JP2001243658A - 光ディスクの透明保護層用プラスチックフィルム及び巻層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチックフィルムに光学的な歪みを与え
ないプラスチックフィルム巻層体を提供でき、該ポリカ
ーボネートフィルムを高密度の光ディスク用の透明保護
層として用いれば光学歪みを発生させず、簡便で工学的
に生産性の高い情報記録媒体を提供できるようにする。 【解決手段】 ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロ
キシフェニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロキシ
化合物とするポリカーボネートからなるプラスチックフ
ィルムと保護フィルムとを積層し、巻き上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ディスクの透明保
護層用プラスチックフィルム及び巻層体に関する。更に
詳細にはレーザー光などにより情報の記録、再生、消去
などをおこなう光ディスクの透明保護層用として用いる
薄肉のフィルムまたはシート（本願明細書においては、
「フィルムまたはシート」をまとめて「フィルム」とも
称する）及び該フィルムと保護フィルムとからなる巻層
体に関する。

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は透明性、耐衝撃
性、耐熱性、寸法安定性、更に加工性に優れることから
光学用途に広く利用されている。例えば、レーザー光を
使用する光ディスクは、高密度、大容量の記録媒体とし
て種々の研究、開発、商品化がおこなわれている。

【０００２】特に近年マルチメデイア時代の到来と共に
光ディスクに動画情報を含む大容量の記憶が可能なよう
な種々の技術が開発されている。

【０００３】その一つに片面から情報を読み出す光ディ
スクの技術が提案され、下記のものが公表されている：
特開平８−２３５６３８号公報、片面１２Ｇｂｙｔｅの
大容量光ディスク Ｏ ｐｌｕｓＥ（２０巻、Ｎｏ．２、
１８３ページ（１９９８年２月））、光ディスクおよび
周辺材料（９８年２月、高分子光エレクトロニクス研究
会講演要旨集）、高分子学会高分子エレクトロニクス研
究会（平成１１年１月２２日）。

【０００４】これらの技術においては透明保護層の薄肉
化が必要とされている。すなわち、光ディスクの透明保
護層形成工程は、ポリカーボネートフィルム等のプラス
チックフィルムまたはガラス板を紫外線硬化樹脂を用い
て反射膜に付着することにより、透明保護層を形成する
ものである。また透明保護層の厚みは０．１ｍｍ程度で
薄肉である。

【０００５】なお、本発明で使用する言葉は次の意味を
持つ。光ディスクとは主にポリカーボネート等の樹脂よ
り形成されたディスク状の記憶媒体のことで記録層が付
与されたものを言う。

【０００６】透明保護層とは光ディスクの記録層を透明
な材料で覆い、この透明な材料の外側から信号を入出力
するための層のことで、記録層を保護する働きもするも
のである。

【０００７】なお、この透明保護層は該層を記録層に付
着させるため、接着剤やUV硬化樹脂などが介在する。

【０００８】保護フィルム（プロテクトフィルムともい
う）とはプラスチックフィルムを用いた巻層体を形成す
る時に該プラスチックフィルムと共巻して該フィルムの
表面傷つきを抑えると共に、いわゆる巻層体のロールフ
ォーメーションを良好に保つために用いるフィルムを意
味する。プロテクトフィルムは一般的にはそのフィルム
の片面に弱粘着性が付与されている。

【０００９】なお、本願明細書において、「弱粘着性」
とは、例えば二つのフィルムを粘着させるがこれらを永
久的または半永久的に接着させた状態にするものではな
く、手で剥がすことによってこれらのフィルムを実質的
に損傷することなく剥がせる程度の粘着性を有すること
を意味する。

【００１０】一般に光学用途のフィルムは表面の平坦性
が高いために、そのままではロール状に巻き取って巻層
体にすることはできない、これは高い光透過率を維持し
たままでフィルムの表面に凹凸を形成させ、滑り性を付
与することが難しいためである。

【００１１】従来、例えば、光学用途のプラスチックフ
ィルム巻層体を得るには、いわゆるプロテクトフィルム
をポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム
に積層して用いている。

【００１２】このプロテクトフィルムは、ポリエチレン
とポリ酢酸ビニルなどのポリマーを共押出しして作成し
た構造となっていて、ポリ酢酸ビニル側の面がポリカー
ボネートフィルム等のプラスチックフィルム面に対して
弱粘着性を持っており、巻取りの直前でフィルム同士を
貼り付け、弱くニップしてからワインダーで巻き上げて
フィルム巻層体を製造している。

【００１３】従来の光ディスクの薄肉の透明保護層の形
成工程において、プラスチックフィルムの使用に際して
は、この巻層体からプロテクトフィルムを剥がし、プラ
スチックフィルムを円盤状に打ち抜き、これを成形した
ポリカーボネート光ディスクと貼りあわせている。

【００１４】そして、こうして作った薄肉の透明保護層
付きの光ディスクは目視した場合（この表面凹凸は、プ
ラスチックフィルムのままでは、通常の光の下では目視
できない場合もあるが）表面に凹凸が発生する場合が多
かった。そして、この表面凹凸は、光ディスクとして信
号を入出力した場合に出力変動を大きくする原因の一つ
となっていた。

【００１５】この表面の凹凸を解消するには、プラスチ
ックフィルム巻層体を巻き出し、プロテクトフィルムを
剥がした後、プラスチックフィルムをそのガラス転移温
度より少しだけ低い温度で熱処理してから、円盤状に打
ち抜いてこれをポリカーボネート光ディスクに付着させ
れば良いことが知られている。しかし、これでは透明保
護層の準備工程にフィルムの熱処理工程を付加すること
が必要となる。

【００１６】またプロテクトフィルムを剥がした後のプ
ラスチックフィルムが剥離帯電を起こして、雰囲気中の
微細なゴミを引き付け、光ディスクと透明保護層との間
にそのゴミが介在してディスクの外観を損ねたり、出力
変動を大きくしたりする問題を生じる場合が多かった。

