JPH0427522A - ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリエステルフィルムに関するものである。

特に本発明は、耐湿熱性、機械的特性及び光学特性に優
れたポリエステルフィルムに関するものである。

ここで、本願においては、特にことわりのない限り、「
フィルム」には、一般にシートと呼ばれる厚物も含むも
のとする。

［従来の技術］ 光学用の支持体層としては、従来まで、ポリアクリル系
フィルムや、セルロースエステル系フィルム或いはポリ
カーボネートフィルムが用いられていた。

ところが、ポリアクリル系フィルムは、光学特性に優れ
ているものの、湿度による寸法変化を起こしやすく、ま
た加工性が悪いといった問題がある。そこで、吸水性を
抑えるために、疎水性を有するモノマーを共重合してい
るが（たとえば特開昭５８−１２７７５４、特開昭５８
−１１５１５）機械的強度や耐熱性が低下し好ましくな
い。

セルロースエステル系フィルムは、耐熱性、光学特性に
優れており、たとえば偏光フィルムの保護フィルムとし
て一般に用いられているが（偏光フィルムの応用、ｐ１
３５．１９８６、シーエムシー社）、湿度による寸法変
化が大きく、高温高湿下での加水分解が激しいといった
問題がある。

ポリカーボネートフィルムは、湿度の影響を受けにくく
成形しやすい反面、光学的歪が生じやすいという問題が
ある。そのため、一般に分子量を下げたり、共重合やブ
レンドによるもの（例えば特開昭６Ｏ−２１５０５１）
や、特定のビスフェノール誘導体を用いるもの（特開昭
６３−３５６１９）があるが、必ずしも良好な低複屈折
性は得られていない。また、ポリカーボネートフィルム
は、耐溶剤性が極めて悪いという問題もある。

そこで、ポリエステルフィルムを支持体層として用いれ
ばよいという提案がなされていた。ポリエステルフィル
ムは、耐湿性がポリカーボネートフィルムと同じレベル
であり、また成形性に優れ、透明性を有するフィルムで
ある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、ポリエステルフィルムを支持体層とした光学媒
体においても、耐熱性・耐溶剤性・表面平滑性が不十分
であり、光学的歪すなわち複屈折が大きくなりやすいと
いう欠点を有している。

すなわち、耐熱性が悪化すると、光学媒体の加工時、或
いは、製品としての使用時に受ける熱によって、該媒体
が変形し、複屈折が生じたり、製品そのものの外観が損
なわれたりする。

また、耐溶剤性が悪いと、例えば偏光フィルムにおいて
は、透明フィルムが偏光子と貼り併せる際に用いられる
接着剤によって、白化あるいは変形してしまう。

更に、フィルムに複屈折があると、例えばこのフィルム
を保護フィルムとして用いた偏光板を通して物体を見た
場合、方向により保護フィルム上に光の干渉による色む
らが生じることがあり、液晶表示用の偏光フィルムなど
としては適さない。

或いは、複屈折のあるフィルムを光記録用保護フィルム
として利用する場合、記録信号の読取りに偏光したレー
ザ光を用いているため、信号強度が低下し信号の読取り
エラーが発生してしまう。

この複屈折は、フィルム成形時に容易に発生する。この
複屈折が配向複屈折であり、この値が大きいと光学用途
において支障となるわけである。

また、フィルム表面が平滑でないと、フィルム表面にお
いて光が散乱したり、光学系が異常に歪んでしまうため
、光学用フィルムとしては適さない。通常、表面の平滑
化のためにはカレンダリングが行なわれるが、この手法
では容易にポリマーが配向してしまい複屈折が生じてし
まう。つまり、フィルムの低複屈折性と表面平滑性を両
立させることは非常に困難である。

［課題を解決するたの手段］ 本発明は、かかる欠点を解消するために次の構成を有す
る。すなわち、ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル
）スルホン及び／又はその誘導体が１０モル％以上含ま
れるジヒドロキシ化合物及び／又はそのエステル形成誘
導体と、ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成誘導
体とを反応せしめて導かれたポリエステルよりなるフィ
ルムであり、複屈折が２．５Ｘ１０−’以下であり、表
面の最大粗さＲｔが１１００ｎ以下であることを特徴と
するポリエステルフィルムに関するものである。

