TW201514410A - 液體燃料氣化鋼瓶容器 - Google Patents

Abstract

本發明系為一種液體燃料氣化鋼瓶容器，尤指針對市場上的液化石油氣(瓦斯)鋼瓶裝置屬於高壓危險之鋼瓶管製品，且所產生之瓦斯燃燒效率低落且成本過高的缺點加以改良之設計；系於鋼瓶容器底部安裝一無油式空壓機，且將一排氣管連接空壓機並伸入鋼瓶容器內部預定深度，空壓機運作時會打入空氣至鋼桶內、並於鋼瓶容器內將液體燃料分解氣化後產生可燃之氣體及低壓，氣體會透過壓力送出、且送出之可燃氣體所產生的燃燒火力可供快速爐具大火快速燃燒以及各種文火燃燒之爐具使用。 鋼瓶容器內的壓力則由一自動控制壓力開關控制其產生之壓力大小、當鋼瓶容器內壓力達到指定壓力設定時，空壓機自動停止運作，避免因壓力過大造成空壓機損壞。當鋼瓶容器內壓力釋放後，壓力隨之降低，達到指定的低壓設定時，空壓機則會自動啟動運轉，使壓力保持在燃燒爐具所需的壓力。當電源關閉後，鋼桶容器內則無法產生可燃之氣體、亦無於鋼瓶容器內產生任何壓力。

Description

液體燃料氣化鋼瓶容器

本發明系主要涉及一種液體燃料氣化鋼瓶容器設備結構組合之設計者。

由於傳統液化石油氣(瓦斯)系一種高揮發之燃料，以高壓儲存的狀態，其易因震動或高熱等其他因素，發生氣爆的危險，以及易使人產生一氧化碳中毒，且傳統液化石油氣之原料為石油，亦隨國際原油漲幅，資源耗盡、成本甚高，不符合經濟效應，而目前市面上無任何可替代傳統瓦斯之通用產品。

本發明系有關於一種低發揮之液體燃料之氣化鋼瓶容器設備，為解決傳統液化石油氣之氣爆危險問題，我們使用低揮發之液體燃料，由於低揮發之液體燃料，故不會產生氣爆之危險，且液體燃料之原料非石油，亦不會隨國際原油漲幅，且成本便宜許多，無毒又環保，非常符合經效應，但因揮發性較低，因此需使用氣化設備將液體轉化成氣體使用，且所產生之氣體其燃燒火力需達到可供快速爐具大火快速燃燒以及各種文火燃燒之爐具使用之標準。故發明其設備，且本技術已實際製造實體並完成測試。

本發明之及其所能達成之功能效益；如圖一所示為其設備氣化運作時之整體外觀及圖二為其設備氣化之剖面圖，其將液體燃料儲存於一鋼瓶容器(10)內，並於一鋼瓶容器底裙(11)空間內安裝一無油式空壓機 (80)，該鋼瓶容器(10)上安裝一空壓機電源開關(70)，該空壓機電源開關(70)打開後，該無油式空壓機(80)運作產生空氣，將空氣由一排氣接頭(81)通過一排氣軟管(31)到達上方一排氣快速插頭(32)及一排氣快速接頭(33)，再通過一單向逆止閥(34)，穿過一90度接頭(35)，空氣最後通過一排氣管(30)到達該鋼瓶容器(10)內部，使該鋼瓶容器(10)內部的液體燃料與空氣混合，形成可燃燒的氣體，再經由上方一控制旋鈕(21)打開送至一主噴頭(20)後到各燃燒爐具使用。

