JPH07266521A

JPH07266521A - 積層二軸配向ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPH07266521A
Application number: JP6116594A
Authority: JP
Inventors: Makoto Iida; 真飯田; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1995-10-17
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: JP3048828B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐削れ性、滑り性、及び磁気テープとしたと
き電磁変換特性に優れ、特に磁気記録媒体用ベースフイ
ルムとして有用な積層二軸配向ポリエステルフイルムを
提供する。【構成】少なくとも２層が積層された積層二軸配向ポ
リエステルフイルムであって、該フイルムの露出する一
方の表層（Ａ層）は粒子の見かけヤング率（Ｅ）と粒径
比（γ）が下記式１、２を満足しかつ平均粒径が０．０
１〜０．４μｍである不活性粒子Ａを０．００５〜１重
量％含有し、表面粗さ（Ｒａ_A：単位ｎｍ）が１〜１０
ｎｍであり、もう一方の表層（Ｂ層）は表面粗さ（Ｒａ
_B：単位ｎｍ）が下記式３を満足し、そしてフイルム長
手方向の１２０℃に３０分間保持した時の熱収縮率が３
％以下であることを特徴とする積層二軸配向ポリエステ
ルフイルム。式１．１５０＜Ｅ式２．（Ｅ／γ）≦１５０式３．Ｒａ_A＜Ｒａ_B＜２５（ｎｍ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層二軸配向ポリエステ
ルフイルムに関し、さらに詳しくは耐削れ性、滑り性、
及び磁気テープとしたときの電磁変換特性に優れ、特に
電磁記録媒体用ベースフイルムとして有用な積層二軸配
向ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルムは、その
優れた性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で用いられている。と
りわけ、その高い強度、弾性率等の故に、磁気記録媒
体、例えばビデオテープ、オーディオテープ、コンピュ
ーターテープ、フロッピーディスク等のベースフイルム
として広く用いられている。

【０００３】これら用途分野は、近年、高密度記録化、
高品質化の要求がますます高まり、これに伴ってベース
となるポリエステルフイルムには表面が平坦であること
の要求がますます強くなっている。

【０００４】しかしながら、フイルム表面が平坦になる
と、例えば磁気テープ用途ではフイルムの摩擦係数が高
くなり、走行不良を起したり、スクラッチが入りやすい
という問題がある。

【０００５】また、フイルム表面が平坦になると、フイ
ルム製造上でフイルムをロール状に巻取る工程でのフイ
ルムの巻姿が著しく悪化し、巻姿の良好なフイルムロー
ルが得られにくいという問題があり、更に高生産性化に
伴いフイルムの巻取速度をますます高速化し、また広幅
化する必要があるが、この高速化、広巾化に伴い、ます
ます良好な巻姿のフイルムロールが得難くなるという問
題点もある。

【０００６】従って、ベースとなるポリエステルフイル
ムには、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿を得るた
めに、滑り性に優れることが要求される。

【０００７】従来、フイルムの易滑性を向上させる方法
としてポリエステルに酸化ケイ素、炭酸カルシウム等の
無機質微粒子を添加する方法、又はポリエステルの合成
時に重合系内でカルシウム、リチウムあるいはリンを含
む微粒子を析出せしめる方法が提案されている。いずれ
の方法もポリエステルを製膜した際に微粒子に由来して
フイルム表面に微細突起を形成し、フイルムの易滑性を
向上させるものである。

【０００８】しかしながら、上記の如き微粒子による突
起によってフイルムの滑り性を改善する方法では、通
常、フルイム表面を粗面化する程滑り性は向上するが、
一方では該粗面化に起因して、例えば磁気記録媒体用途
においては磁気塗料を塗布した後の磁性層表面が粗れ、
電磁変換特性が悪化する傾向にある。

【０００９】これら相反する平坦性と易滑性とを同時に
解決する方法の一つとして、フイルムの一つの表面が平
坦、他の表面が粗面で易滑というような、表面粗さが表
裏で異なる積層二軸配向フイルムを用いる方法が提案さ
れている。