【００１７】このように従来技術は工程を煩雑にするな
どの問題も多く、かつ、光ディスクの入出力特性の変動
が大きいなど解決すべき課題が残されているのが現状で
ある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的はこ
の薄肉化されたプラスチックフィルムを透明保護層とし
て用いるための改良された光ディスクの透明保護層用プ
ラスチックフィルムを提供することにある。本発明の他
の目的は、上述の問題がなく、より簡便で工業的に生産
性が高い光ディスク用透明保護層として使用できるプラ
スチックフィルムを提供することにある。本発明の他の
目的は、上記プラスチックフィルムを光ディスクの透明
保護層として用いるためのプラスチックフィルム巻層体
を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは光ディスク
の透明保護層のために用いるプラスチックフィルム、及
びそれを用いた巻層体の、光ディスクの出力変動に与え
る影響に関し、プラスチックフィルムとしてポリカーボ
ネートフィルムを使用した場合について、次のような検
討を行なった。

【００２０】＜プラスチックフィルム自体の光学的斑の
影響＞フィルムを付着させた光ディスクでこのような出
力変動問題が発生する原因として、フィルムに光学的斑
があるのではないかと考え検討した結果、確かに透明保
護層として使用するポリカーボネートフィルムの厚み斑
が悪い場合にこの問題が生じるが、ポリカーボネートフ
ィルムの厚み斑を充分に小さくして光学的に均質にし、
かつレターデーションが充分小さくフィルム面内で均質
に分布したものであってもこの問題を完全には解決でき
ないことが判明した。

【００２１】＜プロテクトフィルムの厚み斑とプロテク
トフィルムのヤング率が低いこととの影響＞通常のプロ
テクトフィルムは、比較的軟らかくヤング率の比較的低
い高分子材料から作られている。そしてその片面は弱い
粘着性を付与され、光学用途のような極めて平坦で単独
ではロール状に巻き取ることができないプラスチックフ
ィルム等にその弱粘着性の面を貼りつけて積層し、その
表面を保護すると同時に、弱粘着面の反対側の面は適度
に粗されていて滑り易い構造とされているために、プラ
スチックフィルムをロール状に容易に長尺に巻き上げる
ことができるようになされている。

【００２２】しかし、プロテクトフィルムの素材のヤン
グ率が低いために、該フィルムは外力により変形し易い
という問題がある。このためか、巻き上げられたロール
からポリカーボネートフィルムとプロテクトフィルムと
を積層したものを採取し、厚み斑を測定すると、特にフ
ィルム走行方向の厚み斑が著しく悪化している場合が極
めて多いことがわかった。

【００２３】ところが、この積層体からポリカーボネー
トフィルムを分離してポリカーボネートフィルムのみの
厚み斑を測定したところ全く悪くなってはおらず、厚み
斑の悪化はプロテクトフィルムにのみ観測された。

【００２４】これは、プロテクトフィルムを巻き出し、
平坦性を良くしてポリカーボネートフィルムに貼りあわ
せる際に、プロテクトフィルムに張力がかかるが、その
際プロテクトフィルムがある程度伸びたり、塑性変形し
たために悪化が起こったものと考えられる。

【００２５】＜プロテクトフィルムの粘着面の物質のプ
ラスチックフィルムへの転写または転移の影響＞プロテ
クトフィルムの弱粘着層面の物質はポリカーボネートフ
ィルムの表面に転移する現象を起こす場合が多い。例え
ば、ポリカーボネートフィルムをポリエチレンとポリ酢
酸ビニルとからなるプロテクトフィルムと貼り付けると
その接触面の表面エネルギーが低下する現象が起こる。

【００２６】この表面エネルギーが低下したポリカーボ
ネートフィルムの表面を走査電子顕微鏡で観察すると明
らかに転移した物質が観察される。更にＮＭＲ分析等に
より転移した物質が同定されることからも物質の転移が
確認できる。

【００２７】しかしながら、積層体からポリカーボネー
トフィルムを分離してポリカーボネートフィルムのみの
厚み斑を測定しても全く悪くなってはいないことが判明
した。

【００２８】＜プロテクトフィルムの潜在的影響＞とこ
ろが、意外なことに、上記のごとく、巻層体から巻き出
し、プロテクトフィルムを剥がしたポリカーボネートフ
ィルムの厚み斑には異常が観察されず、プロテクトフィ
ルムの表面にのみ異常が観察される場合に、そのプロテ
クトフィルムを剥がしたポリカーボネートフィルムをポ
リカーボネート製の光ディスクと貼り合わせると、光学
的な斑が観察されることが見出され、これが上記出力変
動の一因になっていることが判明した。

【００２９】この光学的な斑は光デスクの面振れ測定器
で検出することができるが、光ディスクを斜め方向から
目視するだけでも検出できる場合もある。

【００３０】これらのことから、この異常の原因は、プ
ラスチックフィルムをプロテクトフィルムと貼りあわせ
て積層し、ロール状に巻き上げて巻層体とした場合に、
プロテクトフィルムの変形や厚み斑の発生がプラスチッ
クフィルムに対して巻き締まり力や局所的な微小な歪み
を与えるであろうこと、巻層体においては、多分プロテ
クトフィルムが巻き締まることにより、更にプロテクト
フィルムのプラスチックフィルムへの粘着力が強くな
り、プラスチックフィルムにも力が加わり、プラスチッ
クフィルムの平坦性が微小なオーダーで悪くなっている
であろうこと、さらにはプロテクトフィルムからポリカ
ーボネートフィルム等のプラスチックフィルムの表面に
転移した物質が静電気を生じ易くし、プロテクトフィル
ムの巻き締まりによって、巻層体の巻き出しの際に静電
気を発生させ易くなっているであろうこと等の潜在的原
因によるものと推定した。

【００３１】そして、光ディスクの保護層として、特定
のポリカーボネートからなるプラスチックフィルムを用
いることが極めて有効であること、さらに、驚くべきこ
とにヤング率が比較的大きいポリエステル等からなるフ
ィルムを該プラスチックフィルムと共巻きして積層した
巻層体とし、光ディスクの保護層として提供すると、上
記問題点を解消するのに効果的であることを見い出し
た。