本發明其特徵在於，該鋼瓶容器(10)上設置一超音波震動加熱系統，該系統設有一加熱器(43)及加熱電源開關(46)，當加熱電源開關(46)開啟時，該加熱器(43)作用將該鋼瓶容器(10)內液體燃料加熱分解，使低揮發的液體燃料揮發速度加快，並與鋼瓶容器(10)內的空氣混合後經由該主噴嘴(20)到各爐具所需的燃料油氣足夠燃燒，其該加熱系統設計之優點，可使鋼瓶容器(10)內的液體燃料使用近完畢時火力依然強大，亦不會有傳統瓦斯使用近完畢時火力軟弱之情形也不會有冬天火力不足或無法燃燒之情形，另其加熱系統有一液面開關(44)及一溫控開關(45)，該液面開關(44)安裝串連於該加熱器(43)上方，當液體燃料液面降低至該液面開關(44)時斷開電源使該加熱器(43)停止運作，使該加熱器(43)不會因液面過低空燒造成損壞，另該溫控開關(45)安裝串連於該液面開關(44)上方，將鋼瓶容器(10)內液體燃料溫度控制在40~60度C，保持一定的揮發速度，另該鋼瓶容器(10)上方安裝一加熱壓力開關(47)，當該鋼瓶容器(10)內液體燃料加熱揮發後會使該鋼瓶容器(10)內壓力持續上升，當壓力達到2kg/cm²時，該加熱壓力開關(47)會斷開電源使該加熱器(43)停止運作，可避免爐具不使用關閉時，該溫控開關(45) 故障或該加熱器電源開關(46)忘記關閉使該加熱器(43)持續運作造成該鋼瓶容器(10)壓力過大產生危險因數，當爐具持續使用氣體被釋放後，壓力會持續降低，當壓力降低至1kg/cm²時，該加熱壓力開關(47)會再度接通該加熱器(43)電源再度運作，使該鋼瓶容器(10)內的液體燃料保持爐具所需的揮發速度。

本發明其另一特徵在於，該鋼瓶容器(10)上設有一空壓機壓力開關(60)，當爐具不使用關閉時，或爐具使用速度小於氣體排放速度時，該鋼瓶容器(10)內的壓力會持續上升，當氣體壓力達到1.9kg/cm²時，該空壓機壓力開關(60)，會將該無油式空壓機電源切斷，使該無油式空壓機(80)停止運作，可避免該鋼瓶容器(10)壓力過大產生危險因數，但該無油式空壓機(80)停止運轉時，其該鋼瓶容器(10)內的壓力會將液態人造瓦斯液體擠回該排氣管(30)，因此在該排氣管(30)上端設計該單向逆止閥(34)，其功效在於該單向逆止閥(34)可避免液體燃料回流至該無油式空壓機(80)，造成該無油式空壓機(80)損壞。

另該鋼瓶容器(10)內氣體壓力達到1.9kg/cm²後，氣體不再釋放形成定壓狀態，當爐具持續使用氣體被釋放後，壓力會持續降低，當壓力降低至0.3kg/cm²時，該空壓機壓力開關(60)會再度接通該無油式空壓機(80)電源，該無油式空壓機(80)再度運作，提高排氣的壓力，使壓力保持在爐具燃燒所需的壓力。

另燃氣使用大火力或同時使用多數爐具時，需要補充油氣，其在該鋼瓶容器(10)上設置一補油系統，其特徵在於，該系統利用壓力將液體燃料經由底部的一補油管(40)擠入通過上來一補油控制閥(41)，再經過一補 油軟管(42)，到達該三通頭(23)混合主噴嘴(20)油氣，增加氣體的油氣濃度，使燃燒時的火力更大，其補油系統設計之優點，可使該鋼瓶容器(10)內的燃氣提高火力，且多數爐具時也能維持一定的火力。

另其液體燃料使用完畢時，可經由該液面視窗(13)得知液體是否需填充，當到達底部刻度時則需進行填充，其設備設有一填充儲存方法，如圖三系為填充時其設備之整體外觀，圖四系為填充時其設備之剖面圖，其中該無油式空壓機(80)吸氣口連接一吸氣接頭(82)再連接一吸氣軟管(50)，該吸氣軟管(50)連結一吸氣固定接頭(51)，安裝於該主噴嘴(20)上，當該無油式空壓機(80)運作時會將該鋼瓶容器(10)內的空氣吸出該鋼瓶容器(10)，使該鋼瓶容器(10)內產生真空，此時該排氣管(30)會將真空吸入經過該單向逆止閥(34)，再通過該排氣快速接頭(33)及一吸油快速插頭(52)，來到一吸油管(53)，並將一液體儲存桶(54)內的液體燃料，吸入該鋼瓶容器(10)內，達到填充的效果。