【００１０】近年、磁気記録はますます高密度化される
傾向にあり、ベースフイルムの平坦面はさらに平坦にす
ることが要求されている。しかしながら、磁気テープの
加工工程は近年ますます高速化されつつあり、前述のよ
うな表面粗さが表裏で異なる積層二軸配向フイルムを用
いたとしても、効果が充分ではなくなりつつある。

【００１１】例えば、リバースコーターを用いて磁性層
を塗布する場合、塗布ロールとベースフイルムの塗布面
側との摩擦係数は小さければ小さい程高速化が可能であ
るが、摩擦係数を小さくするためには、ベースフイルム
の塗布面側を粗くしなければならず、近年の高密度記録
化の要求に応えることが不可能となってしまう。

【００１２】また、一般にダイコーターを用いること
で、磁性層塗布工程の高速化が可能となるが、この場合
ベースフイルムの塗布面側とダイとの接触により削れ粉
が発生すると、その削れ粉がドロップアウトの原因物と
なるという問題点がある。さらに、磁性層塗布後の乾燥
工程の高速化を目的としてコーテッドウエブの乾燥温度
を高くするという試みがなされているが、ベースフイル
ムに高温下で高張力がかかるたるみに内部歪が発生し、
これが後のキュアリング工程において復元しようとする
ためにコーテッドウエブにしわが発生してしまい、製品
収率が落ちてしまうという問題がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる問
題点を同時に解消したフイルムを開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、この解消には積層二軸配向フイルムの平坦
面側に含有させる粒子の硬さ及び粒子形状が特定の関係
を満足し、かつフイルムの長手方向の熱収縮率が特定の
範囲にあることが肝要であることを見出し、本発明に到
達したものである。

【００１４】従って、本発明の目的は、高級品質の磁気
テープ用途に適用可能な平坦性と、加工工程の高速化に
対応しうる滑り性、耐削れ性を兼備し、さらにコーテッ
ドウエブの巻姿が良好な積層二軸配向ポリエステルフイ
ルムを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、少なくとも２層が積層された積層二軸
配向ポリエステルフイルムであって、該フイルムの露出
する一方の表層（Ａ層）は粒子の見かけヤング率（Ｅ）
と粒径比（γ）が下記式１、２を満足しかつ平均粒径が
０．０１〜０．４μｍである不活性粒子Ａを０．００５
〜１重量％含有し、表面粗さ（Ｒａ_A：単位ｎｍ）が１
〜１０ｎｍであり、もう一方の表層（Ｂ層）は表面粗さ
（Ｒａ_B：単位ｎｍ）が下記式３を満足し、そしてフイ
ルム長手方向の１２０℃に３０分間保持したときの熱収
縮率が３％以下であることを特徴とする積層二軸配向ポ
リエステルフイルムによって達成される。

【００１６】

【数２】式１．１５０＜Ｅ式２．（Ｅ／γ）≦１５０式３．Ｒａ_A＜Ｒａ_B＜２５（ｎｍ）

【００１７】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。

【００１８】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられ
る。

【００１９】かかるポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナ
フタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０
モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好ま
しい。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸
および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の上
記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えばア
ジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；シ
クロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカ
ルボン酸等であることができる。また、全グリコール成
分の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上記グ
リコールであることができ、また例えばハイドロキノ
ン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒド
ロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジ
オール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリア
ルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。

【００２０】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。

【００２１】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。

【００２２】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００２３】上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフ
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が約０．４〜約０．９のものが好ましく、０．５〜
０．７のものがさらに好ましく、０．５５〜０．６５の
ものが特に好ましい。

【００２４】本発明における積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、少なくとも２層より構成される。２層のポ
リエステルは同じものでも違ったものでもよいが、同じ
ものが好ましい。

【００２５】本発明において積層二軸配向ポリエステル
フイルムの露出する一方の表層（Ａ層）は、粒子の見か
けヤング率（Ｅ）と粒径比（γ）が下記式１、２を満足
しかつ平均粒径が０．０１〜０．４μｍである不活性粒
子Ａを０．００５〜１．０重量％（ポリエステルに対し
て）含有することが必要である。

