JP2001239641A - 両面印刷装置及び両面印刷方法 - Google Patents
両面印刷装置及び両面印刷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間製品を作製することなく、安価に、高速
に両面印刷することでき、しかも、広い設置場所を必要
としない両面印刷装置及び両面印刷方法を提供する。 【解決手段】 枚葉状の用紙５０の一方の面を外向きに
保持する表面保持部１２ａ−１，１２ａ−３と、その用
紙５０の他方の面を外向きに保持する裏面保持部１２ａ
−２，１２ａ−４とを交互に並べて回転する用紙回転手
段１２と、表面保持部１２ａ−１，１２ａ−３に用紙５
０を給紙する給紙手段１１と、表面保持部１２ａ−１，
１２ａ−３に保持された用紙５０を裏返して、裏面保持
部１２ａ−２，１２ａ−４に保持させる用紙反転手段１
６と、表面保持部１２ａ−１，１２ａ−３及び裏面保持
部１２ａ−２，１２ａ−４に保持されて回転する用紙５
０に印刷を行う印刷手段１３とを備える。
に両面印刷することでき、しかも、広い設置場所を必要
としない両面印刷装置及び両面印刷方法を提供する。 【解決手段】 枚葉状の用紙５０の一方の面を外向きに
保持する表面保持部１２ａ−１，１２ａ−３と、その用
紙５０の他方の面を外向きに保持する裏面保持部１２ａ
−２，１２ａ−４とを交互に並べて回転する用紙回転手
段１２と、表面保持部１２ａ−１，１２ａ−３に用紙５
０を給紙する給紙手段１１と、表面保持部１２ａ−１，
１２ａ−３に保持された用紙５０を裏返して、裏面保持
部１２ａ−２，１２ａ−４に保持させる用紙反転手段１
６と、表面保持部１２ａ−１，１２ａ−３及び裏面保持
部１２ａ−２，１２ａ−４に保持されて回転する用紙５
０に印刷を行う印刷手段１３とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷対象物の表裏
両面に印刷することができる両面印刷装置及び両面印刷
方法に関するものである。
両面に印刷することができる両面印刷装置及び両面印刷
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷対象物に対して両面印刷する
には、片面印刷装置を使用して、片面のみ印刷した後、
インキの乾燥を待ち、表裏を反転して、もう一方の面を
印刷したり、上下に上面印刷胴及び下面印刷胴を直線的
に並べる両面印刷装置で印刷対象物を送って印刷してい
た。
には、片面印刷装置を使用して、片面のみ印刷した後、
インキの乾燥を待ち、表裏を反転して、もう一方の面を
印刷したり、上下に上面印刷胴及び下面印刷胴を直線的
に並べる両面印刷装置で印刷対象物を送って印刷してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した片面
印刷装置を使用する方法では、片面印刷してからインキ
が乾くまでの保留時間、片面のみ印刷が終了した中間製
品の保管場所、及び、裏面印刷の失敗に備えた予備の中
間製品などが必要であった。また、両面印刷装置を使用
する方法では、印刷胴を直線的に並べるので、装置自体
が大きく、また、構造も複雑で、高価であった。
印刷装置を使用する方法では、片面印刷してからインキ
が乾くまでの保留時間、片面のみ印刷が終了した中間製
品の保管場所、及び、裏面印刷の失敗に備えた予備の中
間製品などが必要であった。また、両面印刷装置を使用
する方法では、印刷胴を直線的に並べるので、装置自体
が大きく、また、構造も複雑で、高価であった。
【０００４】本発明の課題は、中間製品を作製すること
なく、安価に、高速に両面印刷することでき、しかも、
広い設置場所を必要としない両面印刷装置及び両面印刷
方法を提供することである。
なく、安価に、高速に両面印刷することでき、しかも、
広い設置場所を必要としない両面印刷装置及び両面印刷
方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、枚葉状の用
紙（５０）の一方の面を外向きに保持する表面保持部
（１２ａ−１，１２ａ−３）と、その用紙（５０）の他
方の面を外向きに保持する裏面保持部（１２ａ−２，１
２ａ−４）とを交互に並べて回転する用紙回転手段（１
２）と、前記表面保持部（１２ａ−１，１２ａ−３）に
用紙（５０）を給紙する給紙手段（１１）と、前記表面
保持部（１２ａ−１，１２ａ−３）に保持された用紙
（５０）を裏返して、前記裏面保持部（１２ａ−２，１
２ａ−４）に保持させる用紙反転手段（１６）と、前記
表面保持部（１２ａ−１，１２ａ−３）及び前記裏面保
持部（１２ａ−２，１２ａ−４）に保持されて回転する
用紙（５０）に印刷を行う印刷手段（１３）とを備える
両面印刷装置である。