另填充時該液面視窗(13)可以觀察液體的填充情況，當達到最高刻度時，將該空壓機電源開關(70)關閉，並將該吸油管(53)抽出該液體儲存桶(54)，即可完成填充，最後將該主噴頭固定接頭(22)與該吸氣固定接頭(51)更換，將該排氣快速接插頭(32)與該排氣快速接頭(33)接上，如圖一，即可繼續使用，其特徵在於，該填充系統不需更換移動設備，且該鋼瓶容器(10)內的液體燃料可補充使用，亦不會有先前之技術使用近完畢時回收殘餘燃料問題。

另其填充系統亦可使用倒入口方式填充，但填充時會有發生溢出之危險因數，所以本發明將該系統設計吸入方式，相較來說更安全。

另其設備該加熱器電源開關(46)及該空壓機電源開關(70)關閉後，該鋼瓶容器(10)內則無法產生可燃氣體、亦於該鋼瓶容器(10)內無任何壓力，所以不會發生氣爆之危險。

其設備經測試與傳統瓦斯比較後，以相同1600cc冷水及相同的快速爐，並使用相同的火力測試滾燙後的秒數，傳統瓦斯測試結果為150秒，本發明測試結果為140秒，可說明該發明的燃燒效率更加優異。

另其設備與傳統瓦斯安全性比較，將瓦斯旋鈕全開並將火源靠近，傳統瓦斯會因瓦斯揮發之氣體壓力沖出產生火焰柱體噴出甚至有回火爆炸危險，而本發明之設備其該空壓機電源開關(70)關閉時，因該無油式空壓機(80)沒運作，故不會有產生任何壓力，將該控制旋鈕(21)全開，不會有任何氣體壓力沖出而產生火焰之現象，故安全性優於傳統瓦斯。

另其設備與傳統瓦斯使用方式比較，傳統瓦斯會因長時間使用造成結冰現象，此時傳統瓦斯的液態石油揮發速度變慢火力降低，一般情況下消費者會將瓦斯桶浸至熱水裏加速揮發，另冬天時也會造成傳統瓦斯揮發速度變慢火力降低，其因本發使用低揮發液體氣化系統，不會有上述的兩種現象發生，可維持同樣火力直到液體燃料使用完畢。

其發明之設備經過數次實際製作研究測試改良後，在成本考慮、安全性、燃燒效率及經濟效益已發揮最好之設計，該設備未見諸公開始用，合於專利法之規定，懇請賜准專利，實為德便。

