JP2001240705A - ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤInfo
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- JP2001240705A JP2001240705A JP2000053744A JP2000053744A JP2001240705A JP 2001240705 A JP2001240705 A JP 2001240705A JP 2000053744 A JP2000053744 A JP 2000053744A JP 2000053744 A JP2000053744 A JP 2000053744A JP 2001240705 A JP2001240705 A JP 2001240705A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強用充填材として水酸化アルミニウム粉体
を配合した系において、シランカップリング剤を用いな
くても、ウエット性能を保持しうると共に耐摩耗性を向
上させたゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）末端にヒドロカルビルオキシシラ
ン基をもつジエン系重合体少なくとも２０重量％を含む
ゴム成分と、その１００重量部当たり、補強用充填材と
して、少なくとも（Ｂ）水酸化アルミニウム粉体３〜６
０重量部を含むゴム組成物である。
を配合した系において、シランカップリング剤を用いな
くても、ウエット性能を保持しうると共に耐摩耗性を向
上させたゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）末端にヒドロカルビルオキシシラ
ン基をもつジエン系重合体少なくとも２０重量％を含む
ゴム成分と、その１００重量部当たり、補強用充填材と
して、少なくとも（Ｂ）水酸化アルミニウム粉体３〜６
０重量部を含むゴム組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物及びそ
れを用いた空気入りタイヤに関する。さらに詳しくは、
本発明は、ゴム成分として、水酸化アルミニウムなどの
補強用充填材との相互作用を高めた変性ジエン系重合体
を用いてなる良好なウエット性能を保持すると共に、耐
摩耗性を向上させたゴム組成物、及びこのゴム組成物を
用いた空気入りタイヤに関するものである。
れを用いた空気入りタイヤに関する。さらに詳しくは、
本発明は、ゴム成分として、水酸化アルミニウムなどの
補強用充填材との相互作用を高めた変性ジエン系重合体
を用いてなる良好なウエット性能を保持すると共に、耐
摩耗性を向上させたゴム組成物、及びこのゴム組成物を
用いた空気入りタイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム用補強充填材としては、カー
ボンブラックが多用されている。これは、カーボンブラ
ックが他の充填材に比べて、高い補強性と優れた耐摩耗
性を付与しうるからである。一方、近年の省エネルギー
の社会的な要請に伴い、自動車の燃料消費節約を目的と
して、タイヤ用ゴムの低発熱化、すなわち低転がり抵抗
を図る場合、カーボンブラックの充填量減量、あるいは
大粒径のカーボンブラックの使用が考えられるが、いず
れの場合も、補強性、耐摩耗性、湿潤路面でのグリップ
性が低下するのを免れないことが知られている。他方、
低発熱性と、補強性、耐摩耗性、湿潤路面でのグリップ
性を両立させる充填材として、含水ケイ酸（湿式シリ
カ）が知られており、例えば特開平３−２５２４３１号
公報、特開平６−２４８１１６号公報、特開平７−７０
３６９号公報、特開平７−１８８４６６号公報、特開平
７−１９６８５０号公報、特開平８−２２５６８４号公
報、特開平８−２４５８３８号公報、特開平８−３３７
６８７号公報など、数多くの特許が出願されている。
ボンブラックが多用されている。これは、カーボンブラ
ックが他の充填材に比べて、高い補強性と優れた耐摩耗
性を付与しうるからである。一方、近年の省エネルギー
の社会的な要請に伴い、自動車の燃料消費節約を目的と
して、タイヤ用ゴムの低発熱化、すなわち低転がり抵抗
を図る場合、カーボンブラックの充填量減量、あるいは
大粒径のカーボンブラックの使用が考えられるが、いず
れの場合も、補強性、耐摩耗性、湿潤路面でのグリップ
性が低下するのを免れないことが知られている。他方、
低発熱性と、補強性、耐摩耗性、湿潤路面でのグリップ
性を両立させる充填材として、含水ケイ酸（湿式シリ
カ）が知られており、例えば特開平３−２５２４３１号
公報、特開平６−２４８１１６号公報、特開平７−７０
３６９号公報、特開平７−１８８４６６号公報、特開平
７−１９６８５０号公報、特開平８−２２５６８４号公
報、特開平８−２４５８３８号公報、特開平８−３３７
６８７号公報など、数多くの特許が出願されている。
【０００３】しかしながら、この含水ケイ酸は、同程度
の比表面積を有するカーボンブラックと比較して、それ
が配合されたゴム組成物の貯蔵弾性率が小さく、そのた
めドライ路面での運動性能が劣るという欠点を有してい
る。上記貯蔵弾性率を高める方法として、含水ケイ酸の
充填量の増量、含水ケイ酸の比表面積の増大などが知ら
れているが、いずれの場合も、含水ケイ酸の特徴である
低発熱性を低下させるという問題を有している。また、
湿潤路面でのグリップ性を向上させる手段として、ゴム
のガラス転移温度（Ｔｇ）、すなわち、０℃におけるｔ
ａｎδを高くすることが知られている。しかしながら、
ゴムのＴｇを高くすると低温性能が低下するとともに、
転がり抵抗が高くなる、すなわち低燃費性が悪化すると
いう問題が生じる。
の比表面積を有するカーボンブラックと比較して、それ
が配合されたゴム組成物の貯蔵弾性率が小さく、そのた
めドライ路面での運動性能が劣るという欠点を有してい
る。上記貯蔵弾性率を高める方法として、含水ケイ酸の
充填量の増量、含水ケイ酸の比表面積の増大などが知ら
れているが、いずれの場合も、含水ケイ酸の特徴である
低発熱性を低下させるという問題を有している。また、
湿潤路面でのグリップ性を向上させる手段として、ゴム
のガラス転移温度（Ｔｇ）、すなわち、０℃におけるｔ
ａｎδを高くすることが知られている。しかしながら、
ゴムのＴｇを高くすると低温性能が低下するとともに、
転がり抵抗が高くなる、すなわち低燃費性が悪化すると
いう問題が生じる。
【０００４】これらの問題を解決するために、これまで
様々な技術、例えば（１）特殊なシリカと練り工夫で湿
潤路面でのグリップ性を向上させたタイヤトレッド用ゴ
ム組成物（ヨーロッパ特許第５０１２２７号明細書）、
（２）加工性、耐摩耗性を低下させることなく、かつ低
発熱性を保持し、ウエットスキッド性能を向上させたタ
イヤトレッド用ゴム組成物（特開平７−１４９９５０号
公報）、（３）低温域及び高温域のウエット路面又はセ
ミウエット路面におけるグリップ性及び作業性を向上さ
せたタイヤトレッド用ゴム組成物（特開平８−５９８９
３号公報）、（４）耐摩耗性を損なわずに、低温域及び
高温域のウエット路面及びセミウエット路面におけるグ
リップ性を向上させたタイヤトレッド用ゴム組成物（特
開平８−５９８９４号公報）などが開示されている。し
かしながら、上記（１）のゴム組成物においては、作業
性（加工性）に問題があり、（２）のゴム組成物は、耐
摩耗性が充分とはいえない。また、（３）及び（４）の
ゴム組成物においては、補強用充填材の配合量が多すぎ
るという問題がある。
様々な技術、例えば（１）特殊なシリカと練り工夫で湿
潤路面でのグリップ性を向上させたタイヤトレッド用ゴ
ム組成物（ヨーロッパ特許第５０１２２７号明細書）、
（２）加工性、耐摩耗性を低下させることなく、かつ低
発熱性を保持し、ウエットスキッド性能を向上させたタ
イヤトレッド用ゴム組成物（特開平７−１４９９５０号
公報）、（３）低温域及び高温域のウエット路面又はセ
ミウエット路面におけるグリップ性及び作業性を向上さ
せたタイヤトレッド用ゴム組成物（特開平８−５９８９
３号公報）、（４）耐摩耗性を損なわずに、低温域及び
高温域のウエット路面及びセミウエット路面におけるグ
リップ性を向上させたタイヤトレッド用ゴム組成物（特
開平８−５９８９４号公報）などが開示されている。し
かしながら、上記（１）のゴム組成物においては、作業
性（加工性）に問題があり、（２）のゴム組成物は、耐
摩耗性が充分とはいえない。また、（３）及び（４）の
ゴム組成物においては、補強用充填材の配合量が多すぎ
るという問題がある。
【０００５】一方、ゴム用補強充填材として、水酸化ア
ルミニウムが知られている。この水酸化アルミニウムを
配合したゴム組成物をタイヤトレッドに用いてなるタイ
ヤは、湿潤路面でのグリップ性などのウエット性能が良
好で、かつ低燃費性を有するものの、耐摩耗性に劣ると
いう欠点を有している。したがって、耐摩耗性を向上さ
せるために、高価なシランカップリング剤などが併用さ
れてきた。この場合、コスト高になるのを免れない。と
ころで、発熱性の低いゴム組成物を得るために、これま
で、ゴム組成物に使用する充填材の分散性を高める技術
開発が数多くなされてきた。その中でも特に、有機リチ
ウム化合物を用いたアニオン重合で得られるジエン系重
合体の重合活性末端を充填材と相互作用を持つ官能基に
て修飾する方法が、最も一般的になりつつある。例え
ば、補強用充填材としてシリカを用い、かつアニオン重
合で得られたジエン系重合体の重合活性末端を、アルコ
キシル基を有するケイ素化合物で修飾してなるゴム材料
を用いたゴム組成物（特公平６−５７７６７号公報、特
開平７−２３３２１６号公報、特開平９−８７４２６号
公報）などが開示されている。
ルミニウムが知られている。この水酸化アルミニウムを
配合したゴム組成物をタイヤトレッドに用いてなるタイ
ヤは、湿潤路面でのグリップ性などのウエット性能が良
好で、かつ低燃費性を有するものの、耐摩耗性に劣ると
いう欠点を有している。したがって、耐摩耗性を向上さ
せるために、高価なシランカップリング剤などが併用さ