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、枚葉状の用
紙（５０）の一方の面を外向きに保持する表面保持部
（１２ａ−１，１２ａ−３）と、その用紙（５０）の他
方の面を外向きに保持する裏面保持部（１２ａ−２，１
２ａ−４）とを交互に並べて回転する用紙回転手段（１
２）と、前記表面保持部（１２ａ−１，１２ａ−３）に
用紙（５０）を給紙する給紙手段（１１）と、前記表面
保持部（１２ａ−１，１２ａ−３）に保持された用紙
（５０）を裏返して、前記裏面保持部（１２ａ−２，１
２ａ−４）に保持させる用紙反転手段（１６）と、前記
表面保持部（１２ａ−１，１２ａ−３）及び前記裏面保
持部（１２ａ−２，１２ａ−４）に保持されて回転する
用紙（５０）に印刷を行う印刷手段（１３）とを備える
両面印刷装置である。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の両面
印刷装置において、前記印刷手段（１３）は、用紙表面
印刷部（１３ｂ）及び用紙裏面印刷部（１３ｃ）を交互
に並べ、回転して前記用紙回転手段（１２）に保持され
た用紙（５０）に印刷を行うことを特徴する両面印刷装
置である。
印刷装置において、前記印刷手段（１３）は、用紙表面
印刷部（１３ｂ）及び用紙裏面印刷部（１３ｃ）を交互
に並べ、回転して前記用紙回転手段（１２）に保持され
た用紙（５０）に印刷を行うことを特徴する両面印刷装
置である。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載の両面
印刷装置において、前記印刷手段（１３）の用紙表面印
刷部（１３ｂ）及び用紙裏面印刷部（１３ｃ）は、印刷
図案の天辺同士又は地辺同士を向かい合わせることを特
徴する両面印刷装置である。
印刷装置において、前記印刷手段（１３）の用紙表面印
刷部（１３ｂ）及び用紙裏面印刷部（１３ｃ）は、印刷
図案の天辺同士又は地辺同士を向かい合わせることを特
徴する両面印刷装置である。
【０００８】請求項４の発明は、円筒面に用紙表面印刷
部（１３ｂ）及び用紙裏面印刷部（１３ｃ）を交互に並
べる版胴（１３）を使用する両面印刷方法であって、圧
胴（１２）に並べられた用紙（５０）に対して、前記版
胴（１３）の用紙表面印刷部（１３ｂ）で表面印刷を行
う表面印刷工程（＃１０２）と、前記表面印刷工程（＃
１０２）で印刷された用紙（５０）を裏返して前記圧胴
（１２）に再度並べる反転工程（＃１０５）と、前記反
転工程（＃１０５）で裏返された用紙（５０）に対し
て、前記版胴（１３）の用紙裏面印刷部（１３ｃ）で裏
面印刷を行う裏面印刷工程（＃１０６）とを備えること
を特徴とする両面印刷方法である。
部（１３ｂ）及び用紙裏面印刷部（１３ｃ）を交互に並
べる版胴（１３）を使用する両面印刷方法であって、圧
胴（１２）に並べられた用紙（５０）に対して、前記版
胴（１３）の用紙表面印刷部（１３ｂ）で表面印刷を行
う表面印刷工程（＃１０２）と、前記表面印刷工程（＃
１０２）で印刷された用紙（５０）を裏返して前記圧胴
（１２）に再度並べる反転工程（＃１０５）と、前記反
転工程（＃１０５）で裏返された用紙（５０）に対し
て、前記版胴（１３）の用紙裏面印刷部（１３ｃ）で裏
面印刷を行う裏面印刷工程（＃１０６）とを備えること
を特徴とする両面印刷方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。図１
は、本発明による両面印刷装置の一実施形態を示す模式
図である。両面印刷装置１０は、給紙部１１と、共通圧
胴１２と、版胴１３と、ブランケット胴１４と、乾燥部
１５と、用紙反転部１６と、排紙部１７とを備える。
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。図１
は、本発明による両面印刷装置の一実施形態を示す模式
図である。両面印刷装置１０は、給紙部１１と、共通圧
胴１２と、版胴１３と、ブランケット胴１４と、乾燥部
１５と、用紙反転部１６と、排紙部１７とを備える。
【００１０】給紙部１１は、印刷対象物である枚葉紙５
０をストックしておき、その枚葉紙５０を共通圧胴１２
の回転するタイミングに合わせて給紙する部分である。
本実施形態では、後述の通り、給紙部１１は、共通圧胴
１２の爪１２ａ−１，１２ａ−３が枚葉紙５０を保持で
きるタイミングで供給する。給紙部１１は、給紙ローラ
１１ａを備えており、この給紙ローラ１１ａの回転によ
って枚葉紙５０を給紙する。
０をストックしておき、その枚葉紙５０を共通圧胴１２
の回転するタイミングに合わせて給紙する部分である。
本実施形態では、後述の通り、給紙部１１は、共通圧胴
１２の爪１２ａ−１，１２ａ−３が枚葉紙５０を保持で
きるタイミングで供給する。給紙部１１は、給紙ローラ
１１ａを備えており、この給紙ローラ１１ａの回転によ