10‧‧‧鋼瓶容器

11‧‧‧鋼瓶底裙

12‧‧‧鋼瓶內部通管

13‧‧‧液面窗口

14‧‧‧鋼瓶把手

20‧‧‧主噴頭

21‧‧‧控制旋鈕

22‧‧‧主噴頭固定接頭

23‧‧‧三通頭

24‧‧‧瓦斯軟管接頭

30‧‧‧排氣管

31‧‧‧排氣軟管

32‧‧‧排氣快速插頭

33‧‧‧排氣快速接頭

34‧‧‧單向逆止閥

35‧‧‧90度接頭

40‧‧‧補油管

41‧‧‧補油控制閥

42‧‧‧補油軟管

43‧‧‧加熱器

44‧‧‧液面開關

45‧‧‧溫控開關

46‧‧‧加熱電源開關

47‧‧‧加熱壓力開關

50‧‧‧吸氣軟管

51‧‧‧吸油固定接頭

52‧‧‧吸油快速插頭

53‧‧‧吸油管

54‧‧‧液體儲存桶

60‧‧‧空壓機壓力開關

70‧‧‧空壓機電源開關

80‧‧‧無油式空壓機

81‧‧‧排氣接頭

82‧‧‧吸氣接頭

圖一：系為液體燃料氣化鋼瓶容器設備之整體外觀。

圖二：系為液體燃料氣化鋼瓶容器設備氣化運作時剖面圖。

圖三：系為填充液體燃料時鋼瓶容器設備之整體外觀。

圖四：系為填充液體燃料時鋼瓶容器設備之剖面圖。

附件參考：系為液體燃料鋼瓶容器設備完成後之實體設備正視圖及上視圖。

實施例1，一種液體燃料氣化鋼瓶容器設備，如圖一為該設備之外觀，圖二為該設備氣化運作時之剖面圖，其包含一鋼瓶容器(10)為儲存液體燃料之空間，該鋼瓶容器(10)上方出口連接一主噴頭(20)及一控制旋鈕(21)，該主噴頭(20)連接一主噴頭固定接頭(22)，另一三通頭(23)設置於該主噴頭固定接頭與一瓦斯軟管接頭(24)之間，組成液體燃料氣化後之氣體輸出裝置。

依上段所述，其中該鋼瓶容器(10)之容量可設置為5~30公升，因使用習慣考慮，將儲存容量之使用時間與傳統瓦斯20公斤使用時間設置為相同，亦可讓消費者做相同比較。另該鋼瓶(10)之材料及形狀亦可使用鋼鐵、白鐵、鋁合金、銅、銀、塑膠等容器材料，其中鋼鐵之材料為市面上通用，不需另外開發模型即可製造，成本相較低，安全度也較高，形狀亦可使用圓筒型、方型、梯形等儲存桶之形狀，其中圓筒型為市面上通用，不須另外開發模型即可製造，成本相對較低。

實施例2，其該鋼瓶容器(10)下設計一鋼瓶容器底裙(11)之空間， 該鋼瓶容器底群(11)內安裝一無油式空壓機(80)，該無油式空壓機(80)於排氣口安裝一排氣接頭(81)連接一排氣軟管(31)並通過一鋼瓶容器內部通管(12)，其該鋼瓶容器內部通管(12)貫穿該鋼瓶容器(10)上下方，另該排氣軟管(31)于上方連接一排氣快速插頭(32)，一排氣快速接頭(33)設置於該排氣插頭與一單向逆止閥(34)之間，該單向逆止閥後端連接一90度接頭(35)，其該90度接頭(35)安裝於該鋼瓶容器(10)上方，並連接一排氣管(30)伸入於該鋼瓶容器(10)內部，組成排氣裝置。

依上段所述，其中該鋼瓶容器底裙(11)設計及該鋼瓶容器內部通管(12)可去除捨棄，並將該無油式空壓機(80)安裝於該鋼瓶(10)本體外側，其該排氣軟管(31)亦可從該鋼瓶(10)外側繞至上方使用，另其本裝置將該無油空壓機(80)設計安裝於該鋼瓶底裙(11)，亦有美觀及防潑水效果，另該無油式空壓機(80)之規格，可使用80~150L/min流量之空壓機。

依實施例2所述，其中該排氣軟管(31)之孔徑範圍，可使用孔徑8mm~12mm的橡膠軟管，另其該鋼瓶內部通管(12)之孔徑範圍，可使用內徑20mm~35mm的鋼管，又另該排氣管(30)之孔徑範圍及材料與長度，可使用內徑6mm~9mm的鋼管，其材料可使用鋼管、鐵管、銅管、鋁管、膠管、等管類材料，其長度可使用伸入該鋼瓶(10)內之底部餘10mm~20mm之長度。

依實施例2所述，其中該單向逆止閥(34)可安裝於該排氣快速插頭(32)與該排氣軟管(31)之間，也可安裝於該排氣軟管(31)與該排氣接頭(81)之間，其本發明將該單向逆止閥(34)安裝於該排氣快速接頭(33)與該90度接頭(35)之間，可避免填充液體時更換接頭發生液體流出情況，且安裝較方便。