【００３２】この結果、本発明者らは次の発明に到達し
たものである。

【００３３】１． ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロ
キシ成分とするポリカーボネートからなる、光ディスク
の透明保護層用プラスチックフィルム。 ２． 全光線透過率が９０％以上、厚み方向のレターデ
ーション値Ｋの最大値が１００ｎｍ以下、かつ表面粗さ
Ｒａが両面共に１．５〜３．０ｎｍであることを特徴と
する上記１の光ディスクの透明保護層用プラスチックフ
ィルム。 ３． 溶液流延法により製膜されたことを特徴とする上
記１，２の光ディスクの透明保護層用プラスチックフィ
ルム。 ４． ポリカーボネートの粘度平均分子量が３０，００
０以上２００，０００以下であることを特徴とする上記
１，２，３の光ディスクの透明保護層用プラスチックフ
ィルム。 ５． ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロキシ成分とす
るポリカーボネートからなるプラスチックフィルムと保
護フィルムとを、接着剤を用いないで積層し、巻き上げ
たことを特徴とする光ディスクの透明保護層用プラスチ
ックフィルム巻層体。 ６． ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロキシ成分とす
るポリカーボネートからなるプラスチックフィルムと保
護フィルムとを、その間に接着剤を用いて積層し、巻き
上げたことを特徴とする光ディスクの透明保護層用プラ
スチックフィルム巻層体。 ７． 保護フィルムがポリエチレンテレフタレートから
なることを特徴とする上記５，６の光ディスクの透明保
護層用プラスチックフィルム巻層体。 ８． プラスチックフィルムについて、全光線透過率が
９０％以上、厚み方向のレターデーション値Ｋの最大値
が１００ｎｍ以下、かつ表面粗さＲａが両面共に１．５
〜３．０ｎｍであることを特徴とする上記５〜７の光デ
ィスクの透明保護層用プラスチックフィルム巻層体。

【発明の実施の形態】以下本発明について更に詳しく説
明する。

【００３４】（プラスチックフィルム）本発明における
プラスチックフィルムは保護層とは言え光学系の一部品
ともなるものに使用されるため、その厚みは光ディスク
の信号を最適状態で入出力するために重要である。プラ
スチックフィルムの厚み特に限定はないが、通常５０〜
５００μｍ、好ましくは５０〜２００、より好ましくは
５０〜１３０μｍ、さらに好ましい範囲は６０〜１２０
μｍ、さらにより好ましくは７０〜１００μｍである。

【００３５】かかるプラスチックフィルムの厚みは光デ
ィスクの信号を書き込み読み出す際に用いるレーザー光
源の波長によって選択されるのが普通である（例えば、
片面１２Ｇｂｙｔｅの大容量光ディスク Ｏ ｐｌｕｓＥ
(２０巻，Ｎｏ．２，１８３ページ（１９９８年２月）
参照）。

【００３６】かかるプラスチックフィルムの厚み斑は大
きすぎる場合には光学的歪みが顕著になり、光ディスク
信号の入出力変動（ノイズ）も大きくなるという問題を
生じる。厚み斑は好ましくは３μｍ以下、より好ましく
は２μｍ以内、更に好ましくは１μｍ以内である。

【００３７】光ディスクの記録層にはレーザー光などが
高いエネルギー密度でμｍオーダーの微小領域に繰り返
し入射される。このため記録層近傍の微小な領域に熱的
なストレスが与えられる。特に光書き込みが繰り返し行
われる場合にはこの影響が材料に与えられ、記録層界面
などでのミクロな剥離などが起こり記録の信頼性を低下
させる。このため該フィルムは熱的安定性が高いことが
好ましい。

【００３８】熱的安定性としては熱寸法安定性がその尺
度となるが、熱寸法変化率は小さいことが好ましい。プ
ラスチックフィルムの熱寸法変化が大きすぎる場合には
光ディスクと透明保護層との界面で熱的なストレスによ
り上記の問題（記録層と透明保護層との界面でのミクロ
な剥離）が起こり易くなるので好ましくない。熱寸法変
化率は好ましくは０．０７％以下である。更に好ましく
は０．０５％以下である。

【００３９】本発明に係るプラスチックフィルムの全光
線透過率は９０％以上、より好ましくは９２％以上であ
る。透明保護層を通しての光信号の劣化を防止するには
全光線透過率は高ければ高い方が良い。９０％を切ると
光信号の劣化が光ディスクとして許容できない場合があ
る。

【００４０】本発明に係るプラスチックフィルムの含有
溶媒量はできるだけ少ないことが好ましい。プラスチッ
クフィルムに含まれる含有溶媒量が多すぎる場合、コー
テイングやスパッタリング処理などにより表面処理する
場合に含有溶媒が蒸発して悪影響する場合があるので好
ましくない。含有溶媒量は好ましくは０．５重量％以
下、より好ましくは０．３重量％以下である。

【００４１】また、本発明に係るプラスチックフィルム
においては、レーザー光は信号の入出力時このプラスチ
ックフィルム内を通過する。この際光学的擾乱が起こる
場合がある。これは光ピックアップのサーボ信号や信号
レベルなどへも影響する。このためプラスチックフィル
ムの面内レターデーション値は小さいのがよいが、１５
ｎｍ以下が好ましく、２〜１５ｎｍであることがより好
ましく、２〜８ｎｍがさらに好ましく、２〜６ｎｍがさ
らにより好ましい。

【００４２】更にこれらは、読取り光の再生信号へのモ
ジュレーションを小さくし再生信号レベルを安定化する
ため、プラスチックフィルム面内でのばらつきは２〜８
ｎｍであり、更に好ましくは２〜６ｎｍである。

【００４３】更に、本発明に係るプラスチックフィルム
においては、後述するＫ値の最大値が好ましくは１００
ｎｍ以下、より好ましくは７０ｎｍ以下、更に好ましく
は５０ｎｍ以下である。

【００４４】３次元の屈折率異方性を示す後に定義され
るパラメーターＫの最大値が大きくなるとノイズの増大
の原因となる。この点からプラスチックフィルムのＫの
最大値が規定される。

【００４５】本発明に係るプラスチックフィルムの表面
粗さＲａは、好ましくは両面ともに１．５〜３．０ｎ
ｍ、より好ましくは、１．５〜２．５ｎｍである。表面
粗さが大きすぎる場合は表面凹凸部が光を散乱させる結
果ノイズ増大の原因となるので好ましくない。

【００４６】本発明のプラスチックフィルムは、好まし
くは、全光線透過率が９０％以上、厚み方向のレターデ
ーション値Ｋの最大値が１００ｎｍ以下、かつ表面粗さ
Ｒａが両面共に１．５〜３．０ｎｍであるものである。

