JP2001254936A - 液化ガス気化装置 - Google Patents
液化ガス気化装置Info
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の液化ガス気化装置は、熱源に電気ヒー
タを用いているためその電源確保に課題があった。 【解決手段】 液化ガスを収容した液化ガス容器１１
と、液化ガス容器から液化ガスの液相部を取り出す液相
取出管１３と、液相取出管から取り出した液化ガスを気
化させる熱交換器１４と、触媒燃焼によって熱交換器を
加熱する触媒燃焼器１６とを備え、触媒燃焼器１６は、
熱交換器１４で気化させた液化ガスが燃料として供給さ
れる構成とするので、商用電源のない場所に設置でき、
しかも火炎のない燃焼触媒を熱源とし種火を必要としな
いから安全性にすぐれ、構造的に単純でコンパクトな液
化ガス気化装置としている。
タを用いているためその電源確保に課題があった。 【解決手段】 液化ガスを収容した液化ガス容器１１
と、液化ガス容器から液化ガスの液相部を取り出す液相
取出管１３と、液相取出管から取り出した液化ガスを気
化させる熱交換器１４と、触媒燃焼によって熱交換器を
加熱する触媒燃焼器１６とを備え、触媒燃焼器１６は、
熱交換器１４で気化させた液化ガスが燃料として供給さ
れる構成とするので、商用電源のない場所に設置でき、
しかも火炎のない燃焼触媒を熱源とし種火を必要としな
いから安全性にすぐれ、構造的に単純でコンパクトな液
化ガス気化装置としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寒冷地や冬場での
使用に際しても安定して液化ガスを気化させることがで
きる液化ガス気化装置に関するものである。
使用に際しても安定して液化ガスを気化させることがで
きる液化ガス気化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液化ガス気化装置は、例えば図５
に示すような構成になっている。液化ガス容器１の液化
ガスの液相部２を取り出す液相取出管３は、貯水槽４の
中に設けられた熱交換器７に接続されている。貯水槽４
の底部には電気ヒータ５が設けられ、貯水された水６を
加熱し昇温するようになっている。熱交換器７内の液化
ガスはこの温水で加温され気化し、圧力調節器８を介し
てガス供給口９から気相として取り出されるものであ
る。制御器１０は電気ヒータ５への供給電力を制御する
ことにより貯水槽４に貯水された水６の水温を所定温度
に保つので、環境温度やガス消費量が変化しても安定し
てガスの供給ができるようになっている。
に示すような構成になっている。液化ガス容器１の液化
ガスの液相部２を取り出す液相取出管３は、貯水槽４の
中に設けられた熱交換器７に接続されている。貯水槽４
の底部には電気ヒータ５が設けられ、貯水された水６を
加熱し昇温するようになっている。熱交換器７内の液化
ガスはこの温水で加温され気化し、圧力調節器８を介し
てガス供給口９から気相として取り出されるものであ
る。制御器１０は電気ヒータ５への供給電力を制御する
ことにより貯水槽４に貯水された水６の水温を所定温度
に保つので、環境温度やガス消費量が変化しても安定し
てガスの供給ができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の液化ガス気
化装置は、熱源に電気ヒータを用いているためその電源
確保に課題があった。すなわち、電気ヒータは大容量の
電源を必要とし乾電池や二次電池では実用に供せず、商
用電源の使用が不可欠であった。しかしながら、この種
の液化ガス気化装置は屋外に設置するのが通常であるか
ら既設の電源がない場合が多く、新たに電源工事を行う
必要があった。また、設置場所によっては電源工事が困
難な場合もあり設置場所が限定されるという不都合も生
じていた。さらに、停電時に使用できないから、例えば
地震などの災害時に停電すれば長期に亘って電気もガス
も供給されない悪条件に陥る可能性が高くなるものであ
った。
化装置は、熱源に電気ヒータを用いているためその電源
確保に課題があった。すなわち、電気ヒータは大容量の
電源を必要とし乾電池や二次電池では実用に供せず、商
