JP2001250539A

JP2001250539A - アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極

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Publication number: JP2001250539A
Application number: JP2000057748A
Authority: JP
Inventors: Mitsunori Tokuda; 光紀徳田; Takeshi Ogasawara; 毅小笠原; Nobuyuki Higashiyama; 信幸東山; Mutsumi Yano; 睦矢野; Yasuhiko Ito; 靖彦伊藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題解決手段】活物質粉末が複合体粒子からなり、前
記複合体粒子が、水酸化ニッケルを含有する基体粒子
と、当該基体粒子の表面に形成され、コバルト又はコバ
ルト化合物からなる内層と、当該内層の上に形成され、
水酸化アルミニウムからなる外層とからなる。【効果】活物質利用率が高く、しかも放電容量が大きい
アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池用
非焼結式ニッケル極に係わり、詳しくは、活物質利用率
が高く、しかも放電容量が大きいアルカリ蓄電池用非焼
結式ニッケル極を提供することを目的とした、活物質の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池な
どの正極として、ニッケル粉末を穿孔鋼板等に焼結させ
て得た焼結基板に活物質（水酸化ニッケル）を含浸させ
てなる焼結式ニッケル極がよく知られている。

【０００３】焼結式ニッケル極において活物質の充填量
を多くするためには、多孔度の大きい焼結基板を用いる
必要がある。しかし、焼結によるニッケル粒子間の結合
は弱いので、焼結基板の多孔度を８０％より大きくする
ことができず、それゆえ焼結式ニッケル極には、活物質
の充填量が少ないという問題がある。また、一般に、ニ
ッケル粉末の焼結体の孔径は１０μｍ以下と小さいた
め、活物質の焼結基板への充填を、煩雑な含浸工程を数
回繰り返し行う必要がある溶液含浸法により行わなけら
ばならないという問題もある。

【０００４】このようなことから、最近、非焼結式ニッ
ケル極が提案されている。非焼結式ニッケル極は、活物
質（水酸化ニッケル）と結着剤（メチルセルロース水溶
液など）との混練物（ペースト）を多孔度の大きい基板
に充填することにより作製される。非焼結式ニッケル極
では、多孔度の大きい基板を用いることができるので
（多孔度９５％以上の基板を用いることができる）、活
物質の充填量を多くすることができるとともに、活物質
の基板への充填が容易である。

【０００５】しかし、非焼結式ニッケル極において活物
質の充填量を多くするべく多孔度の大きい基板を用いる
と、基板の集電性が悪くなり、活物質利用率が低下す
る。

【０００６】そこで、非焼結式ニッケル極の活物質利用
率を高めるべく、水酸化ニッケルを含有する基体粒子の
表面に組成式Ｃｏ_1-xＡ_x（ＯＨ）₂Ｂ_y〔式中、Ａは
アルミニウムなど、Ｂは硫酸イオンなど、ｘは０．０５
〜０．５、ｙ＝｛（元素Ａの価数）−２｝×ｘ÷（イオ
ンＢの価数）〕で表されるコバルト水酸化物からなる層
を形成した活物質粒子が提案されている（特開平１０−
２１９０１号公報）。

【０００７】しかし、上記の活物質粒子を使用しても活
物質利用率を有効に高めることは困難である。上記のコ
バルト水酸化物にＡが固溶しているためにコバルトが充
電時に酸化されにくくなり、充分な量の導電性ネットワ
ークが形成されないからである。

【０００８】したがって、本発明は、活物質利用率が高
く、しかも放電容量が大きいアルカリ蓄電池用非焼結式
ニッケル極を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るアルカリ蓄
電池用非焼結式ニッケル極（本発明電極）は、活物質粉
末が複合体粒子からなり、前記複合体粒子が、水酸化ニ
ッケルを含有する基体粒子と、当該基体粒子の表面に形
成され、コバルト又はコバルト化合物からなる内層と、
当該内層の上に形成され、水酸化アルミニウムからなる
外層とからなる。