實施例3，其設備包含一鋼瓶容器把手(14)上方安裝一加熱電源 開關(46)，該加熱電源開關(46)串連一加熱壓力開關(47)，一溫控開關(45)串連於該加熱壓力開關(47)與一液面開關(44)之間，該液面開關(44)串連一加熱器(43)並安裝於該鋼瓶容器(10)外下側，組成加熱裝置，其中加熱該壓力開關(47)安裝於該鋼瓶容器(10)上側右方，該加熱壓力開關(47)所安裝之位置，除上側右方亦可安裝在鋼瓶容器(10)上側左側或上側其他空間。

依上段所述，其中該加熱電源開關(46)所安裝之位置，除該鋼瓶容器把手(14)上方亦可安裝於其設備外之其他位置，如：使用者工作臺、牆壁…等。

依實施例3所述，其中該加熱壓力開關(47)設計之壓力範圍，斷開壓力為2~1kg/cm²截止，接通壓力為1~0.4kg/cm²導通，另該加熱壓力開關(47)可在該鋼瓶容器(10)間進一步加裝一隻壓力錶，觀察鋼瓶容器(10)內壓力，其本發明未安裝一隻壓力錶，其考慮成本及為非必要性之裝置，另該加熱壓力開關(47)之種類可使用任何一種可作用壓力開關，如：不可調整機械式壓力開關、可調整機械式壓力式開關、電子式壓力開關…等，其本發明系用不可調整機械式壓力開關，其優點在於不會有人為因素造成壓力改變，且當機械式壓力開關故障時，會保持在斷開狀態，避免該加熱器(43)持續運作產生危險因數。

依實施例3所述，其中溫控開關(45)設計之溫度範圍為65~45度C，其該溫控開關(45)安裝於該液面開關(44)上方並貼於該鋼瓶容器(10)外側，該溫控開關(45)所安裝之位置，亦可安裝於該鋼瓶容器(10)之其他位置，如：該加熱器(43)下方、該鋼瓶容器(10)上方空間…等，另該溫控開關(45)之種類可使用任何一種可作用溫控開關，如：突跳式溫控器、雙金屬溫度 開關…等。

依實施例3所述，其中該加熱器(43)設計之形式及長度與功率可使用長條形、圓形等形式，其中長條形在安裝上較為方便，維修成本較低，其長度可使用15~30cm之設計，其功率可使用300W~2000W。

依實施例3所敘，其中該液面開關(44)之材質，可使用塑膠、尼龍、不銹鋼等材質。

實施例4，其設備包含一鋼瓶容器把手(14)上，上方安裝一空壓機電源開關(70)，該空壓機電源開關(70)串聯一空壓機壓力開關(60)再串連至底下無油式空壓機(80)，組成控制裝置，其中該空壓機壓力開關(60)安裝於該鋼瓶容器(10)上側右方，該空壓機壓力開關(60)所安裝之位置，除上側右方亦可安裝在鋼瓶容器(10)上側左側或上側其他空間。

依上段所述，其中該空壓機電源開關(70)所安裝之位置，除該鋼瓶容器把手(14)上方亦可安裝於其設備外之其他位置，如：使用者工作臺、牆壁…等。

依實施例4所述，其中該空壓機壓力開關(60)設計之壓力範圍，斷開壓力為1.9~1kg/cm²截止，接通壓力為1~0.3kg/cm²導通，另該空壓機壓力開關(60)可在該鋼瓶容器(10)間進一步加裝一隻壓力錶，觀察鋼瓶容器(10)內壓力，其本發明未安裝一隻壓力錶，其考慮成本及為非必要性之裝置，另該空壓機壓力開關(60)之種類可使用任何一種可作用壓力開關，如：不可調整機械式壓力開關、可調整機械式壓力開關、電子式壓力開關…等，其本發明系用不可調整機械式壓力開關，其優點在於不會有人為因素造成壓力改變，且當機械式壓力開關故障時，會保持在斷開狀態，能避免該無油 式空壓機(80)持續運作產生危險因數。