用電源の使用が不可欠であった。しかしながら、この種
の液化ガス気化装置は屋外に設置するのが通常であるか
ら既設の電源がない場合が多く、新たに電源工事を行う
必要があった。また、設置場所によっては電源工事が困
難な場合もあり設置場所が限定されるという不都合も生
じていた。さらに、停電時に使用できないから、例えば
地震などの災害時に停電すれば長期に亘って電気もガス
も供給されない悪条件に陥る可能性が高くなるものであ
った。
【０００４】この問題を避けるために、液化ガスを燃料
とするガスボイラーを設けて貯水槽の水を加熱する方式
のものが開発されている。しかしながら、この方式のも
のはボイラーに有炎のバーナーを用い、常時種火を点け
て使用するから、ガス漏れに対する防爆対策や災害時の
安全性確保のためにきびしい設計条件が必要であった。
また、大きさ・構造面でも電気ヒータ式と比較するとか
なり大型化し、複雑な構造にならざるを得ないのが現状
であった。
とするガスボイラーを設けて貯水槽の水を加熱する方式
のものが開発されている。しかしながら、この方式のも
のはボイラーに有炎のバーナーを用い、常時種火を点け
て使用するから、ガス漏れに対する防爆対策や災害時の
安全性確保のためにきびしい設計条件が必要であった。
また、大きさ・構造面でも電気ヒータ式と比較するとか
なり大型化し、複雑な構造にならざるを得ないのが現状
であった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、商用
電源のない場所にでも設置でき、従来のガスボイラー式
より安全で、しかもコンパクトな液化ガス気化装置を提
供することを目的としている。
電源のない場所にでも設置でき、従来のガスボイラー式
より安全で、しかもコンパクトな液化ガス気化装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒燃焼によ
って熱交換器を加熱する触媒燃焼器を備えたもので、触
媒燃焼器は、熱交換器で気化させた液化ガスが燃料とし
て供給され液化ガスを燃料とするため商用電源のない場
所にも設置でき、しかも火炎のない燃焼触媒を熱源とし
種火を必要としないから安全性にすぐれ、構造的に単純
でコンパクトな液化ガス気化装置が実現できる。
って熱交換器を加熱する触媒燃焼器を備えたもので、触
媒燃焼器は、熱交換器で気化させた液化ガスが燃料とし
て供給され液化ガスを燃料とするため商用電源のない場
所にも設置でき、しかも火炎のない燃焼触媒を熱源とし
種火を必要としないから安全性にすぐれ、構造的に単純
でコンパクトな液化ガス気化装置が実現できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
ガスを収容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化
ガスの液相部を取り出す液相取出管と、液相取出管から
取り出した液化ガスを気化させる熱交換器と、触媒燃焼
によって熱交換器を加熱する触媒燃焼器とを備え、前記
触媒燃焼器は、前記熱交換器で気化させた液化ガスが燃
料として供給されるもので、触媒燃焼器は液化ガスを燃
料とするため商用電源のない場所にも設置でき、しかも
火炎のない燃焼触媒を熱源とし種火を必要としないから
安全性にすぐれ、構造的に単純でコンパクトな液化ガス
気化装置としている。
ガスを収容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化
ガスの液相部を取り出す液相取出管と、液相取出管から
取り出した液化ガスを気化させる熱交換器と、触媒燃焼
によって熱交換器を加熱する触媒燃焼器とを備え、前記
触媒燃焼器は、前記熱交換器で気化させた液化ガスが燃
料として供給されるもので、触媒燃焼器は液化ガスを燃
料とするため商用電源のない場所にも設置でき、しかも
火炎のない燃焼触媒を熱源とし種火を必要としないから
安全性にすぐれ、構造的に単純でコンパクトな液化ガス
気化装置としている。
【０００８】請求項２に記載した発明は、液化ガスを収
容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの液
相部を取り出す液相取出管と、貯水槽の中に設けられ液
