JPH0433854A - ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ポリエステルフィルムに関するものである。

特に本発明は、耐湿熱性、機械的特性及び光学特性に優
れたポリエステルフィルムに関するものである。

ここで、本願においては、特にことわりのない限り、「
フィルム」には、一般にシートと呼ばれる厚物も含むも
のとする。

［従来の技術］ 光学用の支持体層としては、従来まで、ポリアクリル系
フィルムや、セルロースエステル系フィルム或いはポリ
カーボネートフィルムが用いられていた。

ところが、ポリアクリル系フィルムは、光学特性に優れ
ているものの、湿度による寸法変化を起こしやすく、ま
た加工性が悪いといった問題がある。そこで、吸水性を
抑えるために、疎水性を有ザるモノマーを共重合してい
るが（たとえば特開昭５８−１２７７５４、特開昭５８
−１１５１５）機械的強度や耐熱性が低下し好ましくな
い。

セルロースエステル系フィルムは、耐熱性、光学特性に
優れており、たとえば偏光フィルムの保護フィルムとし
て一般に用いられているが（偏光フィルムの応用、ｐ１
３５．１９８６、シーエムシー社）、湿度による寸法変
化が大きく、高温高湿下での加水分解が激しいといった
問題がある。

ポリカーボネートフィルムは、湿度の影響を受けにくく
成形しやすい反面、光学的歪が生じやすいという問題が
ある。そのため、一般に分子量を下げたり、共重合やブ
レンドによるもの（例えば特開昭６Ｏ−２１５０５１）
や、特定のビスフェノール誘導体を用いるもの（特開昭
６３−３５６１９）があるが、必ずしも良好な低複屈折
性は得られていない。また、ポリカーボネートフィルム
は、耐溶剤性が極めて悪いという問題もある。

そこで、ポリエステルフィルムを支持体層として用いれ
ばよいという提案がなされていた。ポリエステルフィル
ムは、耐湿性がポリカーボネートフィルムと同じレベル
であり、また成形性に優れ、透明性を有するフィルムで
ある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、ポリエステルフィルムを支持体層とした光学媒
体においても、耐熱性・耐溶剤性が不十分てあり、光学
的歪すなわち複屈折が大きくなりやすいという欠点を有
している。

すなわち、耐熱性が悪化すると、光学媒体の加工時、或
いは、製品としての使用時に受ける熱によって、該媒体
が変形し、複屈折が生じたり、製品そのものの外観か損
なわれたりする。

また、耐溶剤性か悪いと、例えば偏光フィルムにおいて
は、透明フィルムか偏光子と貼り併せる際に用いられる
接着剤によって、白化あるいは変形してしまう。

更に、フィルムに複屈折かあると、例えはこのフィルム
を保護フィルムとして用いた偏光板を通して物体を見た
場合、方向により保護フィルム上に光の干渉による色む
らが生しることがあり、液晶表示用の偏光フィルムなど
としては適さない。

或いは、複屈折のあるフィルムを光記録用保護フィルム
として利用する場合、記録信号の読取りに偏光したレー
ザ光を用いているため、信号強度が低下し信号の読取り
エラーが発生してしまう。

この複屈折は、フィルム成形時に容易に発生する。この
複屈折が配向複屈折であり、この値が大きいと光学用途
において支障となるわけである。

［課題を解決するたの手段］ 本発明は、かかる欠点を解消するために次の構成を有す
る。すなわち、少なくともＡ層とＢ層とからなり、Ａ層
のポリエステルの光弾性係数が１゜６Ｘ１０−３ｍｍ２
／ｋｇｆ以下、Ｂ層のポリエステルのガラス転移温度が
７５℃以上であるポリエステルフィルムであって、溶剤
浸漬時のヘイズ値が５％以下、全層における面内複屈折
が２．５Ｘ］０−４以下、さらにポリエステルフィルム
の少なくとも片側の表層はＡ層であることを特徴とする
ポリエステルフィルムに関するものである。