【００１０】本発明電極の活物質粉末は、水酸化ニッケ
ルを含有する基体粒子の表面に、コバルト又はコバルト
化合物からなる内層と水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）₃）からなる外層との二層が形成された複合体粒子
からなる。内層は、活物質の導電性を向上させる。ま
た、外層は、酸素過電圧を増大させて、充電受入れ性を
向上させる。その結果、活物質利用率が有効に高められ
るとともに、放電容量が増大する。本発明において基体
粒子の表面に上記の各層を別々に形成することとしたの
は、特開平１０−２１９０１号公報に開示の発明の如く
一層にして固溶体の形で形成すると、コバルトが充電時
に酸化されにくくなり、充分な量の導電性ネットワーク
を形成できなくなるからである。

【００１１】水酸化ニッケルを含有する基体粒子として
は、水酸化ニッケルのみからなる単一成分粒子の外、水
酸化ニッケルに、コバルト、亜鉛、カルシウム、マグネ
シウム、アルミニウム、イットリウム及びイッテルビウ
ムよりなる群から選ばれた少なくとも１種の元素Ｍを固
溶させた固溶体粒子が挙げられる。水酸化ニッケルに、
上記の元素を固溶させることにより、非焼結式ニッケル
極の充電時の膨化が抑制され、活物質利用率が向上す
る。水酸化ニッケル中の元素Ｍの固溶量は、ニッケルと
元素Ｍの総量に基づいて、０．５〜５重量％が好まし
い。同固溶量が０．５重量％未満の場合は膨化を有効に
抑制できず、一方同固溶量が５重量％を越えた場合は水
酸化ニッケル量が減少するため放電容量が減少する。

【００１２】内層は、コバルト又はコバルト化合物から
なる。コバルト化合物としては、一酸化コバルト、水酸
化コバルト、オキシ水酸化コバルト又はナトリウム含有
コバルト化合物が例示される。ナトリウム含有コバルト
化合物の具体例としては、ナトリウム含有水酸化コバル
ト、ナトリウム含有オキシ水酸化コバルト及びこれらの
混合物が挙げられる。

【００１３】水酸化コバルトからなる内層は、例えば、
コバルト塩の水溶液（硫酸コバルト水溶液など）に、水
酸化ニッケル粉末を添加し、攪拌しながらアルカリ水溶
液（水酸化ナトリウム水溶液など）を滴下してｐＨを９
〜１２（通常１１程度）に調整した後、上記アルカリ水
溶液を適宜滴下することによりｐＨをほぼ一定に保持し
つつ所定時間攪拌して、水酸化ニッケル粒子の表面に水
酸化コバルトを析出させることにより形成することがで
きる。

【００１４】この外、水酸化コバルトからなる内層は、
水酸化ニッケル粉末と水酸化コバルト粉末とを不活性ガ
ス中にて圧縮摩砕粉砕機を用いて乾式混合するメカニカ
ルチャージ法によっても形成することができる。このメ
カニカルチャージ法において、水酸化コバルト粉末に代
えて、一酸化コバルト粉末又はコバルト粉末を用いれ
ば、それぞれ一酸化コバルトからなる内層及びコバルト
からなる内層を形成することができる。

【００１５】オキシ水酸化コバルトからなる内層は、例
えば、上記のいずれかの方法により水酸化コバルトから
なる内層を形成した後、この内層を４０°Ｃ程度に加熱
した過酸化水素水で酸化することにより形成することが
できる。