本発明のポリエステルにおいては、ビス（４−ヒドロキ
シエトキシフェニル）スルホンを共重合することにより
、フィルムとしたときに非品性となり、耐熱性が向上し
、耐溶剤性が向上すると共に、耐衝撃性、打ち抜き性と
いった特性が向上する。また、ポリマーの流動性も良好
であるため、フィルム成形時に生じる複屈折も小さくな
り、光弾性も向上するため、フィルムに外力を加えても
、複屈折は生じにくくなる。

ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンの添
加量は、１０モル％以上であり、好ましくは、２０モル
％以上であり、より好ましくは、３０モル％以上である
。添加量が１０モル％未満になると添加効果はほとんど
みられない。

ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン以外
のジヒドロキシ化合物成分としては、工チレングリコー
ル、トリメチレジグリコール、テトラメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタツール、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホン、ポリエチレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、ジエチレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘ
キサンジオールなどを挙げることができる。

また、ジカルボン酸としては例えば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セパチン酸、スチルベンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテル
ジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニ
ルインダンジカルボン酸、更にはｐ−オキシ安息香酸な
どのオキシカルボン酸などを挙げることができる。

更に本ポリエステルに実質的に線状である範囲内で、ト
リメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、グリセ
リン、ペンタエリスリトールなどの三官能基以上の多官
能性化合物を共重合させても、更には、本ポリエステル
主鎖に分子量３００〜７００００程度のポリマー、例え
ばポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリ
ロニトリル、ポリスチレン、ポリシロキサン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルアクリレート及びそれら
の誘導体などを側鎖にグラフト共重合させておいてもよ
い。

また、本ポリエステルフィルムの複屈折を低下させるた
めの、共重合成分として、イソフタル酸、ジフェニルス
ルホン−２，２′　−ジカルボン酸、ジフェニルエーテ
ル−２，２′　−ジカルボン酸、ジフェニル−２，２゛
　−ジカルボン酸（ジフェン酸）、ジフェニルチオエー
テル−２，２゛　−ジカルボン酸、ジフェニルケトン−
２，２°　−ジカルボン酸、フェニルインダン−４゛、
５−ジカルボン酸といった三官能基の位置が非対称であ
るものを含むことが好ましい。特に好ましい共重合成分
は、ジフェニルスルホン−２，２′　−ジカルボン酸、
ジフェニル−２，２゛　　−ジカルボン酸（ジフェン酸
）、フェニルインダン−４′、５−ジカルボン酸であり
、添加量は５モル％〜５０モル％であり、好ましくは１
５モル％〜４５モル％であり、より好ましくは２５モル
％〜４０モル％である。

これによって、共重合したポリエステルの主鎖が屈曲し
た構造をとり易く、非品性や光学特性が向上する。つま
りポリマーがフィルムとなった時に、外力に対してポリ
マーが配向し難くなるため、複屈折の発生が抑えられる
。

又、ポリエステルに側鎖をつけることにより、ポリエス
テルの分子鎖軸方向の分極率とそれに垂直な方向の分極
率の差が小さくなり、ポリマーの固有複屈折が低下する
ため、光学的歪みが起きにくい。側鎖をつける方法とし
ては例えばマクロモノマーといわれる末端に重合可能な
官能基としてジヒドロキジル基やジカルボキシル基をも
つ高分子量のモノマーを使う方法がある。その構造は、
ＨＯＣＨ２ ＨＯＣＨ−（Ｒ）　１１ あるいは ＨＯＯＣＣＨ２ ＨＯＯＣＣＨ−（Ｒ）。

などがあり、ここで、Ｒには、スチレン、スチレンアク
リロニトリル、メチルメタクリレート、ブチルアクリレ
ートなどがある。マクロモノマーの分子量は３００〜６
０００が好ましい。これらのマクロモノマーを他のジカ
ルボン酸及びジヒドロキシ化合物と共重合すれば容易に
側鎖をもうけることができる。