【００２６】

【数３】式１．１５０＜Ｅ式２．（Ｅ／γ）≦１５０

【００２７】粒子Ａの見かけのヤング率（Ｅ）が１５０
（ｋｇ／ｍｍ²）以下であると、金属ロールとの摩擦係
数が大きくなりすぎるので好ましくない。見かけのヤン
グ率（Ｅ）は１６０（ｋｇ／ｍｍ²）以上、さらに１７
０（ｋｇ／ｍｍ²）以上であることが好ましい。

【００２８】粒子Ａの見かけのヤング率（Ｅ）と粒径比
（γ）との比は１５０以下である必要がある。この比が
１５０を超えると、粒子の耐衝撃強さが低下し、例えば
ダイコーターでの磁性層塗布時に粒子の脱落が起こりや
すくなる等の問題が生じる。この比は１４０以下が好ま
しく、１３０以下が特に好ましい。

【００２９】また、粒子Ａの平均粒径は０．０１〜０．
４μｍである必要がある。この平均粒径が０．０１μｍ
未満では、フイルムの滑り性が不足するので好ましくな
い。他方、平均粒径が０．４μｍを超えると、削れ粉が
発生しやすくなり、電磁変換特性も低下するので好まし
くない。この平均粒径は０．０３〜０．３５μｍ、さら
に０．０５〜０．３０μｍであることが好ましい。

【００３０】さらに、粒子Ａの添加量が０．００５重量
％未満では、滑り性が不足するので好ましくない。他
方、添加量が１．０重量％を超えると、粒子の重なりが
顕著になって削れ粉が発生しやすくなり、電磁変換特性
も低下するので好ましくない。この添加量は０．０１〜
０．８重量％、さらに０．０２〜０．６重量％であるこ
とが好ましい。

【００３１】本発明における粒子Ａは、前記の特性を満
足するものである限り、その種類、形状等によって特に
限定はされないが、硬質で微細な一次粒子が凝集してな
る粒子が好ましい。具体例としては例えば、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウ
ム、酸化カリウム、ムライトなどが挙げられる。

【００３２】本発明においてＡ層の表面粗さ（中心線平
均粗さ：Ｒａ_A、単位ｎｍ）は１〜１０ｎｍである必要
がある。これが１ｎｍ未満であると充分な滑り性が得ら
れず、他方１０ｎｍを超えると電磁変換特性の低下をも
たらすので、好ましくない。この表面粗さ（Ｒａ_A）は
２〜８ｎｍ、さらに３〜６ｎｍであることが好ましい。

【００３３】本発明において積層二軸配向ポリエステル
フイルムの露出するもう一方の表層（Ｂ層）は表面粗さ
（中心線平均粗さ：Ｒａ_B、単位ｎｍ）が下記式３を満
足する必要がある。

【００３４】

【数４】式３．Ｒａ_A＜Ｒａ_B＜２５（ｎｍ）

【００３５】Ｒａ_BがＲａ_Aよりも小さいと、加工工程
および例えば磁気テープとしたときのハンドリング性が
非常に悪くなる。一方Ｒａ_Bが２５（ｎｍ）以上である
と、例えば磁性層塗布後のキュアリング工程において、
突起が磁性層面に裏写り転写して磁性層表面を粗くする
ことにより電磁変換特性が悪化するので好ましくない。
Ｂ層の表面粗さ（Ｒａ_B）は２０ｎｍ未満、さらに１７
ｎｍ未満であることが好ましい。