【００４７】本発明のプラスチックフィルムは、さらに
好ましくは、厚みが５０〜１３０μｍ、厚み斑は３μｍ
以内、熱寸法変化率が０．０７％以下、全光線透過率が
９０％以上、含有溶媒量が０．５重量％以内、レターデ
ーション値が２〜１５ｎｍ、後述するＫ値の最大値が１
００ｎｍ以下、表面粗さＲａがフィルムの両表面共に
１．５〜３．０ｎｍの範囲にあるものである。

【００４８】本発明に係るプラスチックフィルムは、溶
液流延法で製膜したものであるのが好ましい。溶液流延
法製膜が好ましいのはプラスチックフィルムに筋状の微
細な厚み斑を生じ難いためや異物を生じ難いためであ
る。

【００４９】溶液流延法におけるポリカーボネートの溶
解溶剤はメチレンクロライドまたは１，３−ジオキソラ
ンまたは両者の混合溶媒を用いるものであることが好ま
しい。

【００５０】本発明に係るプラスチックフィルムを光デ
ィスクの透明保護層用として使用する光ディスクを取り
扱う際にはその表面破損防止や傷付け防止のための注意
が必要である。このためにプラスチックフィルムの少な
くとも片面は従来公知の方法により表面硬化処理（ハー
ドコート処理）されていても良い。

【００５１】（光ディスク）本発明に係るプラスチック
フィルム巻層体は、光ディスクに紫外線硬化樹脂などに
より付着させて該光ディスクの表面を保護する保護層形
成用として使用される。

【００５２】本発明における光ディスクとしては、例え
ばポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂、非晶性ポリ
オレフィン系樹脂等を溶融押し出しして形成されたも
の、熱硬化性樹脂より形成されたものをあげることがで
きる。光ディスクにおける記録層は読み出しだけ可能な
ＲＯＭ型、読み出しと書き込みだけが可能なＷＯＲＡＭ
型、およびまたは読み出し、書き込み、消去が可能な書
き換え可能型がある。

【００５３】ＲＯＭ型には誘電体やＡｌなどの光反射膜
を利用するＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭやビデオディスク、また
書き込み型には有機色素やＴｅなどの無機材料を用いる
ＣＤ−Ｒや一般の追記型ディスク、また書き換え型には
ＴｂＦｅＣｏに代表される光磁気記録媒体やＧｅＴｅＳ
ｂに代表される相変化記録媒体が挙げられる。但し本発
明はこれら材料に限られるものではない。

【００５４】本発明のプラスチックフィルム巻層体は、
かかる巻層体から保護フィルムを取り除いてから、ある
いは取り除きながら、プラスチックフィルムを光ディス
クの表面に、紫外線硬化樹脂などを接着剤として付着さ
せて使用することができる。付着時には、かかるプラス
チックフィルムを光ディスクの形状に打ち抜いてから付
着してもよいし、付着後に光ディスクの形状としてもよ
い。

【００５５】（プラスチックフィルム材料）本発明にお
けるプラスチックフィルムは、９，９−ビス（３−メチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレンと２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノー
ルＡ）とを主たる芳香族ジヒドロキシ成分とするポリカ
ーボネートからなるフィルムである。該フィルムは、溶
液流延法で製膜することが本発明の効果が大きく好まし
い。

【００５６】上記ポリカーボネートは、９，９−ビス
（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレンと
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを主
たる芳香族ジヒドロキシ化合物とし、これらと更に好ま
しくはフェニルカーボネートの如き炭酸結合生成性の化
合物とを、溶液状態、バルク、溶融状態等で反応せしめ
ることにより得られる共重合体である。

【００５７】この共重合体における９，９−ビス（３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレンと２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの割合は、
９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
フルオレン２０〜８０モル％、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン８０〜２０モル％であること
が好ましく、９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）フルオレン３０〜７０モル％、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７０〜３０モル
％であることが、フィルムの製膜のし易さ、並びに得ら
れるフィルムの光学特性の点からより好ましい。

【００５８】なお、上記ポリカーボネートは、９，９−
ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ン及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン以外の芳香族ジヒドロキシ化合物を他の芳香族ジヒド
ロキシ化合物として少量、好ましくは全体の２０モル％
以下で用いることができる。このような他の芳香族ジヒ
ドロキシ化合物の例としては、具体的には以下に示す化
合物を挙げることができる。

【００５９】１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−
ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
ブロモフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリ
ール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンな
どのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、
９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、
などのフルオレン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテル、４、４’−ジヒドロキシ−３，３−ジメチ
ルフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテ
ル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニル
スルフィドなどのジヒドロキシアリールスルフィド類、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，
４’−ジヒドロキシ−３−３’−ジメチルフェニルスル
ホキシドなどのヒドロキシアリールスルホキシド類、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’
−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルスルホン
などのジヒドロキシアリールスルホン類などである。

【００６０】これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は単独
または組合わせて用いることができる。

【００６１】また、上記芳香族ジヒドロキシ化合物の一
部をテレフタル酸および／またはイソフタル酸成分で置
き換えたポリカーボネートを使用することも可能であ
る。このような構成単位をビスフェノールＡからなるポ
リカーボネートの構成成分の一部に使用することによ
り、ポリカーボネートの性質、例えば耐熱性、溶解性を
改良することができる。このような共重合体についても
本発明を用いることができる。

【００６２】（ポリカーボネートの分子量）本発明に係
るポリカーボネートの分子量としては、特に限定はない
が、例えば芳香族ポリカーボネートの分子量としては、
濃度０．５ｇ／ｄｌの塩化メチレン溶液中２０℃での粘
度測定から求めた粘度平均分子量が３０，０００以上２
００，０００以下、好ましくは３０，０００以上１２
０，０００以下の範囲のものを挙げることができる。

【００６３】粘度平均分子量が小さすぎる場合にはフィ
ルムを薄肉円盤状として打ち抜く際に、打抜き端面に微
少なノッチが入ったり、切粉が出易くなったりするので
好ましくない。また粘度平均分子量が高すぎる場合は溶
液製膜する際に平坦な液膜を生じにくくフィルムの厚み
斑が悪化するという問題点がある。

