JP2001234474A

JP2001234474A - スプレー用繊維製品処理剤

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Publication number: JP2001234474A
Application number: JP2000045780A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Hasegawa; 美貴長谷川; Koji Yui; 幸治湯井; Yasushi Yoshida; 靖吉田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2001-08-31
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP4503127B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高湿度下での蒸れた状態でも、衣料の風合い
を損なうことなく着心地が良好に保たれるような賦形効
果を維持できるスプレー用繊維製品処理剤を提供する。【解決手段】重量平均分子量が１万〜１００万で、構
成成分中、メタクリル酸及び／又はその塩の比率が６０
モル％以上である重合体を０．１〜２０重量％含有し、
２０℃におけるｐＨが３．０〜７．０であるスプレー用
繊維製品処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアイロンがけの際に
使用するスプレー用繊維製品処理剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料等の繊維製品に対し適度に張り性を
与え、且つ形を整える（以下、賦形効果という。）ため
に使用される家庭用の繊維製品処理剤の１つとして、ア
イロンがけの際に、繊維製品に直接スプレーして使用す
るスプレー用繊維製品処理剤が知られている。かつてス
プレー方法としては、エアゾール式が普及していたが、
高圧ガスを使用することによる安全性の問題や、容器が
金属製であることによるゴミの問題が懸念され、家庭用
として不都合な点があった。

【０００３】これらの問題点に対し、最近では高圧ガス
を使用しない手動式のスプレー用の繊維製品処理剤が開
発されている。例えば、特開平９−２４１９７３号公報
には、カルボキシル基を有する水溶性ポリマーをｐＨ
３．５〜７．５の範囲で使用することにより、シリコー
ン系アイロン滑り剤を用いなくとも良好なアイロン滑り
性が得られるスプレー用処理剤が開示されている。また
特開平７−１１９０４２号公報には水溶性ポリマーと無
機塩を含有する処理剤が開示されており、水溶性ポリマ
ーの１つとして、アクリル酸及び又はメタクリル酸のホ
モ又はコポリマーが挙げられている。

【０００４】しかしながら、従来のスプレー用繊維製品
処理剤は、十分な賦形効果を与えること及び賦形効果が
着用時の高湿度下においても維持できること（以下、保
形効果という。）の両者を十分に満足させるものではな
かった。また、エアゾール式の場合は、高圧ガスを充填
するため金属製の容器を用いるものであり、従って充填
される処理剤は、耐腐食性のためｐＨを８以上にしなけ
ればならず、その配合が極めて限定され、賦形効果と保
形効果の両者を十分に満足させるのは困難であった。上
記の特開平９−２４１９７３号公報及び特開平７−１１
９０４２号公報に記載された発明は、手動式及びエアゾ
ール式の双方に使用できる処理剤が開示されているが、
十分な賦形効果と保形効果の双方を得るために必要な配
合組成を開示するものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、十分
な賦形効果と保形効果の両方を有し、処理した衣料の着
心地が良好に保たれるスプレー用繊維製品処理剤を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、重量平均分子
量が１万〜１００万であって、構成成分中、メタクリル
酸及び／又はその塩の比率が６０モル％以上の重合体を
０．１〜２０重量％含有し、２０℃におけるｐＨが３．
０〜７．０であるスプレー用繊維製品処理剤を提供す
る。

【０００７】また、本発明は、上記のスプレー用繊維製
品処理剤を、手動式スプレー装置を備えた容器に充填し
てなる繊維製品処理用物品を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる重合体は、風
合い維持の点で、メタクリル酸及び／又はその塩を構成
成分中６０モル％以上、好ましくは７５モル％以上有す
るものであり、より好ましくは９０モル％以上、最も好
ましくはメタクリル酸及び／又はその塩のホモポリマー
である。

【０００９】本発明では重合体として、重量平均分子量
１万〜１００万、好ましくは５万〜５０万、より好まし
くは１０万〜２５万のものを使用する。分子量が１万以
上であれば十分な賦形効果が得られ、１００万以下であ
ればミストの細かさや均一性や広がり、液だれ・ボタ落
ち等の点で良好なスプレー特性が得られる。ここで、分
子量はポリエチレングリコール（以下ＰＥＧという）換
算の重量平均分子量であり、ゲル・パーミエーション・
クロマトグラフィー法（以下ＧＰＣという）で測定され
る。

