器１から分離して設けて、必要な液化ガ
スだけを加熱するようにしているため、加熱エネルギー
が少なくてすみ、また液化ガスの気化が定常動作となる
までの時間も短くなるものである。
２を液化ガス容器１から分離して設けて、必要な液化ガ
スだけを加熱するようにしているため、加熱エネルギー
が少なくてすみ、また液化ガスの気化が定常動作となる
までの時間も短くなるものである。
【００１９】また本実施例では、触媒燃焼器４の触媒燃
焼熱と送風機３を利用して温風を発生させ熱交換器２を
温めるようにしているものである。触媒燃焼器４は、着
火時以外は炎を発生しないため立ち消えの心配が無い。
温風で間接的に熱交換器２を温めるため、引火の危険性
もない。触媒燃焼による燃焼温度は、燃焼用触媒２０の
表面で均一に行われるため、燃焼用触媒２０の温度で約
８００℃程度の低温となっている。そして、触媒燃焼器
３の外郭の温度はさらに約２００℃以下となる。この温
度は、液化石油ガスを気化させるためには十分である。
すなわち、安全な動作温度で作動するものである。な
お、炎燃焼とした場合の燃焼温度は約１０００℃以上で
あり、これと比較することによっても本実施例の装置の
安全性は明白となっているものである。
焼熱と送風機３を利用して温風を発生させ熱交換器２を
温めるようにしているものである。触媒燃焼器４は、着
火時以外は炎を発生しないため立ち消えの心配が無い。
温風で間接的に熱交換器２を温めるため、引火の危険性
もない。触媒燃焼による燃焼温度は、燃焼用触媒２０の
表面で均一に行われるため、燃焼用触媒２０の温度で約
８００℃程度の低温となっている。そして、触媒燃焼器
３の外郭の温度はさらに約２００℃以下となる。この温
度は、液化石油ガスを気化させるためには十分である。
すなわち、安全な動作温度で作動するものである。な
お、炎燃焼とした場合の燃焼温度は約１０００℃以上で
あり、これと比較することによっても本実施例の装置の
安全性は明白となっているものである。
【００２０】また本実施例では、温度検知器１２の検知
温度が所定の温度以下になったときに触媒燃焼器３を駆
動するようにしているものである。つまり、液化石油ガ
スの自然気化能力が低下したときに、初めて触媒燃焼器
４を駆動しているものである。従って、加熱エネルギー
を効率よく使う効率の高い液化ガス気化装置を実現して
いるものである。
温度が所定の温度以下になったときに触媒燃焼器３を駆
動するようにしているものである。つまり、液化石油ガ
スの自然気化能力が低下したときに、初めて触媒燃焼器
４を駆動しているものである。従って、加熱エネルギー
を効率よく使う効率の高い液化ガス気化装置を実現して
いるものである。
【００２１】なお前記説明では、温度検知器１２の検知
温度が所定の温度以下になったときに触媒燃焼器４を駆
動するようにしているとしているが、更に温度検知器１
２の検知温度が例えば４０℃という所定の温度を越える
と、制御器９によって開閉弁７を閉じる構成としておけ
ば、熱交換器２の温度を所定の温度幅の中に収めること
が可能となり、より安全で安定した燃焼ができる液化ガ
ス気化装置を実現できるものである。
温度が所定の温度以下になったときに触媒燃焼器４を駆
動するようにしているとしているが、更に温度検知器１
２の検知温度が例えば４０℃という所定の温度を越える
と、制御器９によって開閉弁７を閉じる構成としておけ
ば、熱交換器２の温度を所定の温度幅の中に収めること
が可能となり、より安全で安定した燃焼ができる液化ガ
ス気化装置を実現できるものである。
【００２２】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図３は本実施例の構成を示す液化ガ
ス気化装置の設置図である。本実施例では熱交換器２に
は、熱交換器２の温度を調節するための熱交換器温度調
節手段３０を設けている。熱交換器温度調節手段３０
は、熱交換器２に取り付けたサーミスタ等の温度検知手
段と、この温度検知手段の温度信号を受けて触媒燃焼器
４へのガスの供給を開閉弁７の開閉によって調節するよ
うに設定された制御器９に搭載されたマイクロコンピュ
ータの制御プログラムから成る。この制御プログラム
は、熱交換器２の温度が設定値（例えば２０℃）よりも
低い場合は開閉弁を開き、高い場合は開閉弁を閉じる様
に設定されている。従って熱交換器２は常に一定の温度
近傍に保たれることとなる。
について説明する。図３は本実施例の構成を示す液化ガ
ス気化装置の設置図である。本実施例では熱交換器２に
は、熱交換器２の温度を調節するための熱交換器温度調
節手段３０を設けている。熱交換器温度調節手段３０
は、熱交換器２に取り付けたサーミスタ等の温度検知手
段と、この温度検知手段の温度信号を受けて触媒燃焼器
４へのガスの供給を開閉弁７の開閉によって調節するよ
うに設定された制御器９に搭載されたマイクロコンピュ
ータの制御プログラムから成る。この制御プログラム
は、熱交換器２の温度が設定値（例えば２０℃）よりも
低い場合は開閉弁を開き、高い場合は開閉弁を閉じる様
に設定されている。従って熱交換器２は常に一定の温度
近傍に保たれることとなる。