【００６４】（フィルムの製造）本発明のプラスチック
フィルムは溶液流延法で製膜したものであるのが好まし
い。溶液流延法製膜が好ましいのはプラスチックフィル
ムに筋状の微細な厚み斑を生じ難いためや異物を生じ難
いためである。

【００６５】（ア：溶媒）本発明に係るプラスチックフ
ィルムを流延法によって製膜する場合に用いることので
きる樹脂材料の溶媒としては、特に限定はなく、通常知
られた溶媒が使用できる。例えば芳香族ポリカーボネー
トの溶媒を作成するために用いられる溶媒としては、塩
化メチレンまたは１，３−ジオキソランやその混合物あ
るいはこれらを主体とする溶媒を挙げることができる。

【００６６】これらの溶媒は、フィルム製造において
は、水を極力含まないのが好ましい。溶媒として塩化メ
チレンを用いる場合はその水分含有率が５０ｐｐｍ以
下、より好ましくは３０ｐｐｍ以下とする。この溶媒の
脱水（乾燥）は通常知られているモレキュラーシーブを
充填させた脱水装置によって実施できる。

【００６７】（イ：溶液製膜）上記の溶媒にポリカーボ
ネートを溶解させた溶液を作成する。この溶液は通常ポ
リカーボネートが１５〜３５重量％になるように調整す
る。上記のように調整された樹脂溶液を押し出しダイに
より押し出して、支持体上に流延する。

【００６８】（ウ：乾燥）流延（キャスト）された液膜
はいくつかの区画に仕切り各区画の乾燥条件（熱風温
度、風速など）を変えることができるオーブンを用いて
乾燥する。第１の区画においては、支持体上にキャスト
直後の液膜は極力表面の乱れが生じないように、いわゆ
るレベリング斑が生じないように乾燥する。加熱の方法
は乾燥効率を上げるために流延された液膜を、熱風で乾
燥する方法やベルトの反液膜面を熱媒で加熱する方法を
とる。取扱いの容易さから熱風を用いるのが好ましい。

【００６９】キャスト直後のベルト表面の温度、並びに
雰囲気の温度はポリカーボネートの溶解溶媒の沸点以上
にはあげないようにしなければならない。沸点以上に液
膜の温度を上げると溶媒の突沸による気泡がフィルム中
に発生する結果となる。溶媒が塩化メチレンの場合その
温度は４０℃以下、好ましくは３０℃以下とするのが良
い。

【００７０】更に、溶媒が塩化メチレンの場合は次の第
２の区画で４５〜５０℃とし、液膜中の塩化メチレン濃
度が３０〜４０重量％程度になるまで乾燥して液膜の変
形がおこらないようにするのがよい。

【００７１】溶媒が塩化メチレンの場合、第３の区画に
おいては４５〜５０℃とし、フィルム中の溶媒量は２３
〜２７重量％程度とするのがよい。

【００７２】また、第４の区画においては、乾燥温度は
５０〜５５℃とし、この時のフィルム中の溶媒量を１８
〜約２０重量％とするのがよい。第５の区画においては
１５℃程度に冷却してフィルムを支持体より剥ぎ取るの
がよい。

【００７３】（エ：後乾燥）次いでフィルムを後乾燥さ
せた後無延伸のまま使う用途や延伸して使う用途に向け
て更に乾燥させる。この際フィルムの光学特性（屈折
率）を制御しつつ乾燥させる。

【００７４】この乾燥にはフィルムの幅方向の両端部を
把持して搬送する方式のピンテンター、ロール懸垂型乾
燥機や空気浮遊式の乾燥機等公知乾燥方法を適宜組み合
わせて用い、フィルムの光学特性を制御することができ
る。こうして得られたフィルムを巻き取って光学用途の
ポリカーボネートフィルムとする。

【００７５】（オ：製膜工程巻取り）フィルムの巻き取
り工程では、保護フィルム（プロテクトフィルムともい
う）として例えばポリエステルフィルムを用いる。ロー
ルからフィルム端を引き出しポリカーボネートフィルム
と重ね合わせてニップロールにてニップし、フィルム間
の空気を追い出し、皺が寄らないように両者を共巻きす
る。かくして本発明に係るプラスチックフィルム巻層体
を得ることができる。

【００７６】（保護フィルム（プロテクトフィルム））
本発明において、上記プラスチックフィルムに、該プラ
スチックフィルムの少なくとも一方の表面を被覆するよ
うに保護フィルムを積層する。積層の際には、プラスチ
ックフィルムとプロテクトフィルムを共巻きする。プラ
スチックフィルムとプロテクトフィルムの間には弱粘着
性の接着剤を介在させてもよいし、接着剤を用いなくて
もよい。光ディスクの表面に保護層として形成させるな
ど生産性の点では接着剤を介在するのが有利である。か
かる保護フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルの二軸
延伸フィルムを好ましく用いることができる。これらの
二軸延伸フィルムは厚み斑が小さい（良い）ものが得ら
れるため好ましい。延伸倍率としては、タテ、ヨコ共
３．０倍以上としたものが好ましい。また、タテ、ヨコ
方向のヤング率が４５０Ｋｇ／ｍｍ²以上（４．４１Ｇ
Ｐａ以上）であるものが好ましい。タテ、ヨコ方向のヤ
ング率が５５０Ｋｇ／ｍｍ²以上（５．３９ＧＰａ以
上）であるものがさらに好ましい。

【００７７】この保護フィルムの厚みとしては１０〜５
０μｍ、表面粗さＲａが１０ｎｍ〜３０ｎｍが好まし
く、粗大な表面突起がないもの、例えば高さ３μｍ以上
の突起が実質的にないものが好ましい。

【００７８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実
施例における本発明に係る測定、効果の評価は次の方法
によった。

【００７９】１）フィルムの厚みの測定方法 プロテクトフィルムを積層していないポリカーボネート
フィルムの巻き取り方向に１ｍで全幅分のサンプルを採
取した。その幅方向（巻き取り方向と直交する方向）と
巻き取り方向とに１０ｃｍｘ１０ｃｍ方眼（幅方向の端
数が５０ｍｍを越える場合にはその部分も測定サンプル
とした）にフィルムを区切り、この各々の方眼のほぼ中
央部で、その厚みを（株）ミツトヨ製のマイクロメータ
ーを用い測定した。そして、測定点１００点の厚みの平
均値を求めて、これをフィルムの厚みとして表示した。