【００３６】Ｂ層の上記表面特性は、Ｂ層を形成するポ
リエステルに不活性粒子を含有させ、この平均粒径、含
有量等を調整することで達成される。

【００３７】このポリエステルに含有させる不活性粒子
としては、例えば（１）粒状ポリマー粒子（例えばシリ
コン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラ
ミン―ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂および架橋ポリエステ
ル）、（２）金属酸化物（例えば酸化アルミニウム、酸
化チタン、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛
および酸化ジルコニウム）、（３）金属の炭酸塩（例え
ば炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウム）、（４）金
属の硫酸塩（例えば硫酸カルシウムおよび硫酸バリウ
ム）、（５）炭素（例えばカーボンブラック、グラファ
イトおよびダイアモンド）、および（６）粘土鉱物（例
えばカオリン、クレーおよびベントナイト）が挙げられ
る。これらのうち、シリコン樹脂、架橋ポリスチレン、
メラミン―ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸
化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ダイ
アモンドおよびカオリンが好ましく、とりわけシリコン
樹脂、架橋ポリスチレン、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、二酸化ケイ素および炭酸カルシウムが好ましい。こ
れらは単独で用いてもよいが、２種以上の粒子を組合せ
て用いると本発明の効果がいっそう顕著となるので好ま
しい。

【００３８】Ｂ層中に含有させる不活性粒子の好ましい
平均粒径は０．０３〜１．０μｍ、さらに好ましくは
０．０５〜０．９μｍ、特に好ましくは０．１〜０．８
μｍである。また好ましい添加量は０．０１〜１．０重
量％、さらに好ましくは０．０４〜０．８重量％、特に
好ましくは０．０５〜０．７重量％である。

【００３９】Ａ層およびＢ層のポリエステル中に不活性
粒子を含有させる方法としては、ポリエステルの重合前
もしくは重合中に添加し、あるいは重合終了後ペレタイ
ズするとき押出機中で、又はシート状に溶融押出しする
際押出機中で、該ポリエステルと十分に混練する方法が
挙げられる。

【００４０】本発明において積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、フイルム長手方向の１２０℃で３０分間保
持したときの熱収縮率が３％以下である必要がある。こ
れが３％を超えると、磁性層塗布後の乾燥工程で発注す
るベースフイルムの内部歪みが大きくなりすぎるため
に、後のキュアリング工程でコーテッドウエブにしわが
発生しやすくなってしまう。この熱収縮率は２．９％以
下、さらに２．８％以下であることが好ましい。

【００４１】本発明において積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、フイルムの空気抜け指数が５０００未満で
あることが好ましい。さらに好ましくは４０００未満、
特に好ましくは３０００未満である。フイルムの空気抜
け指数が大きすぎると、フイルムロールを巻き取る際、
フイルム間に空気が滞留しやすく、これがフイルムロー
ルのしわの原因となるので好ましくない。

【００４２】本発明において積層二軸配向ポリエステル
フイルムは、３〜２０μｍ、さらには４〜１６μｍの厚
みを有することが好ましい。そしてＢ層の厚みは０．１
〜３．５μｍ、さらには０．５〜３．０μｍであること
が好ましい。積層フイルムが３層以上の積層構造をとる
場合Ａ層の厚みは０．５〜１９μｍ、さらには０．８〜
１９μｍ、特に１．０〜１９μｍであることが好まし
い。そして芯層（内層）のポリエステルとしては種々の
ものを用いることができる。

【００４３】本発明の積層二軸配向ポリエステルフイル
ムは、従来から知られている、あるいは当業界に蓄積さ
れている方法で得ることができる。例えば、まず未配向
積層フイルムを製造し、次いで該フイルムを二軸配向さ
せることで得ることができる。この未配向積層フイルム
は、従来から蓄積された積層フイルムの製造法で製造す
ることができる。例えば、表面を形成するフイルム層
と、反対面又は芯層を形成するフイルム層とを、ポリエ
ステルの溶融状態又は冷却固化された状態で積層する方
法を用いることができる。さらに具体的には、例えば共
押出・エクストルージョンラミネート等の方法で製造で
きる。