相取出管から取り出した液化ガスを気化させる熱交換器
と、前記貯水槽に貯水された液を触媒燃焼によって加熱
する触媒燃焼器とを備え、前記触媒燃焼器は、燃焼用触
媒を収納する燃焼室を前記貯水槽の水中に突出させて構
成したもので、構造的に単純で、しかも燃焼触媒の熱を
効率良く貯水槽の液に伝えることができる液化ガス気化
装置としている。
容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの液
相部を取り出す液相取出管と、貯水槽の中に設けられ液
相取出管から取り出した液化ガスを気化させる熱交換器
と、前記貯水槽に貯水された液を触媒燃焼によって加熱
する触媒燃焼器とを備え、前記触媒燃焼器は、燃焼用触
媒を収納する燃焼室を前記貯水槽の水中に突出させて構
成したもので、構造的に単純で、しかも燃焼触媒の熱を
効率良く貯水槽の液に伝えることができる液化ガス気化
装置としている。
【０００９】請求項３に記載した発明は、触媒燃焼器の
燃焼室の周囲に貯水槽の液と接触する熱交換フィンを設
けて、触媒燃焼器と貯水槽の液との熱交換性能を向上し
た液化ガス気化装置としている。
燃焼室の周囲に貯水槽の液と接触する熱交換フィンを設
けて、触媒燃焼器と貯水槽の液との熱交換性能を向上し
た液化ガス気化装置としている。
【００１０】請求項４に記載した発明は、燃料の供給口
と燃焼後の燃焼ガスの排気口との位置が同方向になるよ
うに触媒燃焼器を構成したもので、触媒燃焼器と貯水槽
の取付け構造が単純になり、形状的にコンパクトで製造
が容易な液化ガス気化装置としている。
と燃焼後の燃焼ガスの排気口との位置が同方向になるよ
うに触媒燃焼器を構成したもので、触媒燃焼器と貯水槽
の取付け構造が単純になり、形状的にコンパクトで製造
が容易な液化ガス気化装置としている。
【００１１】請求項５に記載した発明は、燃焼後の燃焼
ガスと貯水槽に貯水された液との熱交換を行なう熱交換
手段を触媒燃焼器に設けたもので、触媒燃焼器で発生し
た熱をより効率良く貯水槽の液に伝えることができる液
化ガス気化装置としている。
ガスと貯水槽に貯水された液との熱交換を行なう熱交換
手段を触媒燃焼器に設けたもので、触媒燃焼器で発生し
た熱をより効率良く貯水槽の液に伝えることができる液
化ガス気化装置としている。
【００１２】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化ガス気化装置の
構成を示す断面図である。本実施例の液化ガス気化装置
は、液化ガスを収容した液化ガス容器１１と、液化ガス
容器１１から液化ガスの液相部１２を取り出す液相取出
管１３と、液相取出管１３から取り出した液化ガスを加
熱し気化させる熱交換器１４と、この熱交換器１４を触
媒燃焼によって加熱する触媒燃焼器により形成される加
熱器１５とを有し、熱交換器１４は貯水槽１６の貯水さ
れた水１７の中に設けられている。また、加熱器１５は
貯水槽１６の水１７の中に突出して設けられ、水１７を
加熱することにより熱交換器１４を加熱するようになっ
ている。温水によって加熱された熱交換器１４内の液化
ガスは、ここで気化し圧力調節器１８を介してガス供給
口１９から気相として取り出される。さらに熱交換器１
４内で気化した液化ガスの一部は圧力調節器２０を介し
て燃料管２１を通しし加熱器１５に供給される。燃料管
２１の途中には制御バルブ２２が設けられ、制御器２３
により開閉が制御される。
ついて説明する。図１は本実施例の液化ガス気化装置の
構成を示す断面図である。本実施例の液化ガス気化装置
は、液化ガスを収容した液化ガス容器１１と、液化ガス
容器１１から液化ガスの液相部１２を取り出す液相取出
管１３と、液相取出管１３から取り出した液化ガスを加
熱し気化させる熱交換器１４と、この熱交換器１４を触
媒燃焼によって加熱する触媒燃焼器により形成される加
熱器１５とを有し、熱交換器１４は貯水槽１６の貯水さ
れた水１７の中に設けられている。また、加熱器１５は
貯水槽１６の水１７の中に突出して設けられ、水１７を
加熱することにより熱交換器１４を加熱するようになっ
ている。温水によって加熱された熱交換器１４内の液化
ガスは、ここで気化し圧力調節器１８を介してガス供給
口１９から気相として取り出される。さらに熱交換器１