【００２３】以上の様に本実施例によれば、熱交換器２
に設けた熱交換器温度調節手段３０によって熱交換器２
の温度を調節しているため、液化ガスの気化を安定させ
ることができるものである。
に設けた熱交換器温度調節手段３０によって熱交換器２
の温度を調節しているため、液化ガスの気化を安定させ
ることができるものである。
【００２４】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図４は、本実施例の構成を示す液化
ガス気化装置の設置図である。本実施例では触媒燃焼器
４には、温風の温度を調節するための温風温度調節手段
３１を設けている。温風温度調節手段３１は、触媒燃焼
器４に取り付けたサーミスタ等の温度検知手段と、この
温度検知手段の温度信号を受けて触媒燃焼器４へのガス
の供給を開閉弁７の開閉によって調節するように設定さ
れた制御器９に搭載されたマイクロコンピュータの制御
プログラムから成る。この制御プログラムは、触媒燃焼
器４の温度が設定値（例えば２００℃）よりも低い場合
は開閉弁を開き、高い場合は開閉弁を閉じる様に設定さ
れている。従って触媒燃焼器４は常に一定の温度近傍に
保たれ、燃焼用触媒の温度も触媒燃焼可能温度（約２０
０℃以上）より低くなることはない。また、温風も一定
の温度となるものである。
について説明する。図４は、本実施例の構成を示す液化
ガス気化装置の設置図である。本実施例では触媒燃焼器
４には、温風の温度を調節するための温風温度調節手段
３１を設けている。温風温度調節手段３１は、触媒燃焼
器４に取り付けたサーミスタ等の温度検知手段と、この
温度検知手段の温度信号を受けて触媒燃焼器４へのガス
の供給を開閉弁７の開閉によって調節するように設定さ
れた制御器９に搭載されたマイクロコンピュータの制御
プログラムから成る。この制御プログラムは、触媒燃焼
器４の温度が設定値（例えば２００℃）よりも低い場合
は開閉弁を開き、高い場合は開閉弁を閉じる様に設定さ
れている。従って触媒燃焼器４は常に一定の温度近傍に
保たれ、燃焼用触媒の温度も触媒燃焼可能温度（約２０
０℃以上）より低くなることはない。また、温風も一定
の温度となるものである。
【００２５】以上の様に本実施例によれば、温風温度温
度調節手段３１を触媒燃焼器４に設けることによって、
温風温度を調節して液化ガスの気化を安定させると同時
に、触媒燃焼器４の燃焼も制御することができるもので
ある。
度調節手段３１を触媒燃焼器４に設けることによって、
温風温度を調節して液化ガスの気化を安定させると同時
に、触媒燃焼器４の燃焼も制御することができるもので
ある。
【００２６】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について説明する。図５は、本実施例の液化ガス気化装
置の設置図である。本実施例では、触媒燃焼器４と放熱
フィン２５の間に熱電変換素子３２を設けている。熱電
変換素子３２は、高温側面３２ａを触媒燃焼器４側に、
低温側面３２ｂを，放熱フィン２５側に接触させてい
る。つまり、熱電変換素子３２は高温側面３２ａと低温
側面３２ｂとの間に発生する温度差に応じた熱起電力を
発生するものである。この熱起電力は送風機３に接続し
ており、送風機３はこの熱起電力によって駆動している
ものである。
について説明する。図５は、本実施例の液化ガス気化装
置の設置図である。本実施例では、触媒燃焼器４と放熱
フィン２５の間に熱電変換素子３２を設けている。熱電
変換素子３２は、高温側面３２ａを触媒燃焼器４側に、
低温側面３２ｂを，放熱フィン２５側に接触させてい
る。つまり、熱電変換素子３２は高温側面３２ａと低温
側面３２ｂとの間に発生する温度差に応じた熱起電力を
発生するものである。この熱起電力は送風機３に接続し
ており、送風機３はこの熱起電力によって駆動している
ものである。
【００２７】以上のように本実施例によれば、送風機３
を触媒燃焼器４に設けた熱電変換素子３２の熱起電力に
よって駆動するようにしているため、商用電源の無い場
所でも自由に使用できる液化ガス気化装置を実現するも
のである。
を触媒燃焼器４に設けた熱電変換素子３２の熱起電力に
よって駆動するようにしているため、商用電源の無い場
所でも自由に使用できる液化ガス気化装置を実現するも
のである。
【００２８】（実施例５）続いて本発明の第５の実施例
について説明する。図６は本実施例の液化ガス気化装置
の構成を示す設置図である。本実施例では、送風機３を
駆動するための二次電池３３と、二次電池３３に充電す
るための充電器３４を有している。また、実施例４で説
明した熱電変換素子３２で発生した熱起電力は前記充電
器３４に供給するようにしている。従って、送風機３は
熱電変換素子３２で直接駆動されるのではなく、二次電
池３３の電圧で駆動されるため、電圧の変動がほとんど
無い。
について説明する。図６は本実施例の液化ガス気化装置
の構成を示す設置図である。本実施例では、送風機３を
駆動するための二次電池３３と、二次電池３３に充電す
るための充電器３４を有している。また、実施例４で説
明した熱電変換素子３２で発生した熱起電力は前記充電