って枚葉紙５０を給紙する。
【００１１】共通圧胴１２は、ブランケット胴１４とと
もに枚葉紙５０を挟んで印刷圧を加え、ブランケット胴
１４に付着しているインキを枚葉紙５０に転写させる部
分である。共通圧胴１２は、給紙された枚葉紙５０をつ
まんで保持する４個の爪１２ａ−１〜１２ａ−４を備え
ている。
もに枚葉紙５０を挟んで印刷圧を加え、ブランケット胴
１４に付着しているインキを枚葉紙５０に転写させる部
分である。共通圧胴１２は、給紙された枚葉紙５０をつ
まんで保持する４個の爪１２ａ−１〜１２ａ−４を備え
ている。
【００１２】版胴１３は、枚葉紙５０に印刷する図案の
刷版１３ａを円筒面に有する部分であり（図２参照）、
刷版１３ａの図案をブランケット胴１４に転写する。版
胴１３は、ブラック版胴１３−１と、シアン版胴１３−
２と、マゼンタ版胴１３−３と、イエロ版胴１３−４と
を備える。ブラック版胴１３−１にはブラックインキ
が、シアン版胴１３−２にはシアンインキが、マゼンタ
版胴１３−３にはマゼンタインキが、イエロ版胴１３−
４にはイエロインキが、それぞれ、供給される。また、
刷版１３ａは、後述の通り、１回転で２面刷れる倍胴構
成とし、表面印刷部１３ｂと、裏面印刷部１３ｃとを形
成する。詳細については、後述する。
刷版１３ａを円筒面に有する部分であり（図２参照）、
刷版１３ａの図案をブランケット胴１４に転写する。版
胴１３は、ブラック版胴１３−１と、シアン版胴１３−
２と、マゼンタ版胴１３−３と、イエロ版胴１３−４と
を備える。ブラック版胴１３−１にはブラックインキ
が、シアン版胴１３−２にはシアンインキが、マゼンタ
版胴１３−３にはマゼンタインキが、イエロ版胴１３−
４にはイエロインキが、それぞれ、供給される。また、
刷版１３ａは、後述の通り、１回転で２面刷れる倍胴構
成とし、表面印刷部１３ｂと、裏面印刷部１３ｃとを形
成する。詳細については、後述する。
【００１３】ブランケット胴１４は、１回転で２面刷れ
る倍胴構成とし、版胴１３（刷版１３ａ）から図案を転
写し、その転写した図案を枚葉紙５０に転写して印刷す
る部分である。ブランケット胴１４は、前述の通り、共
通圧胴１２とともに枚葉紙５０を挟んで印刷圧を加え
る。ブランケット胴１４は、第１ブランケット胴１４−
１と、第２ブランケット胴１４−２と、第３ブランケッ
ト胴１４−３と、第４ブランケット胴１４−４とを備え
る。第１ブランケット胴１４−１は、ブラック版胴１３
−１のインキを、第２ブランケット胴１４−２は、シア
ン版胴１３−２のインキを、第３ブランケット胴１４−
３は、マゼンタ版胴１３−３のインキを、第４ブランケ
ット胴１４−４は、イエロ版胴１３−４のインキを、枚
葉紙５０に転写して印刷する。
る倍胴構成とし、版胴１３（刷版１３ａ）から図案を転
写し、その転写した図案を枚葉紙５０に転写して印刷す
る部分である。ブランケット胴１４は、前述の通り、共
通圧胴１２とともに枚葉紙５０を挟んで印刷圧を加え
る。ブランケット胴１４は、第１ブランケット胴１４−
１と、第２ブランケット胴１４−２と、第３ブランケッ
ト胴１４−３と、第４ブランケット胴１４−４とを備え
る。第１ブランケット胴１４−１は、ブラック版胴１３
−１のインキを、第２ブランケット胴１４−２は、シア
ン版胴１３−２のインキを、第３ブランケット胴１４−
３は、マゼンタ版胴１３−３のインキを、第４ブランケ
ット胴１４−４は、イエロ版胴１３−４のインキを、枚
葉紙５０に転写して印刷する。
【００１４】乾燥部１５は、ブランケット胴１４で枚葉
紙５０に印刷されたインキを乾燥させる部分であり、熱
風乾燥装置などを好適に使用することができる。
紙５０に印刷されたインキを乾燥させる部分であり、熱
風乾燥装置などを好適に使用することができる。
【００１５】用紙反転部１６は、片面のみ印刷された枚
葉紙５０を裏返して未印刷面を外に向ける部分である。
本実施形態の用紙反転部１６は、反転ローラ１６ａと、
受入ローラ１６ｂと、掃出ローラ１６ｃとを備える。用
紙反転部１６は、受入ローラ１６ｂから枚葉紙５０を受
け入れ、反転ローラ１６ａを矢印Ａ方向に回転させて、
その枚葉紙５０を引き込み、次に、反転ローラ１６ａを
矢印Ｂ方向に回転させて、枚葉紙５０を掃出ローラ１６
ｃから排出する。この動作により、用紙反転部１６は、
枚葉紙５０の表裏を反転させる（詳細後述）。なお、用
紙反転部１６は、上記タイプに限られず、通常、用いら
れるさまざまなユニットを使用することができる。
葉紙５０を裏返して未印刷面を外に向ける部分である。
本実施形態の用紙反転部１６は、反転ローラ１６ａと、
受入ローラ１６ｂと、掃出ローラ１６ｃとを備える。用
紙反転部１６は、受入ローラ１６ｂから枚葉紙５０を受
け入れ、反転ローラ１６ａを矢印Ａ方向に回転させて、
その枚葉紙５０を引き込み、次に、反転ローラ１６ａを
