CN105091044B - 直烧液型商用灶节能装置 - Google Patents

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Abstract

一种气化效果好、燃烧充分、钢瓶内无残液，节能，安全系数高，可实现主动防干烧保护和进液自动控制的直烧液型商用灶节能装置，包括液相导管，其特殊之处是：液相导管上设有电控阀和节流装置并连接有余热气化缸，余热气化缸外壁上设有手动复位温控开关一、温控开关二和电补偿加热装置，手动复位温控开关一用于控制由温控开关二、电控阀和电补偿加热装置构成的控制电路的通断，所述液相导管出口位于余热气化缸底部，所述余热气化缸的顶部连接有气相导管，气相导管经调压阀后连接一路或多路余热吸收气化管，所述余热吸收气化管分为位于灶头附近的余热吸收段和位于余热气化缸内的二次气化段，余热吸收气化管出口由余热气化缸引出后为储气缸接口。

Description

直烧液型商用灶节能装置
技术领域
本发明涉及一种直烧液型商用灶节能装置。
背景技术
商用灶使用的液化气是靠液化气钢瓶的液态气体自然气化，燃气具一旦长期连续使用，钢瓶内液化气的气化量难以满足燃气具的正常使用，用户不得不更换充满液化气的钢瓶，致使使用的钢瓶剩余大量液化气残液，造成能源的浪费。目前，已有采用气化器加热的方式将钢瓶内液态气体气化，气化器加热所采用的电加热设备耗电量大，并且为高压气化，存在安全隐患。CN 201344569Y中公开了一种预热式液化气节能炉灶，其存在的问题是：1、高压液态气体直接进入气化环管吸收炉盆的热量进行气化，长时间受热会造成气化环管老化，使用寿命短，容易出现泄漏点，液态气体膨胀系数大，火势难以控制，存在极大的安全隐患；2、为了解决气化环管防干烧问题，其采用电子开关作为手动防干烧器，当预热温度超过危险温度时断电保护，这种方式为被动防干烧，手动防干烧器一旦失灵将失去防干烧作用，没有从根本上解决安全隐患问题。3、预热器加热时，当气化环管达到规定温度时，采取手动方式打开液化气罐的角阀，操作不方便，实际使用时，受人为因素影响，经常出现未到规定温度即打开角阀，造成未完全气化的液态气体直接燃烧，产生炉盆“穿火”现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种气化速度快、气化效果好、燃烧充分、液化气钢瓶内无残液，节能，安全系数高，可实现主动防干烧保护和进液的自动控制的直烧液型商用灶节能装置。
本发明的技术解决方案是：
一种直烧液型商用灶节能装置，包括一个液相导管，其特殊之处是：液相导管上设有电控阀和节流装置并连接有余热气化缸，所述余热气化缸外壁上设有手动复位温控开关一、温控开关二和电补偿加热装置，所述电补偿加热装置为电加热器且所述温控开关二与电控阀和电加热器相连或者所述电补偿加热装置为带温控的伴热带且所述温控开关二与电控阀相连，所述手动复位温控开关一用于控制由温控开关二、电控阀和电补偿加热装置构成的控制电路的通断，所述液相导管出口位于余热气化缸底部，所述余热气化缸的顶部连接有气相导管，气相导管经调压阀后连接一路或多路余热吸收气化管，所述余热吸收气化管分为位于灶头附近的余热吸收段和位于余热气化缸内的二次气化段，余热吸收气化管出口由余热气化缸引出后为储气缸接口。
在气相导管上位于调压阀之前设置压力开关，所述压力开关接在控制电路中且与电控阀连接，用来根据管路压力控制电控阀的通断状态。当管路压力高于设定上限值时，通过压力开关切断电控阀电源，停止供液；反之，压力开关闭合，在余热气化缸温度达到上限值时，电控阀开启，开始供液；根据余热气化缸温度和管路压力联控供液，确保使用安全。
