CN104180156A - 液体燃料气化钢瓶容器 - Google Patents
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Abstract
本发明系为一种液体燃料气化钢瓶容器，尤指针对市场上的液化石油气(瓦斯)钢瓶装置属于高压危险之钢瓶管制品，且所产生之瓦斯燃烧效率低落且成本过高的缺点加以改良之设计；本发明可将钢瓶容器内将液体燃料分解气化后产生可燃之气体，送出之可燃气体所产生的燃烧火力可供快速炉具大火快速燃烧以及各种文火燃烧之炉具使用。
Description
【技术领域】
本发明系主要涉及一种液体燃料气化钢瓶容器设备结构组合之设计者。
【背景技术】
由于传统液化石油气(瓦斯)系一种高挥发之燃料，以高压储存的状态，其易因震动或高热等其他因素，发生气爆的危险，以及易使人产生一氧化碳中毒，且传统液化石油气之原料为石油，亦随国际原油涨幅，资源耗尽、成本甚高，不符合经济效应，而目前市面上无任何可替代传统瓦斯之通用产品。
【发明内容】
本发明系有关于一种低发挥之液体燃料之气化钢瓶容器设备，为解决传统液化石油气之气爆危险问题，我们使用低挥发之液体燃料，由于低挥发之液体燃料，故不会产生气爆之危险，且液体燃料之原料非石油，亦不会随国际原油涨幅，且成本便宜许多，无毒又环保，非常符合经效应，但因挥发性较低，因此需使用气化设备将液体转化成气体使用，且所产生之气体其燃烧火力需达到可供快速炉具大火快速燃烧以及各种文火燃烧之炉具使用之标准。故发明其设备，且本技术已实际制造实体并完成测试。
本发明之及其所能达成之功能效益；如图1所示为其设备气化运作时之整体外观及图2为其设备气化之剖面图，其将液体燃料储存于一钢瓶容器(10)内，并于一钢瓶容器底裙(11)空间内安装一无油式空压机(80)，该钢瓶容器(10)上安装一空压机电源开关(70)，该空压机电源开关(70)打开后，该无油式空压机(80)运作产生空气，将空气由一排气接头(81)通过一排气软管(31)到达上方一排气快速插头(32)及一排气快速接头(33)，再通过一单向逆止阀(34)，穿过一90度接头(35)，空气最后通过一排气管(30)到达该钢瓶容器(10)内部，使该钢瓶 容器(10)内部的液体燃料与空气混合，形成可燃烧的气体，再经由上方一控制旋钮(21)打开送至一主喷头(20)后到各燃烧炉具使用。
本发明其特征在于，该钢瓶容器(10)上设置一超音波震动加热系统，该系统设有一加热器(43)及加热电源开关(46)，当加热电源开关(46)开启时，该加热器(43)作用将该钢瓶容器(10)内液体燃料加热分解，使低挥发的液体燃料挥发速度加快，并与钢瓶容器(10)内的空气混合后经由该主喷嘴(20)到各炉具所需的燃料油气足够燃烧，其该加热系统设计之优点，可使钢瓶容器(10)内的液体燃料使用近完毕时火力依然强大，亦不会有传统瓦斯使用近完毕时火力软弱之情形也不会有冬天火力不足或无法燃烧之情形，另其加热系统有一液面开关(44)及一温控开关(45)，该液面开关(44)安装串连于该加热器(43)上方，当液体燃料液面降低至该液面开关(44)时断开电源使该加热器(43)停止运作，使该加热器(43)不会因液面过低空烧造成损坏，另该温控开关(45)安装串连于该液面开关(44)上方，将钢瓶容器(10)内液体燃料温度控制在40～60度C，保持一定的挥发速度，另该钢瓶容器(10)上方安装一加热压力开关(47)，当该钢瓶容器(10)内液体燃料加热挥发后会使该钢瓶容器(10)内压力持续上升，当压力达到2kg/cm2时，该加热压力开关(47)会断开电源使该加热器(43)停止运作，可避免炉具不使用关闭时，该温控开关(45)故障或该加热器电源开关(46)忘记关闭使该加热器(43)持续运作造成该钢瓶容器(10)压力过大产生危险因子，当炉具持续使用气体被释放后，压力会持续降低，当压力降低至1kg/cm2时，该加热压力开关(47)会再度接通该加热器(43)电源再度运作，使该钢瓶容器(10)内的液体燃料保持炉具所需的挥发速度。