矢印Ｂ方向に回転させて、枚葉紙５０を掃出ローラ１６
ｃから排出する。この動作により、用紙反転部１６は、
枚葉紙５０の表裏を反転させる（詳細後述）。なお、用
紙反転部１６は、上記タイプに限られず、通常、用いら
れるさまざまなユニットを使用することができる。
【００１６】排紙部１７は、表裏両面とも印刷された枚
葉紙５０を排紙しストックするトレイである。なお、上
記両面印刷装置１０は、Ａ３縦通し、圧胴４倍で設計す
ると、幅×奥行×高さは、２ｍ×２ｍ×１．６ｍ程度の
サイズになる。
葉紙５０を排紙しストックするトレイである。なお、上
記両面印刷装置１０は、Ａ３縦通し、圧胴４倍で設計す
ると、幅×奥行×高さは、２ｍ×２ｍ×１．６ｍ程度の
サイズになる。
【００１７】図２は、本発明による両面印刷装置の刷版
を示す図であり、図２（Ａ）は展開図、図２（Ｂ）は版
胴に取り付ける状態を示す図である。刷版１３ａは、表
面印刷部１３ｂと、裏面印刷部１３ｃとを有する。この
表面印刷部１３ｂの図案と、裏面印刷部１３ｃの図案と
は、図案の地辺が向き合うように配置されている（図２
（Ａ））。刷版１３ａは、版胴１３の周囲に巻き付けら
れて取り付けられる（図２（Ｂ））。
を示す図であり、図２（Ａ）は展開図、図２（Ｂ）は版
胴に取り付ける状態を示す図である。刷版１３ａは、表
面印刷部１３ｂと、裏面印刷部１３ｃとを有する。この
表面印刷部１３ｂの図案と、裏面印刷部１３ｃの図案と
は、図案の地辺が向き合うように配置されている（図２
（Ａ））。刷版１３ａは、版胴１３の周囲に巻き付けら
れて取り付けられる（図２（Ｂ））。
【００１８】両面印刷装置１０は、以下のように、枚葉
紙５０を印刷する。図３は、１枚目の枚葉紙の給紙を示
す図である。１枚目の枚葉紙５０−１は、給紙部１１か
ら共通圧胴１２に給紙され、共通圧胴１２の爪１２ａ−
１で保持される（給紙工程＃１０１）。
紙５０を印刷する。図３は、１枚目の枚葉紙の給紙を示
す図である。１枚目の枚葉紙５０−１は、給紙部１１か
ら共通圧胴１２に給紙され、共通圧胴１２の爪１２ａ−
１で保持される（給紙工程＃１０１）。
【００１９】図４は、１枚目の枚葉紙の表面印刷を示す
図である。爪１２ａ−１で保持された１枚目の枚葉紙５
０−１は、版胴１３−１〜１３−４及びブランケット胴
１４−１〜１４−４で表面印刷される（表面印刷工程＃
１０２）。具体的には、版胴１３−１〜１３−４の表面
印刷部１３ｂの図案が、ブランケット胴１４−１〜１４
−４に転写され、その図案が、１枚目の枚葉紙５０−１
に転写されて印刷される。なお、爪１２ａ−１の次の爪
１２ａ−２には、枚葉紙を供給せず、１枚目の枚葉紙５
０−１を印刷したブランケット胴１４−１〜１４−４
は、退避位置に移動させられる。ここに、ブランケット
胴１４−１〜１４−４を退避位置に移動させる方法は、
通常の印刷機で用いられる方法をそのまま使用するの
で、詳細は省略する。
図である。爪１２ａ−１で保持された１枚目の枚葉紙５
０−１は、版胴１３−１〜１３−４及びブランケット胴
１４−１〜１４−４で表面印刷される（表面印刷工程＃
１０２）。具体的には、版胴１３−１〜１３−４の表面
印刷部１３ｂの図案が、ブランケット胴１４−１〜１４
−４に転写され、その図案が、１枚目の枚葉紙５０−１
に転写されて印刷される。なお、爪１２ａ−１の次の爪
１２ａ−２には、枚葉紙を供給せず、１枚目の枚葉紙５
０−１を印刷したブランケット胴１４−１〜１４−４
は、退避位置に移動させられる。ここに、ブランケット
胴１４−１〜１４−４を退避位置に移動させる方法は、
通常の印刷機で用いられる方法をそのまま使用するの
で、詳細は省略する。
【００２０】図５は、１枚目の枚葉紙の乾燥、２枚目の
枚葉紙の給紙を示す図である。表面印刷された１枚目の
枚葉紙５０−１は、乾燥部１５で乾燥させられる（乾燥
工程＃１０３）。また、２枚目の枚葉紙５０−２は、給
紙部１１から共通圧胴１２に給紙され、共通圧胴１２の
爪１２ａ−３で保持される（給紙工程＃１０１）。
枚葉紙の給紙を示す図である。表面印刷された１枚目の
枚葉紙５０−１は、乾燥部１５で乾燥させられる（乾燥
工程＃１０３）。また、２枚目の枚葉紙５０−２は、給
紙部１１から共通圧胴１２に給紙され、共通圧胴１２の
爪１２ａ−３で保持される（給紙工程＃１０１）。
【００２１】図６は、１枚目の枚葉紙の引込、２枚目の
枚葉紙の表面印刷を示す図である。乾燥させられた１枚
目の枚葉紙５０−１は、反転ローラ１６ａの矢印Ａ方向
への回転によって、用紙反転部１６に引き込まれる（引
込工程＃１０４）。また、爪１２ａ−３で保持された２
枚目の枚葉紙５０−２は、版胴１３−１〜１３−４及び
ブランケット胴１４−１〜１４−４で表面印刷される
（表面印刷工程＃１０２）。なお、爪１２ａ−３の次の
爪１２ａ−４には、枚葉紙を供給せず、２枚目の枚葉紙