４内で気化した液化ガスの一部は圧力調節器２０を介し
て燃料管２１を通しし加熱器１５に供給される。燃料管
２１の途中には制御バルブ２２が設けられ、制御器２３
により開閉が制御される。
【００１３】図２は、加熱器１５の構成を示す縦断面図
である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線での横断面を示
す。図において、触媒燃焼装置で構成される加熱器１５
の筐体はアルミダイカストなどの金属で構成され、周囲
には貯水槽１６の水１７と接触する熱交換フィン２４が
設けられている。加熱器１５の内部には燃焼室２５が設
けられ、燃焼室２５には燃焼用触媒２６と、入口部に設
けたノズル２７と、ノズル２７に連接したエゼクタ２８
と、空気吸引口２９から吸引される空気とノズル２７か
ら噴出されるガスとを混合する混合部２９ａと、点火器
３０を有している。点火器３０は電源線３１から供給さ
れる高圧電源により電気火花を発生する。ノズル２７の
燃料供給口２７ａには燃料管２１が接続され、前記燃料
ガスが供給されるようになっている。３２は燃焼室２５
と連通した排気通路で、燃焼後の燃焼ガスを排気口３３
に導くとともに途中に設けた熱交換板３４により加熱器
１５の筐体と熱交換を行なう。排気口３３は、燃料供給
口２７ａと加熱器１５の同一面に位置して設けられてお
り、加熱器１５に対して燃料供給口２７ａと排気口３３
の位置がほぼ同一な方向になるように構成している。
である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線での横断面を示
す。図において、触媒燃焼装置で構成される加熱器１５
の筐体はアルミダイカストなどの金属で構成され、周囲
には貯水槽１６の水１７と接触する熱交換フィン２４が
設けられている。加熱器１５の内部には燃焼室２５が設
けられ、燃焼室２５には燃焼用触媒２６と、入口部に設
けたノズル２７と、ノズル２７に連接したエゼクタ２８
と、空気吸引口２９から吸引される空気とノズル２７か
ら噴出されるガスとを混合する混合部２９ａと、点火器
３０を有している。点火器３０は電源線３１から供給さ
れる高圧電源により電気火花を発生する。ノズル２７の
燃料供給口２７ａには燃料管２１が接続され、前記燃料
ガスが供給されるようになっている。３２は燃焼室２５
と連通した排気通路で、燃焼後の燃焼ガスを排気口３３
に導くとともに途中に設けた熱交換板３４により加熱器
１５の筐体と熱交換を行なう。排気口３３は、燃料供給
口２７ａと加熱器１５の同一面に位置して設けられてお
り、加熱器１５に対して燃料供給口２７ａと排気口３３
の位置がほぼ同一な方向になるように構成している。
【００１４】以上のような構成において、以下その動作
について説明する。
について説明する。
【００１５】制御器２３が動作を開始すると、開閉弁２
２が開いて、燃料ガスが加熱器１５に供給される。同時
に、制御器２３が内蔵している点火回路を作動させ、電
源線３１を介して点火器３０に高電圧を印加し電気火花
を発生させる。ノズル２７から噴出された燃料ガスは、
エゼクタ２８により空気吸引口２９から吸引した空気と
混合部２９ａで混合され、燃焼用触媒２６内を通過し、
その出口で前記電気火花によって点火され、火炎が形成
される。その火炎の熱で燃焼用触媒２６が加熱され触媒
燃焼可能温度（約２００℃以上）に達すると、燃焼用触
媒２６の表面全体で触媒燃焼が開始する。触媒燃焼が開
始すると燃料ガスは燃焼用触媒２６で全て消費されるの
で出口側にあった火炎は自然に消える。燃焼後の燃焼ガ
スは、燃焼室２５に連通した排気通路を内部の熱交換板
３４と接触しながら通過し排気口３３から外部に排出さ
れる。このときの燃焼触媒２６の定常温度は約６００〜
８００℃に達し、熱伝導および熱交換板３４による燃焼
ガスとの熱交換により加熱器１５全体が昇温し、周囲の
熱交換フィン２４を介して貯水槽１６の水１７を加熱す
る。こうして、液化ガス容器１１から取り出した液化ガ
スの液相部の入った熱交換器１４は貯水槽１６の中で温
水によって加熱されて気化することとなる。制御器２３
は図示していない温度検知器で貯水槽１６内の温度を検
知し制御バルブ２２を制御して燃料ガスの量を調節する