【００４４】上述の方法で積層されたフイルムは、更に
従来から蓄積された二軸配向フイルムの製造法に準じて
行ない、二軸配向フイルムとすることができる。例え
ば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で
ポリエステルを溶融・共押出して固有粘度０．４〜０．
８ｄｌ／ｇの未延伸積層フイルムを得、該未延伸積層フ
イルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１
０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエス
テルのガラス転移温度）で２．５倍以上、好ましくは３
倍以上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向
にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５倍以上、好ま
しくは３倍以上の倍率で延伸するのが好ましい。さらに
必要に応じて縦方向及び／又は横方向に再度延伸しても
よい。このようにして全延伸倍率は、面積延伸倍率とし
て９倍以上が好ましく、１２〜３５倍がさらに好まし
く、１５〜２５倍が特に好ましい。さらにまた、二軸延
伸フイルムは、（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温
度（ただし、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で熱固定する
ことができ、例えば１８０〜２５０℃が好ましい。熱固
定時間は１〜６０秒が好ましい。

【００４５】なお、本発明における種々の物性値および
特性は、以下の如くして測定されたものでありかつ定義
される。

【００４６】（１）粒子の平均粒径島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグルパーティ
クルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２４２〜２４７
参照）。

【００４７】（２）フイルムの表面粗さ（中心線平均粗
さ：Ｒａ）中心線平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ―Ｂ６０１に準じて測
定する。本発明では（株）小坂研究所の触針式表面粗さ
計（SURFCORDER SE-30C ）を用い、次の条件で測定して
求める。（ａ）触針先端半径：２μｍ（ｂ）測定圧力：３０ｍｇ（ｃ）カットオフ：０．０８ｍｍ（ｄ）測定長：８．０ｍｍ（ｅ）データーのまとめ方：同一試料について８回繰返
し測定し、最も大きい値を１つ除き、残り７つのデータ
を用いて平均値としての中心線平均粗さ（Ｒａ）を求め
る。

【００４８】（３）粒子の見掛けのヤング率島津製作所（株）製超微小圧縮試験機ＭＣＴＭ―２０１
を用いてダイヤモンド圧子を一定負荷速度（２９ｍｇｆ
／秒）で降下させ、粒子１個に外力をかける。そして、
粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋｇｆ）、粒子が破壊
されたときの圧子の変位Ｚ（ｍｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍ
ｍ）から下記式に従って見掛けのヤング率Ｙを求め、同
様の操作を１０回行ない、１０回の平均値をもって粒子
の見掛けのヤング率とする。

【００４９】

【数５】Ｙ＝２．８Ｐ／πｄＺ

【００５０】（４）粒径比（γ）粒子含有フイルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形
し、ミクロトームにて約６００オングストロームの厚み
の超薄切片（フイルムの長手方向に平行に切断する）を
作成する。この試料を透過型電子顕微鏡（日立製作所
製：Ｈ―８００型）にてフイルム中の粒子の断面形状を
観察し、滑剤の最大径（長径）と最小径（短径）の比で
表わす。

【００５１】（５）熱収縮率フイルム長手方向に平行に３０ｃｍ間隔で標点を打ち、
これを１２０℃のギヤオーブン中で３０分間保持処理し
た後、標点間の距離を測定する。熱収縮率は下式によっ
て求める。

【００５２】

【数６】

【００５３】（６）空気抜け指数８ｃｍ×５ｃｍのフイルム片を２０枚重ね、うち下１９
枚には中央に１辺２ｍｍの三角形の穴をあけておく。東
洋測機製ベック平滑度試験機（デジベック）を用いてこ
のサンプルの２ｍｍＨｇ空気抜け時間（単位：秒）を５
回測定し、平均値を空気抜け指数とする。

【００５４】（７）削れ性図１に示した装置を用いて下記のように測定する。図１
中、１は巻出しリール、２はテンションコントローラ
ー、３，５，６，８はフリーローラー、４はテンション
検出機、７はブレード（米国ＧＫＩ製工業用カミソリ試
験機用ブレード）、９はガイドローラー、１０は巻取り
リールをそれぞれ示す。

【００５５】１／２インチ幅にスリットしたサンプルフ
イルムをブレード刃先に６度の角度であたるようにして
張力１００ｇ、走行速度１００ｍ／分で１００ｍ走行さ
せ、ブレード刃先に付着する削れ粉量で削れ性を評価す
る。