又、本ポリエステルの相対粘度ηｒは、好ましくは１４
〜７０であり、より好ましくは２０〜６０である。ηｒ
が１４未満になるとフィルムの機械的強度が極端に低下
してしまい、又、ηｒか７０を超えるとフィルム成形時
に、分子鎖が容易に配向し複屈折を生じ易くなって、と
もに好ましくない。

ポリエステルフィルムは、上述のポリエステルを用いて
通常のフィルム製造方法、即ち押出し機から溶融ポリエ
ステルをシート状に押出しし、これを冷却ロールに接触
させて急冷固化する方法により製造することができる。

そこで、ポリマーの押出し温度は、ポリマーの融点によ
り１０°Ｃ〜５０℃高温であることが好ましいが、酸化
分解や熱分解が急激には進行しない温度範囲において、
できるだけ高い方が望ましい。

また、溶融ポリエステルシートを冷却ロールに接触させ
る際は、静電印加冷却法を適応することが好ましい。更
に、製膜速度は、０．５ｍ／分〜４０ｍ／分であり、好
ましくは２．０ｍ／分〜３０ｍ／分である。

こうして得られるフィルムの複屈折は、２．５ＸＩＯ−
’以下であり、好ましくは１．０Ｘ１０−’以下であり
、更に好ましくは０．５Ｘ１０−’以下である。また、
複屈折の分布は、平均複屈折に対して、±２０％以内で
あることが好ましく、更に好ましくは±１０％以内であ
る。即ち、複屈折が小さいフィルムを光学用フィルムと
して用いる場合、例えばこのフィルムを保護フィルムと
して用いた偏光板を通して物体を見ると、方向により保
護フィルム上に光の干渉による色むらが生じることがな
く、またこのフィルムを光記録用保護フィルムとして利
用すると、レーザ光の偏光状態が変化することがなく、
信号の読取りエラーは減少する。

また、該ポリエステルフィルムの最大粗さＲｔは、１１
００ｎ以下であり、好ましくは６０ｎｍ以下であり、更
に好ましくは３Ｑｎｍ以下である。

フィルムの表面が粗れて、Ｒｔが１１００ｎを超えると
、光が屈折・散乱したり、干渉するため、フィルムを透
過する光の強度が低下したり、光が歪んでしまうため、
光学用としては適さなくなる。

また、該ポリエステルフィルムの中心線平均粗さＲａは
ｌＱｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６
ｎｍ以下、最も好ましくは３ｎｍ以下である。この表面
の最大粗さＲｔと中心線平均粗さＲａとの比Ｒｔ　／　
Ｒａは９以下であることが好ましく、より好ましくは７
以下であり、最も好ましくは５以下である。Ｒｔと同様
に、Ｒａが１０ｎｍより大きくなると光の屈折や干渉に
よって、光が歪んでしまうため、光学用としては適さな
くなる。また、Ｒｔ　／　Ｒａは、表面突起の形状を表
わすものであり、Ｒａ　／　Ｒを値が大きいほど鋭くて
大きな突起が多（、光学用としては光の散乱が多くなっ
てしまう。Ｒｔ　／　Ｒａ値が小さくなると突起は滑ら
かで大きさの揃ったものになり、光の散乱は小さくなる
。

また、該ポリエステルフィルムのピークの平均間隔Ｓｍ
は２０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは
５０μｍ以上であり、最も好ましくは１００μｍ以上で
ある。Ｓｍが２０μｍより小さくなると、光の散乱、干
渉が大きくなり、また複屈折のむらが大きくなり、干渉
しまの原因にもなる。また、光記録用として用いる場合
には、記録のスポット径が０．　５〜１０μｍであるた
めに、突起の部分によって光が正常に反射せず記録の読
み取りエラーの発生原因ともなる。

上記のキャスティング法において、表面の平滑な冷却ロ
ール（好ましくは該ロールの表面が０゜２Ｓ以下）を用
いることにより表面の平滑なフィルムが得られるが、そ
れでも不十分な場合は、押し出された溶融状態のフィル
ムをキャストドラムと付設の冷却ロール、あるいはキャ
ストドラムと金属製のエンドレスベルトで圧着して冷却
するのがよい。その際に、キャストドラムだけでなく、
付設の冷却ロール、あるいは、金属製のエンドレスベル
トの表面は平滑であること（好ましくは冷却体表面の最
大粗さは０．２Ｓ以下）が求められ、また十分に冷却す
ることによって、フィルムの両面を急冷してその結晶化
を防止することもできる。