【００１６】ナトリウム含有コバルト化合物からなる内
層は、例えば、水酸化ニッケル粒子の表面に、コバルト
層、水酸化コバルト層、一酸化コバルト層、オキシ水酸
化コバルト層等のコバルト化合物層を形成した複合体粒
子粉末に、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、酸素存在
下にて加熱処理することにより形成することができる。
水酸化ナトリウム水溶液を添加するだけではナトリウム
含有コバルト化合物からなる内層は形成されず、酸素存
在下にて加熱処理することが必要である。加熱処理温度
は、５０〜２００°Ｃが好ましい。加熱温度が５０°Ｃ
未満の場合は、導電率が低いＣｏＨＯ₂が多く析出し、
一方、加熱温度が２００°Ｃを越えた場合は、導電率が
低い四酸化三コバルト（Ｃｏ₃Ｏ₄）が多く析出する。
なお、コバルト化合物層がオキシ水酸化コバルトの場合
は、５０°Ｃ未満で加熱処理してもＣｏＨＯ₂が析出す
ることはないが、ナトリウムが挿入されにくくなる。加
熱処理時間は、使用する水酸化ナトリウム水溶液の量、
濃度、加熱処理温度等によって異なる。一般的には、
０．５〜１０時間である。

【００１７】基体粒子と内層の総量に対する内層の比率
は、３〜１５重量％が好ましく、５〜１０重量％がより
好ましい。同比率が３重量％未満の場合は、活物質粒子
の表面の導電性（電子伝導性）が不十分となり、活物質
利用率を有効に高めることが困難になる。一方、同比率
が１５重量％を越えた場合は、活物質（水酸化ニッケ
ル）の充填密度が小さくなり、電極の比容量が減少す
る。

【００１８】外層は、例えば、アルミニウム塩の水溶液
（硫酸アルミニウム水溶液など）に、粒子表面に内層を
形成した水酸化ニッケル粉末（基体粒子粉末）を添加
し、攪拌しながらアルカリ水溶液（水酸化ナトリウム水
溶液など）を滴下してｐＨを９〜１２（通常１１程度）
に調整した後、上記アルカリ水溶液を適宜滴下すること
によりｐＨをほぼ一定に保持しつつ所定時間攪拌して、
内層の上に水酸化アルミニウムを析出させることにより
形成することができる。

【００１９】基体粒子中の水酸化ニッケルに対する外層
中のアルミニウムの比率は、０．０５〜５重量％が好ま
しく、０．１〜３重量％がより好ましい。同比率が０．
０５重量％未満の場合は、酸素過電圧を充分に高めるこ
とができないために活物質利用率を有効に高めることが
困難になる。一方、同比率が５重量％を越えた場合は、
導電性が低下するため、活物質利用率を有効に高めるこ
とが上記と同様困難になる。

【００２０】本発明を適用して好適な非焼結式ニッケル
極としては、導電性芯体に、活物質を含有するペースト
を塗布し、乾燥してなるペースト式ニッケル極が挙げら
れる。上記導電性芯体の具体例としては、ニッケル発泡
体、フェルト状金属繊維多孔体及びパンチングメタルが
挙げられる。この外、本発明は、チューブ状の金属製導
電体の中に活物質を充填するチューブ式ニッケル極、活
物質を網目状の金属製導電体とともに加圧成形するボタ
ン型電池用ニッケル極などに適用しても好適である。

【００２１】本発明電極を正極として用いて好適なアル
カリ蓄電池の具体例としては、ニッケル−水素蓄電池
（負極：水素吸蔵合金電極）、ニッケル−カドミウム蓄
電池（負極：カドミウム電極）及びニッケル−亜鉛蓄電
池（負極：亜鉛電極）が挙げられる。

【００２２】本発明電極は、活物質粉末が、活物質とし
ての水酸化ニッケルを含有する基体粒子と、導電性（電
子伝導性）を高める、コバルト又はコバルト化合物から
なる内層と、酸素過電圧を高めて充電受け入れ性を向上
させる、水酸化アルミニウムからなる外層とからなる複
合体粒子からなるので、活物質利用率が高く、しかも放
電容量が大きい。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。

【００２４】（実験１）本発明電極及び比較電極を作製
し、次いで各電極を正極に用いてアルカリ蓄電池を作製
し、充放電試験を行って活物質利用率及び放電容量を求
めた。