ようになっており、水１７の温度は所定温度（約４０℃
以下）に保たれる。このとき、触媒燃焼器の特長として
燃料ガスをＯＮ／ＯＦＦしても燃焼用触媒２６の温度が
触媒燃焼可能温度以上であれば再着火が不要であるか
ら、燃料ガス量の可変に加え燃料ガスのＯＮ／ＯＦＦ、
すなわち燃料のＯＮ／ＯＦＦを行うことで広範囲の燃焼
量調節が種火なしで可能になる。
２が開いて、燃料ガスが加熱器１５に供給される。同時
に、制御器２３が内蔵している点火回路を作動させ、電
源線３１を介して点火器３０に高電圧を印加し電気火花
を発生させる。ノズル２７から噴出された燃料ガスは、
エゼクタ２８により空気吸引口２９から吸引した空気と
混合部２９ａで混合され、燃焼用触媒２６内を通過し、
その出口で前記電気火花によって点火され、火炎が形成
される。その火炎の熱で燃焼用触媒２６が加熱され触媒
燃焼可能温度（約２００℃以上）に達すると、燃焼用触
媒２６の表面全体で触媒燃焼が開始する。触媒燃焼が開
始すると燃料ガスは燃焼用触媒２６で全て消費されるの
で出口側にあった火炎は自然に消える。燃焼後の燃焼ガ
スは、燃焼室２５に連通した排気通路を内部の熱交換板
３４と接触しながら通過し排気口３３から外部に排出さ
れる。このときの燃焼触媒２６の定常温度は約６００〜
８００℃に達し、熱伝導および熱交換板３４による燃焼
ガスとの熱交換により加熱器１５全体が昇温し、周囲の
熱交換フィン２４を介して貯水槽１６の水１７を加熱す
る。こうして、液化ガス容器１１から取り出した液化ガ
スの液相部の入った熱交換器１４は貯水槽１６の中で温
水によって加熱されて気化することとなる。制御器２３
は図示していない温度検知器で貯水槽１６内の温度を検
知し制御バルブ２２を制御して燃料ガスの量を調節する
ようになっており、水１７の温度は所定温度（約４０℃
以下）に保たれる。このとき、触媒燃焼器の特長として
燃料ガスをＯＮ／ＯＦＦしても燃焼用触媒２６の温度が
触媒燃焼可能温度以上であれば再着火が不要であるか
ら、燃料ガス量の可変に加え燃料ガスのＯＮ／ＯＦＦ、
すなわち燃料のＯＮ／ＯＦＦを行うことで広範囲の燃焼
量調節が種火なしで可能になる。
【００１６】なお、本実施では、点火器３０に供給する
高電圧を乾電池を電源として点火回路で発生させている
ので、商用電源は必要ないが数年毎に電池交換を行う必
要がある。しかしながら点火に必要な電力はわずかであ
るので、例えば圧電素子を用いて高電圧を発生させた
り、または熱電素子を加熱器１５に取付けてその熱起電
力を電源に用いれば電池交換の必要はなくなるものであ
る。
高電圧を乾電池を電源として点火回路で発生させている
ので、商用電源は必要ないが数年毎に電池交換を行う必
要がある。しかしながら点火に必要な電力はわずかであ
るので、例えば圧電素子を用いて高電圧を発生させた
り、または熱電素子を加熱器１５に取付けてその熱起電
力を電源に用いれば電池交換の必要はなくなるものであ
る。
【００１７】以上のように本実施例によれば、液化ガス
を燃料とするため商用電源のない場所で使用でき、触媒
燃焼器を熱源としているから安全性にすぐれ、環境温度
やガス消費量が変化しても安定してガスの供給ができる
液化ガス気化装置を実現している。
を燃料とするため商用電源のない場所で使用でき、触媒
燃焼器を熱源としているから安全性にすぐれ、環境温度
やガス消費量が変化しても安定してガスの供給ができる
液化ガス気化装置を実現している。
【００１８】また、本実施例の加熱器１５は、燃料供給
口２７ａと燃焼ガスの排気口３３との位置が同方向にな
るように構成しているので、燃焼室２５を容易に貯水槽
１６の水中に突出させる構成がとれ、構造的に単純で熱
を効率良く貯水槽１６の水１７に伝えることができる。
口２７ａと燃焼ガスの排気口３３との位置が同方向にな
るように構成しているので、燃焼室２５を容易に貯水槽
１６の水中に突出させる構成がとれ、構造的に単純で熱
を効率良く貯水槽１６の水１７に伝えることができる。
【００１９】さらに、加熱器１５の周囲に熱交換フィン
２４を設けるとともに、排気通路３２の途中に熱交換板
３４を設けることにより、触媒燃焼器で発生した熱をよ
り効率良く貯水槽１６の水１７に伝えることができるも
のである。
２４を設けるとともに、排気通路３２の途中に熱交換板