【００１０】本発明では、異なる重量平均分子量の重合
体を任意の割合で混合して使用することもできる。

【００１１】また、メタクリル酸は酸又は塩のいずれを
用いて重合しても良いし、重合後に中和しても良い。塩
としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカ
リ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類
金属塩、アンモニア、トリエタノールアミン、モノエタ
ノールアミン等のアミン塩、テトラエチルアンモニウ
ム、セチルピリジニウム等の４級アンモニウム塩等の化
合物を単独又は混合して使用できる。中でもナトリウム
塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩が好ましい。

【００１２】本発明の重合体のメタクリル酸以外の構成
成分としては、メタクリル酸と共重合可能なビニル系単
量体が挙げられる。具体的には、以下のようなものが挙
げられる。（１）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタ
コン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、ブテン−２−カ
ルボン酸等のカルボキシ基含有モノマー及びこれらの塩
が挙げられる。塩としてはポリメタクリル酸塩と同様で
ある。これらの中でも、アクリル酸、マレイン酸及びこ
れらのナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミ
ン塩が好ましい。（２）上記（１）のカルボキシ基含有モノマー及びメタ
クリル酸のカルボキシ基に、炭素数１〜２０の直鎖又は
分岐鎖アルキル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプ
ロピル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル基、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノプロピル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブ
チル基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル基、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノプロピル基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチ
ル基がエステル結合で連結されたもの、或いはこれらの
官能基が炭素数２又は３のオキシアルキレン単位からな
るオリゴマー鎖或いはポリマー鎖を介して連結されたも
のが挙げられる。オキシアルキレン鎖はオキシエチレン
鎖が好ましく、付加モル数は２〜２００モルが好まし
く、１０〜１００モルがさらに好ましい。これらの中
で、アクリル酸やメタクリル酸に炭素数２〜１８の直鎖
又は分岐アルキル基、ヒドロキシエチル基、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノメチル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
基が直接或いはオキシエチレン鎖を介して連結されたも
のが好ましい。（３）スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニル
スルホン酸、メタリルスルホン酸等のスルホン酸基含有
モノマー及びこれらの塩が挙げられる。塩としてはポリ
メタクリル酸塩と同様である。これらの中でも、スチレ
ンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸及びこれらのナトリウ
ム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩が好まし
い。（４）炭素数３〜１０のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル
（メタ）アクリルアミド、エチレン、プロピレン、ｎ−
ブチレン、イソブチレン、ブタジエン、ジイソブチレ
ン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、ｎ−
ペンテン、イソプレン、２−メチル−１−ブテン、ｎ−
ヘキセン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−
１−ブテン、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ビニルナフタレン、インデン、酢酸ビニル、Ｎ
−ビニル−２−カプロラクタム等が挙げられる。これら
の中でも、炭素数３〜１０のＮ，Ｎ−ジアルキル（メ
タ）アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニルが好まし
い。

【００１３】本発明に使用される重合体の重合法は特に
限定されず、従来公知の方法で得られる。例えば、重合
手法は公知のラジカル重合あるいはリビングラジカル重
合によって合成することができる。また、マレイン酸、
イタコン酸、或いはクロトン酸を共重合する場合には、
それらを一部中和して加熱して溶解してある水溶液に、
メタクリル酸とその他のメタクリル酸と重合可能な単量
体と重合開始剤とを１〜１０時間掛けて滴下して仕込
み、さらに加熱を続けて行う重合方法もある。

【００１４】スプレー用繊維製品処理剤中の本発明の重
合体の含有量は、０．１〜２０重量％、好ましくは０．
５〜１０重量％である。賦形効果とスプレー特性及びコ
ストを鑑み、配合量はこの範囲で任意に設定することが
できる。