【００２５】（実施例１）下記のステップ１〜６の操作
により、本発明電極及びアルカリ蓄電池を作製した。

【００２６】ステップ１：硫酸ニッケル１６７ｇを水に
溶かした水溶液５リットルに、攪拌しながら１Ｍ水酸化
ナトリウム水溶液と１０重量％アンモニア水溶液との重
量比１：１の混液を加えて液のｐＨを１１に調整した
後、１時間攪拌を続けて反応させた。反応中、液のｐＨ
が若干低下した時点で上記混液を適宜滴下して液のｐＨ
をほぼ１１に保持した。ｐＨの監視は、自動温度補償付
きガラス電極（ｐＨメータ）にて行った。次いで、沈殿
物を、ろ別し、水洗し、真空乾燥し、粉砕して、平均粒
径１０μｍの水酸化ニッケル粉末（基体粒子粉末）を作
製した。

【００２７】ステップ２：硫酸コバルト１３．１ｇを水
に溶かした水溶液１リットルに、ステップ１で作製した
水酸化ニッケル粉末１００ｇを入れ、攪拌しながら１Ｍ
水酸化ナトリウム水溶液を加えて液のｐＨを１１に調整
した後、１時間攪拌を続けて反応させた。反応中、液の
ｐＨが若干低下した時点で１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液
を適宜滴下して液のｐＨを１１に保持した。

【００２８】次いで、沈殿物を、ろ別し、水洗し、真空
乾燥して、ステップ１で得た水酸化ニッケル粉末の粒子
表面に水酸化コバルトからなる内層が形成された複合体
粒子粉末を得た。基体粒子（水酸化ニッケル）と内層
（水酸化コバルト）の総量に対する内層の比率を原子吸
光分析によりコバルト量を測定して求めたところ、５重
量％であった。

【００２９】ステップ３：ステップ２で得た複合体粒子
粉末と、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液とを、重量
比１：１０で混合し、８５°Ｃで８時間加熱処理した
後、水洗し、６５°Ｃで乾燥して、水酸化ニッケル粒子
の表面に、ナトリウム含有コバルト化合物からなる内層
が形成された複合体粒子粉末を作製した。基体粒子（水
酸化ニッケル）と内層（ナトリウム含有コバルト化合
物）の総量に対する内層の比率を原子吸光分析によりコ
バルト量を測定して求めたところ、５重量％であった。

【００３０】ステップ４：硫酸アルミニウム５．９３ｇ
を水に溶かした水溶液１リットルに、ステップ３で作製
した複合体粒子粉末１００ｇを入れ、攪拌しながら１Ｍ
水酸化ナトリウム水溶液を加えて液のｐＨを１１に調整
した後、１時間攪拌を続けて反応させた。反応中、液の
ｐＨが若干低下した時点で１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液
を適宜滴下して液のｐＨを１１に保持した。

【００３１】次いで、沈殿物を、ろ別し、水洗し、真空
乾燥して、ステップ３で作製した複合体粒子粉末の内層
の上に水酸化アルミニウムからなる外層が形成された、
活物質粉末としての複合粒子粉末を得た。基体粒子中の
水酸化ニッケルに対する外層中のアルミニウムの比率を
原子吸光分析によりアルミニウム量を測定して求めたと
ころ、１重量％であった。

【００３２】ステップ５：ステップ４で得た、活物質粉
末としての複合体粒子粉末１００重量部と、結着剤とし
ての１重量％メチルセルロース水溶液２０重量部とを混
練してペーストを調製し、このペーストをニッケル発泡
体（多孔度９５％、平均孔径２００μｍ）からなる多孔
性基板に充填し、乾燥し、加圧成形して、縦７０ｍｍ、
横４０ｍｍ、厚み０．７０ｍｍの非焼結式ニッケル極ａ
（本発明電極）を作製した。以下の実施例及び比較例で
作製した非焼結式ニッケル極の寸法も、全てこれと同じ
である。