本发明其另一特征在于，该钢瓶容器(10)上设有一空压机压力开关 (60)，当炉具不使用关闭时，或炉具使用速度小于气体排放速度时，该钢瓶容器(10)内的压力会持续上升，当气体压力达到1.9kg/cm2时，该空压机压力开关(60)，会将该无油式空压机电源切断，使该无油式空压机(80)停止运作，可避免该钢瓶容器(10)压力过大产生危险因子，但该无油式空压机(80)停止运转时，其该钢瓶容器(10)内的压力会将液态人造瓦斯液体挤回该排气管(30)，因此在该排气管(30)上端设计该单向逆止阀(34)，其功效在于该单向逆止阀(34)可避免液体燃料回流至该无油式空压机(80)，造成该无油式空压机(80)损坏。
另该钢瓶容器(10)内气体压力达到1.9kg/cm2后，气体不再释放形成定压状态，当炉具持续使用气体被释放后，压力会持续降低，当压力降低至0.3kg/cm2时，该空压机压力开关(60)会再度接通该无油式空压机(80)电源，该无油式空压机(80)再度运作，提高排气的压力，使压力保持在炉具燃烧所需的压力。
另燃气使用大火力或同时使用多数炉具时，需要补充油气，其在该钢瓶容器(10)上设置一补油系统，其特征在于，该系统利用压力将液体燃料经由底部的一补油管(40)挤入通过上来一补油控制阀(41)，再经过一补油软管(42)，到达该三通头(23)混合主喷嘴(20)油气，增加气体的油气浓度，使燃烧时的火力更大，其补油系统设计之优点，可使该钢瓶容器(10)内的燃气提高火力，且多数炉具时也能维持一定的火力。
另其液体燃料使用完毕时，可经由该液面窗口(13)得知液体是否需填充，当到达底部刻度时则需进行填充，其设备设有一填充储存方法，如图3系为填充时其设备之整体外观，图4系为填充时其设备之剖面图，其中该无油式空压机(80)吸气口连接一吸气接头(82)再连接一吸气软管(50)，该吸气软管(50)连结一吸气固定接头(51)，安装于该主喷嘴(20)上，当该无油式空压机(80)运作时会将该钢瓶容器(10)内的空气吸出该钢瓶容器(10)，使该钢瓶容器(10)内产生真空，此时该排气管(30)会将真空吸入经过该单向逆止阀(34)，再通过该排气快速接头 (33)及一吸油快速插头(52)，来到一吸油管(53)，并将一液体储存桶(54)内的液体燃料，吸入该钢瓶容器(10)内，达到填充的效果。
另填充时该液面窗口(13)可以观察液体的填充情况，当达到最高刻度时，将该空压机电源开关(70)关闭，并将该吸油管(53)抽出该液体储存桶(54)，即可完成填充，最后将该主喷头固定接头(22)与该吸气固定接头(51)更换，将该排气快速接插头(32)与该排气快速接头(33)接上，如图1，即可继续使用，其特征在于，该填充系统不需更换移动设备，且该钢瓶容器(10)内的液体燃料可补充使用，亦不会有先前之技术使用近完毕时回收残余燃料问题。
另其填充系统亦可使用倒入口方式填充，但填充时会有发生溢出之危险因子，所以本发明将该系统设计吸入方式，相较来说更安全。
另其设备该加热器电源开关(46)及该空压机电源开关(70)关闭后，该钢瓶容器(10)内则无法产生可燃气体、亦于该钢瓶容器(10)内无任何压力，所以不会发生气爆之危险。
其设备经测试与传统瓦斯比较后，以相同1600cc冷水及相同的快速炉，并使用相同的火力测试滚烫后的秒数，传统瓦斯测试结果为150秒，本发明测试结果为140秒，可说明该发明的燃烧效率更加优异。
另其设备与传统瓦斯安全性比较，将瓦斯旋钮全开并将火源靠近，传统瓦斯会因瓦斯挥发之气体压力冲出产生火焰柱体喷出甚至有回火爆炸危险，而本发明之设备其该空压机电源开关(70)关闭时，因该无油式空压机(80)没运作，故不会有产生任何压力，将该控制旋钮(21)全开，不会有任何气体压力冲出而产生火焰之现象，故安全性优于传统瓦斯。
另其设备与传统瓦斯使用方式比较，传统瓦斯会因长时间使用造成 结冰现象，此时传统瓦斯的液态石油挥发速度变慢火力降低，一般情况下消费者会将瓦斯桶浸至热水里加速挥发，另冬天时也会造成传统瓦斯挥发速度变慢火力降低，其因本发使用低挥发液体气化系统，不会有上述的两种现象发生，可维持同样火力直到液体燃料使用完毕。