器３４に供給するようにしている。従って、送風機３は
熱電変換素子３２で直接駆動されるのではなく、二次電
池３３の電圧で駆動されるため、電圧の変動がほとんど
無い。
【００２９】以上のように本実施例によれば、送風機３
は、二次電池３３によって駆動し、熱電変換素子３２の
熱起電力によって二次電池３３を充電するようにして、
商用電源の無い場所でも送風機３への供給電圧を安定化
することができ、一定流量の温風によって安定した気化
が得られる液化ガス気化装置を実現するものである。
は、二次電池３３によって駆動し、熱電変換素子３２の
熱起電力によって二次電池３３を充電するようにして、
商用電源の無い場所でも送風機３への供給電圧を安定化
することができ、一定流量の温風によって安定した気化
が得られる液化ガス気化装置を実現するものである。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化ガスを
収容する液化ガス容器と、前記液化ガス容器の外部に配
置した液化ガスを気化させる熱交換器と、前記熱交換器
に風を送るための送風機と、前記送風機から送られる風
を加熱するための触媒燃焼器と、前記熱交換器によって
気化した液化ガスを燃焼器に供給する燃料管と、前記触
媒燃焼器が燃焼する燃料ガスを供給する前記燃料管から
分岐した燃料供給管とを備えた構成として、加熱エネル
ギーが少なく、液化ガスの気化が定常状態になるまでの
時間が短く、立ち消えの心配が無い安全な液化ガス気化
装置を実現するものである。
収容する液化ガス容器と、前記液化ガス容器の外部に配
置した液化ガスを気化させる熱交換器と、前記熱交換器
に風を送るための送風機と、前記送風機から送られる風
を加熱するための触媒燃焼器と、前記熱交換器によって
気化した液化ガスを燃焼器に供給する燃料管と、前記触
媒燃焼器が燃焼する燃料ガスを供給する前記燃料管から
分岐した燃料供給管とを備えた構成として、加熱エネル
ギーが少なく、液化ガスの気化が定常状態になるまでの
時間が短く、立ち消えの心配が無い安全な液化ガス気化
装置を実現するものである。
【００３１】請求項２に記載した発明は、熱交換器に
は、熱交換器の温度を調節するための熱交換器温度調節
手段を設けた構成として、液化ガスの気化を安定させる
ことができる液化ガス気化装置を実現するものである。
は、熱交換器の温度を調節するための熱交換器温度調節
手段を設けた構成として、液化ガスの気化を安定させる
ことができる液化ガス気化装置を実現するものである。
【００３２】請求項３に記載した発明は、触媒燃焼器に
は、温風の温度を調節するための温風温度調節手段を設
けた構成として、温風温度を調節して液化ガスの気化を
安定させると同時に、触媒燃焼器の燃焼も制御すること
ができる液化ガス気化装を実現するものである。
は、温風の温度を調節するための温風温度調節手段を設
けた構成として、温風温度を調節して液化ガスの気化を
安定させると同時に、触媒燃焼器の燃焼も制御すること
ができる液化ガス気化装を実現するものである。
【００３３】請求項４に記載した発明は、送風機は、触
媒燃焼器に設けた熱電変換素子の熱起電力によって駆動
する構成として、商用電源の無い場所でも自由に使用で
きる液化ガス気化装置を実現するものである。
媒燃焼器に設けた熱電変換素子の熱起電力によって駆動
する構成として、商用電源の無い場所でも自由に使用で
きる液化ガス気化装置を実現するものである。
【００３４】請求項５に記載した発明は、送風機は、二
次電池によって駆動し、熱電変換素子の熱起電力によっ
て二次電池を充電するようにした構成として、商用電源
の無い場所でも送風機への供給電圧を安定化することが
でき、一定流量の温風によって安定した気化が得られる
液化ガス気化装置を実現するものである。
次電池によって駆動し、熱電変換素子の熱起電力によっ
て二次電池を充電するようにした構成として、商用電源
の無い場所でも送風機への供給電圧を安定化することが
でき、一定流量の温風によって安定した気化が得られる
液化ガス気化装置を実現するものである。
【図１】本発明の第１の実施例である液化ガス気化装置
の設置図
の設置図
【図２】同、触媒燃焼器の構成を示す断面図
【図３】本発明の第２の実施例である液化ガス気化装置
の設置図
の設置図
【図４】本発明の第３の実施例である液化ガス気化装置
の設置図
の設置図
【図５】本発明の第４の実施例である液化ガス気化装置
の設置図
の設置図
【図６】本発明の第５の実施例である液化ガス気化装置
の構成を示す設置図
の構成を示す設置図
【図７】従来の液化ガス気化装置の構成を示す設置図
１ 液化ガス容器 ２ 熱交換器 ３ 送風機 ４ 触媒燃焼器 ５ 燃料管 ６ 燃料供給管 ７ 開閉弁 ８ 着火器 ３０ 熱交換器温度調節手段 ３１ 温風温度調節手段 ３２ 熱電変換素子 ３３ 二次電池