【００３３】ステップ６：ステップ５で得た本発明電極
ａ（正極）、この正極の約１．５倍の容量を有する、縦
８５ｍｍ、横４０ｍｍ、厚み０．３５ｍｍの従来公知の
ペースト式カドミウム極（負極）、ポリアミド不織布
（セパレータ）、３０重量％水酸化カリウム水溶液（ア
ルカリ電解液）、金属製の電池缶、金属製の電池蓋など
を用いて、ＡＡサイズのアルカリ蓄電池Ａ（電池容量：
約１０００ｍＡｈ）を作製した。以下の実施例及び比較
例で作製したアルカリ蓄電池も、負極の容量を正極のそ
れの約１．５倍とした。

【００３４】（比較例１）ステップ１〜６の操作のうち
ステップ４の操作を実施しなかったこと以外は実施例１
と同様にして、比較電極ｂ及びアルカリ蓄電池Ｂを作製
した。この比較例で用いた活物質粉末は、基体粒子（水
酸化ニッケル粒子）の表面にナトリウム含有コバルト化
合物からなる層のみを形成した複合体粒子粉末である。

【００３５】（比較例２）硫酸アンモニウムと水酸化ナ
トリウム水溶液とでｐＨを１０に調整した水溶液１リッ
トルに水酸化ニッケル粉末１００ｇを投入した。

【００３６】この水溶液に、硫酸コバルト１３．１ｇ及
び硫酸アルミニウム３．６１ｇを水に溶かした水溶液５
００ｍｌを加え、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を
滴下してｐＨを８〜１３に保ちつつ、１時間攪拌を続け
て反応させた後、沈殿物をろ別し、水洗し、真空乾燥
し、粉砕して、水酸化ニッケル粉末の粒子表面をＣｏ_0.
₈Ａｌ_0.2（ＯＨ）₂（ＳＯ₄)_0.1で被覆した複合体粒
子粉末を作製した。

【００３７】次いで、この複合体粒子粉末を次亜塩素酸
水溶液にて化学酸化して、Ｃｏ_0.8Ａｌ_0.2（ＯＨ）₂
（ＳＯ₄)_0.1をＣｏ_0.8Ａｌ_0.2（ＯＯＨ）に変化させ
て、複合体粒子粉末を作製した。

【００３８】活物質粉末として、水酸化ニッケル粉末の
粒子表面をＣｏ_0.8Ａｌ_0.2（ＯＯＨ）で被覆した上記
複合体粒子粉末を使用したこと以外は実施例１のステッ
プ５及び６と同様にして比較電極ｃ及びアルカリ蓄電池
Ｃを作製した。

【００３９】〈活物質利用率〉各電池について、２５°
Ｃにて１００ｍＡ（０．１Ｃに相当）で１６０％充電し
た後、２５°Ｃにて１Ａ（１Ｃに相当）で１．０Ｖまで
放電する充放電を５サイクル行い、各電池に使用した非
焼結式ニッケル極の５サイクル目の、活物質利用率及び
放電容量を求めた。活物質利用率は、下式に基づき算出
した。

【００４０】活物質利用率（％）＝｛放電容量（ｍＡ
ｈ）／〔水酸化ニッケル量（ｇ）×２８８（ｍＡｈ／
ｇ）〕｝×１００

【００４１】結果を表１に示す。表１中の活物質利用率
及び放電容量は、それぞれ本発明電極ａの活物質利用率
及び放電容量を１００としたときの相対指数である。

【００４２】

【表１】

【００４３】比較電極ｂの活物質利用率が低いのは、水
酸化アルミニウムからなる外層を内層の上に形成しなか
ったために、酸素過電圧が小さく、そのため充電受入れ
性が悪かったためと考えられる。また、比較電極ｃの活
物質利用率が低いのは、コバルト酸化物をアルミニウム
との固溶体の形で使用したために、本来発現されるべき
コバルト酸化物による導電性付与効果が低減したためと
考えられる。