５０−２を印刷したブランケット胴１４−１〜１４−４
は、退避位置に移動させられる。
枚葉紙の表面印刷を示す図である。乾燥させられた１枚
目の枚葉紙５０−１は、反転ローラ１６ａの矢印Ａ方向
への回転によって、用紙反転部１６に引き込まれる（引
込工程＃１０４）。また、爪１２ａ−３で保持された２
枚目の枚葉紙５０−２は、版胴１３−１〜１３−４及び
ブランケット胴１４−１〜１４−４で表面印刷される
（表面印刷工程＃１０２）。なお、爪１２ａ−３の次の
爪１２ａ−４には、枚葉紙を供給せず、２枚目の枚葉紙
５０−２を印刷したブランケット胴１４−１〜１４−４
は、退避位置に移動させられる。
【００２２】図７は、１枚目の枚葉紙の反転、２枚目の
枚葉紙の乾燥、３枚目の枚葉紙の給紙を示す図である。
用紙反転部１６に引き込まれた１枚目の枚葉紙５０−１
は、反転ローラ１６ａの矢印Ｂ方向への回転によって掃
出ローラ１６ｃから掃き出され、共通圧胴１２の爪１２
ａ−２で保持される。これにより、１枚目の枚葉紙５０
−１は、裏返され、未印刷面が外に向けられる（反転工
程＃１０５）。また、表面印刷された２枚目の枚葉紙５
０−２は、乾燥部１５で乾燥させられる（乾燥工程＃１
０３）。さらに、３枚目の枚葉紙５０−３は、給紙部１
１から共通圧胴１２に給紙され、共通圧胴１２の爪１２
ａ−１で保持される（給紙工程＃１０１）。
枚葉紙の乾燥、３枚目の枚葉紙の給紙を示す図である。
用紙反転部１６に引き込まれた１枚目の枚葉紙５０−１
は、反転ローラ１６ａの矢印Ｂ方向への回転によって掃
出ローラ１６ｃから掃き出され、共通圧胴１２の爪１２
ａ−２で保持される。これにより、１枚目の枚葉紙５０
−１は、裏返され、未印刷面が外に向けられる（反転工
程＃１０５）。また、表面印刷された２枚目の枚葉紙５
０−２は、乾燥部１５で乾燥させられる（乾燥工程＃１
０３）。さらに、３枚目の枚葉紙５０−３は、給紙部１
１から共通圧胴１２に給紙され、共通圧胴１２の爪１２
ａ−１で保持される（給紙工程＃１０１）。
【００２３】図８は、１枚目の枚葉紙の裏面印刷、２枚
目の枚葉紙の引込、３枚目の枚葉紙の表面印刷を示す図
である。用紙反転部１６で裏返された１枚目の枚葉紙５
０−１は、版胴及びブランケット胴に対する位相が半分
ズレるため、倍胴である版胴１３−１〜１３−４及びブ
ランケット胴１４−１〜１４−４の後半部である裏面が
印刷される（裏面印刷工程＃１０６）。具体的には、版
胴１３−１〜１３−４の裏面印刷部１３ｃの図案が、ブ
ランケット胴１４−１〜１４−４に転写され、その図案
が、１枚目の枚葉紙５０−１に転写されて印刷される。
また、乾燥させられた２枚目の枚葉紙５０−２は、反転
ローラ１６ａの矢印Ａ方向への回転によって、用紙反転
部１６に引き込まれる（引込工程＃１０４）。さらに、
爪１２ａ−１で保持された３枚目の枚葉紙５０−３は、
版胴１３−１〜１３−４及びブランケット胴１４−１〜
１４−４で表面印刷される（表面印刷工程＃１０２）。
目の枚葉紙の引込、３枚目の枚葉紙の表面印刷を示す図
である。用紙反転部１６で裏返された１枚目の枚葉紙５
０−１は、版胴及びブランケット胴に対する位相が半分
ズレるため、倍胴である版胴１３−１〜１３−４及びブ
ランケット胴１４−１〜１４−４の後半部である裏面が
印刷される（裏面印刷工程＃１０６）。具体的には、版
胴１３−１〜１３−４の裏面印刷部１３ｃの図案が、ブ
ランケット胴１４−１〜１４−４に転写され、その図案
が、１枚目の枚葉紙５０−１に転写されて印刷される。
また、乾燥させられた２枚目の枚葉紙５０−２は、反転
ローラ１６ａの矢印Ａ方向への回転によって、用紙反転
部１６に引き込まれる（引込工程＃１０４）。さらに、
爪１２ａ−１で保持された３枚目の枚葉紙５０−３は、
版胴１３−１〜１３−４及びブランケット胴１４−１〜
１４−４で表面印刷される（表面印刷工程＃１０２）。
【００２４】図９は、１枚目の枚葉紙の排紙、２枚目の
枚葉紙の反転、３枚目の枚葉紙の乾燥、４枚目の枚葉紙
の表面印刷を示す図である。裏面印刷された１枚目の枚
葉紙５０−１は、排紙部１７に排紙される（排紙工程＃
１０７） また、用紙反転部１６に引き込まれた２枚目の枚葉紙５
０−２は、掃出ローラ１６ｃから掃き出されて、未印刷
面が外に向けられる（反転工程＃１０５）。さらに、表
面印刷された３枚目の枚葉紙５０−３は、乾燥部１５で
乾燥させられる（乾燥工程＃１０３）。さらにまた、４
枚目の枚葉紙５０−４は、給紙部１１から共通圧胴１２
に給紙され、共通圧胴１２の爪１２ａ−３で保持され、
版胴１３−１〜１３−４及びブランケット胴１４−１〜
１４−４で表面印刷される（表面印刷工程＃１０２）。
このように、各枚葉紙５０に対して、給紙工程（＃１０
１）から排紙工程（＃１０７）を繰り返し行うことによ
って、両面印刷する。