フロントページの続き (72)発明者 松本 俊成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 難波 三男 東京都町田市忠生２丁目16番４号 高圧ガ ス保安協会内 (72)発明者 近藤 健 東京都町田市忠生２丁目16番４号 高圧ガ ス保安協会内 (72)発明者 水津 誠 東京都町田市忠生２丁目16番４号 高圧ガ ス保安協会内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 CA03 DB01 GA30 3E073 AA01 DB01 DB04 DC13 DC35 3K017 BA01 BA02 BB02 BB08 BC10 BD01 BE04 BF01 3K068 AA02 AB21 AB36 BB02 BB12 BB25 CA01 CA04 CA26
Claims (5)
- 【請求項１】 液化ガスを収容する液化ガス容器と、前
記液化ガス容器の外部に配置した液化ガスを気化させる
熱交換器と、前記熱交換器に風を送るための送風機と、
前記送風機から送られる風を加熱するための触媒燃焼器
と、前記熱交換器によって気化した液化ガスを燃焼器に
供給する燃料管と、前記触媒燃焼器が燃焼する燃料ガス
を供給する前記燃料管から分岐した燃料供給管とを備え
た液化ガス気化装置。 - 【請求項２】 熱交換器には、熱交換器の温度を調節す
るための熱交換器温度調節手段を設けた請求項１に記載
した液化ガス気化装置。 - 【請求項３】 触媒燃焼器には、温風の温度を調節する
ための温風温度調節手段を設けた請求項１に記載した液
化ガス気化装置。 - 【請求項４】 送風機は、触媒燃焼器に設けた熱電変換
素子の熱起電力によって駆動する請求項１から３のいず
れか１項に記載した液化ガス気化装置。 - 【請求項５】 送風機は、二次電池によって駆動し、熱
電変換素子の熱起電力によって二次電池を充電するよう
にした請求項１から３のいずれか１項に記載した液化ガ
ス気化装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066382A JP4303858B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 液化ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066382A JP4303858B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 液化ガス気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254934A true JP2001254934A (ja) | 2001-09-21 |
| JP4303858B2 JP4303858B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=18585750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000066382A Expired - Fee Related JP4303858B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 液化ガス気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4303858B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274063A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 触媒燃焼式流体加熱装置 |
| JP2018534512A (ja) * | 2015-09-03 | 2018-11-22 | キム、ボンジュン | 液化ガスを利用する発熱器具 |
| CN112856220A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-28 | 江苏新河农用化工有限公司 | 一种用于百菌清生产的液氯汽化工艺及其汽化装置 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000066382A patent/JP4303858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274063A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 触媒燃焼式流体加熱装置 |
| JP2018534512A (ja) * | 2015-09-03 | 2018-11-22 | キム、ボンジュン | 液化ガスを利用する発熱器具 |
| CN112856220A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-28 | 江苏新河农用化工有限公司 | 一种用于百菌清生产的液氯汽化工艺及其汽化装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4303858B2 (ja) | 2009-07-29 |
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