如附件参考为该设备完成后之实体正视图及上视图，其发明之设备经过数次实际制作研究测试改良后，在成本考虑、安全性、燃烧效率及经济效益已发挥最好之设计，该设备未见诸公开始用，合于专利法之规定，恳请赐准专利，实为德便。
【附图说明】
10...钢瓶容器 31...排气软管 46...加热电源开关
11...钢瓶底裙 32...排气快速插头 47...加热压力开关
12...钢瓶内部通管 33...排气快速接头 50...吸气软管
13...液面窗口 34...单向逆止阀 51...吸油固定接头
52...吸油快速插头
14...钢瓶把手 35...90度接头 53...吸油管
20...主喷头 40...补油管 54...液体储存桶
21...控制旋钮 41...补油控制阀 60...空压机压力开关
22...主喷头固定接头 42...补油软管 70...空压机电源开关
23...三通头 43...加热器 80...无油式空压机
24...瓦斯软管接头 44...液面开关 81...排气接头
30...排气管 45...温控开关 82...吸气接头
图1：系为液体燃料气化钢瓶容器设备之整体外观。
图2：系为液体燃料气化钢瓶容器设备气化运作时剖面图。
图3：系为填充液体燃料时钢瓶容器设备之整体外观。
图4：系为填充液体燃料时钢瓶容器设备之剖面图。
附件参考：系为液体燃料钢瓶容器设备完成后之实体设备正视图及上视图。
【实施方式】
实施例1，一种液体燃料气化钢瓶容器设备，如图1为该设备之外观，图2为该设备气化运作时之剖面图，其包含一钢瓶容器(10)为储存液体燃料之空间，该钢瓶容器(10)上方出口连接一主喷头(20)及一控制旋钮(21)，该主喷头(20)连接一主喷头固定接头(22)，另一三通头(23)设置于该主喷头固定接头与一瓦斯软管接头(24)之间，组成液体燃料气化后之气体输出装置。
依上段所述，其中该钢瓶容器(10)之容量可设置为5～30公升，因使 用习惯考虑，将储存容量之使用时间与传统瓦斯20公斤使用时间设置为相同，亦可让消费者做相同比较。另该钢瓶(10)之材料及形状亦可使用钢铁、白铁、铝合金、铜、银、塑料等容器材料，其中钢铁之材料为市面上通用，不需另外开发模型即可制造，成本相较低，安全度也较高，形状亦可使用圆筒型、方型、梯形等储存桶之形状，其中圆筒型为市面上通用，不须另外开发模型即可制造，成本相对较低。
实施例2，其该钢瓶容器(10)下设计一钢瓶容器底裙(11)之空间，该钢瓶容器底群(11)内安装一无油式空压机(80)，该无油式空压机(80)于排气口安装一排气接头(81)连接一排气软管(31)并通过一钢瓶容器内部通管(12)，其该钢瓶容器内部通管(12)贯穿该钢瓶容器(10)上下方，另该排气软管(31)于上方连接一排气快速插头(32)，一排气快速接头(33)设置于该排气插头与一单向逆止阀(34)之间，该单向逆止阀后端连接一90度接头(35)，其该90度接头(35)安装于该钢瓶容器(10)上方，并连接一排气管(30)伸入于该钢瓶容器(10)内部，组成排气装置。
依上段所述，其中该钢瓶容器底裙(11)设计及该钢瓶容器内部通管(12)可去除舍弃，并将该无油式空压机(80)安装于该钢瓶(10)本体外侧，其该排气软管(31)亦可从该钢瓶(10)外侧绕至上方使用，另其本装置将该无油空压机(80)设计安装于该钢瓶底裙(11)，亦有美观及防泼水效果，另该无油式空压机(80)之规格，可使用80～150L/min流量之空压机。
依实施例2所述，其中该排气软管(31)之孔径范围，可使用孔径8mm～12mm的橡胶软管，另其该钢瓶内部通管(12)之孔径范围，可使用内径20mm～35mm的钢管，又另该排气管(30)之孔径范围及材料与长度，可使用内径6mm～9mm的钢管，其材料可使用钢管、铁管、铜管、铝管、胶管、等管类材料，其 长度可使用伸入该钢瓶(10)内之底部余10mm～20mm之长度。
依实施例2所述，其中该单向逆止阀(34)可安装于该排气快速插头(32)与该排气软管(31)之间，也可安装于该排气软管(31)与该排气接头(81)之间，其本发明将该单向逆止阀(34)安装于该排气快速接头(33)与该90度接头(35)之间，可避免填充液体时更换接头发生液体流出情况，且安装较方便。