【００４４】（実験２）基体粒子と内層の総量に対する
内層の比率と活物質利用率及び放電容量の関係を調べ
た。

【００４５】ステップ２において、硫酸コバルト１３．
１ｇを水に溶かした水溶液１リットルに代えて、硫酸コ
バルト１．３２ｇ、５．３７ｇ、８．１３ｇ、２２．９
ｇ、２９．２ｇ、３９．３ｇ、４６．４ｇ、５３．９ｇ
又は６５．７ｇを水に溶かした水溶液１リットルを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、非焼結式ニッケル
極ｄ１〜ｄ９及びアルカリ蓄電池Ｄ１〜Ｄ９を作製し
た。非焼結式ニッケル極ｄ１〜ｄ９について、基体粒子
と内層の総量に対する内層の比率を原子吸光分析により
コバルト量を測定し求めたところ、順に、０．５重量
％、２重量％、３重量％、８重量％、１０重量％、１３
重量％、１５重量％、１７重量％、２０重量％であっ
た。

【００４６】次いで、実験１で行ったものと同じ条件の
充放電試験を行い、各非焼結式ニッケル極の５サイクル
目の、活物質利用率及び放電容量を求めた。

【００４７】結果を表２に示す。表２中の活物質利用率
及び放電容量は、それぞれ基体粒子と内層の総量に対す
る内層の比率が５重量％の非焼結式ニッケル極ａの活物
質利用率及び放電容量を１００とした相対指数である。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２より、基体粒子と内層の総量に対する
内層の比率は、３〜１５重量％が好ましく、５〜１０重
量％がより好ましいことが分かる。同比率がそれぞれ
０．５重量％及び２重量％である非焼結式ニッケル極ｄ
１、ｄ２の活物質利用率及び放電容量が低いのは、活物
質粒子の表面の導電性が十分に高められなかったためと
考えられる。一方、同比率がそれぞれ１７重量％及び２
０重量％である非焼結式ニッケル極ｄ８、ｄ９の放電容
量が低いのは、活物質（水酸化ニッケル）の充填密度が
小さくなったためと考えられる。

【００５０】（実験３）基体粒子中の水酸化ニッケルに
対する外層中のアルミニウムの比率と活物質利用率及び
放電容量の関係を調べた。

【００５１】ステップ４において、硫酸アルミニウム
５．９３ｇを水に溶かした水溶液１リットルに代えて、
硫酸アルミニウム０．１８ｇ、０．２９ｇ、０．４７
ｇ、０．５９ｇ、１．７７ｇ、２．９５ｇ、４．７４
ｇ、１８．２ｇ、３０．９ｇ、３７．５ｇ又は５１．１
ｇを水に溶かした水溶液１リットルを用いたこと以外は
実施例１と同様にして非焼結式ニッケル極ｅ１〜ｅ１１
及びアルカリ蓄電池Ｅ１〜Ｅ１１を作製した。非焼結式
ニッケル極ｅ１〜ｅ１１について、基体粒子中の水酸化
ニッケルに対する外層中のアルミニウムの比率を原子吸
光分析によりアルミニウム量を測定して求めたところ、
順に、０．０３重量％、０．０５重量％、０．０８重量
％、０．１重量％、０．３重量％、０．５重量％、０．
８重量％、３重量％、５重量％、６重量％及び８重量％
であった。

【００５２】次いで、実験１で行ったものと同じ条件の
充放電試験を行い、各非焼結式ニッケル極の５サイクル
目の、活物質利用率及び放電容量を求めた。

【００５３】結果を表３に示す。表３中の活物質利用率
及び放電容量は、それぞれ基体粒子中の水酸化ニッケル
に対する外層中のアルミニウムの比率が１重量％の非焼
結式ニッケル極ａの活物質利用率及び放電容量を１００
とした相対指数である。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３より、基体粒子中の水酸化ニッケルに
対する外層中のアルミニウムの比率は、０．０５〜５重
量％が好ましく、０．１〜３重量％がより好ましいこと
が分かる。同比率が０．０３重量％である非焼結式ニッ
ケル極ｅ１の活物質利用率及び放電容量が低いのは、外
層中のアルミニウム量が少ないために、酸素過電圧が小
さいためと考えられる。一方、同比率がそれぞれ６重量
％及び８重量％である非焼結式ニッケル極ｅ１０、ｅ１
１の活物質利用率が低いのは、外層中のアルミニウム量
が多過ぎたために導電性が低下したためと考えられる。