又、別の手法として、好ましくは０．２Ｓ以下の平滑な
ドラムにキャストしたフィルムの非ドラム面をガラス転
移温度以上に加熱した付設のロールで圧着し、冷却ロー
ルで急冷しても良い。

更に、押し出された溶融状態のポリマーを表面の平滑な
（好ましくは０．２Ｓ以下）２本のロールの間にバンク
として溜め、ロールの間から押し出して、カレンダリン
グしても良い。

又、押し出された溶融状態のポリマーを好ましくは０．
２Ｓ以下の平滑な金属製のエンドレスベルト上にキャス
トし、そのエンドレスベルトと別の平滑な金属製のエン
ドレスベルトで加熱、圧着し、急冷しても良い。

ただし、いずれの場合においても、フィルムの平滑時に
フィルムに生じる複屈折を最小限にするために、溶融し
たポリマーを圧着しなければならず、またフィルム厚み
に対して、圧着部分の間隙は８５％以上にすることがよ
い。また圧着時の線圧は４０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ以下
にするのが好ましい。

このようにして、透明性・平滑性に優れたフィルムが得
られる。

また、本発明のポリエステルフィルムの厚さとしては特
に限定はしないが、延伸シートの場合、６〜３６０μｍ
１無延伸シートの場合、３０〜２０００μｍ程度のもの
が好んで用いられ、好ましくは４０〜７００μｍである
。

次に、本発明ポリエステルフィルムを製造する方法につ
いて述べる。しかし、必ずしもこの方法に、限定される
ものではない。

ジカルボン酸あるいは／又はそのエステル形成誘導体と
、ジヒドロキシ化合物とを常法により混合して反応させ
て、主鎖にエステル結合を有する好ましくは相対粘度η
ｒが１４〜７０のポリエステル組成物を得る。

一旦エステル交換が必要な場合には、重合触媒以外にエ
ステル交換触媒を用いる。もちろん実用上、着色防止剤
、酸化防止剤、熱安定剤、結晶核剤、すべり剤、ブロッ
キング防止剤、粘度調節剤、消泡剤、透明化剤などを添
加させてもよい。しかし、本発明に係るフィルムは透明
性と表面の平滑性が要求されるので、ポリエステルとし
ては粒子を実質的に含まないか、又はきわめて微細な粒
子のみを含むものが望ましい。

このようにして得られたビス（４−ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンを１０モル％以上含むポリエステル
を、前述のような押し出し温度及び製膜速度で押し出し
し製膜することにより、複屈折が２．５Ｘ１０−４以下
のポリエステルフィルムが得られる。キャストフィルム
はそのまま用いても良いが、フィルム表面を平滑化する
ために、前述のように平滑化処理を行なうことが好まし
い。

このようにして得られた表面の最大粗さＲｔが１１００
ｎ以下のフィルム表面に傷が発生しないように、ポリマ
ーの押し出し時あるいはキャスト直後に、ポリプロピレ
ン、エチレンプロピレンコポリマー、ポリメチルペンテ
ン、エチレン酢酸ビニルポリマーなどのオレフィンポリ
マーをラミネートしたり、あるいは耐スクラッチ層をコ
ーティングするのがよい。

該ポリエステルフィルムを光記録媒体として利用する場
合、光ディスクや光カード、光テープといったものが考
えられるが、光ディスクにおいては、たとえば該ポリエ
ステルフィルムの片面に無機質あるいは有機質の光記録
媒体を真空蒸着、スパッタリングあるいはスピンコード
することによって光記録媒体を形成させることができ、
また光カードにおいては、たとえば片側に塩化ビニル基
盤を貼りつけたポリエチレンフィルム上にゼラチンと銀
粒子の混合体を塗布、処理して光記録層とし、この記録
層の上に保護層として該ポリエステルフィルムを貼付け
て光記録媒体を形成させることができる。