实施例3，其设备包含一钢瓶容器把手(14)上方安装一加热电源开关(46)，该加热电源开关(46)串连一加热压力开关(47)，一温控开关(45)串连于该加热压力开关(47)与一液面开关(44)之间，该液面开关(44)串连一加热器(43)并安装于该钢瓶容器(10)外下侧，组成加热装置，其中加热该压力开关(47)安装于该钢瓶容器(10)上侧右方，该加热压力开关(47)所安装之位置，除上侧右方亦可安装在钢瓶容器(10)上侧左侧或上侧其他空间。
依上段所述，其中该加热电源开关(46)所安装之位置，除该钢瓶容器把手(14)上方亦可安装于其设备外之其他位置，如：使用者工作台、墙壁...等。
依实施例3所述，其中该加热压力开关(47)设计之压力范围，断开压力为2～1kg/cm2截止，接通压力为1～0.4kg/cm2导通，另该加热压力开关(47)可在该钢瓶容器(10)间进一步加装一只压力表，观察钢瓶容器(10)内压力，其本发明未安装一只压力表，其考虑成本及为非必要性之装置，另该加热压力开关(47)之种类可使用任何一种可作用压力开关，如：不可调整机械式压力开关、可调整机械式压力式开关、电子式压力开关...等，其本发明系用不可调整机械式压力开关，其优点在于不会有人为因素造成压力改变，且当机械式压力开关故障时，会保持在断开状态，避免该加热器(43)持续运作产生危险因子。
依实施例3所述，其中温控开关(45)设计之温度范围为65～45度C，其该温控开关(45)安装于该液面开关(44)上方并贴于该钢瓶容器(10)外侧，该温控 开关(45)所安装之位置，亦可安装于该钢瓶容器(10)之其他位置，如：该加热器(43)下方、该钢瓶容器(10)上方空间...等，另该温控开关(45)之种类可使用任何一种可作用温控开关，如：突跳式温控器、双金属温度开关...等。
依实施例3所述，其中该加热器(43)设计之形式及长度与功率可使用长条形、圆形等形式，其中长条形在安装上较为方便，维修成本较低，其长度可使用15～30cm之设计，其功率可使用300W～2000W。
依实施例3所叙，其中该液面开关(44)之材质，可使用塑料、尼龙、不锈钢等材质。
实施例4，其设备包含一钢瓶容器把手(14)上，上方安装一空压机电源开关(70)，该空压机电源开关(70)串联一空压机压力开关(60)再串连至底下无油式空压机(80)，组成控制装置，其中该空压机压力开关(60)安装于该钢瓶容器(10)上侧右方，该空压机压力开关(60)所安装之位置，除上侧右方亦可安装在钢瓶容器(10)上侧左侧或上侧其他空间。
依上段所述，其中该空压机电源开关(70)所安装之位置，除该钢瓶容器把手(14)上方亦可安装于其设备外之其他位置，如：使用者工作台、墙壁...等。
依实施例4所述，其中该空压机压力开关(60)设计之压力范围，断开压力为1.9～1kg/cm2截止，接通压力为1～0.3kg/cm2导通，另该空压机压力开关(60)可在该钢瓶容器(10)间进一步加装一只压力表，观察钢瓶容器(10)内压力，其本发明未安装一只压力表，其考虑成本及为非必要性之装置，另该空压机压力开关(60)之种类可使用任何一种可作用压力开关，如：不可调整机械式压力开关、可调整机械式压力开关、电子式压力开关...等，其本发明系用不可调整机械式压力开关，其优点在于不会有人为因素造成压力改变，且当机械式压力开 关故障时，会保持在断开状态，能避免该无油式空压机(80)持续运作产生危险因子。
实施例5，其中该钢瓶(10)内设置一补油管(40)连接于该钢瓶容器上侧右方的一补油控制阀(41)，一补油软管(42)设置于该补油控制阀与该三通头(23)之间，组成补油装置。
依上段所述，其中该补油控制阀(41)安装之位置，除可在钢瓶容器(10)上侧右方亦可在上侧左方或其他空间，另其该补油管(40)长度可使用伸入钢瓶容器(10)内之底部余10mm～20mm之长度。