【００５６】この評価はフイルム表面に形成される突起
の衝撃強さと関係し、磁気テープ製造工程におけるダイ
コーターで削れ粉発生とよく対応している。＜判定＞１級ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．１ｍ
ｍ未満２級ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．１ｍ
ｍ以上で０．２ｍｍ未満３級ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．２ｍ
ｍ以上で０．５ｍｍ未満４級ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．５ｍ
ｍ以上で１．０ｍｍ未満５級ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０ｍ
ｍ以上

【００５７】（８）走行摩擦係数図２に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図２中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラー、３，５，６，８，９および１１はフリーローラ
ー、４はテンション検出機（入口）、７はステンレス鋼
ＳＵＳ３０４製の固定棒（外径５ｍｍφ）、１０はテン
ション検出機（出口）、１２はガイドローラー、１３は
巻取りリールをそれぞれ示す。

【００５８】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフイルムを、７の固定棒（表面粗さ
０．３μｍ）に角度θ＝１５２／１８０πラジアン（１
５２°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移動（摩
擦）させる。入口テンションＴ₁が３５ｇとなるように
テンションコントローラ２を調整した時の出口テンショ
ン（Ｔ₂：ｇ）をフイルムが９０ｍ走行したのちに出口
テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを
算出する。

【００５９】

【数７】

【００６０】（９）電磁変換特性シバソク（株）製ノイズメーターを使用してビデオ用磁
気テープのＳ／Ｎ比を測定し、表２に示す比較例１のテ
ープに対するＳ／Ｎ比の差を求める。使用するＶＴＲは
ソニー（株）ＥＤＶ―６０００である。

【００６１】（１０）ドロップアウトシバソク（株）製ドロップアウトカウンターを使用し
て、１５μｓｅｃ／２０ｄＢ以上のドロップアウトを１
０分間測定し、１分当りの個数に換算する。使用したＶ
ＴＲはソニー（株）ＥＤＶ―６０００である。

【００６２】（１１）コーテッドウエブ良品率ベースフイルムに後述の磁性塗料を塗布し、２５００ガ
ウスの直流磁場中で配向処理を行ない、１２０℃で加熱
乾燥後、スーパーカレンダー処理（線圧３００ｋｇ／ｃ
ｍ、温度９０℃）を行ない、巻き取ったコーテッドウエ
ブのロールを５５℃のオーブン中に３日間放置した後、
巻姿の評価を行なう。１００本のロールを検査し、しわ
のないものを良品として、その数を百分率で示す。

【００６３】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００６４】［実施例１〜８及び比較例１〜７］ジメチ
ルテレフタレートとエチレングリコールとを、エステル
交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化
アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として
表１、表２に示す添加粒子を添加して常法により重合
し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．
６２のＡ層用及びＢ層用ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を得た。

【００６５】次いで、Ａ層用及びＢ層用ポリエチレンテ
レフタレートをそれぞれ１７０℃で３時間乾燥後、共押
出し製膜機の別々の押出機に供給し、Ａ層とＢ層の厚み
比が２：となるように２層ダイから共押出して未延伸フ
イルムを得た。

【００６６】このようにして得られた未延伸フイルムを
７８℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より８５０℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して２．３倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供
給し１００℃にて横方向に４．０倍に延伸した。

【００６７】さらに引き続いて、１１０℃にて予熱し、
低速・高速のロール間で２．３倍に縦方向に延伸した。
得られた二軸延伸フイルムを２２０℃の熱風で４秒間熱
固定し、厚み７．５μｍの積層二軸配向ポリエステルフ
イルムを得た。

【００６８】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。

【００６９】磁性塗料の組成：針状Ｆｅ粒子１００重量部塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体１５重量部（積水化学製エスレック７Ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部酸化クロム５重量部カーボンブラック５重量部レシチン２重量部脂肪酸エステル１重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部シクロヘキサノン５０重量部

【００７０】この磁性塗料を上述のポリエステルフイル
ムの片面（Ａ層）に、塗布厚３μｍとなるように塗布
し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１２０℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃）を行ない、巻き
取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間放置した。さらに下記組成のバックコート層を厚
さ１μｍに塗布し、乾燥し、裁断し、磁気テープを得
た。