【００８０】２）フィルム厚み斑の測定方法 上記１）のマイクロメ−ターによる測定方法では測定点
以外に存在する可能性のある厚み斑、例えば細い筋状の
厚み斑などを見逃す恐れがあるため、厚み斑をアンリツ
（株）製フィルムシックネステスターＫＧ６０１Ａを用
いて連続測定した。測定フィルムのサンプリングはつぎ
のように行なった。即ち、フィルムの巻き取り方向に５
ｃｍ間隔で全幅分のサンプルを連続して１０枚（フィル
ムの巻き取り方向に合計５０ｃｍを）切り出した。この
それぞれのサンプルの厚み分布を上記フィルムシックネ
ステスターで測定し記録紙上に記録した。かくして記録
された厚みの最大値と最小値との差(厚みの範囲）を上
記１０枚のフィルムについて求め、この内から厚みの範
囲が最大であるものをこのフィルムの厚み斑として表示
した。

【００８１】３）熱寸法変化率 ポリカーボネートフィルムの幅方向（フィルム幅はほぼ
１ｍであった）を３等分し適当な大きさの親サンプルを
採取した。そして、更にこの各親サンプルより熱寸法変
化率測定用サンプルを１０個づつ、計３０個作成した。
熱寸法変化率測定用サンプルの大きさは、各親サンプル
よりの１０個のサンプルのうち５個については、フィル
ムの巻き取り方向を１５０ｍｍ、それに直角な方向を１
０ｍｍとし、残りの５個については、フィルムの巻き取
り方向を１０ｍｍ、それに直角な方向を１５０ｍｍとし
た。そしてそのそれぞれのサンプルについて、１５０ｍ
ｍの長さ方向に、熱寸法変化率測定のための標点を、１
００ｍｍの間隔で、印した。かくして、フィルムの巻き
取り方向に１５点、それに直角な方向（幅方向）に１５
点の測定用サンプルを準備した。測定用サンプルを１４
０℃の恒温槽にて無荷重下で吊り下げて１時間処理した
後、室温に取り出し冷却して後、標点間隔を測定した。
寸法の測定は、恒温恒湿下、２３℃、６５％ＲＨの条件
下で、読取り顕微鏡を用いて実施した。寸法の変化率は
１４０℃熱処理前後の寸法から次のように、巻き取り方
向の１５点、幅方向の１５点について求めた。そしてそ
の最大値を熱寸法変化率として表示した。 熱寸法変化率＝｛（処理前の寸法）−（処理後の寸
法）｝／（処理前の寸法）×１００％。

【００８２】４）全光線透過率 ポリカーボネートフィルムの幅方向３ヵ所から約３００
ｍｍ平方のサンプルを採取した（フィルム幅はほぼ１ｍ
であった）。サンプルの全光線透過率を日本電色工業
（株）製の色差・濁度測定器ＣＯＨ−３００Ａを用いて
測定した。各サンプルについて５点測定し、幅方向３サ
ンプルについての計１５点の平均値を全光線透過率とし
た。

【００８３】５）ポリカーボネートフィルム中の含有溶
媒量の測定 溶媒を含有したポリカーボネートフィルム約５ｇを採取
し、１７０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥させた後室温ま
で冷却した。その際、当該乾燥前後の重量を化学天秤で
精秤し、その変化率を求めた。これにより固形分基準の
溶媒含有量を求めた。具体的には、ポリカーボネートフ
ィルム（幅は約１ｍ）を幅方向に５等分して測定した。
そしてこれを３回、別々の幅方向について実施し、その
平均値を求める方法によった（１５点測定の平均値を含
有溶媒量として表示した）。当該乾燥前の重量をａ、乾
燥冷却後の重量をｂとした場合、固形分基準の溶媒含有
量の個々の測定値は、次式で表すことができる。 ｛（ａ−ｂ）／ｂ｝×１００％

【００８４】６）面内レターデーション値Ｒｅ．の測定 ポリカーボネートフィルムの、全幅分で巻き取り方向の
長さ４０ｍｍの短冊状サンプルを、巻き取り方向に３ヵ
所、５０ｃｍ間隔で採取した。ついで、この短冊状フィ
ルムを４０ｍｍ間隔に切って４０ｍｍ平方の測定用サン
プルを作成した。即ち、フィルム全幅方向の長さ１００
０ｍｍから２５個、短冊状サンプルが３個あるので、全
部で７５個の測定用サンプルを得た。これらのサンプル
につき面内レターデーション値Ｒｅ．を測定した。数値
の表示はＲｅ．値の範囲とし、その最小値〜最大値とし
て表示した。測定器は王子計測機器（株）製の複屈折率
測定器である商品名ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを使用し
て、光線をポリカーボネートフィルム面に垂直方向に入
射し面内レターデーションＲｅ．値を測定した。

【００８５】７）厚み方向のレターデーション値Ｋの測
定 上記６）項の測定と同様にサンプリングしＫＯＢＲＡ−
２１ＡＤＨで測定した。ポリカーボネートフィルムサン
プルをその遅相軸または進相軸で回転させて入射角度を
変えてレターデーションを測定し、これらのデータから
屈折率ｎｘ、ｎｙ並びにｎｚを計算した。更にこれらの
値からＫ値＝｜（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）＊ｄ｜
（２本の縦棒は絶対値であることを意味する。）を計算
した。ここで、ｎｘは巻き取り方向の屈折率を、ｎｙは
巻き取り方向に直交する方向の屈折率を、ｎｚは厚み方
向の屈折率を表わし、ｄは測定フィルムの厚み（単位は
μｍ）をあらわす。なお、Ｋ値の単位は、上記の計算の
時はμｍで算出されるが、これを表示する時にはｎｍ単
位に変換している。本願明細書においてＫ値の最大値と
はそれらの中での最大値を意味する。