通常、ポリエステルフィルムは口金より押出して成形さ
れるが、その際に生じる複屈折は、押出時の剪断および
ドラフトによるものであるが、このフィルムの配向を厚
み方向に詳細に測定した表ころ、フィルムはその表層部
分が大きく配向し、中層部分はほとんど配向しないこと
がゎがった。

そこで大きな剪断応力を受ける表層部分に低配向性のポ
リマーを積層すればフィルム全体の複屈折を小さくする
ことができる。すなわち、ポリエステルフィルムの少な
くとも片側の表層に光弾性係数が１゜６Ｘ］Ｏ−３ｍｍ
２７ｋｇｆ以下、好ましくは１．　２　Ｘ　１０−’ｍ
ｍ２．／ｋ　ｇ　ｆ以下、更に好ましくは０．　９　Ｘ
　１０″３ｍｍ２／ｋ　ｇ　ｆＪ）Ａ下の層（Ａ層）を
有することにより、複屈折の小さいフィルムを得ること
かできる。このＡ層である低光弾性層は、フィルムの片
側積層でもよく、両側積層でもよい。

Ａ層に用いられるポリエステルのジカルボン酸としては
例えは、プレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレシシヵルポン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸
、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク
酸、アジピン酸、セパチン酸、スチルベンジカルボン酸
、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニル
インクンジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロルフェ
ノキシ）エタン４．４°　−ジカルボン酸、更にはｐ−
オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを挙げるこ
とができる。これらのうち、本発明の場合、特にテレフ
タル酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セパチン
酸、α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４．
４′−ジカルボン酸が好ましい。

更にＡ層に用いられるポリエステルに実質的に線状であ
る範囲内で、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの三官
能系以上の多官能性化合物を共重合させても、更には、
本ポリエステル主鎖に分子量３００〜７００００程度の
ポリマー、例えばポリアクリレート、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリシロキ
サン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレ
ート及びそれらの誘導体などを側鎖にグラフト共重合さ
せておいてもよい。

また、Ａ層に用いられるポリエステルのジヒドロキシ化
合物成分としては、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタツール、ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン、２．２−ビス（４−ヒドロキシジフェニ
ル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールな
どを挙げることができる。これらのうち、本発明の場合
、特にエチレングリコール、シクロヘキサンジメタツー
ル、ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
、ハイドロキノンが好ましい。

また、Ａ層の光弾性を低下させるための、共重合成分と
して、イソフタル酸、ジフェニルスルホン−２，２°−
ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−２，２゛−ジカル
ボン酸、ジフェニル−２゜２゛−ジカルボン酸（ジフェ
ン酸）、ジフェニルチオエーテル−２，２′−ジカルボ
ン酸、ジフェニルケトン−２，２°−ジカルボン酸、フ
ェニルインダン−４′、５−ジカルボン酸といった三官
能基の位置が非対称であるものを含むことが好ましい。

特に好ましい共重合成分は、ジフェニルスルホン−２，
２“−ジカルボン酸、ジフェニル−２，２°−ジカルボ
ン酸（ジフェン酸）、フェニルインダン−４゛、５−ジ
カルボン酸であり、添加量は５モル％〜５０モル％であ
り、好ましくは１５モル％〜４５モル％であり、より好
ましくは２５モル％〜４０モル％である。これによって
、共重合したポリエステルの主鎖か屈曲した構造をとり
易く、非品性や光学特性が向上する。つまりポリマーが
フィルムとなった時に、外力に対してポリマーが配向し
難くなるため、複屈折の発生が抑えられる。