また、該ポリエステルフィルムを偏光フィルムとして用
いる場合は、例えば、延伸したポリビニルアルコールフ
ィルムを緊張状態に保ったままヨウ素とヨウ化カリウム
からなる水溶液にヨウ素を吸着させ、次にホウ酸を主成
分とする水溶液に浸漬して偏光素子であるポリヨウ素を
形成させる。

このフィルムを熱処理し、更にホウ酸を主成分とする水
溶液に浸漬したあと、そのフィルムの片面あるいは両面
に保護層と［２て、本発明のポリエステルフィルムを形
成することにより、偏光フィルムを得ることができる。

［物性の測定方法］ （１）ガラス転移温度 ポリエステルフィルム１０ｍｇを、走査型熱量計にセッ
トし、窒素気流下で２０℃／　ｍ　ｉ　ｎの速度で昇温
しでいき、ベースラインが偏倚し始める温度と、新たな
ベースラインに戻る温度との平均値を用いる。

（２）相対粘度ηｒ ポリエステルをドライアイスで冷却した後、粉砕機で１
００メツシユ以下に粉砕する。その８ｇを１５０℃の熱
０−クロロフェノール１００ｃｃ中に入れ１〜２分で溶
解させる。このポリマー溶液の粘度ηと、０−クロロフ
ェノールの粘度η。

とを２５℃で測定しその比をもって相対粘度とする。

ηｒ＝η／η０ （３）複屈折 フィルム面内の複屈折の測定はナトリウムＤ線（５８９
ｎｍ）を光源として直行ニコルを備えた偏光顕微鏡に試
料フィルム面が光軸と垂直となるように置き、試料の複
屈折によって生じた光路差「をコンペンセーターの補償
値から求め、ｒ／ｄをもって複屈折とした。ここでｄは
試料フィルムの厚さである。

（４）耐溶剤性 試料を溶剤に１分間浸漬した時の試料の状態の変化で耐
溶剤性を判断した。溶剤によって膨潤せず、ヘイズ値の
変化が１％未満のものを◎、やや膨潤あるいはヘイズ値
の変化が１〜３％のものを○、ヘイズ値の変化が３〜１
０％のものを△、溶解あるいはヘイズ値の変化が１０％
以上のものを×とした。なお、ヘイズ値については、日
本精密光学（株）製５ＥＰ−Ｈ−２を使用し、試料のト
ータルヘイズをもって値とした。。

（５）最大粗さＲｔ、中心線平均粗さＲａ、ピークの平
均間隔Ｓｍ 小板研究所製の高精度薄膜段差測定機ＥＴ−１０を用い
て測定した。Ｒｔは粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距
離で表わされ、Ｓｍは粗さ曲線の中心線と交わる一組の
山と谷の平均間隔で表わされる。また、Ｒａは中心線を
Ｘ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、測定長しにおいて、粗
さ曲線をＹ＝ｆ　（ｘ）で表わした時、次式で与えられ
る。

測定条件は、下記のとおりであり、２０回の測定の平均
値を持って値とした。

◇触針先端半径二〇、５μｍ ◇触針荷重　　：５ｍｇ ◇測定長　　　：１ｍｍ ◇カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、パラメータの定義の詳細は、例えば奈良二部著「
表面粗さの測定・評価法」　（総合技術センター、１９
８３）に示されている。

（６）機械的強度 試料を９０°、１８０°折曲げた時、１８０゜まで完全
に折曲げることのできたものを０１９０〜１８０°で割
れてしまったものを△、９０°以下で割れてしまったも
のを×とした。

（７）耐湿性 試料を６０℃２４時間真空乾燥機で乾燥後、重量Ｗ。を
測定し、常温２４時間水中に浸漬後に増加した試料中の
水分量が、Ｗｏに対して０．３％未満のものを○、０．
３〜０６８％のものを△、０．８％以上のものを×とし
た。

［実施例］ 次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。

実施例１ ジカルボン酸として、テレフタル酸を用い、ジヒドロキ
シ化合物として、エチレングリコール５０モル％及びビ
ス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン５０モ
ル％からなる相対粘度２０のポリエステルを、常法によ
り２９０℃に加熱し、Ｔダイから押出した。その溶融押
出フィルムは静電印加により、表面温度が９０℃の鏡面
ドラム上に密着させ、その直後に付設の冷却ロールをシ
ートに接触させた。鏡面ドラム及び冷却ロールは０゜Ｉ
Ｓのものを用いた。製膜速度は３０ｍ／分で行ない、厚
み９５μｍのフィルムを得た。