枚葉紙の反転、３枚目の枚葉紙の乾燥、４枚目の枚葉紙
の表面印刷を示す図である。裏面印刷された１枚目の枚
葉紙５０−１は、排紙部１７に排紙される（排紙工程＃
１０７） また、用紙反転部１６に引き込まれた２枚目の枚葉紙５
０−２は、掃出ローラ１６ｃから掃き出されて、未印刷
面が外に向けられる（反転工程＃１０５）。さらに、表
面印刷された３枚目の枚葉紙５０−３は、乾燥部１５で
乾燥させられる（乾燥工程＃１０３）。さらにまた、４
枚目の枚葉紙５０−４は、給紙部１１から共通圧胴１２
に給紙され、共通圧胴１２の爪１２ａ−３で保持され、
版胴１３−１〜１３−４及びブランケット胴１４−１〜
１４−４で表面印刷される（表面印刷工程＃１０２）。
このように、各枚葉紙５０に対して、給紙工程（＃１０
１）から排紙工程（＃１０７）を繰り返し行うことによ
って、両面印刷する。
【００２５】本実施形態によれば、片面ごとに印刷する
必要がないので、中間製品が発生することなく、容易
に、両面印刷することができる。また、共通圧胴１２の
周囲に版胴１３等を配置するサテライト型印刷機である
ので、広い設置場所を必要としない。さらに、版胴１３
（刷版１３ａ）は、図案の地辺を向かい合わせた表面印
刷部１３ｂ及び裏面印刷部１３ｃを有するので、表面と
裏面とで異なる図案を印刷することができる。
必要がないので、中間製品が発生することなく、容易
に、両面印刷することができる。また、共通圧胴１２の
周囲に版胴１３等を配置するサテライト型印刷機である
ので、広い設置場所を必要としない。さらに、版胴１３
（刷版１３ａ）は、図案の地辺を向かい合わせた表面印
刷部１３ｂ及び裏面印刷部１３ｃを有するので、表面と
裏面とで異なる図案を印刷することができる。
【００２６】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、版胴を１
台のみ用いれば（例えば、ブラック版胴１３−１の
み）、単色の両面印刷装置として使用することができ
る。また、共通圧胴１２の爪１２ａは、偶数個であれ
ば、装置や印刷対象物の大きさ等に合わせて自由に増減
させることができ、そのようにしても同様の効果が得ら
れる。さらに、刷版１３ａは、装置や印刷対象物の大き
さ等に合わせて、表面印刷部１３ｂ及び裏面印刷部１３
ｃを複数組繰り返し形成するものであってもよい。さら
にまた、ブランケット胴１４の退避機構を設けることな
く、最初の１回転目は、枚葉紙５０を素通しし、枚葉紙
が共通圧胴１２全面に行き渡った２回転目から、インキ
を供給するようにしてもよい。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、版胴を１
台のみ用いれば（例えば、ブラック版胴１３−１の
み）、単色の両面印刷装置として使用することができ
る。また、共通圧胴１２の爪１２ａは、偶数個であれ
ば、装置や印刷対象物の大きさ等に合わせて自由に増減
させることができ、そのようにしても同様の効果が得ら
れる。さらに、刷版１３ａは、装置や印刷対象物の大き
さ等に合わせて、表面印刷部１３ｂ及び裏面印刷部１３
ｃを複数組繰り返し形成するものであってもよい。さら
にまた、ブランケット胴１４の退避機構を設けることな
く、最初の１回転目は、枚葉紙５０を素通しし、枚葉紙
が共通圧胴１２全面に行き渡った２回転目から、インキ
を供給するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、給紙された用紙と裏返した用紙とを交互
に並べて回転して印刷するので、高速に両面印刷するこ
とができる。
発明によれば、給紙された用紙と裏返した用紙とを交互
に並べて回転して印刷するので、高速に両面印刷するこ
とができる。
【００２８】請求項２の発明によれば、用紙表面印刷部
及び用紙裏面印刷部を交互に並べる印刷手段で印刷する
ので、表裏面で異なる図案を両面印刷することができ
る。
及び用紙裏面印刷部を交互に並べる印刷手段で印刷する
ので、表裏面で異なる図案を両面印刷することができ
る。
【００２９】請求項３の発明によれば、印刷手段の用紙
表面印刷部及び用紙裏面印刷部は、印刷図案の天辺同士
又は地辺同士を向かい合わせているので、用紙の表面及
び裏面の向きを正しく印刷することができる。
表面印刷部及び用紙裏面印刷部は、印刷図案の天辺同士
又は地辺同士を向かい合わせているので、用紙の表面及
び裏面の向きを正しく印刷することができる。
【００３０】請求項４の発明によれば、圧胴に並べられ
た用紙に対して、版胴の用紙表面印刷部で表面印刷を行
い、次に、用紙を裏返して圧胴に再度並べ、さらに、版
胴の用紙裏面印刷部で裏面印刷を行うので、容易に、両
面印刷することができる。
た用紙に対して、版胴の用紙表面印刷部で表面印刷を行
い、次に、用紙を裏返して圧胴に再度並べ、さらに、版
