CN203964974U - 带保护阀的燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带保护阀的燃气表，包括燃气表、燃气管和设置在燃气管上的阀门，其中，燃气管的水平段上进一步设置有自闭阀，自闭阀的一端设置有进气通道，自闭阀的另一端设置有出气通道，进气通道的下壁设置有封闭槽和通气槽，进气通道的上壁设置有挡板，挡板上设置有透气孔，进气通道内设置有移动球，出气通道内设置有重力球，出气通道的下壁上设置有挡块，移动球与通气槽、封闭槽相匹配，移动球与封闭槽吻合后进而封闭进气通道，移动球与通气槽吻合后被挡板所阻挡进而使挡板上的透气孔与进气通道、出气通道相连通。本实用新型有效解决燃气表下的阀门关闭不严导致的燃气泄露，在燃气灶上的开关关闭后即可完成自锁闭管路。

Description

带保护阀的燃气表

技术领域：

本实用新型涉及燃气管道上的阀门改进技术领域，尤其涉及一种带保护阀的燃气表。

背景技术：

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气。燃气也是居民常用的加热源，如烧菜，做饭等。液化石油气的着火温度为365-460℃，天然气的着火温度为270-540℃，城市煤气着火温度为270-605℃。燃气通过进气管经过燃气表计数后再通过燃气管连接到燃气灶，燃气管上设置有阀门，燃气灶上设置有开关，燃气在灶头内的混气室混合空气后，从出火盖板上的出火口喷出火焰，进而加热灶头上方的锅具。但是，很多使用者在使用之后只关闭了燃气灶上的开关，而忘记关闭燃气表下部管路上的阀门或者关闭不完全，此阀门需要把手垂直于管路才算完全关闭，然后反复关闭，日久之后导致阀门松动，难以关闭完全，此阀门至燃气灶间的管路充斥燃气，密封不严则导致燃气泄露，泄露至浓度过高，存在起火风险。为解决这种问题，出现了一些燃气阀门的改进，如中国专利申请201320238609.3公开了一种燃气阀门安全自控装置，其采用电子处理器配合电磁阀锁紧管路，这种结构造价较高，温控探头部分容易损坏。为此，本实用新型探讨一种结构简单，使用方便，有效解决燃气表下的阀门关闭不严导致的燃气泄露，在燃气灶上的开关关闭后即可完成自锁闭管路的一种带保护阀的燃气表。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，有效解决燃气表下的阀门关闭不严导致的燃气泄露，在燃气灶上的开关关闭后即可完成自锁闭管路的一种带保护阀的燃气表。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带保护阀的燃气表，包括燃气表、燃气管和设置在燃气管上的阀门，燃气表上部固定连接有进气管，燃气表下部固定连接有燃气管，其中，燃气管的水平段上进一步设置有自闭阀，自闭阀的一端设置有进气通道，自闭阀的另一端设置有出气通道，进气通道的下壁设置有封闭槽和通气槽，进气通道的上壁设置有挡板，挡板上设置有透气孔，进气通道内径渐增，出气通道的内径渐收，进气通道内设置有移动球，出气通道内设置有重力球，出气通道的下壁上设置有挡块，挡块位于重力球的后方，移动球与通气槽、封闭槽相匹配，移动球与封闭槽吻合后进而封闭进气通道，移动球与通气槽吻合后被挡板所阻挡进而使挡板上的透气孔与进气通道、出气通道相连通。

所述进气通道的起始端的内径为8mm，所述进气通道的末端的内径为14mm，所述挡板的高度为8mm，所述封闭槽、所述通气槽的深度为1mm，所述进气通道、所述出气通道、所述通气槽、所述封闭槽、所述挡块、所述挡板与所述自闭阀在制造时一体成型，所述进气通道与阀门下部的燃气管之间插合连接且此段燃气管水平设置，所述进气通道至出气通道的高度渐增。

进气通道、出气通道的下壁呈坡面形状，燃气灶的管路与出气通道插合连接。

进一步的，燃气灶上的开关打开后，燃气管内的气体进入自闭阀，气体将移动球从封闭槽顶出并移动到通气槽内，移动球顶压在挡板上，重力球在移动球的顶压下(进气通道进气时)，重力球脱离挡板，重力球顶在挡块上，出气通道的起始端的内径为14mm，移动球、重力球的直径为9mm，进气通道、挡板上透气孔与出气通道形成通路。

进一步的，燃气灶上的开关关闭后，重力球在重力作用下回压，重力球从挡块移动到挡板上，重力球碰触移动球，移动球从通气槽内滚出并滚入到封闭槽内，封闭了进气通道。重力球的作用是碰撞移动球使其回滚。

进一步的，自闭阀也可采用两半式结构，即挡板与进气通道一体成型，挡块与出气通道一体成型，移动球与重力球安置其内后，将两半的结构胶粘一体即可。

本实用新型的优点在于，结构简单，使用方便，有效解决燃气表下的阀门关闭不严导致的燃气泄露，在燃气灶上的开关关闭后即可完成自锁闭管路，具体为：

本实用新型通过自闭阀的内部管腔结构设计完成管路的自闭，具体为，打开燃气罩开关，气体压力导致移动球从封闭槽移动到通气槽内，内径的变化，使气体顺着挡板上的透孔、出气通道流出，形成通路。关闭燃气罩开关，在阀门未关闭或者关闭不严的情况下，重力球回压，导致移动球回滚至封闭槽进而封闭了进气通道(尤其在阀门关闭不严时，自封闭效果最好)。