比較例１ 実施例１と同様のポリマーを用い、同様の方法で押出し
たのち、製膜速度は３０ｍ／分で、静電印加により、表
面温度が３０℃、表面が０．ＩＳの鏡面ドラム上に密着
させ、厚み９５μｍのフィルムを得たが、フィルム表面
にダイラインが残った。

比較例２ 実施例１と同様のポリマーを用い、常法により２９０℃
に加熱し、カラス口のＴダイより押出した。その溶融押
出フィルムは、表面温度が３０℃の３本の鏡面ロールで
カレンダリングを行なった。

その際ロール間隙は５６０μｍ１線圧１２０ｋｇ／　ｃ
　ｍに設定し、フィルムの製膜速度１０ｍ／分で行ない
、厚み６００μｍのフィルムを得た。鏡面ロールは、ｏ
、ｉｓのものを用いた。

実施例２ ジカルボン酸として、テレフタル酸７０モル％及びジフ
ェニル〜２，２′　−ジカルボン酸３０モル％を用い、
ジヒドロキシ化合物として、エチレングリコール５０モ
ル％及びビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホン５０モル％からなる相対粘度２０のポリエステルを
、常法により２９０°Ｃに加熱したのち、Ｔダイから押
出し、実施例１と同様の方法で厚み９５μｍのフィルム
を得た。

実施例３ ジカルボン酸として、テレフタル酸を用い、ジヒドロキ
シ化合物として、エチレングリコール７０モル％及びビ
ス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン３０モ
ル％からなる相対粘度２０のポリエステルを、常法によ
り２９０℃に加熱し、カラス口のＴダイから押出した。

その溶融押出フィルムは、表面温度が６０℃の２本の鏡
面ロール間でポリッシングを行なった。その際ロール間
隙は９０ａｍ、線圧３０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍに設定し
、フィルムの製膜速度２５ｍ／分で行ない１、厚み９５
μｍのフィルムを得た。鏡面ロールは、０．ＩＳのもの
を用いた。

比較例３ ジカルボン酸として、テレフタル酸を用い、ジヒドロキ
シ化合物として、エチレングリコール９５モル％及びビ
ス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン５モル
％からなる相対粘度２０のポリエステルを、常法により
２９０’Ｃに加熱し、実施例１と同様の方法で厚み９５
μｍのフィルムを得た。

比較例４ ＰＭＭＡ　（三菱レーヨン社製、アクリライト）を用い
、常法により２６０℃に加熱し、比較例２と同様の方法
でカレンダリングを行ない、厚み６００μｍのフィルム
を得た。

比較例５ ポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製　ニーピロン　Ｈ
−４０００）を用い、常法により３１５℃に加熱し、比
較例２と同様の方法でカレンダリングを行ない、厚み６
００μｍのフィルムを得た。

実施例１．２、比較例１〜５について表に示す。

［発明の効果］ 本発明のポリエステルフィルムは、光学用フィルムとし
て利用する時、その製造、保存、あるいは使用時に加わ
る熱、溶剤、外力、さらには湿気、光線といった外的環
境に対して安定であり、光記録媒体としては、信頼性が
高く、他の光学用途においても歪のない良好なフィルム
が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホ
   ン及び／又はその誘導体が１０モル％以上含まれるジヒ
   ドロキシ化合物及び／又はそのエステル形成誘導体と、
   ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成誘導体とを反
   応せしめて導かれたポリエステルよりなるフィルムであ
   り、複屈折が２．５×１０＾−＾４以下であり、表面の
   最大粗さＲｔが１００ｎｍ以下であることを特徴とする
   ポリエステルフィルム。
2. （２）中心線平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であり、表面
   の最大粗さＲｔと中心線平均粗さＲａとの比Ｒｔ／Ｒａ
   が９以下であり、ピークの平均間隔Ｓｍが２０μｍ以上
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
   リエステルフィルム。