れてきた。この場合、コスト高になるのを免れない。と
ころで、発熱性の低いゴム組成物を得るために、これま
で、ゴム組成物に使用する充填材の分散性を高める技術
開発が数多くなされてきた。その中でも特に、有機リチ
ウム化合物を用いたアニオン重合で得られるジエン系重
合体の重合活性末端を充填材と相互作用を持つ官能基に
て修飾する方法が、最も一般的になりつつある。例え
ば、補強用充填材としてシリカを用い、かつアニオン重
合で得られたジエン系重合体の重合活性末端を、アルコ
キシル基を有するケイ素化合物で修飾してなるゴム材料
を用いたゴム組成物（特公平６−５７７６７号公報、特
開平７−２３３２１６号公報、特開平９−８７４２６号
公報）などが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、補強用充填
材として水酸化アルミニウム粉体を配合した系におい
て、シランカップリング剤を用いなくても、ウエット性
能を保持し得ると共に耐摩耗性を向上させたゴム組成物
及びこのゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供する
ことを目的とするものである。
材として水酸化アルミニウム粉体を配合した系におい
て、シランカップリング剤を用いなくても、ウエット性
能を保持し得ると共に耐摩耗性を向上させたゴム組成物
及びこのゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ゴム成分とし
て、水酸化アルミニウムに対して相互作用を高めた特定
の変性ジエン系重合体を含むものを用いてなるゴム組成
物により、その目的を達成し得ることを見出した。本発
明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち、本発明は、（Ａ）末端にヒドロカルビルオキシシ
ラン基をもつジエン系重合体少なくとも２０重量％を含
むゴム成分と、その１００重量部当たり、補強用充填材
として、少なくとも（Ｂ）水酸化アルミニウム粉体３〜
６０重量部を含むことを特徴とするゴム組成物、好まし
くは補強用充填材として、さらに（Ｃ）カーボンブラッ
ク及び／又はシリカ粉体５〜８５重量部を含むゴム組成
物を提供するものである。また、本発明は、前記ゴム組
成物をトレッドゴムとして用いたことを特徴とする空気
入りタイヤをも提供するものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ゴム成分とし
て、水酸化アルミニウムに対して相互作用を高めた特定
の変性ジエン系重合体を含むものを用いてなるゴム組成
物により、その目的を達成し得ることを見出した。本発
明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち、本発明は、（Ａ）末端にヒドロカルビルオキシシ
ラン基をもつジエン系重合体少なくとも２０重量％を含
むゴム成分と、その１００重量部当たり、補強用充填材
として、少なくとも（Ｂ）水酸化アルミニウム粉体３〜
６０重量部を含むことを特徴とするゴム組成物、好まし
くは補強用充填材として、さらに（Ｃ）カーボンブラッ
ク及び／又はシリカ粉体５〜８５重量部を含むゴム組成
物を提供するものである。また、本発明は、前記ゴム組
成物をトレッドゴムとして用いたことを特徴とする空気
入りタイヤをも提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物においては、
（Ａ）成分として、変性ジエン系重合体を含むものが用
いられる。この変性ジエン系重合体は、ジエン系重合体
の末端にヒドロカルビルオキシシラン基をもつものであ
り、該末端にヒドロカルビルオキシシラン基を導入する
方法としては特に制限はなく、様々な方法を用いること
ができる。例えば、重合活性末端を有するジエン系重合
体の該重合活性末端に、ヒドロカルビルオキシシラン化
合物を反応させることにより、末端にヒドロカルビルオ
キシシラン基を導入することができる。この変性ジエン
系重合体の原料として用いられる重合活性末端を有する
ジエン系重合体は、例えば有機リチウム化合物を重合開
始剤とし、共役ジエン化合物単独又は共役ジエン化合物
と芳香族ビニル化合物をアニオン重合させることによ
り、製造することができる。上記共役ジエン化合物とし
ては、例えば１，３−ブタジエン；イソプレン；１，３
−ペンタジエン；２，３−ジメチルブタジエン；２−フ
ェニル−１，３−ブタジエン；１，３−ヘキサジエンな
どが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以
上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、１，
３−ブタジエンが特に好ましい。
（Ａ）成分として、変性ジエン系重合体を含むものが用
いられる。この変性ジエン系重合体は、ジエン系重合体
の末端にヒドロカルビルオキシシラン基をもつものであ
り、該末端にヒドロカルビルオキシシラン基を導入する
方法としては特に制限はなく、様々な方法を用いること
ができる。例えば、重合活性末端を有するジエン系重合
体の該重合活性末端に、ヒドロカルビルオキシシラン化
合物を反応させることにより、末端にヒドロカルビルオ
キシシラン基を導入することができる。この変性ジエン
系重合体の原料として用いられる重合活性末端を有する
ジエン系重合体は、例えば有機リチウム化合物を重合開
始剤とし、共役ジエン化合物単独又は共役ジエン化合物
と芳香族ビニル化合物をアニオン重合させることによ
り、製造することができる。上記共役ジエン化合物とし
ては、例えば１，３−ブタジエン；イソプレン；１，３
−ペンタジエン；２，３−ジメチルブタジエン；２−フ
ェニル−１，３−ブタジエン；１，３−ヘキサジエンな
どが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以
上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、１，
３−ブタジエンが特に好ましい。
【０００９】また、これらの共役ジエン化合物との共重
合に用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えばス
チレン；α−メチルスチレン；１−ビニルナフタレン；
３−ビニルトルエン；エチルビニルベンゼン；ジビニル
ベンゼン；４−シクロヘキシルスチレン；２，４，６−
トリメチルスチレンなどが挙げられる。これらは単独で
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい
が、これらの中で、スチレンが特に好ましい。さらに、
単量体として共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を
用いて共重合を行う場合、それぞれ１，３−ブタジエン
及びスチレンの使用が、単量体の入手の容易さなどの実
用性の面、及びアニオン重合特性がリビング性などの点
で優れることなどから、特に好適である。重合開始剤の
有機リチウム化合物としては、ヒドロカルビルリチウム
及びリチウムアミド化合物が好ましく用いられ、前者の
ヒドロカルビルリチウムを用いる場合には、一方の末端
に水素原子を有し、かつ他方の末端が重合活性末端であ
る共役ジエン系重合体が得られる。また、後者のリチウ
ムアミド化合物を用いる場合には、一方の末端に窒素含
有基を有し、他方の末端が重合活性末端である共役ジエ
ン系重合体が得られる。この重合活性末端を有するジエ
ン系重合体の該重合活性末端に反応させるヒドロカルビ
ルオキシシラン化合物としては、例えば一般式（Ｉ）
合に用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えばス
チレン；α−メチルスチレン；１−ビニルナフタレン；
３−ビニルトルエン；エチルビニルベンゼン；ジビニル
ベンゼン；４−シクロヘキシルスチレン；２，４，６−
トリメチルスチレンなどが挙げられる。これらは単独で
用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい
が、これらの中で、スチレンが特に好ましい。さらに、
単量体として共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を
用いて共重合を行う場合、それぞれ１，３−ブタジエン
及びスチレンの使用が、単量体の入手の容易さなどの実
用性の面、及びアニオン重合特性がリビング性などの点
で優れることなどから、特に好適である。重合開始剤の
有機リチウム化合物としては、ヒドロカルビルリチウム
及びリチウムアミド化合物が好ましく用いられ、前者の
ヒドロカルビルリチウムを用いる場合には、一方の末端
に水素原子を有し、かつ他方の末端が重合活性末端であ
る共役ジエン系重合体が得られる。また、後者のリチウ
ムアミド化合物を用いる場合には、一方の末端に窒素含
有基を有し、他方の末端が重合活性末端である共役ジエ
ン系重合体が得られる。この重合活性末端を有するジエ
ン系重合体の該重合活性末端に反応させるヒドロカルビ
ルオキシシラン化合物としては、例えば一般式（Ｉ）
【００１０】
【化１】
【００１１】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ炭素数
１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ1 は炭素数１〜２０の
二価の炭化水素基、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ無置換若
しくは置換アミノ基及び／又はエーテル基を有していて
もよい炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、ｎは１〜３
の整数を示し、Ｒ1 Ｏが複数ある場合、各Ｒ1 Ｏはたが
いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ2 が複数ある場