【００８６】８）中心線平均表面粗さ（Ｒａ）の測定 中心線平均表面粗さ（Ｒａ）とはＪＩＳ−Ｂ０６０１で
定義される値であり、本願明細書における数値は、
（株）小坂研究所の接触式表面粗さ計（Ｓｕｒｆｃｏｒ
ｄｅｒ、ＳＥ−３０Ｃ）を用いて測定した。Ｒａの測定
条件は下記のとおりであった。 触針先端半径：２μｍ 測定の圧力：３０ｍｇ カットオフ：０．０８ｍｍ 測定長：１．０ｍｍ 上記３）の親サンプルと同様にして、フィルムの全幅方
向３ヵ所についてサンプリングし測定に用いた。同一試
料について５回繰り返し測定し、その測定値（μｍ単位
による小数点以下４桁目までの値）について、最も大き
な値を一つ除き、残りの４つのデータを得、全３個所の
データである１２個の値の平均値の小数点以下５桁目を
四捨五入して、少数点以下４桁目までをｎｍ単位で示し
た。

【００８７】９）透明保護層の平坦性の評価方法 直径１２ｃｍの歪みの無い平坦な硝子円盤またはポリカ
ーボネート樹脂製円盤を作り、この表面にアルミニウム
を真空蒸着したものを準備した。直径１２ｃｍに打ち抜
いたポリカーボネートフィルムとこの硝子円盤またはポ
リカーボネート樹脂製円盤とを紫外線硬化樹脂により貼
りあわせ、透明保護層を形成させた。ついで、貼りあわ
せた透明保護層側の面に斜めに上方向からウシオ電機
（株）製の水銀ランプ（ＭＯＤＥＬ ＵＩ−１００）か
らの平行光線を投射し、反射光を光学的な歪み（濃淡画
像）としてスクリーンに投影し観察した。光学的歪みの
大きなものは平行光線の投射角度が大きな場合に検出さ
れ、投射角度を次第に小さくすることによって小さな光
学歪みも検出できる。ここで、投射角度とは投射された
平行光線に平行な任意の一つの直線を含み、かつ当該フ
ィルム面と直交する面上で当該直線がフィルム面と成す
角度のうちの小さいほうの角度を意味し、平行光線がポ
リカーボネートフィルム面に垂直になる場合に最大値で
ある９０゜を取る。このようにしてディスクと保護層を
形成するポリカーボネートフィルムとを貼りあわせたも
のを目視観察し、光学歪みが観察されない場合を良品、
歪みの生じているものを不良品と判定した。ここで観察
される光学歪みとは目視観測で得られる、白く見えるデ
ィスクの画像上に現れる、黒灰色のもやもやとした模様
である。この歪みの大きさを定量化する場合にはスクリ
ーン上の画像をデジタルカメラで撮影し、パソコンに入
力して画像処理して求めることができる。

【００８８】［実施例１］９，９−ビス（３−メチル、
４−ヒドロキシフェニル）フルオレン６７モル％と、ビ
スフェノールＡ３３モル％とよりなるビスフェノール成
分と、ホスゲンとから共重合ポリカーボネートを得た。
この共重合ポリカーボネートの粘度平均分子量は３７，
０００であった。つぎに、この共重合ポリカーボネート
を１２０℃で１６時間熱風乾燥し、次いで減湿空気によ
り３０℃まで冷却した。ついで、メチレンクロライド溶
媒に溶解させ、１９重量％の溶液を準備した。この溶液
をフィルターに通し異物を除去した。更にこの溶液の温
度を１５±０．５℃に調節して１２００ｍｍ幅のコート
ハンガーダイに導入し、続いて、約５６０μｍの液膜と
して、鏡面研磨したＳＵＳ−３１６Ｌよりなるベルト支
持体上に流延して乾燥させた。

【００８９】流延されたポリカーボネートフィルムを次
のようにして乾燥した。 （第１区画）乾燥の初期段階においては支持体裏面に３
０℃の温風を吹きつけて加熱し、ポリカーボネートフィ
ルムの雰囲気温度を２０℃としてポリカーボネートフィ
ルムの変形（レベリング不良）が起こらないように注意
して乾燥させた。 （第２区画）ついで、温風吹きつけにより、雰囲気温度
を４５℃とし、ポリカーボネートフィルム中の塩化メチ
レン濃度が３５重量％程度になるまで乾燥した。 （第３区画）ついで、温風吹きつけにより、雰囲気温度
が５０℃で乾燥し、ポリカーボネートフィルム中の溶媒
量を２５重量％とした。 （第４区画）この区画において、５５℃の雰囲気温度で
乾燥した。この時のポリカーボネートフィルム中の溶媒
量を２０重量％とした。 （第５区画）この区画において、ポリカーボネートフィ
ルムを支持体と共に１５℃の雰囲気で冷却した。この工
程の終了点におけるポリカーボネートフィルム中の溶媒
量は１８重量％であった。

【００９０】次に、上記ポリカーボネートフィルムを支
持体より剥離した、剥離したポリカーボネートフィルム
を更にピンテンター方式の乾燥機に送り込み、乾燥しつ
つ搬送した。

【００９１】ピンテンターにおいてはポリカーボネート
フィルムの両端部をピンで把持してポリカーボネートフ
ィルムを搬送させた。ピンテンターが６つのゾーンに分
割された方式のものを用いた。

【００９２】ピンテンター中において、入口からポリカ
ーボネートフィルムの乾燥が進み、それにしたがって幅
が収縮するので、この幅の収縮に合わせてピンテンター
のレール幅も狭めるようにして乾燥させた。すなわち、
ピンテンター工程の後半になるに従って熱風温度を上昇
させポリカーボネートフィルムの乾燥を促進させた。こ
の際ポリカーボネートフィルムの分子配向が極力起こら
ないようにピンテンターのレール幅を設定するようにし
た。前半の熱風温度を６５℃、７５℃、８０℃とし、中
間の４、５ゾーンの温度を１０５℃として、この５ゾー
ン部でポリカーボネートフィルムをピン突き刺し部から
切り離した。更に６ゾーンで１３５℃の熱風温度とし
た。

【００９３】ピンテンターの出口において、ほぼ室温下
で、ポリカーボネートフィルムの引取り張力を０．４９
ＭＰａとして引き取った。

【００９４】さらに引続き、ロール懸垂型の乾燥機へ通
膜した。このロール懸垂型乾燥機は２つの部屋に分割
し、前部の熱風温度を１４０℃、後部の熱風温度を１６
０℃として、引取り張力を０．１５ＭＰａとして引取っ
た。さらに引き続き、エアーフローティング方式の乾燥
器に通膜し、１６５℃、次いで１７０℃の熱風で乾燥さ
せた。更にピンテンター、ロール懸垂型乾燥機によって
連続的に処理してポリカーボネートフィルムを得た。