胴の用紙裏面印刷部で裏面印刷を行うので、容易に、両
面印刷することができる。
【図１】本発明による両面印刷装置の一実施形態を示す
模式図である。
模式図である。
【図２】本発明による両面印刷装置の刷版を示す図であ
る。
る。
【図３】１枚目の枚葉紙の給紙を示す図である。
【図４】１枚目の枚葉紙の表面印刷を示す図である。
【図５】１枚目の枚葉紙の乾燥、２枚目の枚葉紙の給紙
を示す図である。
を示す図である。
【図６】１枚目の枚葉紙の引込、２枚目の枚葉紙の表面
印刷を示す図である。
印刷を示す図である。
【図７】１枚目の枚葉紙の反転、２枚目の枚葉紙の乾
燥、３枚目の枚葉紙の給紙を示す図である。
燥、３枚目の枚葉紙の給紙を示す図である。
【図８】１枚目の枚葉紙の裏面印刷、２枚目の枚葉紙の
引込、３枚目の枚葉紙の表面印刷を示す図である。
引込、３枚目の枚葉紙の表面印刷を示す図である。
【図９】１枚目の枚葉紙の排紙、２枚目の枚葉紙の反
転、３枚目の枚葉紙の乾燥、４枚目の枚葉紙の表面印刷
を示す図である。
転、３枚目の枚葉紙の乾燥、４枚目の枚葉紙の表面印刷
を示す図である。
１０ 両面印刷装置 １１ 給紙部 １１ａ 給紙ローラ １２ 共通圧胴 １２ａ 爪 １３ 版胴 １３ａ 刷版 １３ｂ 表面印刷部 １３ｃ 裏面印刷部 １４ ブランケット胴 １５ 乾燥部 １６ 用紙反転部 １６ａ 反転ローラ １６ｂ 受入ローラ １６ｃ 掃出ローラ １７ 排紙部 ５０ 枚葉紙
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 5/12 Ｂ６５Ｈ 29/58 Ｂ 29/58 85/00 85/00 Ｂ４１Ｆ 13/10 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 枚葉状の用紙の一方の面を外向きに保持
する表面保持部と、その用紙の他方の面を外向きに保持
する裏面保持部とを交互に並べて回転する用紙回転手段
と、 前記表面保持部に用紙を給紙する給紙手段と、 前記表面保持部に保持された用紙を裏返して、前記裏面
保持部に保持させる用紙反転手段と、 前記表面保持部及び前記裏面保持部に保持されて回転す
る用紙に印刷を行う印刷手段とを備える両面印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の両面印刷装置におい
て、 前記印刷手段は、用紙表面印刷部及び用紙裏面印刷部を
交互に並べ、回転して前記用紙回転手段に保持された用
紙に印刷を行うことを特徴する両面印刷装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の両面印刷装置におい
て、 前記印刷手段の用紙表面印刷部及び用紙裏面印刷部は、
印刷図案の天辺同士又は地辺同士を向かい合わせること
を特徴する両面印刷装置。 - 【請求項４】 円筒面に用紙表面印刷部及び用紙裏面印
刷部を交互に並べる版胴を使用する両面印刷方法であっ
て、 圧胴に並べられた用紙に対して、前記版胴の用紙表面印
刷部で表面印刷を行う表面印刷工程と、 前記表面印刷工程で印刷された用紙を裏返して前記圧胴
に再度並べる反転工程と、 前記反転工程で裏返された用紙に対して、前記版胴の用
紙裏面印刷部で裏面印刷を行う裏面印刷工程とを備える
ことを特徴とする両面印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053541A JP2001239641A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 両面印刷装置及び両面印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053541A JP2001239641A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 両面印刷装置及び両面印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239641A true JP2001239641A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18574909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053541A Pending JP2001239641A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 両面印刷装置及び両面印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239641A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10230411A1 (de) * | 2001-12-19 | 2004-01-22 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Blatt-Bearbeitungsvorrichtung für eine Satelliten-Druckerpresse |