實施例5，其中該鋼瓶(10)內設置一補油管(40)連接於該鋼瓶容器上側右方的一補油控制閥(41)，一補油軟管(42)設置於該補油控制閥與該三通頭(23)之間，組成補油裝置。

依上段所述，其中該補油控制閥(41)安裝之位置，除可在鋼瓶容器(10)上側右方亦可在上側左方或其他空間，另其該補油管(40)長度可使用伸入鋼瓶容器(10)內之底部餘10mm~20mm之長度。

依實施例5所述，其中該補油控制閥(41)可直接安裝在瓦斯爐具端，後端連接該補油軟管(42)到該鋼瓶容器(10)上，再連接該補油管(40)，其本發明設計於該鋼瓶容器(10)上，其優點可簡化管線，且安全性也較高。

實施例6，其設備設有一填充儲存方法，如圖三為填充時該設備之外觀，圖四為該填充時運作之剖面圖，其中該鋼瓶容器(10)上安裝一液面視窗(13)以觀察液體燃料的液面高度，填充液體燃料時，將該主噴頭固定接頭(22)拆下，更換一該吸氣固定接頭(51)，將該吸氣固定接頭(51)與該主噴頭(20)連接，該吸氣固定接頭(51)相連一吸氣軟管(50)，該吸氣軟管(50)穿過該鋼瓶容器內部通管(12)，來到底部連結至該無油式空壓機(80)之該吸氣接頭(82)上，另其中該排氣快速插頭(32)與排氣快速接頭(33)分離，並將一吸油快速插頭(52)連接該排氣快速接(33)，該吸油快速插頭(52)連接一吸油管(53)放入一液體燃料儲存桶(54)裏後，組成填充裝置。

依上段所述，其中該吸氣固定接頭(51)可更改成該吸油快速接插頭(52)，並在該鋼瓶(10)加裝一快速接頭，填充使用時將兩者接上即可使用，其本發明系用該吸氣固定接頭(51)，其優點避免使用者在操作上有錯誤 造成該無油式空壓機(80)損壞，另其該吸氣軟管(50)可不通過該鋼瓶容器內部通管(12)亦可由外側繞至上方，另該吸氣軟管(50)之孔徑範圍，可使用內徑8mm~12mm的橡膠軟管。

其發明之設備經過數次實際製作研究測試改良後，在成本考慮、安全性、燃燒效率及經濟效益已發揮最好之設計，該設備未見諸公開始用，須陳明者，以上所述者乃是本發明較佳具體實施例，若依本發明之構想所作之改變其產生功能作用，仍未超出說明書與圖示所涵蓋之精神，均經在本發明之範圍內，合予陳明。

10‧‧‧鋼瓶容器

11‧‧‧鋼瓶底裙

12‧‧‧鋼瓶內通管

13‧‧‧液面窗口

14‧‧‧鋼瓶把手

20‧‧‧主噴頭部

21‧‧‧控制旋鈕

22‧‧‧主噴頭固定接頭

23‧‧‧三通頭

24‧‧‧瓦斯軟管接頭

30‧‧‧排氣管

31‧‧‧排氣軟管

32‧‧‧排氣快速插頭

33‧‧‧排氣快速接頭

34‧‧‧單向逆止閥

35‧‧‧90度接頭

40‧‧‧補油管

41‧‧‧補油控制閥

42‧‧‧補油軟管

43‧‧‧加熱器

44‧‧‧液面開關

45‧‧‧溫控開關

46‧‧‧加熱電源開關

47‧‧‧加熱壓力開關

50‧‧‧吸氣軟管

51‧‧‧吸氣固定接頭

60‧‧‧空壓機壓力開關

70‧‧‧空壓機電源開關

80‧‧‧無油式空壓機

81‧‧‧排氣接頭

82‧‧‧吸氣接頭

Claims (34)