【００７１】バックコート層組成：カーボンブラック１００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部イソシアネート化合物（日本ポリ１８重量部ウレタン工業社製コロネートＬ）シリコーンオイル０．５重量部メチルエチルケトン２５０重量部トルエン５０重量部

【００７２】得られたフイルム及びテープの特性を表
１，２に示す。表１，２から明らかなように本発明によ
るものは、フイルム、テープ共に走行性に優れ、かつド
ロップアウトが少なく、電磁変換特性に優れた磁気テー
プとなっている。これらのフイルムのヤング率は縦方向
８３０ｋｇ／ｍｍ²、横方向４６０ｋｇ／ｍｍ²であっ
た。

【００７３】［比較例８］熱固定の温度を１９５℃とす
るほかは実施例１と同様に行なってフイルム及び磁気テ
ープを得た。得られたフイルム及びテープの特性を表２
に示す。

【００７４】表２から明らかなように、フイルムでの走
行性、削れ性は良好であるが、フイルム長手方向の熱収
縮率が高いために、コーテッドウエブ良品率が低かっ
た。このフイルムのヤング率は縦方向８５０ｋｇ／ｍｍ
²、横方向４６０ｋｇ／ｍｍ²であった。

【００７５】［実施例９、１０］酸成分を２，６―ナフ
タレンジカルボン酸に変更し、粒子Ａとして表１に示す
ものを用いるほかは実施例１と同様にしてＡ層およびＢ
層用のポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシ
レート（ＰＥＮ）のペレットを得た。このポリエチレン
―２，６―ナフタレンジカルボキシレートのペレットを
１７０℃で５時間乾燥後、実施例１と同様にして未延伸
フイルムを得た。す。

【００７６】このようにして得られた未延伸フイルムを
１２０℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して５．２倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供
給し１４０℃にて横方向に４．２倍に延伸した。得られ
た二軸延伸フイルムを２１０℃の熱風で４秒間熱固定
し、厚み７．５μｍの積層二軸配向ポリエステルフイル
ムを得た。

【００７７】得られたフイルム、磁気テープの特性を表
１に示す。ポリエステルの種類を変更しても、本発明に
よるものはフイルム、磁気テープ共に走行性に優れ、か
つドロップアウトが少なく、電気変換特性に優れた磁気
テープとなっている。これらのフイルムのヤング率は縦
方向９１０ｋｇ／ｍｍ²、横方向６００ｋｇ／ｍｍ²で
あった。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、特に高級品質の磁気テ
ープ用途に適用可能な平坦性を有し、かつ磁気テープ加
工工程の高速化に充分対応しうる滑り性、耐削れ性を兼
備し、コーテッドウエブの巻姿が良好な積層二軸配向ポ
リエステルフイルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フイルムの削れ性を測定する装置の概略図であ
る。

【図２】フイルムの走行摩擦係数を測定する装置の概略
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２層が積層された積層二軸配
向ポリエステルフイルムであって、該フイルムの露出す
る一方の表層（Ａ層）は粒子の見かけヤング率（Ｅ）と
粒径比（γ）が下記式１、２を満足しかつ平均粒径が
０．０１〜０．４μｍである不活性粒子Ａを０．００５
〜１重量％含有し、表面粗さ（Ｒａ_A：単位ｎｍ）が１
〜１０ｎｍであり、もう一方の表層（Ｂ層）は表面粗さ
（Ｒａ_B：単位ｎｍ）が下記式３を満足し、そしてフイ
ルム長手方向の１２０℃に３０分間保持したときの熱収
縮率が３％以下であることを特徴とする積層二軸配向ポ
リエステルフイルム。【数１】式１．１５０＜Ｅ式２．（Ｅ／γ）≦１５０式３．Ｒａ_A＜Ｒａ_B＜２５（ｎｍ）
【請求項２】フイルムの空気抜け指数が５０００未満
である請求項１記載の積層二軸配向ポリエステルフイル
ム。