又、Ａ層のポリエステルに側鎖をつけることにより、ポ
リエステルの分子鎖軸方向の分極率とそれに垂直な方向
の分極率の差が小さくなり、ポリマーの固有複屈折が低
下するため、光学的歪みが起きにくい。側鎖をつける方
法としては例えばマクロモノマーといわれる末端に重合
可能な官能基としてジヒドロキジル基やジカルボキシル
基をもつ高分子量のモノマーを使う方法がある。その構
造は、 ０ＣＨ２ ＨＯＣＨ−（Ｒ）　ｎ あるいは ＨＯＯＣＣＨ２ 讐 ＨＯＯＣＣＨ−（Ｒ）　ｒＩ などがあり、ここで、Ｒには、スチレン、スチレンアク
リロニトリル、メチルメタクリレート、ブチルアクリレ
ートなどがある。マクロモノマーの分子量は３００〜６
０００が好ましい。これらのマクロモノマーを他のジカ
ルボン酸及びジヒドロキシ化合物と共重合すれば容易に
側鎖をもうけることができる。

本発明のポリエステルフィルムを溶剤に浸漬した時のヘ
イズ値は５％以下であり、好ましくは３％以下、更に好
ましくは１％以下である。ここていう溶剤とは、芳香族
系、ケトン系、クロル系、エステル系の溶剤であり、た
とえば、芳香族系ではトルエン、キシレン、ケトン系で
はアセトン、メチルエチルケトン、クロル系ではクロロ
ホルム、塩化メチレン、エステル系では酢酸エチルなど
が挙げられる。本発明ポリエステルフィルトは、これら
溶剤の少なくとも１つにおいて、浸漬時のヘイズ値が上
記の値以下になればよい。但し、Ａ層が片面積層の場合
は、溶剤をＡ層表面のみに接した時のヘイズ値で表わす
。ポリマーが溶剤に接触すると、膨潤及び溶解、あるい
は結晶化によってヘイズ値が上昇することがある。ポリ
マーの膨潤や溶解を抑制するために、ポリマーと溶剤の
親和性を低下させればよい。そのために、たとえば、テ
レフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ナフタ
レンジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４，４゛　−ジカルボン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スノしホ
ン、シクロヘキサンミ。

メタノールといった成分を共重合することが好ましい。

更に、ポリマーか溶剤の可塑剤効果によって結晶化する
ことを抑制するためには、ポリマーを非品性にしてもよ
いが、非品性にすることによって耐溶剤性が低下してし
まうことがある。別の手法として、非常に高結晶性をも
たらす成分を共重合することによって、フィルム製膜し
た直後や製膜後の短時間に急速に結晶化を進行させ、微
細な結晶を生成させる方法かある。これによると、生成
する結晶は微細であるため、フィルムの透明性は維持さ
れ、溶剤と接してもそれ以上結晶化が進行せずフィルム
は白化しなくなり、また結晶自身が耐溶剤性をもたらす
。共重合成分としては、長鎖脂肪族ジカルボン酸や長鎖
脂肪族ジオールが好ましいが、分子鎖か長くなり過きる
と耐熱性が悪化するため、炭素数か１０以下が好ましく
、特にアジピン酸、セパチン酸、ブチレングリコール、
ヘキシレングリコールか好ましい。

Ｂ層のポリエステルのガラス転移温度は７５℃以上であ
り、好ましくは９０℃以上であり、更に好ましくは１０
０℃である。

Ｂ層に用いられるポリエステルのジカルボン酸としては
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸
、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク
酸、アジピン酸、セパチン酸、スチルベンジカルボン酸
、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジ
カルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニル
インダンジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロルフェ
ノキシ）エタン４，４“　−ジカルボン酸、更にはｐ−
オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを挙げるこ
とかできる。これらのうち、本発明の場合、特にテレフ
タル酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４
゜４゛　−ジカルボン酸が好ましい。

また、Ｂ層に用いられるポリエステルのジヒドロキシ化
合物成分としては、エチレンクリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレンクリコール、シクロヘキサ
ンジメタツール、ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン、２．２−ビス（４−ヒドロキシジフェニ
ル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒト０キシエトキシ
フエニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ポリエチレンクリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール、ジエチ１／ングリコール、ネオペンチル
グリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオール
などを挙げることかできる。これらのうち、本発明の場
合、特にエチレングリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホ
ンか好ましい。