附图说明：

图1为本实用新型的形成通路的结构示意图。

图2为本实用新型的形成锁闭的结构示意图。

附图标识：

1、进气管               2、燃气表          3、固定板

4、阀门                 5、燃气管          6、自闭阀

7、挡板                 8、开关            9、出气通道

10、挡块                11、重力球         12、移动球

13、通气槽              14、封闭槽         15、进气通道

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图2所示，图1为本实用新型的形成通路的结构示意图。图2为本实用新型的形成锁闭的结构示意图。

本实用新型包括燃气表2、燃气管5和设置在燃气管5上的阀门4，燃气表2上部固定连接有进气管1，燃气表2下部固定连接有燃气管5，其中，燃气管5的水平段上进一步设置有自闭阀6，自闭阀6的一端设置有进气通道15，自闭阀6的另一端设置有出气通道9，进气通道15的下壁设置有封闭槽14和通气槽13，进气通道15的上壁设置有挡板7，挡板7上设置有透气孔，进气通道15内径渐增，出气通道9的内径渐收，进气通道15内设置有移动球12，出气通道9内设置有重力球11，出气通道9的下壁上设置有挡块10，挡块10位于重力球11的后方，移动球12与通气槽13、封闭槽14相匹配，移动球12与封闭槽14吻合后进而封闭进气通道15，移动球12与通气槽13吻合后被挡板7所阻挡进而使挡板7上的透气孔与进气通道15、出气通道9相连通。进气通道15的起始端的内径为8mm，进气通道15的末端的内径为14mm，挡板7的高度为8mm，封闭槽14、通气槽13的深度为1mm，进气通道15、出气通道9、通气槽13、封闭槽14、挡块10、挡板7与自闭阀6在制造时一体成型，进气通道15与阀门4下部的燃气管5之间插合连接且此段燃气管5水平设置，(水平的固定在橱柜内或橱柜壁上)。进气通道15至出气通道9的高度渐增。进气通道15、出气通道9的下壁呈坡面形状，燃气灶的管路与出气通道9插合连接。

进一步的，燃气灶上的开关8打开后，燃气管5内的气体进入自闭阀6，气体将移动球12从封闭槽14顶出并移动到通气槽13内，移动球12顶压在挡板7上，重力球11在移动球12的顶压下(进气通道进气时)，重力球11脱离挡板7，重力球11顶在挡块10上，出气通道9的起始端的内径为14mm，移动球12、重力球11的直径为9mm，进气通道15、挡板7上透气孔与出气通道9形成通路。

进一步的，燃气灶上的开关8关闭后，重力球11在重力作用下回压，重力球11从挡块10移动到挡板7上，重力球11碰触移动球12，移动球12从通气槽13内滚出并滚入到封闭槽14内，封闭了进气通道15。重力球11的作用是碰撞移动球12使其回滚。

本实用新型结构简单，使用方便，有效解决燃气表下的阀门关闭不严导致的燃气泄露，在燃气灶上的开关关闭后即可完成自锁闭管路，本实用新型通过自闭阀的内部管腔结构设计完成管路的自闭，具体为，打开燃气罩开关，气体压力导致移动球从封闭槽移动到通气槽内，内径的变化，使气体顺着挡板上的透孔、出气通道流出，形成通路。关闭燃气罩开关，在阀门未关闭或者关闭不严的情况下，重力球回压，导致移动球回滚至封闭槽进而封闭了进气通道(尤其在阀门关闭不严时，自封闭效果最好)。

Claims (2)

1.一种带保护阀的燃气表，包括燃气表、燃气管和设置在燃气管上的阀门，燃气表上部固定连接有进气管，燃气表下部固定连接有燃气管，其特征在于，燃气管的水平段上进一步设置有自闭阀，自闭阀的一端设置有进气通道，自闭阀的另一端设置有出气通道，进气通道的下壁设置有封闭槽和通气槽，进气通道的上壁设置有挡板，挡板上设置有透气孔，进气通道内径渐增，出气通道的内径渐收，进气通道内设置有移动球，出气通道内设置有重力球，出气通道的下壁上设置有挡块，挡块位于重力球的后方，移动球与通气槽、封闭槽相匹配，移动球与封闭槽吻合后进而封闭进气通道，移动球与通气槽吻合后被挡板所阻挡进而使挡板上的透气孔与进气通道、出气通道相连通。

2.根据权利要求1所述带保护阀的燃气表，其特征在于，所述进气通道的起始端的内径为8mm，所述进气通道的末端的内径为14mm，所述挡板的高度为8mm，所述封闭槽、所述通气槽的深度为1mm，所述进气通道、所述出气通道、所述通气槽、所述封闭槽、所述挡块、所述挡板与所述自闭阀在制造时一体成型，所述进气通道与阀门下部的燃气管之间插合连接且此段燃气管水平设置，所述进气通道至出气通道的高度渐增。