【００９５】かくして得られた共重合ポリカーボネート
フィルムの特性はポリカーボネートフィルム厚み１００
μｍ、厚み斑１μｍ、熱寸法変化率０．０３％、全光線
透過率９０％、含有溶媒量０．５重量％、面内レターデ
ーション値３〜５ｎｍ、表面粗さＲａが２．０ｎｍ、Ｋ
値の最大値が４５ｎｍであった。更に、得られたポリカ
ーボネートフィルムをワインダーで巻取り直前に２０μ
ｍ厚みのポリエチレンテレフタレートフィルム（ヤング
率、縦横共に５．２９ＧＰａ、表面粗さＲａが両面共２
５ｎｍ）を重ねてニップし、５００ｍの長さにロール状
に巻取って巻層体を形成した。

【００９６】この巻層体を室温に６ヶ月間保存しての
ち、ポリカーボネートフィルムの平坦性評価をおこなっ
た。すなわち、巻層体からポリカーボネートフィルムを
巻き戻し、表層と巻芯から２５０ｍの部分（中間層）と
巻芯部とからサンプルをとった。サンプルはポリカーボ
ネートフィルムの幅方向３ヵ所から切り出し合計９個を
用いた。これらのサンプルを円盤状に打ち抜き、平坦な
直径１２ｃｍのガラス円盤に紫外線硬化型樹脂で貼り付
けた。こうして、透明保護層としての平坦性の評価をお
こなった。その結果、表層、中間層、巻芯部から作成し
た全てのポリカーボネートフィルムサンプルにおいて、
光学的な歪みが全く検出されず、極めて平坦性に優れた
ものであった。

【００９７】［実施例２］実施例１と同様にして得られ
たポリカーボネートフィルムをワインダーで巻取り直前
に２０μｍ厚みのポリエチレンテレフタレートフィルム
（ヤング率、縦横共に５．２９ＧＰａ、表面粗さＲａが
両面共２５ｎｍ、片面に弱粘着層持つ）（商品名 ピュ
ーレクスフィルム、帝人(株)製）を弱粘着層を該ポリカ
ーボネートフィルムと接するように重ねてニップし、５
００ｍの長さにロール状に巻取って巻層体を形成した。
この巻層体を室温に６ヶ月間保存してのち、ポリカーボ
ネートフィルムの平坦性評価をおこなった。すなわち、
巻層体からポリカーボネートフィルムを巻き戻し、表層
と巻芯から２５０ｍの部分（中間層）と巻芯部とからサ
ンプルをとった。サンプルはポリカーボネートフィルム
の幅方向３ヵ所から切り出し合計９個を用いた。これら
のサンプルを円盤状に打ち抜き、平坦な直径１２ｃｍの
ガラス円盤に紫外線硬化型樹脂で貼り付けた。こうし
て、透明保護層としての平坦性の評価をおこなった。そ
の結果、表層、中間層、巻芯部から作成した全てのポリ
カーボネートフィルムサンプルにおいて、光学的な歪み
が全く検出されず、極めて平坦性に優れたものであっ
た。

【００９８】

【発明の効果】本発明によると、プラスチックフィルム
に光学的な歪みを与えないプラスチックフィルム巻層体
を提供でき、該ポリカーボネートフィルムを高密度の光
ディスク用の透明保護層として用いれば光学歪みを発生
させず、簡便で工学的に生産性の高い光ディスクを提供
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２ Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２ Ｃ０８Ｇ 64/06 Ｃ０８Ｇ 64/06 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ // Ｂ２９Ｋ 69:00 Ｂ２９Ｋ 69:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 69:00 Ｃ０８Ｌ 69:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロ
   キシフェニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒドロ
   キシフェニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロキシ
   成分とするポリカーボネートからなる、光ディスクの透
   明保護層用プラスチックフィルム。
2. 【請求項２】 全光線透過率が９０％以上、厚み方向の
   レターデーション値Ｋの最大値が１００ｎｍ以下、かつ
   表面粗さＲａが両面共に１．５〜３．０ｎｍであること
   を特徴とする請求項１記載の光ディスクの透明保護層用
   プラスチックフィルム。
3. 【請求項３】 溶液流延法により製膜されたことを特徴
   とする請求項１または２記載の光ディスクの透明保護層
   用プラスチックフィルム。
4. 【請求項４】 ポリカーボネートの粘度平均分子量が３
   ０，０００以上２００，０００以下であることを特徴と
   する請求項１、２または３に記載の光ディスクの透明保
   護層用プラスチックフィルム。
5. 【請求項５】 ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロ
   キシフェニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒドロ
   キシフェニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロキシ
   成分とするポリカーボネートからなるプラスチックフィ
   ルムと保護フィルムとを、接着剤を用いないで積層し、
   巻き上げたことを特徴とする光ディスクの透明保護層用
   プラスチックフィルム巻層体。
6. 【請求項６】 ９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロ
   キシフェニル）フルオレンと２，２−ビス（４−ヒドロ
   キシフェニル）プロパンとを主たる芳香族ジヒドロキシ
   成分とするポリカーボネートからなるプラスチックフィ
   ルムと保護フィルムとを、その間に接着剤を用いて積層
   し、巻き上げたことを特徴とする光ディスクの透明保護
   層用プラスチックフィルム巻層体。
7. 【請求項７】 保護フィルムがポリエチレンテレフタレ
   ートからなることを特徴とする請求項５または６に記載
   の光ディスクの透明保護層用プラスチックフィルム巻層
   体。
8. 【請求項８】 プラスチックフィルムについて、全光線
   透過率が９０％以上、厚み方向のレターデーション値Ｋ
   の最大値が１００ｎｍ以下、かつ表面粗さＲａが両面共
   に１．５〜３．０ｎｍであることを特徴とする請求項５
   〜７のいずれかに記載の光ディスクの透明保護層用プラ
   スチックフィルム巻層体。