合、各Ｒ2 はたがいに同一でも異なっていてもよい。ま
た、Ｒ3 及びＲ4 はたがいに同一でも異なっていてもよ
く、さらにたがいに結合して、Ｒ3 及びＲ4 が結合する
窒素原子と共に、飽和又は不飽和の環構造を形成してい
てもよい。）で表される化合物、一般式（II）
１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ1 は炭素数１〜２０の
二価の炭化水素基、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ無置換若
しくは置換アミノ基及び／又はエーテル基を有していて
もよい炭素数１〜１８の一価の炭化水素基、ｎは１〜３
の整数を示し、Ｒ1 Ｏが複数ある場合、各Ｒ1 Ｏはたが
いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ2 が複数ある場
合、各Ｒ2 はたがいに同一でも異なっていてもよい。ま
た、Ｒ3 及びＲ4 はたがいに同一でも異なっていてもよ
く、さらにたがいに結合して、Ｒ3 及びＲ4 が結合する
窒素原子と共に、飽和又は不飽和の環構造を形成してい
てもよい。）で表される化合物、一般式（II）
【００１２】
【化２】
【００１３】（式中、Ｒ5 及びＲ6 は、それぞれ炭素数
１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ2 は炭素数１〜２０の
二価の炭化水素基、Ｒ7 及びＲ8 は、それぞれ水素原
子、又は無置換若しくは置換アミノ基及び／又はエーテ
ル基を有していてもよい炭素数１〜１８の一価の炭化水
素基、ｍは１〜３の整数を示し、Ｒ5 Ｏが複数ある場
合、各Ｒ5 Ｏはたがいに同一でも異なっていてもよく、
Ｒ6 が複数ある場合、各Ｒ6はたがいに同一でも異なっ
ていてもよい。また、Ｒ7 およびＲ8 はたがいに同一で
も異なっていてもよく、さらにたがいに結合して環構造
を形成していてもよい。）で表される化合物、又は一般
式（III) Ｒ9 a Ｓｉ（ＯＲ10）b Ｘ(4-a-b) …（III) （式中、Ｒ9 はエポキシ基若しくは不飽和アシロキシ基
を有する置換基、Ｘはハロゲン原子又は炭素数１〜１８
の一価の炭化水素基、Ｒ10は炭素数１〜１８の一価の炭
化水素基、ａは１〜３の整数、ｂは１〜３の整数、ａ＋
ｂは２〜４の整数を示し、Ｒ9 が複数ある場合、各Ｒ9
はたがいに同一でも異なっていてもよく、Ｒ10Ｏが複数
ある場合、各Ｒ10Ｏはたがいに同一でも異なっていても
よい。）で表される化合物などを挙げることができる。
１〜１８の一価の炭化水素基、Ａ2 は炭素数１〜２０の
二価の炭化水素基、Ｒ7 及びＲ8 は、それぞれ水素原
子、又は無置換若しくは置換アミノ基及び／又はエーテ
ル基を有していてもよい炭素数１〜１８の一価の炭化水
素基、ｍは１〜３の整数を示し、Ｒ5 Ｏが複数ある場
合、各Ｒ5 Ｏはたがいに同一でも異なっていてもよく、
Ｒ6 が複数ある場合、各Ｒ6はたがいに同一でも異なっ
ていてもよい。また、Ｒ7 およびＲ8 はたがいに同一で
も異なっていてもよく、さらにたがいに結合して環構造
を形成していてもよい。）で表される化合物、又は一般
式（III) Ｒ9 a Ｓｉ（ＯＲ10）b Ｘ(4-a-b) …（III) （式中、Ｒ9 はエポキシ基若しくは不飽和アシロキシ基
を有する置換基、Ｘはハロゲン原子又は炭素数１〜１８
の一価の炭化水素基、Ｒ10は炭素数１〜１８の一価の炭
化水素基、ａは１〜３の整数、ｂは１〜３の整数、ａ＋
ｂは２〜４の整数を示し、Ｒ9 が複数ある場合、各Ｒ9
はたがいに同一でも異なっていてもよく、Ｒ10Ｏが複数
ある場合、各Ｒ10Ｏはたがいに同一でも異なっていても
よい。）で表される化合物などを挙げることができる。
【００１４】前記一般式（Ｉ）で表される化合物の例と
しては３−ジメチルアミノプロピル（トリエトキシ）シ
ラン、３−ジメチルアミノプロピル（トリメトキシ）シ
ラン、３−ジエチルアミノプロピル（トリエトキシ）シ
ラン、３−ジエチルアミノプロピル（トリメトキシ）シ
ラン、２−ジメチルアミノエチル（トリエトキシ）シラ
ン、２−ジメチルアミノエチル（トリエトキシ）シラ
ン、３−ジメチルアミノプロピル（ジエトキシ）メチル
シラン、３−ジブチルアミノプロピル（トリエトキシ）
シラン、３−（１−ヘキサメチレンイミノ）プロピル
（トリエトキシ）シラン、３−（１−ヘキサメチレンイ
ミノ）プロピル（トリメトキシ）シラン、（１−ヘキサ
メチレンイミノ）メチル（トリメトキシ）シラン、（１
−ヘキサメチレンイミノ）メチル（トリエトキシ）シラ
ン、２−（１−ヘキサメチレンイミノ）エチル（トリエ
トキシ）シラン、２−（１−ヘキサメチレンイミノ）エ
チル（トリメトキシ）シラン、３−（１−ピロリジニ
ル）プロピル（トリエトキシ）シラン、３−（１−ピロ
リジニル）プロピル（トリメトキシ）シラン、３−（１
−ヘプタメチレンイミノ）プロピル（トリエトキシ）シ
ラン、３−（１−ドデカメチレンイミノ）プロピル（ト
リエトキシ）シラン、３−（１−ヘキサメチレンイミ
ノ）プロピル（ジエトキシ）メチルシラン、３−（１−
ヘキサメチレンイミノ）プロピル（ジエトキシ）エチル
シラン、１−〔３−（トリエトキシシリル）プロピル〕
−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−〔３−（トリメ
トキシシリル）プロピル〕−４，５−ジヒドロイミダゾ
ール、３−〔１０−（トリエトキシシリル）デシル〕−
４−オキサゾリンなどが挙げられる。これらの中で、３
−（１−ヘキサメチレンイミノ）プロピル（トリエトキ
シ）シラン、（１−ヘキサメチレンイミノ）メチル（ト
リメトキシ）シラン、１−〔３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル〕−４，５−ジヒドロイミダゾール及び１
−〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕−４，５−
ジヒドロイミダゾールを好ましく挙げることができる。
特に１−〔３−（トリエトキシシリル）プロピル〕−
４，５−ジヒドロイミダゾールが、充填材の分散効果及
び補強効果の点で好適である。
しては３−ジメチルアミノプロピル（トリエトキシ）シ
ラン、３−ジメチルアミノプロピル（トリメトキシ）シ
ラン、３−ジエチルアミノプロピル（トリエトキシ）シ
ラン、３−ジエチルアミノプロピル（トリメトキシ）シ
ラン、２−ジメチルアミノエチル（トリエトキシ）シラ
ン、２−ジメチルアミノエチル（トリエトキシ）シラ
ン、３−ジメチルアミノプロピル（ジエトキシ）メチル
シラン、３−ジブチルアミノプロピル（トリエトキシ）
シラン、３−（１−ヘキサメチレンイミノ）プロピル
（トリエトキシ）シラン、３−（１−ヘキサメチレンイ
ミノ）プロピル（トリメトキシ）シラン、（１−ヘキサ
メチレンイミノ）メチル（トリメトキシ）シラン、（１
−ヘキサメチレンイミノ）メチル（トリエトキシ）シラ
ン、２−（１−ヘキサメチレンイミノ）エチル（トリエ
トキシ）シラン、２−（１−ヘキサメチレンイミノ）エ
チル（トリメトキシ）シラン、３−（１−ピロリジニ
ル）プロピル（トリエトキシ）シラン、３−（１−ピロ
リジニル）プロピル（トリメトキシ）シラン、３−（１
−ヘプタメチレンイミノ）プロピル（トリエトキシ）シ
ラン、３−（１−ドデカメチレンイミノ）プロピル（ト
リエトキシ）シラン、３−（１−ヘキサメチレンイミ
ノ）プロピル（ジエトキシ）メチルシラン、３−（１−
ヘキサメチレンイミノ）プロピル（ジエトキシ）エチル
シラン、１−〔３−（トリエトキシシリル）プロピル〕
−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−〔３−（トリメ
トキシシリル）プロピル〕−４，５−ジヒドロイミダゾ
ール、３−〔１０−（トリエトキシシリル）デシル〕−
４−オキサゾリンなどが挙げられる。これらの中で、３
−（１−ヘキサメチレンイミノ）プロピル（トリエトキ
シ）シラン、（１−ヘキサメチレンイミノ）メチル（ト
リメトキシ）シラン、１−〔３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル〕−４，５−ジヒドロイミダゾール及び１
−〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕−４，５−
ジヒドロイミダゾールを好ましく挙げることができる。
特に１−〔３−（トリエトキシシリル）プロピル〕−
４，５−ジヒドロイミダゾールが、充填材の分散効果及
び補強効果の点で好適である。
【００１５】また、一般式（II）で表される化合物の例
としては、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−
（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン、Ｎ−
（１−メチルエチリデン）−３−（トリエトキシシリ
ル）−１−プロパンアミン、Ｎ−エチリデン−３−（ト
リエトキシシリル）−１−プロパンアミン、Ｎ−（１−
メチルプロピリデン）−３−（トリエトキシシリル）−
１−プロパンアミン、Ｎ−（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノベンジリデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−
プロパンアミン、Ｎ−（シクロヘキシリデン）−３−
（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン及びこれ
らのトリエトキシシリル化合物に対応するトリメトキシ
シリル化合物、メチルジエトキシシリル化合物、エチル
ジエトキシシリル化合物、メチルジメトキシシリル化合
物、エチルジメトキシシリル化合物などが好ましく挙げ
られるが、これらの中で特に、Ｎ−（１−メチルプロピ
リデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパン
アミン及びＮ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−
（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミンが好適で
ある。
としては、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−
（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン、Ｎ−
（１−メチルエチリデン）−３−（トリエトキシシリ
ル）−１−プロパンアミン、Ｎ−エチリデン−３−（ト
リエトキシシリル）−１−プロパンアミン、Ｎ−（１−
メチルプロピリデン）−３−（トリエトキシシリル）−
１−プロパンアミン、Ｎ−（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノベンジリデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−
プロパンアミン、Ｎ−（シクロヘキシリデン）−３−
（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン及びこれ
らのトリエトキシシリル化合物に対応するトリメトキシ
シリル化合物、メチルジエトキシシリル化合物、エチル
ジエトキシシリル化合物、メチルジメトキシシリル化合
物、エチルジメトキシシリル化合物などが好ましく挙げ
られるが、これらの中で特に、Ｎ−（１−メチルプロピ
リデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパン
アミン及びＮ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−
（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミンが好適で
ある。
【００１６】一方、一般式（III)で表される化合物の例
としては、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポ
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルジエチルエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルジメチルフェノキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルジエチルメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペンオ
キシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジメト
キシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジエト
キシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジプロ
ポキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジブ
トキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジフ
ェノキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メ
チルメトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピ
ル）メチルエトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプ
ロピル）メチルプロポキシシラン、ビス（γ−グリシド
キシプロピル）メチルブトキシシラン、ビス（γ−グリ
シドキシプロピル）メチルフェノキシシラン、トリス
（γ−グリシドキシプロピル）メトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロ
キシメチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシエ
チルトリエトキシシラン、ビス（γ−メタクリロキシプ
ロピル）ジメトキシシラン、トリス（γ−メタクリロキ
シプロピル）メトキシシラン、β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリエト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチル−トリプロポキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチル−トリブトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリフェ
ノキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）プロピル−トリメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジメトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−
エチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチル−エチルジエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジ
エトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチル−メチルジプロポキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジブトキシ
シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ル−メチルジフェノキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチル−ジメチルメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジエ
チルエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチル−ジメチルエトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジメチルプロポ
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチル−ジメチルブトキシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチル−ジメチルフェノキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−
ジエチルメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチル−メチルジイソプロペンオキシシラ
ン等を挙げることができる。これらの中で、充填材の分
散効果及び補強効果などの点から、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン及びγ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランが好適である。
としては、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポ
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルジエチルエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルジメチルフェノキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルジエチルメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペンオ
キシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジメト
キシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジエト
キシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジプロ
ポキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジブ
トキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）ジフ
ェノキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピル）メ
チルメトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプロピ
ル）メチルエトキシシラン、ビス（γ−グリシドキシプ
ロピル）メチルプロポキシシラン、ビス（γ−グリシド
キシプロピル）メチルブトキシシラン、ビス（γ−グリ
シドキシプロピル）メチルフェノキシシラン、トリス
（γ−グリシドキシプロピル）メトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロ
キシメチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシエ
チルトリエトキシシラン、ビス（γ−メタクリロキシプ
ロピル）ジメトキシシラン、トリス（γ−メタクリロキ