３４を設けることにより、触媒燃焼器で発生した熱をよ
り効率良く貯水槽１６の水１７に伝えることができるも
のである。
【００２０】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図４は、本実施例の液化ガス気化装
置の加熱器１５の構成を示す縦断面図である。本実施例
では加熱器１５の内部構成のみが実施例１と異なる。
について説明する。図４は、本実施例の液化ガス気化装
置の加熱器１５の構成を示す縦断面図である。本実施例
では加熱器１５の内部構成のみが実施例１と異なる。
【００２１】図において、燃料管２１、熱交換フィン２
４、燃焼室２５、燃焼用触媒２６、ノズル２７、エゼク
タ２８、空気吸引口２９、混合部２９ａ、点火器３０、
電源線３１は実施例１と同様である。３２は燃焼室２５
と連通した排気通路で、燃焼後の燃焼ガスを排気口３３
に導くものであるが、その途中は上部の熱交換フィン２
４内に凹部を設けて燃焼ガスとの接触面積を大きくする
とともに熱交換板３４を燃焼ガスの流れと直角に配置し
て蛇行通路を構成している。
４、燃焼室２５、燃焼用触媒２６、ノズル２７、エゼク
タ２８、空気吸引口２９、混合部２９ａ、点火器３０、
電源線３１は実施例１と同様である。３２は燃焼室２５
と連通した排気通路で、燃焼後の燃焼ガスを排気口３３
に導くものであるが、その途中は上部の熱交換フィン２
４内に凹部を設けて燃焼ガスとの接触面積を大きくする
とともに熱交換板３４を燃焼ガスの流れと直角に配置し
て蛇行通路を構成している。
【００２２】これにより、燃焼ガスと熱交換フィン２４
との熱交換がより効率良く行なわれるから、触媒燃焼器
で発生した熱をより効率良く貯水槽１６の水１７に伝え
ることができる液化ガス気化装置を実現している。
との熱交換がより効率良く行なわれるから、触媒燃焼器
で発生した熱をより効率良く貯水槽１６の水１７に伝え
ることができる液化ガス気化装置を実現している。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化ガスを
収容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの
液相部を取り出す液相取出管と、液相取出管から取り出
した液化ガスを気化させる熱交換器と、触媒燃焼によっ
て熱交換器を加熱する触媒燃焼器とを備え、前記触媒燃
焼器は、前記熱交換器で気化させた液化ガスが燃料とし
て供給されるもので、触媒燃焼器は液化ガスを燃料とす
るため商用電源のない場所にも設置でき、しかも火炎の
ない燃焼触媒を熱源とし種火を必要としないから安全性
にすぐれ、構造的に単純でコンパクトな液化ガス気化装
置を実現できるものである。
収容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの
液相部を取り出す液相取出管と、液相取出管から取り出
した液化ガスを気化させる熱交換器と、触媒燃焼によっ
て熱交換器を加熱する触媒燃焼器とを備え、前記触媒燃
焼器は、前記熱交換器で気化させた液化ガスが燃料とし
て供給されるもので、触媒燃焼器は液化ガスを燃料とす
るため商用電源のない場所にも設置でき、しかも火炎の
ない燃焼触媒を熱源とし種火を必要としないから安全性
にすぐれ、構造的に単純でコンパクトな液化ガス気化装
置を実現できるものである。
【００２４】請求項２に記載した発明は、液化ガスを収
容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの液
相部を取り出す液相取出管と、貯水槽の中に設けられ液
相取出管から取り出した液化ガスを気化させる熱交換器
と、前記貯水槽に貯水された水を触媒燃焼によって加熱
する触媒燃焼器とを備え、前記触媒燃焼器は、燃焼用触
媒を収納する燃焼室を前記貯水槽の水中に突出させて構
成したもので、構造的に単純で、しかも燃焼触媒の熱を
効率良く貯水槽の水に伝えることができる液化ガス気化
装置を実現するものである。
容した液化ガス容器と、液化ガス容器から液化ガスの液
相部を取り出す液相取出管と、貯水槽の中に設けられ液
相取出管から取り出した液化ガスを気化させる熱交換器
と、前記貯水槽に貯水された水を触媒燃焼によって加熱