依实施例5所述，其中该补油控制阀(41)可直接安装在瓦斯炉具端，后端连接该补油软管(42)到该钢瓶容器(10)上，再连接该补油管(40)，其本发明设计于该钢瓶容器(10)上，其优点可简化管线，且安全性也较高。
实施例6，其设备设有一填充储存方法，如图3为填充时该设备之外观，图4为该填充时运作之剖面图，其中该钢瓶容器(10)上安装一液面窗口(13)以观察液体燃料的液面高度，填充液体燃料时，将该主喷头固定接头(22)拆下，更换一该吸气固定接头(51)，将该吸气固定接头(51)与该主喷头(20)连接，该吸气固定接头(51)相连一吸气软管(50)，该吸气软管(50)穿过该钢瓶容器内部通管(12)，来到底部连结至该无油式空压机(80)之该吸气接头(82)上，另其中该排气快速插头(32)与排气快速接头(33)分离，并将一吸油快速插头(52)连接该排气快速接(33)，该吸油快速插头(52)连接一吸油管(53)放入一液体燃料储存桶(54)里后，组成填充装置。
依上段所述，其中该吸气固定接头(51)可更改成该吸油快速接插头(52)，并在该钢瓶(10)加装一快速接头，填充使用时将两者接上即可使用，其本发明系用该吸气固定接头(51)，其优点避免使用者在操作上有错误造成该无油式 空压机(80)损坏，另其该吸气软管(50)可不通过该钢瓶容器内部通管(12)亦可由外侧绕至上方，另该吸气软管(50)之孔径范围，可使用内径8mm～12mm的橡胶软管。
如附件参考为该设备完成后之实体正视图及上视图，其发明之设备经过数次实际制作研究测试改良后，在成本考虑、安全性、燃烧效率及经济效益已发挥最好之设计，该设备未见诸公开始用，须陈明者，以上所述者乃是本发明较佳具体实施例，若依本发明之构想所作之改变其产生功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖之精神，均经在本发明之范围内，合予陈明。
Claims (34)
1.一种液体燃料气化钢瓶容器设备，其包含一储存液体燃料的钢瓶容器，该钢瓶容器上方设有一主喷头及一控制旋钮，该主喷头端连接一主喷头固定接头，一三通头位于该主喷头固定接头与一瓦斯软管接头之间；另其该钢瓶容器下设有一空间为一钢瓶容器底裙，该钢瓶容器底裙内安装一无油式空压机，该无油式空压机于其排气口端设有一排气接头连接一排气软管并通过一钢瓶内部通管，其该钢瓶内部通管贯穿该钢瓶容器上下方，另该排气软管于上方连接一排气快速插头，一排气快速接头设置在该排气快速接头与一单向逆止阀之间，该单向逆止阀后端连接一90度接头，其中该90度接头设置于该钢瓶上方，并连接一排气管伸入于该钢瓶容器内部。
2.如权利要求第1项所述，其中该钢瓶容器之容量为5～100公升。
3.如权利要求第2项所述，其中该钢瓶容器之材料亦可使用不锈钢铁、白铁、铝合金、铜、银、玻璃纤维、马口铁、塑料...等容器材料。
4.如权利要求第3项所述，其中该钢瓶容器之形状亦可使用圆筒型、方型、长方形、箱型、梯形...等储存桶之形状。
5.如权利要求第4项所述，其中该无油式空压机规格，可使用30～180L/min流量之空压机。
6.如权利要求第5项所述，其中该钢瓶容器底裙之设计及该钢瓶容器内部通管可去除，并将该无油式空压机安装于该钢瓶容器本体外侧，其该排气软管亦可从外侧绕至上方使用。
7.如权利要求第6项所述，其中该排气软管之孔径范围，可使用孔径8mm～12mm的橡胶软管，另其中该钢瓶内部通管之孔径范围，可使用内径20mm～35mm的钢管，又另该排气管之孔径范围，可使用内径6mm～9mm的钢管。
8.如权利要求第7项所述，其中该排气管之材料可使用钢管、铁管、铜管、铝管、胶管...等金属或非金属管类材料。
9.如权利要求第8项所述，其中该排气管可使用伸入该储存液体燃料的钢瓶容器内之底部余10mm～20mm之长度。
10.如权利要求第9项所述，其中该单向逆止阀可设置于该排气快速插头与该排气 软管之间，也可安装于该排气软管与该排气接头之间。
11.如权利要求第1项所述，其设备包含该钢瓶容器把手上方安装一加热电源开关，该加热电源开关串连一加热压力开关，一温控开关串连于该加热压力开关与一液面开关之间，该液面开关串连一加热器并安装于该钢瓶容器外下侧。
