CN208281802U - 一种安全性高的液化油转气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的液化油转气装置，包括外壳、泄压机构、循环机构和储油箱；所述储油箱设置在外壳的内侧，外壳上端设置有盖板，储油箱的外侧下端设置有储水腔，储水腔与设置在外壳外侧的循环机构连接，所述循环机构包括循环泵和加热器，循环泵的进水口通过导管与储水腔的一侧连通，所述外壳上端设置有泄压机构，泄压机构包括压力控制器、泄压阀和冷却器。本实用新型设计新颖，通过水加热的方式实现油气化，易于控制，当压力传感器检测到储油箱内的压力超过设定值时，则控制泄压阀打开，气化的油通过泄压阀进入冷却器中，经过冷却器冷却液化后重新进入储油箱内，从而起到安装保护的作用，安全性高。

Description

一种安全性高的液化油转气装置

技术领域

本实用新型涉及一种油转气装置，具体是一种安全性高的液化油转气装置。

背景技术

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。

液化石油气是我国城市燃气的主要气源，2009年全国消耗液化石油气1340万吨。其中，很大比例的液化石油气以液态形式经气化器加热强制气化成气态后，由供气管网供给燃气用户。传统的液化石油气气化器主要以电加热热水，热水(50°C左右)通过间壁式换热方式，使液态液化石油气气化成气态，然而通过热水加热的过程中气化排气的油少于加热产生的气化油时，储油罐内的压强会逐步增加，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的液化油转气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全性高的液化油转气装置，包括外壳、泄压机构、循环机构和储油箱；所述储油箱设置在外壳的内侧，外壳上端设置有盖板，储油箱的外侧下端设置有储水腔，储水腔与设置在外壳外侧的循环机构连接，所述循环机构包括循环泵和加热器，循环泵的进水口通过导管与储水腔的一侧连通，循环泵的出水口通过另一根导管与加热器连通，加热器与储水腔的另一侧连通，所述外壳上端设置有泄压机构，泄压机构包括压力控制器、泄压阀和冷却器，泄压阀的一端与储油箱连通，泄压阀的另一端通过连通管与冷却器连通，冷却器通过另一根连通管与储油箱连通，压力控制器内设置有压力传感器，压力传感器与泄压阀的控制装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管内均设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的上端设置有出气阀，出气阀的内部设置有气液分离装置，出气阀与导气管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的前端设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的前端还设置有用于显示储油箱内油量的液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过水加热的方式实现油气化，易于控制，当压力传感器检测到储油箱内的压力超过设定值时，则控制泄压阀打开，气化的油通过泄压阀进入冷却器中，经过冷却器冷却液化后重新进入储油箱内，从而起到安装保护的作用，安全性高。

附图说明

图1为安全性高的液化油转气装置的结构示意图。

图2为安全性高的液化油转气装置的内部剖视图。

图中：1-外壳、2-控制面板、3-出气阀、4-压力控制器、5-泄压阀、6-冷却器、7-加热器、8-循环泵、9-支腿、10-液位仪、11-储水腔、12-导气管、13-储油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种安全性高的液化油转气装置，包括外壳1、泄压机构、循环机构和储油箱13；所述储油箱13设置在外壳1的内侧，外壳1上端设置有盖板，从而使储油箱13处于密封状态，储油箱13的外侧下端设置有储水腔11，储水腔11与设置在外壳1外侧的循环机构连接，所述循环机构包括循环泵8和加热器7，循环泵8的进水口通过导管与储水腔11的一侧连通，循环泵8的出水口通过另一根导管与加热器7连通，加热器7与储水腔11的另一侧连通，循环泵8工作时将储水腔11内的水输送到加热器7内加热，随后再重新输送到储水腔11内，从而提高储水腔11内水的温度，进而对储油箱13内的液化油进行加热，使液化油气化排出，所述外壳1上端设置有泄压机构，泄压机构包括压力控制器4、泄压阀5和冷却器6，泄压阀5的一端与储油箱13连通，泄压阀5的；另一端通过连通管与冷却器6连通，冷却器6通过另一根连通管与储油箱13连通，所述连通管内均设置有单向阀，压力控制器4内设置有压力传感器，压力传感器与泄压阀5的控制装置连接，当压力传感器4检测到储油箱13内的压力超过设定值时，则控制泄压阀5打开，气化的油通过泄压阀5进入冷却器6中，经过冷却器6冷却液化后重新进入储油箱13内，从而起到安装保护的作用。

所述外壳1的上端设置有出气阀3，出气阀3的内部设置有气液分离装置，出气阀3与导气管12连通。

所述外壳1的前端设置有控制面板2。

所述外壳1的前端还设置有用于显示储油箱13内油量的液位计10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种安全性高的液化油转气装置，包括外壳（1）、泄压机构、循环机构和储油箱（13）；其特征在于，所述储油箱（13）设置在外壳（1）的内侧，外壳（1）上端设置有盖板，储油箱（13）的外侧下端设置有储水腔（11），储水腔（11）与设置在外壳（1）外侧的循环机构连接，所述循环机构包括循环泵（8）和加热器（7），循环泵（8）的进水口通过导管与储水腔（11）的一侧连通，循环泵（8）的出水口通过另一根导管与加热器（7）连通，加热器（7）与储水腔（11）的另一侧连通，所述外壳（1）上端设置有泄压机构，泄压机构包括压力控制器（4）、泄压阀（5）和冷却器（6），泄压阀（5）的一端与储油箱（13）连通，泄压阀（5）的另一端通过连通管与冷却器（6）连通，冷却器（6）通过另一根连通管与储油箱（13）连通，压力控制器（4）内设置有压力传感器，压力传感器与泄压阀（5）的控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的液化油转气装置，其特征在于，所述连通管内均设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的液化油转气装置，其特征在于，所述外壳（1）的上端设置有出气阀（3），出气阀（3）的内部设置有气液分离装置，出气阀（3）与导气管（12）连通。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的液化油转气装置，其特征在于，所述外壳（1）的前端设置有控制面板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的液化油转气装置，其特征在于，所述外壳（1）的前端还设置有用于显示储油箱（13）内油量的液位计（10）。