シプロピル）メトキシシラン、β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリエト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチル−トリプロポキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチル−トリブトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリフェ
ノキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）プロピル−トリメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジメトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−
エチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチル−エチルジエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジ
エトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチル−メチルジプロポキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチル−メチルジブトキシ
シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ル−メチルジフェノキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチル−ジメチルメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジエ
チルエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチル−ジメチルエトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチル−ジメチルプロポ
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチル−ジメチルブトキシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチル−ジメチルフェノキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−
ジエチルメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチル−メチルジイソプロペンオキシシラ
ン等を挙げることができる。これらの中で、充填材の分
散効果及び補強効果などの点から、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン及びγ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランが好適である。
【００１７】前記ヒドロカルビルオキシシラン化合物
（以下、末端変性剤と称すことがある。）を用いて、ジ
エン系重合体の重合活性末端に反応させる際、該末端変
性剤の使用量は、ジエン系重合体の製造に使用される有
機リチウム化合物１モルに対し、通常０．２５〜３．０
モルであり、好ましくは０．５〜１．５モルである。
０．２５モルより少ない量ではヒドロカルビルオキシ基
がカップリング反応に消費されて好ましくない。また３
モルを超えるような量においては過剰の末端変性剤が無
駄になるとともに、末端変性剤に含まれる不純物によ
り、重合活性末端が失活して実質的な変性効率が低下し
て好ましくない。
（以下、末端変性剤と称すことがある。）を用いて、ジ
エン系重合体の重合活性末端に反応させる際、該末端変
性剤の使用量は、ジエン系重合体の製造に使用される有
機リチウム化合物１モルに対し、通常０．２５〜３．０
モルであり、好ましくは０．５〜１．５モルである。
０．２５モルより少ない量ではヒドロカルビルオキシ基
がカップリング反応に消費されて好ましくない。また３
モルを超えるような量においては過剰の末端変性剤が無
駄になるとともに、末端変性剤に含まれる不純物によ
り、重合活性末端が失活して実質的な変性効率が低下し
て好ましくない。
【００１８】また、この際の反応温度は、ジエン系重合
体の重合温度をそのまま用いることができる。具体的に
は３０〜１００℃が好ましい範囲として挙げられる。３
０℃未満では重合体の粘度が上昇しすぎる傾向があり、
１００℃を超えると、重合活性末端が失活し易くなるの
で好ましくない。このようにして、ジエン系重合体の末
端にヒドロカルビルオキシシラン基が導入され、このヒ
ドロカルビルオキシ基と水酸化アルミニウムの水酸基が
反応することで、充填材の分散性が向上すると共に、補
強性が向上する。したがって、水酸化アルミニウム粉体
と該変性ジエン系重合体を組合わせることにより、シラ
ンカップリング剤を用いなくても、ウエット性能を低下
させることなく、耐摩耗性を向上させることができる。
体の重合温度をそのまま用いることができる。具体的に
は３０〜１００℃が好ましい範囲として挙げられる。３
０℃未満では重合体の粘度が上昇しすぎる傾向があり、
１００℃を超えると、重合活性末端が失活し易くなるの
で好ましくない。このようにして、ジエン系重合体の末
端にヒドロカルビルオキシシラン基が導入され、このヒ
ドロカルビルオキシ基と水酸化アルミニウムの水酸基が
反応することで、充填材の分散性が向上すると共に、補
強性が向上する。したがって、水酸化アルミニウム粉体
と該変性ジエン系重合体を組合わせることにより、シラ
ンカップリング剤を用いなくても、ウエット性能を低下
させることなく、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１９】また、補強用充填材としてシリカ粉体を用
いた場合でも、表面官能基のシラノール基と変性ジエン
系重合体末端のヒドロカルビルオキシ基とが同様に反応
するので、上記と同じような効果を奏する。本発明のゴ
ム組成物においては、（Ａ）成分のゴム成分として、前
記変性ジエン系重合体を少なくとも２０重量％含むこと
が必要である。この量が２０重量％未満では所望の物性
を有するゴム組成物が得られず、本発明の目的が達せら
れない。ゴム成分中の該変性ジエン系重合体の好ましい
含有量は３５重量％以上であり、特に４０〜１００重量
％が好適である。この変性ジエン系重合体は一種用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、
この変性ジエン系重合体と併用されるゴム成分として
は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムが挙げられ、ジエン
系合成ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプ
レン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロ
ピレン共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。ま
た、その一部が多官能型変性剤、例えば四塩化スズのよ
うな変性剤を用いることにより分岐構造を有しているも
のでもよい。
いた場合でも、表面官能基のシラノール基と変性ジエン
系重合体末端のヒドロカルビルオキシ基とが同様に反応
するので、上記と同じような効果を奏する。本発明のゴ
ム組成物においては、（Ａ）成分のゴム成分として、前
記変性ジエン系重合体を少なくとも２０重量％含むこと
が必要である。この量が２０重量％未満では所望の物性
を有するゴム組成物が得られず、本発明の目的が達せら
れない。ゴム成分中の該変性ジエン系重合体の好ましい
含有量は３５重量％以上であり、特に４０〜１００重量
％が好適である。この変性ジエン系重合体は一種用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、
この変性ジエン系重合体と併用されるゴム成分として
は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムが挙げられ、ジエン
系合成ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプ
レン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロ
ピレン共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。ま
た、その一部が多官能型変性剤、例えば四塩化スズのよ
うな変性剤を用いることにより分岐構造を有しているも
のでもよい。
【００２０】本発明のゴム組成物においては、（Ｂ）成
分として水酸化アルミニウム粉体が用いられる。この水
酸化アルミニウム粉体としては、一次粒子平均径ＤI が
０．３５μｍ以下で、二次粒子平均径ＤL が０．８μｍ
以下であり、かつＤL ／ＤI 比が１．７以下のものが好
ましく用いられる。ここで、二次粒子平均径ＤL は、超
音波分散をした後にレーザー回折式粒度分析計で測定し
た平均径であり、一次粒子平均径ＤI は、ＢＥＴ比表面
積から次式ＤI ＝６／｛（ＢＥＴ比表面積）×（真比
重）｝によって算出される径である。（なお、上記ＢＥ
Ｔ比表面積は、１１０℃で３０分間乾燥後、ＪＩＳ Ｒ
１６２６に準拠し、窒素吸着一点法にて測定した値であ
る。）
分として水酸化アルミニウム粉体が用いられる。この水
酸化アルミニウム粉体としては、一次粒子平均径ＤI が
０．３５μｍ以下で、二次粒子平均径ＤL が０．８μｍ
以下であり、かつＤL ／ＤI 比が１．７以下のものが好
ましく用いられる。ここで、二次粒子平均径ＤL は、超
音波分散をした後にレーザー回折式粒度分析計で測定し
た平均径であり、一次粒子平均径ＤI は、ＢＥＴ比表面
積から次式ＤI ＝６／｛（ＢＥＴ比表面積）×（真比
重）｝によって算出される径である。（なお、上記ＢＥ
Ｔ比表面積は、１１０℃で３０分間乾燥後、ＪＩＳ Ｒ
１６２６に準拠し、窒素吸着一点法にて測定した値であ
る。）