好ましい組み合わせとしては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレ
ンジメチ「ンテレフタレート、ポリエチレンビスフェノ
キシカルボキシレート、またはそれらの変性体である。

本ポリエステルフィルムは、Ａ層及びＢ層を有するポリ
エステルフィルムであり、Ａ／Ｂの二層構造でもよく、
Ａ／Ｂ／Ａの三層構造でもよく、ＡＸＢ以外の層を有す
る多層構造でもよい。Ａ層は、ポリエステルフィルムの
少なくとも片側の表層に積層することか必要であり、そ
の厚みは１〜３０μｍが好ましく、より好ましくは３〜
２０μｍであり、最も好ましくは５〜１５μｍである。

Ａ層は耐溶剤性を有する層であり、積層厚みか１μｍよ
りも小さいと内層であるＢ層まで溶剤が浸透し、Ｂ層が
溶剤により白化したり、膨潤してしまう。また、Ａ層厚
みかは３０μｍより大きくなるとフィルムの耐熱性が低
下し、熱によって変形しやすくなったり、機械的強度が
低下する。本ポリエステルフィルムの全層の厚みに対し
て、Ａ層の厚みの和は、６０％以下であり、３０％以下
か好ましく、１５％以下が更に好ましい。また、Ｂ層の
厚みは、本ポリエステルフィルムの全層の厚みに対して
、４０％以上か好ましい。

又、Ａ層及びＢ層にＪｌいられるポリエステルの相対粘
度η、は１４〜７０か好ましく、より好ましくは２０〜
６０である。η　か１４未満になると、フィルムの機械
的強度か極端に低下してしまう。又、η、か７０を超え
るとフィルム成形時に、分子鎖が容易に配向し複屈折を
生じ易くなる。

ポリエステルフィルムは、上述のポリエステルを用いて
通常のフィルム製造方法、即ち押出し機から溶融ポリエ
ステルをシート状に押出しし、これを冷却ロールに接触
させて急冷固化する方法により製造することができる。

そこで、ポリマーの押出し温度は、ポリマーの融点によ
り１０℃〜５０℃高温であることか好ましいが、酸化分
解や熱分解が急激には進行しない温度範囲において、で
きるだけ高い方か望ましい。

また、溶融ポリエステルシートを冷却ロールに接触させ
る際は、静電印加冷却法を適応することが好ましい。更
に、製膜速度は、０．５ｍ、／分〜４０ｍ／分であり、
好ましくは２．０ｍ／分〜３０ｍ／分である。

こうして得られる本ポリエステルフィルムの全層におけ
る面内複屈折は２．５ＸｉＯ−’以下であり、好ましく
は３Ｘ１０−’以下であり、更に好ましくはｌＸｌ０−
’以下である。本ポリエステルの場合、表層付近の複屈
折が大きくなり、内層部の複屈折は非常に小さい傾向に
あるが、この面内複屈折は全層にわたる複屈折値の平均
値である。また、複屈折の分布は、平均複屈折に対して
、±２０％以内であることが好ましく、更に好ましくは
±１０％以内である。即ち、複屈折が小さいフィルムを
光学用フィルムとして用いる場合、例えばこのフィルム
を保護フィルムとして用いた偏光板を通して物体を見る
と、方向により保護フィルム上に光の干渉による色むら
が生じることがなく、またこのフィルムを光記録用保護
フィルムとして利用すると、レーザ光の偏光状態が変化
することがなく、信号の読取りエラーは減少する。

また、該ポリエステルフィルムの最大粗さＲｔは、１１
００ｎ以下が好ましく、より好ましくは６０ｎｍ以下で
あり、最も好ましくは３０ｎ、ｍ以下である。フィルム
の表面が粗れて、Ｒｔか１１００ｎを超えると、光が屈
折・散乱したり、干渉するため、フィルムを透過する光
の強度が低下したり、光か歪んでしまうため、光学用と
しては適さなくなる。