1. 一種液體燃料氣化鋼瓶容器設備，其包含一儲存液體燃料的鋼瓶容器，該鋼瓶容器上方設有一主噴頭及一控制旋鈕，該主噴頭端連接一主噴頭固定接頭，一三通頭位於該主噴頭固定接頭與一瓦斯軟管接頭之間；另其該鋼瓶容器下設有一空間為一鋼瓶容器底裙，該鋼瓶容器底裙內安裝一無油式空壓機，該無油式空壓機於其排氣口端設有一排氣接頭連接一排氣軟管並通過一鋼瓶內部通管，其該鋼瓶內部通管貫穿該鋼瓶容器上下方，另該排氣軟管于上方連接一排氣快速插頭，一排氣快速接頭設置在該排氣快速接頭與一單向逆止閥之間，該單向逆止閥後端連接一90度接頭，其中該90度接頭設置於該鋼瓶上方，並連接一排氣管伸入於該鋼瓶容器內部。
2. 如申請專利範圍第1項，其中該鋼瓶容器之容量為5~100公升。
3. 如申請專利範圍第2項，其中該鋼瓶容器之材料亦可使用不銹鋼鐵、白鐵、鋁合金、銅、銀、玻璃纖維、馬口鐵、塑膠…等容器材料。
4. 如申請專利範圍第3項，其中該鋼瓶容器之形狀亦可使用圓筒型、方型、長方形、箱型、梯形…等儲存桶之形狀。
5. 如申請專利範圍第4項，其中該無油式空壓機規格，可使用30~180L/min流量之空壓機。
6. 如申請專利範圍第5項，其中該鋼瓶容器底裙之設計及該鋼瓶容器內部通管可去除，並將該無油式空壓機安裝於該鋼瓶容器本體外側，其該排氣軟管亦可從外側繞至上方使用。
7. 如申請專利範圍第6項，其中該排氣軟管之孔徑範圍，可使用孔徑8mm~12mm的橡膠軟管，另其中該鋼瓶內部通管之孔徑範圍，可使用內徑20mm~35mm的鋼管，又另該排氣管之孔徑範圍，可使用內徑6mm~9mm的鋼管。
8. 如申請專利範圍第7項，其中該排氣管之材料可使用鋼管、鐵管、銅管、鋁管、膠管…等金屬或非金屬管類材料。
9. 如申請專利範圍第8項，其中該排氣管可使用伸入該儲存液體燃料的鋼瓶容器內之底部餘10mm~20mm之長度。
10. 如申請專利範圍第9項，其中該單向逆止閥可設置於該排氣快速插頭與該排氣軟管之間，也可安裝於該排氣軟管與該排氣接頭之間。
11. 如申請專利範圍第1項，其設備包含該鋼瓶容器把手上方安裝一加熱電源開關，該加熱電源開關串連一加熱壓力開關，一溫控開關串連於該加熱壓力開關與一液面開關之間，該液面開關串連一加熱器並安裝於該鋼瓶容器外下側。
12. 如申請專利範圍第11項，其中加熱該壓力開關安裝於該鋼瓶容器上側右方，該加熱壓力開關所安裝之位置，除上側右方亦可安裝在鋼瓶容器上側左側或上側其他空間。
13. 如申請專利範圍第12項，其中該加熱電源開關所安裝之位置，除該鋼瓶容器把手上方亦可安裝於其設備外之其他位置，如：使用者工作臺、牆壁…等。
14. 如申請專利範圍第13項，其中該加熱壓力開關設計之壓力範圍，斷開壓力為2~1kg/cm²截止，接通壓力為1~0.4kg/cm²導通，另該加熱壓力開關可在該鋼瓶容器間進一步加裝一隻壓力錶，觀察鋼瓶容器內壓力。
15. 如申請專利範圍第14項，其中該壓力開關可為不可調整機械式壓力開關、可調整機械式壓力開關及電子式壓力開關等。
16. 如申請專利範圍第15項，其中溫控開關設計之溫度範圍為65~35度C。