【００２１】この水酸化アルミニウム粉体の二次粒子平
均径ＤL が０．８μｍを超えたり、一次粒子平均径ＤI
が０．３５μｍを超えると、補強効果が充分に発揮され
ず、耐摩耗性に劣る上、湿潤路面でのグリップ性（ウエ
ット性能）が低下するおそれが生じる。また、粒子径が
小さすぎると、粒子同士の凝集が強くなり、二次粒子径
／一次粒子径の比（ＤL ／ＤI ）が１．７を超え、ゴム
への良好な分散が困難となり、所望の性能を有するゴム
組成物が得られない場合がある。耐摩耗性、ウエット性
能及び低燃費性のバランスなどの面から、この水酸化ア
ルミニウム粉体の二次粒子平均径ＤL は０．５μｍ以下
がより好ましく、一次粒子平均径ＤI は０．３０μｍ以
下がより好適である。またＤL ／ＤI は１．５以下がよ
り好ましい。本発明においては、この（Ｂ）成分の水酸
化アルミニウム粉体は、一種用いてもよく二種以上を組
み合わせて用いてもよい。また、その含有量は（Ａ）成
分１００重量部当たり、３〜６０重量部の範囲である。
この含有量が３重量部未満では充分な湿潤路面でのグリ
ップが得られず、本発明の目的が達せられない。また、
６０重量部を超えると耐摩耗性が損なわれる上、ゴム組
成物に要求される他の物性が低下するおそれがある。耐
摩耗性、ウエット性能及び低燃費性などを考慮すると、
この（Ｂ）成分の好ましい含有量は、５〜４０重量部の
範囲である。
均径ＤL が０．８μｍを超えたり、一次粒子平均径ＤI
が０．３５μｍを超えると、補強効果が充分に発揮され
ず、耐摩耗性に劣る上、湿潤路面でのグリップ性（ウエ
ット性能）が低下するおそれが生じる。また、粒子径が
小さすぎると、粒子同士の凝集が強くなり、二次粒子径
／一次粒子径の比（ＤL ／ＤI ）が１．７を超え、ゴム
への良好な分散が困難となり、所望の性能を有するゴム
組成物が得られない場合がある。耐摩耗性、ウエット性
能及び低燃費性のバランスなどの面から、この水酸化ア
ルミニウム粉体の二次粒子平均径ＤL は０．５μｍ以下
がより好ましく、一次粒子平均径ＤI は０．３０μｍ以
下がより好適である。またＤL ／ＤI は１．５以下がよ
り好ましい。本発明においては、この（Ｂ）成分の水酸
化アルミニウム粉体は、一種用いてもよく二種以上を組
み合わせて用いてもよい。また、その含有量は（Ａ）成
分１００重量部当たり、３〜６０重量部の範囲である。
この含有量が３重量部未満では充分な湿潤路面でのグリ
ップが得られず、本発明の目的が達せられない。また、
６０重量部を超えると耐摩耗性が損なわれる上、ゴム組
成物に要求される他の物性が低下するおそれがある。耐
摩耗性、ウエット性能及び低燃費性などを考慮すると、
この（Ｂ）成分の好ましい含有量は、５〜４０重量部の
範囲である。
【００２２】本発明のゴム組成物においては、所望によ
り、（Ｃ）成分として、カーボンブラック及び／又はシ
リカ粉体を配合することができる。ここで、カーボンブ
ラックとしては、製造方法によりチャンネルブラック、
ファーネスブラック、アセチレンブラック及びサーマル
ブラックなどがあるが、いずれのものも使用することが
できる。また、このカーボンブラックは、窒素吸着比表
面積（ＢＥＴ）が９０ｍ2 ／ｇ以上であり、かつジブチ
ルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１００ミリリットル／
１００ｇ以上のもが好適である。このＢＥＴ値が９０ｍ
2 ／ｇ未満では充分な耐摩耗性が得られにくく、ＢＥＴ
値があまり大きすぎると低燃費性が悪化する原因とな
る。耐摩耗性及び低燃費性を考慮すると、このＢＥＴ値
のより好ましい範囲は、９０〜３００ｍ2 ／ｇである。
なお、該ＢＥＴ値はＡＳＴＭ Ｄ３０３７−８８に準拠
して測定した値である。さらに、ＤＢＰ値が１００ミリ
リットル／１００ｇ未満では充分な耐摩耗性が得られに
くく、また、このＤＢＰ値があまり大きすぎると低燃費
性が悪化する原因となる。耐摩耗性及び低燃費性を考慮
すると、このＤＢＰ値のより好ましい範囲は、５０〜２
００ミリリットル／１００ｇである。なお、該ＤＢＰ値
は、ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２（Ａ法）に準拠して
測定した値である。
り、（Ｃ）成分として、カーボンブラック及び／又はシ
リカ粉体を配合することができる。ここで、カーボンブ
ラックとしては、製造方法によりチャンネルブラック、
ファーネスブラック、アセチレンブラック及びサーマル
ブラックなどがあるが、いずれのものも使用することが
できる。また、このカーボンブラックは、窒素吸着比表
面積（ＢＥＴ）が９０ｍ2 ／ｇ以上であり、かつジブチ
ルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１００ミリリットル／
１００ｇ以上のもが好適である。このＢＥＴ値が９０ｍ
2 ／ｇ未満では充分な耐摩耗性が得られにくく、ＢＥＴ
値があまり大きすぎると低燃費性が悪化する原因とな
る。耐摩耗性及び低燃費性を考慮すると、このＢＥＴ値
のより好ましい範囲は、９０〜３００ｍ2 ／ｇである。
なお、該ＢＥＴ値はＡＳＴＭ Ｄ３０３７−８８に準拠
して測定した値である。さらに、ＤＢＰ値が１００ミリ
リットル／１００ｇ未満では充分な耐摩耗性が得られに
くく、また、このＤＢＰ値があまり大きすぎると低燃費
性が悪化する原因となる。耐摩耗性及び低燃費性を考慮
すると、このＤＢＰ値のより好ましい範囲は、５０〜２
００ミリリットル／１００ｇである。なお、該ＤＢＰ値
は、ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２（Ａ法）に準拠して
測定した値である。
【００２３】一方、シリカ粉体としては特に制限はな
く、従来ゴム補強用として慣用されているもの、例えば
乾式法シリカ、湿式法シリカ（含水ケイ酸）などの中か
ら適宜選択して用いることができるが、湿式法シリカが
好適である。このシリカ粉体は、耐摩耗性及び低燃費性
などを考慮すると、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）が２０
０〜３００ｍ2 ／ｇで、かつセチルトリメチルアンモニ
ウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）が１７０〜２７
０ｍ2 ／ｇの範囲にあるものが好適である。なお、該Ｂ
ＥＴ値は、３００℃で１時間乾燥後、ＡＳＴＭ Ｄ４８
２０−９３に準拠して測定した値であり、ＣＴＡＢ値は
ＡＳＴＭ Ｄ３７６５−９２に準拠して測定した値であ
る。
く、従来ゴム補強用として慣用されているもの、例えば
乾式法シリカ、湿式法シリカ（含水ケイ酸）などの中か
ら適宜選択して用いることができるが、湿式法シリカが
好適である。このシリカ粉体は、耐摩耗性及び低燃費性
などを考慮すると、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ）が２０
０〜３００ｍ2 ／ｇで、かつセチルトリメチルアンモニ
ウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）が１７０〜２７
０ｍ2 ／ｇの範囲にあるものが好適である。なお、該Ｂ
ＥＴ値は、３００℃で１時間乾燥後、ＡＳＴＭ Ｄ４８
２０−９３に準拠して測定した値であり、ＣＴＡＢ値は
ＡＳＴＭ Ｄ３７６５−９２に準拠して測定した値であ
る。
【００２４】本発明においては、この所望により用いら
れる（Ｃ）成分として、前記カーボンブラックのみを用
いてもよいし、またシリカ粉体のみを用いてもよく、あ
るいは、カーボンブラックとシリカ粉体を併用してもよ
い。この（Ｃ）成分の含有量は、耐摩耗性、ウエット性
能及び低燃費性のバランスなどの面から、（Ａ）成分１
００重量部当たり、５〜８５重量部の範囲が好ましく、
特に３０〜７０重量部の範囲が好ましい。本発明のゴム
組成物においては、該（Ｃ）成分として、少なくともシ
リカ粉体を用いる場合には、その効果をさらに向上させ
るために、所望により、（Ｄ）成分として、カップリン
グ剤を含有させることができる。このカップリング剤と
しては特に制限はなく、従来公知の様々なカップリング
剤の中から任意のものを選択して用いることができる
が、これらの中で特にシラン系カップリング剤が好まし
い。
れる（Ｃ）成分として、前記カーボンブラックのみを用
いてもよいし、またシリカ粉体のみを用いてもよく、あ
るいは、カーボンブラックとシリカ粉体を併用してもよ
い。この（Ｃ）成分の含有量は、耐摩耗性、ウエット性
能及び低燃費性のバランスなどの面から、（Ａ）成分１
００重量部当たり、５〜８５重量部の範囲が好ましく、
特に３０〜７０重量部の範囲が好ましい。本発明のゴム
組成物においては、該（Ｃ）成分として、少なくともシ
リカ粉体を用いる場合には、その効果をさらに向上させ
るために、所望により、（Ｄ）成分として、カップリン
グ剤を含有させることができる。このカップリング剤と
しては特に制限はなく、従来公知の様々なカップリング
剤の中から任意のものを選択して用いることができる
が、これらの中で特にシラン系カップリング剤が好まし
い。
【００２５】ここで、シラン系カップリング剤の例とし
ては、一般式（ＲＯ）3 Ｓｉ−Ｓm−Ｓｉ（ＯＲ）3 ま
たはＸ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （但し、ＲはＯＲが加水分解可
能になるような基（例えばメチル基、エチル基等）であ
り、Ｘ1 は有機物と反応する官能基（例えばメルカプト
アルキル基、アミノアルキル基、ビニル基、エポキシ
基、グリシドキシアルキル基、ベンゾチアゾリル基、
Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル基等）であり、ｍは０＜
ｍ≦９を満たす整数である。）で表される化合物が挙げ
られ、具体的には、ビス（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリ
ルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−メチルジメ
トキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−
トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビ
ス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、
ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィ
ド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシ
リルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−
トリメトキシシリルプロピルメタクリロイルモノスルフ
ィドなどが挙げられる。
ては、一般式（ＲＯ）3 Ｓｉ−Ｓm−Ｓｉ（ＯＲ）3 ま
たはＸ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （但し、ＲはＯＲが加水分解可
能になるような基（例えばメチル基、エチル基等）であ
り、Ｘ1 は有機物と反応する官能基（例えばメルカプト
アルキル基、アミノアルキル基、ビニル基、エポキシ
基、グリシドキシアルキル基、ベンゾチアゾリル基、
Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル基等）であり、ｍは０＜
ｍ≦９を満たす整数である。）で表される化合物が挙げ
られ、具体的には、ビス（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリ
ルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−メチルジメ
トキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−
トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビ
ス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、
ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィ
ド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシ
リルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−
トリメトキシシリルプロピルメタクリロイルモノスルフ
ィドなどが挙げられる。
【００２６】本発明においては、この所望により用いら
れる（Ｄ）成分のカップリング剤は単独で用いてもよ
く、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その
含有量は、前記（Ｃ）成分のシリカ粉体に対して、通常
１〜２０重量％の範囲で選ばれる。この含有量が１重量
％未満ではカップリング剤を含有させた効果が充分に発
揮されないおそれがあり、一方、２０重量％を超えると
その量の割りには効果の向上がみられず、むしろ経済的
に不利となる。配合効果及び経済性などを考慮すると、
この（Ｄ）成分のカップリング剤の好ましい含有量は、
２〜１５重量％の範囲である。本発明のゴム組成物に
は、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、
通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤、
加硫促進剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、他
の充填材、亜鉛華、ステアリン酸などを含有させること
ができる。
れる（Ｄ）成分のカップリング剤は単独で用いてもよ
く、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その
含有量は、前記（Ｃ）成分のシリカ粉体に対して、通常
１〜２０重量％の範囲で選ばれる。この含有量が１重量
％未満ではカップリング剤を含有させた効果が充分に発
揮されないおそれがあり、一方、２０重量％を超えると
その量の割りには効果の向上がみられず、むしろ経済的
に不利となる。配合効果及び経済性などを考慮すると、
この（Ｄ）成分のカップリング剤の好ましい含有量は、
２〜１５重量％の範囲である。本発明のゴム組成物に
は、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、
通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤、
加硫促進剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、他
の充填材、亜鉛華、ステアリン酸などを含有させること
ができる。
【００２７】本発明のゴム組成物は、ロール、インター
ナルミキサー等の混練り機を用いて混練することによっ
て得られ、成形加工後、加硫を行い、タイヤトレッド、
アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード
部分等のタイヤ用途を始め、防振ゴム、ベルト、ホース
その他の工業品等の用途にも用いることができるが、特
にタイヤトレッド用ゴムとして好適に使用される。本発
明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通
常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じ
て、上記のように各種薬品を含有させた本発明のゴム組
成物が未加硫の段階でトレッド用部材に押出し加工さ
れ、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形さ
れ、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中の
加熱加圧して、タイヤが得られる。このようにして得ら
れた本発明の空気入りタイヤは、ウエット性能を保持す
ると共に、耐摩耗性も良好である。
ナルミキサー等の混練り機を用いて混練することによっ
て得られ、成形加工後、加硫を行い、タイヤトレッド、
アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード
部分等のタイヤ用途を始め、防振ゴム、ベルト、ホース
その他の工業品等の用途にも用いることができるが、特
にタイヤトレッド用ゴムとして好適に使用される。本発
明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通
常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じ
て、上記のように各種薬品を含有させた本発明のゴム組
成物が未加硫の段階でトレッド用部材に押出し加工さ
れ、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形さ
れ、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中の
加熱加圧して、タイヤが得られる。このようにして得ら
れた本発明の空気入りタイヤは、ウエット性能を保持す
ると共に、耐摩耗性も良好である。
【００２８】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、加硫ゴムの物性は、下記の方法
に従って測定した。 （１）ウエットスキッド性能（湿潤路面でのグリップ
性） 東洋精機（株）製、スペクトロメーターを用いて、動的
歪振幅０．１％、周波数５２Ｈｚ、測定温度０℃の条件
で測定した際のｔａｎδの値を、比較例１を１００とし
て指数表示した。数値が大きいほど、良好である。 （２）耐摩耗性 ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温でスリップ率２
５％の条件で試験を行い、摩耗量の逆数を、比較例１を
１００として指数表示した。数値が大きいほど、良好で
ある。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、加硫ゴムの物性は、下記の方法
に従って測定した。 （１）ウエットスキッド性能（湿潤路面でのグリップ
性） 東洋精機（株）製、スペクトロメーターを用いて、動的
歪振幅０．１％、周波数５２Ｈｚ、測定温度０℃の条件
で測定した際のｔａｎδの値を、比較例１を１００とし
て指数表示した。数値が大きいほど、良好である。 （２）耐摩耗性 ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温でスリップ率２
５％の条件で試験を行い、摩耗量の逆数を、比較例１を
１００として指数表示した。数値が大きいほど、良好で
ある。
【００２９】製造例１ 乾燥し、窒素置換された８００ミリリットルの耐圧ガラ
ス容器に、シクロヘキサン３００ｇ、１，３−ブタジエ
ン４０ｇ、スチレン１０ｇ、ジテトラヒドロフリルプロ
パン０．１６ミリモルを注入し、これにｎ−ブチルリチ
ウム（ＢｕＬｉ）０．５５ミリモルを加えた後、５０℃
で２時間重合を行った。重合系は重合開始から終了ま
で、全く沈殿は見られず均一に透明であった。重合転化
率はほぼ１００％であった。この重合系にさらに末端変
性剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン０．５５ミリモルを加えた後にさらに３０分間変性反
応を行った。この後、重合系にさらに２，６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール
５重量％溶液０．５ミリリットルを加えて反応の停止を
行ない、さらに常法に従い乾燥することにより変性ＳＢ
Ｒを得た。この変性ＳＢＲの重量平均分子量は２５.5×