する触媒燃焼器とを備え、前記触媒燃焼器は、燃焼用触
媒を収納する燃焼室を前記貯水槽の水中に突出させて構
成したもので、構造的に単純で、しかも燃焼触媒の熱を
効率良く貯水槽の水に伝えることができる液化ガス気化
装置を実現するものである。
【００２５】請求項３に記載した発明は、触媒燃焼器の
燃焼室の周囲に貯水槽の水と接触する熱交換フィンを設
けて、触媒燃焼器と貯水槽の水との熱交換性能を向上し
た液化ガス気化装置を実現するものである。
燃焼室の周囲に貯水槽の水と接触する熱交換フィンを設
けて、触媒燃焼器と貯水槽の水との熱交換性能を向上し
た液化ガス気化装置を実現するものである。
【００２６】請求項４に記載した発明は、燃料の供給口
と燃焼後の燃焼ガスの排気口との位置が同方向になるよ
うに触媒燃焼器を構成したもので、触媒燃焼器と貯水槽
の取付け構造が単純になり、形状的にコンパクトで製造
が容易な液化ガス気化装置を実現するものである。
と燃焼後の燃焼ガスの排気口との位置が同方向になるよ
うに触媒燃焼器を構成したもので、触媒燃焼器と貯水槽
の取付け構造が単純になり、形状的にコンパクトで製造
が容易な液化ガス気化装置を実現するものである。
【００２７】請求項５に記載した発明は、燃焼後の燃焼
ガスと貯水槽に貯水された水との熱交換を行なう熱交換
手段を触媒燃焼器に設けたもので、触媒燃焼器で発生し
た熱をより効率良く貯水槽の水に伝えることができる液
化ガス気化装置を実現するものである。
ガスと貯水槽に貯水された水との熱交換を行なう熱交換
手段を触媒燃焼器に設けたもので、触媒燃焼器で発生し
た熱をより効率良く貯水槽の水に伝えることができる液
化ガス気化装置を実現するものである。
【図１】本発明の第１の実施例である液化ガス気化装置
の断面図
の断面図
【図２】同、加熱器の構成を示す縦断面図
【図３】同、加熱器の構成を示す横断面図
【図４】本発明の第２の実施例である液化ガス気化装置
の加熱器の構成を示す断面図
の加熱器の構成を示す断面図
【図５】従来の液化ガス気化装置の断面図
１１ 液化ガス容器 １２ 液化ガス液相部 １３ 液相取出管 １４ 熱交換器 １５ 加熱器（触媒燃焼器） １６ 貯水槽 ２１ 燃料管 ２４ 熱交換フィン ２５ 燃焼室 ２６ 燃焼用触媒 ２７ａ 燃料供給口 ３２ 排気通路 ３３ 排気口 ３４ 熱交換板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 貴晶 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 難波 三男 東京都町田市忠生２丁目16番４号 高圧ガ ス保安協会内 (72)発明者 近藤 健 東京都町田市忠生２丁目16番４号 高圧ガ ス保安協会内 (72)発明者 水津 誠 東京都町田市忠生２丁目16番４号 高圧ガ ス保安協会内 Ｆターム(参考） 3E073 AA01 AB01 DB04 DC04 DC13 DC32 3K017 BA10 BC10 BD01 BE04 BE11 3K068 AA02 AB04 AB14 AB36 BA08 BB12 CA01 CA25 EA02
Claims (5)
- 【請求項１】 液化ガスを収容した液化ガス容器と、液
化ガス容器から液化ガスの液相部を取り出す液相取出管
と、液相取出管から取り出した液化ガスを気化させる熱
交換器と、触媒燃焼によって熱交換器を加熱する触媒燃
焼器とを備え、前記触媒燃焼器は、前記熱交換器で気化
させた液化ガスが燃料として供給される液化ガス気化装
置。 - 【請求項２】 液化ガスを収容した液化ガス容器と、液
化ガス容器から液化ガスの液相部を取り出す液相取出管
と、貯水槽の中に設けられ液相取出管から取り出した液
化ガスを気化させる熱交換器と、前記貯水槽に貯水され
た液を触媒燃焼によって加熱する触媒燃焼器とを備え、
前記触媒燃焼器は、燃焼用触媒を収納する燃焼室を前記
貯水槽の液中に突出させた液化ガス気化装置。 - 【請求項３】 触媒燃焼器の燃焼室の周囲に貯水槽の液
と接触する熱交換フィンを設けた請求項２に記載した液
化ガス気化装置。 - 【請求項４】 触媒燃焼器は、燃料の供給口と燃焼後の
燃焼ガスの排気口との位置が略同方向になるように構成
した請求項２〜３のいずれか１項に記載した液化ガス気