【００５６】（実験４）水酸化ニッケルに特定の元素Ｍ
を固溶せしめる場合の元素Ｍについて調べた。

【００５７】ステップ１において、硫酸ニッケル１６７
ｇを水に溶かした水溶液５リットルに代えて、硫酸ニッ
ケル１６７ｇ並びに表４に示す種類及び量の金属塩を水
に溶かした水溶液５リットルを用いたこと以外は実施例
１と同様にして、非焼結式ニッケル極ｆ１〜ｆ８及びア
ルカリ蓄電池Ｆ１〜Ｆ８を作製した。各非焼結式ニッケ
ル極についての下式で定義される元素Ｍの固溶量を表４
に示す。イットリウム及びイッテルビウムの固溶量は発
光分析（ＩＣＰ）により、これら以外の元素の固溶量は
原子吸光分析により、それぞれ求めた。

【００５８】固溶量（重量％）＝｛元素Ｍの量÷（元素
Ｍの量＋ニッケルの量）｝×１００

【００５９】

【表４】

【００６０】次いで、実験１で行ったものと同じ条件の
充放電試験を行い、各非焼結式ニッケル極の５サイクル
目の活物質利用率及び放電容量を求めた。

【００６１】結果を表５に示す。表５中の活物質利用率
は、元素Ｍが固溶していない水酸化ニッケルを基体粒子
として用いた非焼結式ニッケル極ａの活物質利用率及び
放電容量を１００とした相対指数である。

【００６２】

【表５】

【００６３】表５より、水酸化ニッケルに、コバルト、
亜鉛、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、イッ
トリウム及びイッテルビウムよりなる群から選ばれた少
なくとも１種の元素を固溶させることにより、より高い
活物質利用率及びより大きな放電容量が得られることが
分かる。

【００６４】

【発明の効果】活物質利用率が高く、しかも放電容量が
大きいアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極が提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東山信幸大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者矢野睦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者伊藤靖彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H050 AA08 BA11 BA13 BA14 CA03 CA04 CB14 DA02 EA02 EA12 FA17 FA18 HA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活物質粉末が複合体粒子からなるアルカリ
蓄電池用非焼結式ニッケル極であって、前記複合体粒子
が、水酸化ニッケルを含有する基体粒子と、当該基体粒
子の表面に形成され、コバルト又はコバルト化合物から
なる内層と、当該内層の上に形成され、水酸化アルミニ
ウムからなる外層とからなることを特徴とするアルカリ
蓄電池用非焼結式ニッケル極。
【請求項２】前記基体粒子と前記内層の総量に対する前
記内層の比率が、３〜１５重量％である請求項１記載の
アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極。
【請求項３】前記基体粒子と前記内層の総量に対する前
記内層の比率が、５〜１０重量％である請求項１記載の
アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極。
【請求項４】前記基体粒子中の水酸化ニッケルに対する
前記外層中のアルミニウムの比率が、０．０５〜５重量
％である請求項１記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッ
ケル極。
【請求項５】前記基体粒子中の水酸化ニッケルに対する
前記外層中のアルミニウムの比率が、０．１〜３重量％
である請求項１記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニッケ
ル極。
【請求項６】前記基体粒子が、水酸化ニッケルに、コバ
ルト、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、アルミニウ
ム、イットリウム及びイッテルビウムよりなる群から選
ばれた少なくとも１種の元素Ｍが、ニッケルと前記元素
Ｍの総量に基づいて、０．５〜５重量％固溶した固溶体
粒子である請求項１記載のアルカリ蓄電池用非焼結式ニ
ッケル極。