１０4 、ガラス転移点は−３９℃、ムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 ／１００℃〕は３０であった。 実施例１及び比較例１〜３ 第１表に示すゴム組成物を調製したのち、１５０℃、３
０分間の条件で加硫処理し、得られた加硫ゴムの物性を
測定した。結果を第１表に示す。
ス容器に、シクロヘキサン３００ｇ、１，３−ブタジエ
ン４０ｇ、スチレン１０ｇ、ジテトラヒドロフリルプロ
パン０．１６ミリモルを注入し、これにｎ−ブチルリチ
ウム（ＢｕＬｉ）０．５５ミリモルを加えた後、５０℃
で２時間重合を行った。重合系は重合開始から終了ま
で、全く沈殿は見られず均一に透明であった。重合転化
率はほぼ１００％であった。この重合系にさらに末端変
性剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン０．５５ミリモルを加えた後にさらに３０分間変性反
応を行った。この後、重合系にさらに２，６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール
５重量％溶液０．５ミリリットルを加えて反応の停止を
行ない、さらに常法に従い乾燥することにより変性ＳＢ
Ｒを得た。この変性ＳＢＲの重量平均分子量は２５.5×
１０4 、ガラス転移点は−３９℃、ムーニー粘度〔ＭＬ
1+4 ／１００℃〕は３０であった。 実施例１及び比較例１〜３ 第１表に示すゴム組成物を調製したのち、１５０℃、３
０分間の条件で加硫処理し、得られた加硫ゴムの物性を
測定した。結果を第１表に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】（注） １）ＳＢＲ１５００：ジェイエスアール（株）製、スチ
レンブタジエンゴム ２）カーボンブラック：東海カーボン（株）製、商品名
「シーストＫＨ」、ＢＥＴ値９３ｍ2 ／ｇ、ＤＢ値１１
９ミリリットル／１００ｇ ３）水酸化アルミニウム粉体：ＤL ０．３７μｍ、ＤI
０．３０μｍ、ＤL ／ＤI １．２３ ４）シランカップリング剤：デグサ社製Ｓｉ６９、ビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド ５）加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン ６）老化防止剤６Ｃ：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）
−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
レンブタジエンゴム ２）カーボンブラック：東海カーボン（株）製、商品名
「シーストＫＨ」、ＢＥＴ値９３ｍ2 ／ｇ、ＤＢ値１１
９ミリリットル／１００ｇ ３）水酸化アルミニウム粉体：ＤL ０．３７μｍ、ＤI
０．３０μｍ、ＤL ／ＤI １．２３ ４）シランカップリング剤：デグサ社製Ｓｉ６９、ビス
（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド ５）加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン ６）老化防止剤６Ｃ：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）
−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
【００３２】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、補強用充填材と
して水酸化アルミニウム粉体を用いると共に、ゴム成分
として水酸化アルミニウムとの相互作用を高めた変性ジ
エン系重合体を用いたものであって、良好なウエット性
能及び耐摩耗性を有する上、シランカップリング剤の配
合量を低減又は無くすことができるので、コスト的にも
有利であり、特にタイヤトレッド用ゴムとして好適に用
いられる。
して水酸化アルミニウム粉体を用いると共に、ゴム成分
として水酸化アルミニウムとの相互作用を高めた変性ジ
エン系重合体を用いたものであって、良好なウエット性
能及び耐摩耗性を有する上、シランカップリング剤の配
合量を低減又は無くすことができるので、コスト的にも
有利であり、特にタイヤトレッド用ゴムとして好適に用
いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/04 Ｃ０８Ｋ 3/04 3/22 3/22 3/36 3/36 Ｆターム(参考） 4J002 AC111 DA036 DE146 DJ016 FD016 4J015 DA02 4J100 AB00Q AB02Q AB03Q AB04Q AB07Q AB16Q AS01P AS02P AS03P AS04P AS06P BC04Q BC43P CA01 CA04 CA31 DA47 FA08 FA19 HA61 HC77 HC78 JA29
Claims (8)
- 【請求項１】 （Ａ）末端にヒドロカルビルオキシシラ
ン基をもつジエン系重合体少なくとも２０重量％を含む
ゴム成分と、その１００重量部当たり、補強用充填材と
して、少なくとも（Ｂ）水酸化アルミニウム粉体３〜６
０重量部を含むことを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 補強用充填材として、（Ｃ）カーボンブ
ラック及び／又はシリカ粉体５〜８５重量部を含む請求
項１記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）成分の末端にヒドロカルビルオキ
シシラン基をもつジエン系重合体が、重合活性末端を有
するジエン系重合体の該重合活性末端に、ヒドロカルビ
ルオキシシラン化合物を反応させてなるものである請求
項１又は２記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 重合活性末端を有するジエン系重合体
が、有機リチウム化合物を重合開始剤とし、共役ジエン
化合物単独又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物
を重合させて得られたものである請求項３記載のゴム組
成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分の水酸化アルミニウム粉体
が、一次粒子平均径Ｄ I が０．３５μｍ以下で、二次粒
子平均径ＤL が０．８μｍ以下であり、かつＤ L ／ＤI
比が１．７以下のものである請求項１ないし４のいずれ
かに記載のゴム組成物。 - 【請求項６】 （Ｃ）成分のカーボンブラックが、窒素
吸着比表面積（ＢＥＴ）が９０ｍ2 ／ｇ以上で、かつジ
ブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１００ミリリット
ル／１００ｇ以上のものである請求項２ないし５のいず
れかに記載のゴム組成物。 - 【請求項７】 （Ｃ）成分のシリカ粉体が、窒素吸着比
表面積（ＢＥＴ）が２００〜３００ｍ2 ／ｇで、かつセ
チルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（Ｃ
ＴＡＢ）が１７０〜２７０ｍ2 ／ｇのものである請求項
２ないし５のいずれかに記載のゴム組成物。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載のゴ
ム組成物をトレッドゴムとして用いたことを特徴とする
空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053744A JP4610035B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053744A JP4610035B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240705A true JP2001240705A (ja) | 2001-09-04 |
| JP4610035B2 JP4610035B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=18575084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053744A Expired - Fee Related JP4610035B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4610035B2 (ja) |
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| JP2007505208A (ja) * | 2003-06-09 | 2007-03-08 | 株式会社ブリヂストン | イソシアナートアルコキシシランを用いて停止させた重合体を含む改良されたヒステリシスのエラストマー組成物 |
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| JPH1059713A (ja) * | 1996-05-16 | 1998-03-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水酸化アルミニウム、その製造方法およびこれを用いてなるタイヤトレッド用ゴム組成物 |
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| JP2001240706A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053744A patent/JP4610035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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