17. 如申請專利範圍第16項，其中該溫控開關安裝於該液面開關上方並貼於該鋼瓶容器外側，該溫控開關所安裝之位置，亦可安裝於該鋼瓶容器之其他位置，如：該加熱器下方、該鋼瓶容器上方空間…等。
18. 如申請專利範圍第17項，其中該溫控開關之種類可為突跳式溫控器、雙金屬溫度開關…等。
19. 如申請專利範圍第18項，其中該加熱器之形式亦可使用長條形、圓形、扁平條狀型、片型等。
20. 如申請專利範圍第19項，其中該加熱器之長度亦可使用5~50cm之設計。
21. 如申請專利範圍第20項，其中該加熱器之功率亦可使用100W~2000W。
22. 如申請專利範圍第21項，其中該液面開關之材質亦可使用塑膠、尼龍、不銹鋼等材質。
23. 如申請專利範圍第1項，其中包含該鋼瓶容器把手上方安裝一空壓機電源開關，該空壓機電源開關串接一空壓機壓力開關再連接至底下該無油式空壓機。
24. 如申請專利範圍第23項，其中該空壓機壓力開關安裝於該鋼瓶上側右方，另該空壓機壓力開關所安裝之位置，除上側右方亦可安裝在該鋼瓶容器上側左側或上側其他空間。
25. 如申請專利範圍第24項，其中該空壓機電源開關所安裝之位置，除該鋼瓶容器把手上方亦可安裝於其設備外之其他位置，如：使用者工作臺、牆壁…等。
26. 如申請專利範圍第25項，其中該空壓機壓力開關設定之壓力範圍，斷開壓力為1.99~1kg/cm²截止，接通壓力為1~0.3kg/cm²導通，另該空壓機壓力開關可在該鋼瓶容器間進一步加裝一隻壓力錶，觀察該鋼瓶容器內壓力。
27. 如申請專利範圍第26項，其中該空壓機壓力開關可為不可調整機械式壓力開關、可調整機械式壓力開關及電子式壓力開關等。
28. 如申請專利範圍第1項，其中該鋼瓶容器內設置一補油管連接於該鋼瓶上側右方的一補油控制閥，一補油軟管設置於該補油控制閥與該三通頭之間，組成補油裝置。
29. 如申請專利範圍第28項，其中該補油控制閥安裝之位置，除可在該鋼瓶容器上側右方亦可在上側左方或其他空間。
30. 如申請專利範圍第29項，其中該補油管長度可使用伸入鋼瓶容器內之底部餘10mm~20mm之長度。
31. 如申請專利範圍第30項，其中該補油控制閥可直接安裝在瓦斯爐具端後 連接該補油軟管到該鋼瓶容器上，再連接補油管。
32. 一種如申請專利範圍第1項液體燃料氣化鋼瓶容器設備的填充儲存方法，其包含該鋼瓶容器上安裝一液面視窗以觀察液體燃料的液面高度，當填充液體燃料時，將主噴頭固定接頭拆下，更換吸氣固定接頭，將吸氣固定接頭與主噴頭連接，該吸氣固定接頭相連一吸氣軟管，該吸氣軟管穿過該鋼瓶容器內部通管，來到底部連結至該無油式空壓機之吸氣接頭上，另其中該排氣快速插頭與該排氣快速接頭分離，並將一吸油快速插頭連接該排氣快速接頭，該吸油快速插頭連接一吸油管放入一液體儲存桶內，完成填充儲存。
33. 如申請專利範圍第32項，其中該吸氣固定接頭可更改成該吸油快速插頭，並在該鋼瓶容器內加裝一快速接頭，填充使用時將兩者接上即可使用，另該吸氣軟管可不通過該鋼瓶容器內部通管，由外側繞至上方。
34. 如申請專利範圍第33項，其中該吸氣軟管之孔徑範圍，可使用孔徑8mm~12mm的橡膠軟管。