| DE10231984A1 (de) * | 2001-10-01 | 2004-02-12 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Satelliten-Druckerpresse |
| JP2009057200A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2013241271A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-12-05 | Komori Corp | シート処理装置 |
| JP2013241269A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-12-05 | Komori Corp | シート供給装置 |
| JP2014234262A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 株式会社小森コーポレーション | シート処理装置 |
| KR20150095199A (ko) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 코모리 가부시키가이샤 | 플렉서블 전자 디바이스 제조 장치 |
| CN104908407A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-16 | 汕头市欧格包装机械有限公司 | 一种卫星式单面多用途印刷机 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053541A patent/JP2001239641A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10231984A1 (de) * | 2001-10-01 | 2004-02-12 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Satelliten-Druckerpresse |
| DE10231984B4 (de) * | 2001-10-01 | 2005-04-14 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Satellitendruckwerk |
| DE10230411A1 (de) * | 2001-12-19 | 2004-01-22 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Blatt-Bearbeitungsvorrichtung für eine Satelliten-Druckerpresse |
| DE10230411B4 (de) * | 2001-12-19 | 2010-10-07 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Satellitendruckwerk |
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| JP2015153796A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 株式会社小森コーポレーション | フレキシブル電子デバイス製造装置 |
| US10071392B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-09-11 | Komori Corporation | Flexible-electronic-device manufacturing apparatus |
| KR102359672B1 (ko) * | 2014-02-12 | 2022-02-08 | 코모리 가부시키가이샤 | 플렉서블 전자 디바이스 제조 장치 |
| CN104908407A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-16 | 汕头市欧格包装机械有限公司 | 一种卫星式单面多用途印刷机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061115 |