化装置。 - 【請求項５】 触媒燃焼器は、燃焼後の燃焼ガスと貯水
槽に貯水された液との熱交換を行なう熱交換手段を設け
た請求項２〜４のいずれか１項に記載した液化ガス気化
装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000066384A JP4261014B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 液化ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066384A JP4261014B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 液化ガス気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254936A true JP2001254936A (ja) | 2001-09-21 |
| JP4261014B2 JP4261014B2 (ja) | 2009-04-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000066384A Expired - Fee Related JP4261014B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 液化ガス気化装置 |
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| JP (1) | JP4261014B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274063A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 触媒燃焼式流体加熱装置 |
| JP2012000537A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Shibata Kagaku Kk | ガス発生装置 |
| JP2015055269A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 住友精密工業株式会社 | 水中燃焼式気化装置 |
| CN105091044A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-11-25 | 武海涛 | 直烧液型商用灶节能装置 |
| RU2752448C1 (ru) * | 2021-02-21 | 2021-07-28 | Владимир Николаевич Бидник | Способ модернизации нагревательного котла |
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|---|---|---|---|---|
| CN104180156A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-12-03 | 徐蕾 | 液体燃料气化钢瓶容器 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000066384A patent/JP4261014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN105091044A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-11-25 | 武海涛 | 直烧液型商用灶节能装置 |
| CN105091044B (zh) * | 2014-05-24 | 2018-12-28 | 武海涛 | 直烧液型商用灶节能装置 |
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| JP4261014B2 (ja) | 2009-04-30 |
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