また、該ポリエステルフィルムのピークの平均間隔Ｓｍ
は２０μｍ以上か好ましく、より好ましくは５０μｍ以
上であり、最も好ましくは１００μｍ以上である。Ｓｍ
が２０Ｉ１ｍより小さくなっても、光の散乱、干渉か大
きくなり、また複屈折のむらか大きくなり、干渉しまの
原因にもなる。

また、光記録用として用いる場合には、記録のスポット
径が０．５〜１０μｍであるために、突起の部分によっ
て光が正常に反射せず記録の読み取りエラーの発生原因
ともなる。

前述のキャスティング法において、冷却ロールの表面を
０．２Ｓ以下にすることにより、表面の平滑なフィルム
が得られるが、それでも不十分な場合は、押し出された
溶融状態のフィルムをキャストドラムと付設の冷却ロー
ル、あるいはキャストドラムと金属製のエンドレスベル
トで圧着して冷却するのがよい。その際に、キャストド
ラムたけてなく、付設の冷却ロール、あるいは、金属製
のエンドレスベルトの表面は平滑であること、すなわち
冷却体表面の最大粗さは０．２Ｓ以下と平滑であること
か求められ、また十分に冷却することによって、フィル
ムの両面を急冷してその結晶化を防止しできる。

又、別の手法として、０．２８以下の平滑なドラムにキ
ャストしたフィルムの非ドラム面をガラス転移以上に加
熱した付設のロールで圧着し、冷却ロールで急冷しても
良い。

更に、押し出された溶融状態のポリマーを０゜２８以下
の表面の平滑な２本のロールの間にバンクとして溜め、
ロールの間から押し出して、カレンダリンク′しても良
い。

又、押し出された溶融状態のポリマーを０．　２Ｓ以下
の平滑な金属製のエンドレスベルト上にキャストし、そ
のエンドレスベルトと別の平滑な金属製のエンドレスベ
ルトで加熱、圧着し、急冷しても良い。

ただし、いずれの場合においても、フィルムの平滑時に
フィルムに生じる複屈折を最小限にするために、溶融し
たポリマーを圧着しなけれはならす、またフィルム厚み
に対して、圧着部分の間隙は８５％以上にすることかよ
い。また圧着時の線圧は４０ｋｇ／ｃｍ以下にするのか
好ましい。

このようにして、透明性・平滑性に優れたフィルムが得
られる。

また、本発明のポリエステルフィルムの厚さとしては特
に限定はしないか、延伸シートの場合、６〜３６０μｍ
１無延伸シートの場合、３０〜２０００μｍ程度のもの
が好んで用いられ、好ましくは４０〜７００μｍである
。

次に、本発明ポリエステルフィルムを製造する方法につ
いて述べる。しかし、必ずしもこの方法に、限定される
ものではない。

ジカルボン酸あるいは７／又はそのエステル形成誘導体
と、ジヒドロキシ化合物とを常法により混合して反応さ
せて、主鎖にエステル結合を有する好ましくは相対粘度
η　か１４〜７０のポリニスチル組成物を得る。

一旦エステル交換か必要な場合には、重合触媒以外にエ
ステル交換触媒を用いる。もちろん実用上、着色防止剤
、酸化防止剤、熱安定剤、結晶核剤、すべり剤、ブロッ
キング防止剤、粘度調節剤、消泡剤、透明化剤などを添
加させてもよい。しかし、本発明に係るフィルムは透明
性と表面の平滑性か要求されるので、ポリエステルとし
ては粒子を実質的に含まないか、又はきわめて微細な粒
子のみを含むものか望ましい。

このようにして得られたＡ層、Ｂ層のポリエステルを前
述の押し出し温度で共押出し、製膜することにより、複
屈折か２．５Ｘ１０−’以下のポリエステルフィルムか
得られる。キャストフィルムはそのまま用いても良いが
、フィルム表面を平滑化するために、前述のように平滑
化処理を行なうことか好ましい。