【００１５】また、本発明のスプレー用繊維製品処理剤
の２０℃におけるｐＨは好ましくは３．０〜７．０、よ
り好ましくは３．５〜６．０の範囲において吸湿状態下
での保形効果に優れる。

【００１６】本発明のスプレー用繊維製品処理剤には、
アイロン滑り成分を配合することが好ましい。アイロン
滑り成分としては、シロキサン結合を分子内に有する化
合物や炭化水素系化合物がある。シロキサン結合を有す
る化合物としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチ
ルフェニルシロキサン、ポリメチルハイドロジェンシロ
キサンやこれらの一部がアミノ変性、エポキシ変性、カ
ルボキシ変性、長鎖アルキル変性、ポリエーテル変性等
の１種類以上の官能基で変性されているものが挙げられ
る。これらの中でもポリジメチルシロキサン、アミノ変
性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメ
チルシロキサンが好ましい。また、特開昭５８−１２６
３７８号公報に開示されているビニル基含有オルガノポ
リシロキサンとＳｉ−Ｈ基含有オルガノポリシロキサン
とビニルモノマーの共重合体や特開平７−２４３１７３
号公報に開示されているオルガノポリシロキサン鎖を側
鎖として有するビニルポリマーも使用できる。これらは
適当な界面活性剤により水中で乳化状態にあるものや自
己乳化性の物質が好ましく配合される。長期保存安定性
を考慮するとこれらの乳化粒子は粒子径０．００１〜１
μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍ、さらに好ま
しくは０．０１〜０．０８μｍの範囲である。また、炭
化水素系化合物としては、分岐炭素鎖を有するアルコー
ルのエトキシレートや２級アルコールのエトキシレート
やプルロニック型（旭電化商標）非イオン性界面活性剤
が挙げられる。分岐炭素鎖を有するアルコールのエトキ
シレートとしては、アルコール部分の炭素数が８〜２０
でオキシエチレン鎖の平均付加モル数が１５〜８０の範
囲のものが好ましい。２級アルコールのエトキシレート
としては、アルコール部分の炭素数が１０〜１８でオキ
シエチレン鎖の平均付加モル数が７〜８０の範囲のもの
が好ましい。プルロニック型非イオン性界面活性剤とし
ては、ポリプロピレングリコールを疎水基として、その
両側にオキシエチレン鎖を親水基として付加重合させた
ブロックポリマー型非イオン性界面活性剤であり、ＨＬ
Ｂが６〜１０の範囲のものが好ましい。

【００１７】また、保存安定性を向上するために界面活
性剤を０．０１〜５重量％、好ましくは０．０２〜２重
量％配合することができる。このような界面活性剤とし
ては、平均炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニ
ル基を有し、１〜２０モルのオキシエチレン鎖を付加し
たポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル
や、平均炭素数９〜１３のアルキル基を有し、１〜２０
モルのオキシエチレン鎖を付加したポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテルや、平均炭素数８〜１８のア
ルキル基を有し、糖重合度が１．１〜３．０のアルキル
グリコシド等の非イオン性界面活性剤、平均炭素数１０
〜２０のアルキル基を有するアルキル硫酸塩、平均炭素
数１０〜２０のアルキル基を有し、１〜８モルのオキシ
エチレン鎖を付加したアルキルエーテル硫酸塩、平均炭
素数１０〜２０のオレフィンスルホン酸塩、平均炭素数
１０〜２０のアルカンスルホン酸塩、平均炭素数１０〜
１６のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸
塩等の陰イオン性界面活性剤等が使用できる。

【００１８】さらに必要に応じて特開平８−６０５４９
号公報の１１頁、右欄１３行目から２７行目に記載の成
分や特開平９−２４１９７３号公報の３頁、左欄２３行
目から右欄８行目に記載の成分を配合することができ
る。また、安息香酸デナトニウム、８−アセチル化蔗
糖、ブルシン、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オ
ン、ジチオビスベンザミド、ポリヘキサメチレンビグア
ニド酸付加塩、５−クロロ−２−メチル−４−イソチア
ゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−
３−オン、ブロモニトロプロパンジオールから選ばれる
１種以上の化合物を配合することもできる。また特開平
７−１１９０４２号公報で開示されている水溶性無機塩
や、特開平８−６０５４９号公報で開示されている非イ
オン性界面活性剤や、特開平７−２１６７４４号公報と
特開平１０−１１０３８６号公報で開示されている多価
アルコールや、特開平１０−１９５７７３号公報で開示
されている香料組成物を配合することができる。