12.如权利要求第11项所述，其中加热该压力开关安装于该钢瓶容器上侧右方，该加热压力开关所安装之位置，除上侧右方亦可安装在钢瓶容器上侧左侧或上侧其他空间。
13.如权利要求第12项所述，其中该加热电源开关所安装之位置，除该钢瓶容器把手上方亦可安装于其设备外之其他位置，如：使用者工作台、墙壁...等。
14.如权利要求第13项所述，其中该加热压力开关设计之压力范围，断开压力为2～1kg/cm2截止，接通压力为1～0.4kg/cm2导通，另该加热压力开关可在该钢瓶容器间进一步加装一只压力表，观察钢瓶容器内压力。
15.如权利要求第14项所述，其中该压力开关可为不可调整机械式压力开关、可调整机械式压力开关及电子式压力开关等。
16.如权利要求第15项所述，其中温控开关设计之温度范围为65～35度C。
17.如权利要求第16项所述，其中该温控开关安装于该液面开关上方并贴于该钢瓶容器外侧，该温控开关所安装之位置，亦可安装于该钢瓶容器之其他位置，如：该加热器下方、该钢瓶容器上方空间...等。
18.如权利要求第17项所述，其中该温控开关之种类可为突跳式温控器、双金属温度开关...等。
19.如权利要求第18项所述，其中该超音波震动加热器之形式亦可使用长条形、圆形、扁平条状型、片型等。
20.如权利要求第19项所述，其中该加热器之长度亦可使用5～50cm之设计。
21.如权利要求第20项所述，其中该加热器之功率亦可使用100W～2000W。
22.如权利要求第21项所述，其中该液面开关之材质亦可使用塑料、尼龙、不锈钢等材质。
23.如权利要求第1项所述，其中包含该钢瓶容器把手上方安装一空压机电源开 关，该空压机电源开关串接一空压机压力开关再连接至底下该无油式空压机。
24.如权利要求第23项所述，其中该空压机压力开关安装于该钢瓶上侧右方，另该空压机压力开关所安装之位置，除上侧右方亦可安装在该钢瓶容器上侧左侧或上侧其他空间。
25.如权利要求第24项所述，其中该空压机电源开关所安装之位置，除该钢瓶容器把手上方亦可安装于其设备外之其他位置，如：使用者工作台、墙壁...等。
26.如权利要求第25项所述，其中该空压机压力开关设定之压力范围，断开压力为1.99～1kg/cm2截止，接通压力为1～0.3kg/cm2导通，另该空压机压力开关可在该钢瓶容器间进一步加装一只压力表，观察该钢瓶容器内压力。
27.如权利要求第26项所述，其中该空压机压力开关可为不可调整机械式压力开关、可调整机械式压力开关及电子式压力开关等。
28.如权利要求第1项所述，其中该钢瓶容器内设置一补油管连接于该钢瓶上侧右方的一补油控制阀，一补油软管设置于该补油控制阀与该三通头之间，组成补油装置。
29.如权利要求第28项所述，其中该补油控制阀安装之位置，除可在该钢瓶容器上侧右方亦可在上侧左方或其他空间。
30.如权利要求第29项所述，其中该补油管长度可使用伸入钢瓶容器内之底部余10mm～20mm之长度。
31.如权利要求第30项所述，其中该补油控制阀可直接安装在瓦斯炉具端后连接该补油软管到该钢瓶容器上，再连接补油管。
32.一种如申请专利范围第1项液体燃料气化钢瓶容器设备的填充储存方法，其包含该钢瓶容器上安装一液面窗口以观察液体燃料的液面高度，当填充液体燃料时，将主喷头固定接头拆下，更换吸气固定接头，将吸气固定接头与主喷头连接，该吸气固定接头相连一吸气软管，该吸气软管穿过该钢瓶容器内部通管，来到底部连结至该无油式空压机之吸气接头上，另其中该排气快速插头与该排气快速接头分离，并将一吸油快速插头连接该排气快速接头，该吸油快速插头连接一吸油管放入一液体储存桶内，完成填充储存。
33.如权利要求第23项所述，其中该吸气固定接头可更改成该吸油快速插头，并在该钢瓶容器内加装一快速接头，填充使用时将两者接上即可使用，另该吸气软管可不通过该钢瓶容器内部通管，由外侧绕至上方。
34.如权利要求第33项所述，其中该吸气软管之孔径范围，可使用孔径8mm～12mm的橡胶软管。
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