このようにして得られた表面の最大粗さＲｔが１１００
ｎ以下のフィルム表面に傷か発生しないように、ポリマ
ーの押し出し時あるいはキャスト直後に、ポリプロピレ
ン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリメチルペンテ
ン、エチレン酢酸ビニルポリマーなとのオレフィンポリ
マーをラミネートしたり、あるいは耐スクラッチ層をコ
ーチインク′するのかよい。

該ポリエステルフィルムを光記録媒体とし、て利用する
場合、光ディスクや光カート、光テープといったものが
考えられるが、光ディスクにおいては、たとえは該ポリ
エステルフィルｊ、の片面に無機質あるいは有機質の光
記録媒体を真空蒸着、スパッタリンクあるいはスピンコ
ードすることによって光記録媒体を形成させることかで
き、また光カードにおいては、たとえは１１側に塩化ビ
ニル基盤を貼りつけたポリエチレンフィルム上にゼラチ
ンと銀粒子の混合体を塗布、処理して光記録層とし、こ
の記録層の上に保護層として該ポリエステルフィルムを
貼付けて光記録媒体を形成させることができる。

また、該ポリエステルフィル１つを偏光フイルムとして
用いる場合は、例えば、延伸したポリビニルアルコール
フィルムを緊張状態に保ったままヨウ素とヨウ化カリウ
ムからなる水溶液にヨウ素を吸着させ、次にホウ酸を主
成分とする水溶液に浸漬して偏光素子であるポリヨウ素
を形成させる。

このフィルムを熱処理し、更にホウ酸を主成分とする水
溶液に浸漬したあと、そのフィルムの片面あるいは両面
に保護層として、本発明のポリエステルフィルムを形成
することにより、偏光フィルムを得ることができる。

［物性の測定方法コ （１）ガラス転移温度 ポリエステルフィルム１０ｍｇを、走査型熱量計にセッ
トし、窒素気流下で２０℃／ｍｉｎの速度で昇温しでい
き、ベースラインが偶奇し始める温度と、新たなベース
ラインに戻る温度との平均値を用いる。

（２）相対粘度η。

ポリエステルをドライアイスで冷却した後、粉砕機で１
００メツシユ以下に粉砕する。その８ｇを１５０℃の熱
０−クロロフェノール１００ｃｃ中に入れ１〜２分で溶
解させる。このポリマー溶液の粘度ηと、０−クロロフ
ェノールの粘度η。

とを２５℃で測定しその比をもって相対粘度とする。

η　＝η／ηＯ （３）複屈折、光弾性係数 フィルム面内の複屈折の測定はナトリウムＤ線（５８９
ｎｍ）を光源として直行ニコルを備えた偏光顕微鏡に試
料フィルム面が光軸と垂直となるように置き、試料の複
屈折によって生じた光路差ｒをコンペンセーターの補償
値から求め、ｒ　、／　ｄをもって複屈折とした。ここ
でｄは試料フィルムの厚さである。

光弾性係数は、幅１０ｍｍの試料に１ｋｇｆの荷重を加
えた時の複屈折の変化Δｎを求め、Δｎ／Ｓをもって光
弾性係数とした。ここでＳは試料にかかる応力である。

その際、弾性微小変形時の厚み変化は無視できるものと
する。

（４）耐溶剤性 試料を溶剤に１分間浸漬し、溶剤を乾燥させた時の試料
のヘイズ値を測定した。ヘイズ値については、日本精密
光学（株）製Ｓ　Ｅ　Ｐ−〇　−２を使用し、試料のト
ータルヘイズをもって値とした。

Ａ層が片側積層の場合は、Ａ層表面のみに溶剤を接した
ときのトータルヘイズを上記方法で測定した。

（５）最大粗さＲｔ、ピークの平均間隔Ｓｍ小小板究所
製の高精度薄膜段差測定機ＥＴ−１０を用いて測定した
。Ｒｔは粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離で表わさ
れ、Ｓｍは粗さ曲線の中心線と交わる一組の山と谷の平
均間隔て表オ）される。測定条件は、下記のとおりであ
り、２０回の測定の平均値を持って値とした。