当余热吸收气化管为多路时，每路余热吸收气化管的储气缸接口分别连接有一个储气缸，防止余热气化缸的液态气体的气化量不够而无法满足多个灶头使用要求。
所述余热吸收气化管的二次气化段的入口和出口分别位于余热气化缸的下部和上部，提高气化效果。
本发明的有益效果是：
1、通过调压阀使由液相导管进入余热气化缸的高压液态气体变为低压液态气体，余热吸收气化管始终处于低压运行状态，使用安全，由电补偿加热装置加热气化后进入余热吸收气化管吸热灶头的热量，受热后的余热吸收气化管进入余热气化缸后对缸内的液态气体进行二次气化，气化速度快、气化效果好、燃烧充分、液化气钢瓶内无残液；当余热气化缸温度达到规定的上限值时，电补偿加热装置停止加热，由余热吸收气化管的热量继续对缸内的液态气体进行气化，满足连续使用要求；当余热气化缸温度低于规定的下限值时，电补偿加热装置开始加热，大大缩短了电补偿加热装置的工作时间，达到节能的目的。
2、余热吸收气化管内始终为低压气体，使用寿命长，即使出现泄漏点，气体膨胀系数小，火势可控，便于及时采取安全措施；采用节流装置控制进气量，达到主动防干烧效果，从根本上杜绝了安全隐患，安全系数高。
3、当余热气化缸温度达到规定的上限值才自动开启电控阀，余热气化缸温度达到规定的下限值时自动关闭电控阀并自动开启电补偿加热装置，周而复始，实现进液的自动控制，使用过程中液态气体不会直接燃烧，杜绝了炉盆“穿火”现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图（对应实施例1）；
图2是本发明的电路原理图（对应实施例1）；
图3是本发明的结构示意图（对应实施例2）；
图4是本发明的电路原理图（对应实施例2）；
图5是本发明的结构示意图（对应实施例3）；
图6是本发明的电路原理图（对应实施例3）。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实施例所采用的商用灶以两个灶头为例，所述的直烧液型商用灶节能装置，包括一个液相导管1，液相导管1上设有电控阀2、节流装置3并连接有余热气化缸4，所述余热气化缸4外壁上设有手动复位温控开关一、温控开关二和电补偿加热装置9，所述电补偿加热装置9为电加热器，所述温控开关二分别与电控阀2和电补偿加热装置9相连，所述液相导管1出口位于余热气化缸4底部，所述余热气化缸4的顶部连接有气相导管6，气相导管6经压力开关5、调压阀7后连接二路余热吸收气化管8，所述压力开关5与电控阀2连接，温控开关二、压力开关5、电补偿加热装置9 和电控阀2构成控制电路，手动复位温控开关一接在主电源电路中用来控制控制电路的通断。所述余热吸收气化管8分为位于灶头附近的余热吸收段801和位于余热气化缸4内的二次气化段802，所述二次气化段802的入口和出口分别位于余热气化缸4的下部和上部，余热吸收气化管8出口由余热气化缸4引出后为储气缸接口，每路余热吸收气化管8的储气缸接口分别连接有一个储气缸10。
通过压力开关5使进入该直烧液型商用灶节能装置的高压液态气体变为低压液态气体，由电补偿加热装置9加热气化后进入余热吸收气化管8吸收 灶头的热量，灶头点火受热后的余热吸收气化管8进入余热气化缸4后对缸内的液态气体进行二次气化；当余热气化缸4温度达到规定的上限值时，温控开关二动作，电补偿加热装置9停止加热、且气相管路6压力低于设定上限值时，自动开启电控阀2，开始进液，由余热吸收气化管8的热量继续对缸内的液态气体进行气化，满足连续使用要求.当余热气化缸4温度低于规定的下限值时，电补偿加热装置9开始加热、自动关闭电控阀2；或者气相管路6压力高于设定上限值时，自动关闭电控阀2，停止进液，从而实现进液的自动控制，大大缩短了电补偿加热装置的工作时间，达到节能的目的。
实施例2