◇触針先端半径：０．５μｍ ◇触針荷重　　：　５ｍｇ ◇測定長　　　：１ｍｍ ◇カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、パラメータの定義の詳細は、例えば奈良二部著「
表面粗さの測定・評価法」　（総合技術センター、１９
８３）に示されている。

（６）機械的強度 試料を折曲げた時、１８０°まで完全に折曲げることの
できたものを○、折曲がらず割れてしまったものを×と
した。

（７）耐湿性 試料を６０℃２４時間真空乾燥機で乾燥後、重量Ｗ。を
測定し、常温２４時間水中に浸漬後に増加した試料中の
水分量が、Ｗｏに対して０．４９６未満のものを○、０
．４％以上のものを×とした。

［実施例コ 次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。

実施例１、比較例１、比較例２ Ａ層ポリエステルとして、ジカルボン酸古して２．６−
ナツタレンジカルホン酸９０モル％、ジフェニル−２，
２°　−ジカルボン酸１０モル％、ジヒドロキシ仕合物
としてエチレングリコールからなる相対粘度２０のポリ
エステルを用い、Ｂ層のポリエステルは、ジカルボン酸
として、テレフタル酸を用い、ジヒドロキシ化合物とし
て、エチレングリコール５０モル％及びビス（４−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホン５０モル％からなる
相対粘度２０のポリエステルを用いた。

２基の押出機とＡ／Ｂ／Ａの３層溶融共押出か可能な口
金を用い、それぞれのポリマーを常法により２９０’Ｃ
に加熱し、Ａ／Ｂ／Ａの３層共押出を行なった。

比較例１においては、その溶融押出フィルムを、製膜速
度］、Ｏｍ、／分で静電印加により、表面温度か４０℃
の鏡面ドラム上に密着させ、積層厚みがＡ／Ｂ／Ａ　：
　１０．ｃｚｍ／３８０μｍ／ｌ　Ｑμｍ、全厚み４０
０μｍのフィルムを得たか、フィルム表面にダイライン
が残った。

実施例１においては、溶融押出フィルムを、製膜速度１
０ｍ／分で静電印加により、表面温度が８００Ｃの鏡面
ドラム上に密着させ、その直後に付設の冷却ロールをシ
ートに接触させた。鏡面ドラム及び冷却ロールは０．Ｉ
Ｓのものを用いた。これにより、積層厚みがＡ／Ｂ／Ａ
　：　１０μｍ、／３８０μｍ／１０μｍ１全厚み４０
０μｍの平滑なフィルムを得た。

比較例２においては、同様の構成を’ｆ−Ｔする溶融フ
ィルムをカラス口のＴタイより押出した。その溶融押出
フィルムは、表面温度が３００Ｃの３本の鏡面ロールで
カレンタリンクを行なった。その際ロール間隙は３８０
μｍ、線圧１２０ｋｇ、７ｃｍに設定し、フィルムの製
膜速度１０ｍ、／分て行ない、積層厚みかＡ、ｌＢ、／
Ａ　：　１０　μｍ、７３８０　μｍ　／　１．０μｍ
１全厚み４００μｍの平滑なフィルムを得た。鏡面ロー
ルは、０．ＩＳのものを用いた。

実施例２ Ａ層ポリエステルとし、て、相対粘度１８のポリブチレ
ンテレフタレートを用い、Ｂ層のポリエステルは、ジカ
ルボン酸として、テしフタル酸を用い、ジヒドロキシ化
合物として、エチレングリコール５０モル％及びヒス（
４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン５０モル％
からなる相対粘度２０のポリエステルを用いた。

２基の押出機とＡ／Ｂの２層溶融共押出が可能な口金を
用い、それぞれのポリマーを常法により２９０℃に加熱
し、Ａ　、／　Ｂの２層共押出を行なった。その溶融押
出フィルムを、製膜速度１０ｍ／分で静電印加により、
表面温度か８０℃の鏡面ドラム上にフィルムのＢ層側表
面を密着させ、その直後に付設の冷却ロールをフィルム
のＡｉ層側表面接触させた。鏡面ドラム及び冷却ロール
は０゜ＩＳＯものを用いた。これにより、積層厚みかＡ
／Ｂ　：　７μｍ／９３μｍ、全厚み１１００Ｉ１の平
滑なフィルムを得た。

実施例３ Ａ層のポリエステルは、相対粘度２０のポリエチレンα
、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４−ジ
カルボキシレートポリエステルを用い、８層ポリエステ
ルとして、ジカルボン酸としてテレフタル酸８０モル％
、イソフタル酸２゜（”−Ｊｌ／％、ジヒドロキシ化合
物として、１，４−シクロヘキサンジメタツールからな
る相対粘度２゜のポリエステルを用いた。

２基の押出機とＡ　ｌＢ　、、／　Ａの３層溶融共押出
が可能なカラス口のＴタイを用い、それぞれのポリマー
を常法により２９０℃に加熱し、Ａ　７／　Ｂ、、、／
　Ａの３層共押出を行なった。その溶融押出フィルムは
、表面温度が６０℃の２本の鏡面ロール間でポリッシン
グを行なった。その際ロール間隙は３８０μｍ、線圧３
０　ｋ　ｇ　′ｃ　ｍに設定し、フィルムの製膜速度１
５ｍ／分で行ない、積層厚みがＡ７．／Ｂ／Ａ　：　１
０μｍ／３８０μｍ　’］　０μｍ、全厚み４００μｍ
の平滑なフィルムを得た。鏡面ロールは、０．１８のも
のを用いた。

比較例３ Ａ層ポリエステルとして、ジカルボン酸としてテＬ／フ
タル酸９５モル９ｏ１イソフタル酸５モル％、ジヒドロ
キシ化合物として、１，４−シクロヘキサンジメタツー
ルからなる相対粘度２ｏのポリエステルを用い、８層ポ
リエステルとして、ジカルボン酸としてテレフタル酸８
０モル％、イソフタル酸２０モル％、ジヒドロキシ化合
物として、１゜４−シクロヘキサンジメタツールからな
る相対粘度２０のポリエステルを用いた。

実施例３と同様の手法で製膜を行ない、積層厚みがＡ／
Ｂ／Ａ：　１０μｍ／３８０ｃｚｍ／１０μｍ１全厚み
４００μｍの平滑なフィルムを得た。

比較例４ ＰＭＭＡ　（三菱レーヨン社製、アクリライト）を用い
、常法により２６０℃に加熱し、比較例２と同様の方法
でカレンダリングを行ない、厚み４００μｍのフィルム
を得た。

比較例５ ポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製　ニーピロン　Ｈ
−４０００）を用い、常法により３１５℃に加熱し、比
較例２と同様の方法でカレンダリングを行ない、厚み４
００μｍのフィルムを得た。

［発明の効果］ 光学用フィルムとして利用する時、その製造、保存、あ
るいは使用時に加わる熱、溶剤、外力、さらには湿気、
光線といった外的環境に対して安定であり、光記録媒体
としては、信頼性が高（、他の光学用途においても歪の
ない良好なフィルムが得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくともＡ層とＢ層とからなり、Ａ層のポリエ
   ステルの光弾性係数が１．６×１０＾−＾３ｍｍ＾２／
   ｋｇｆ以下、Ｂ層のポリエステルのガラス転移温度が７
   ５℃以上であるポリエステルフィルムであって、溶剤浸
   漬時のヘイズ値が５％以下、全層における面内複屈折が
   ２．５×１０＾−＾４以下、さらにポリエステルフィル
   ムの少なくとも片側の表層はＡ層であることを特徴とす
   るポリエステルフィルム。
2. （２）表面の最大粗さＲｔが１００ｎｍ以下、ピークの
   平均間隔Ｓｍが２０μｍ以上であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のポリエステルフィルム。