如图3、图4所示，本实施例所采用的商用灶以两个灶头为例，所述的直烧液型商用灶节能装置，包括一个液相导管1，液相导管1上设有电控阀2、节流装置3并连接有余热气化缸4，所述余热气化缸4外壁上设有手动复位温控开关一、温控开关二和电补偿加热装置9，所述电补偿加热装置9为带温控的伴热带，所述温控开关二与电控阀2相连，所述液相导管1出口位于余热气化缸4底部，所述余热气化缸4的顶部连接有气相导管6，气相导管6经压力开关5、调压阀7后连接二路余热吸收气化管8，所述压力开关5与电控阀2连接，温控开关二、压力开关5、电补偿加热装置9 和电控阀2构成控制电路，手动复位温控开关一接在主电源电路中用来控制控制电路的通断。所述余热吸收气化管8分为位于灶头附近的余热吸收段801和位于余热气化缸4内的二次气化段802，所述二次气化段802的入口和出口分别位于余热气化缸4的下部和上部，余热吸收气化管8出口由余热气化缸4引出后为储气缸接口，每路余热吸收气化管8的储气缸接口分别连接有一个储气缸10。
实施例3
如图5、图6所示，本实施例所采用的商用灶以一个灶头为例，所述的直烧液型商用灶节能装置，包括一个液相导管1，液相导管1上设有电控阀2、节流装置3并连接有余热气化缸4，所述余热气化缸4外壁上设有手动复位温控开关一、温控开关二和电补偿加热装置9，电补偿加热装置9采用电加热器，所述温控开关二分别与电控阀2和电补偿加热装置9相连，温控开关二、电补偿加热装置9 和电控阀2构成控制电路，手动复位温控开关一接在主电源电路中用来控制控制电路的通断。所述液相导管1出口位于余热气化缸4底部，所述余热气化缸4的顶部连接有气相导管6，气相导管6经调压阀7后连接一路余热吸收气化管8，所述余热吸收气化管8分为位于灶头附近的余热吸收段801和位于余热气化缸4内的二次气化段802，所述二次气化段802的入口和出口分别位于余热气化缸4的下部和上部，余热吸收气化管8出口由余热气化缸4引出后为储气缸接口，用来与商用灶上的储气缸入口相连。
上述实施例1-实施例3中，所述节流装置3采用细管且其直径小于液相导管直径，当在液相导管进口误连接钢瓶的气相出口时，减少进气量；所述电控阀2采用电磁阀。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直烧液型商用灶节能装置，包括一个液相导管，其特征是：所述液相导管上设有电控阀和节流装置并连接有余热气化缸，所述余热气化缸外壁上设有手动复位温控开关一、温控开关二和电补偿加热装置，所述电补偿加热装置为电加热器且所述温控开关二与电控阀和电加热器相连或者所述电补偿加热装置为带温控的伴热带且所述温控开关二与电控阀相连，所述手动复位温控开关一用于控制由温控开关二、电控阀和电补偿加热装置构成的控制电路的通断，所述液相导管出口位于余热气化缸底部，所述余热气化缸的顶部连接有气相导管，气相导管经调压阀后连接一路或多路余热吸收气化管，所述余热吸收气化管分为位于灶头附近的余热吸收段和位于余热气化缸内的二次气化段，余热吸收气化管出口由余热气化缸引出后为储气缸接口。
2.根据权利要求1所述的直烧液型商用灶节能装置，其特征是：在气相导管上位于调压阀之前设置压力开关，所述压力开关接在控制电路中且与电控阀连接，用来根据管路压力控制电控阀的通断状态。
3.根据权利要求1所述的直烧液型商用灶节能装置，其特征是：当余热吸收气化管为多路时，每路余热吸收气化管的储气缸接口分别连接有一个储气缸。
4.根据权利要求1所述的直烧液型商用灶节能装置，其特征是：所述余热吸收气化管的二次气化段的入口和出口分别位于余热气化缸的下部和上部。
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