【００１９】本発明の処理剤の残部は水又は水と水溶性
低分子量有機溶媒の混合液であり、処理剤中に５０〜９
９．９重量％配合されるのが好ましい。水溶性低分子量
有機溶媒としては、炭素数１〜３の１価アルコール、炭
素数２〜６の多価アルコール、アルキレングリコール、
ポリアルキレングリコール、アルキレンカーボネート等
とこれらの混合物が挙げられる。中でも、エタノール、
プロパノール、イソプロパノールが好ましい。コスト、
安全性等の点から、水が最も好ましく、蒸留水、脱イオ
ン水、水道水等のいずれも使用できる。

【００２０】〔スプレー容器〕本発明のスプレー用繊維
製品処理剤は、ＬＰＧ等の噴射剤を使用しない手動式の
スプレー用処理剤として使用することに適している。本
発明でいう手動式スプレー装置とは噴射剤を使用せず、
且つ手動の加圧によりスプレーすることができるものを
指し、トリガー式又はポンプ式と呼ばれるものが挙げら
れる。本発明ではトリガー式が好ましく、特に実開平４
−１７８５５号公報、実開平４−３７５５４号公報、特
開平８−８４９４５号公報及び特開平９−１２２５４７
号公報記載の蓄圧機構を備えたトリガー式のスプレー装
置が、液のボタ落ち防止やスプレー特性の点からより好
ましい。

【００２１】一回の噴霧量は、好ましくは０．１〜１．
２ｇ、より好ましくは０．２〜１．０ｇ、最も好ましく
は０．２５〜０．８ｇであり、さらには、繊維製品から
１５ｃｍ離れた場所から噴霧した時、一回の噴霧で繊維
製品に該処理剤が付着する面積が好ましくは５０〜８０
０ｃｍ²、より好ましくは１００〜６００ｃｍ²になるス
プレー特性を有するものがよい。

【００２２】

【実施例】以下の合成例で得られた（共）重合体Ａ−１
〜Ｃ−４を表１に示す。表２に（共）重合体を配合する
処方例Ｉ〜Ｖを示す。（共）重合体を表３に示すように
処方例の組成物に配合し、それぞれトリガー式スプレー
容器（花王（株）製、スムーザーの容器）に充填し、下
記の方法で処理布の剛軟度を評価した。その結果を表３
に示す。なお、以下の合成例において、仕込みや混合の
組成は全て重量部で行った。

【００２３】（合成例１：Ａ−１の合成）メタクリル酸
３００部、エタノール（純度９９．５％、無変性）１，
２５０部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）１．７３部をこの順に混合して溶か
し、６５℃にて４時間攪拌した。得られた溶液を、室温
で激しく攪拌しているアセトン２０，０００部に、１時
間かけて滴下した。生成した白色沈殿を濾過によって採
取し、１０，６００〜１３，３００Ｐａ／６０〜６５℃
で１５時間減圧乾燥して白色粉末状ポリメタクリル酸２
４５部を得た。ＧＰＣにて測定した重量平均分子量は
１．９×１０⁵であった。測定条件は以下の通りであ
る。カラム：東ソー（株）製ＴＳＫＧＭＰＷＸＬ２本溶離液：リン酸二水素カリウムを０．１ｍｏｌ／Ｌとリ
ン酸水素二ナトリウムを１ｍｏｌ／Ｌとを含む水溶液
と、アセトニトリルとの９：１の容量比混合物検出器：示差屈折率計流速：１．０ｍＬ／分温度：４０℃ 標準：ポリエチレングリコール（重量平均分子量９．２
０×１０⁵、５．１０×１０⁵、２．５０×１０⁵、９．
５０×１０⁴、４．６０×１０⁴、３．９０×１０ ⁴）検体濃度：０．２０ｇ／１００ｍＬ溶離液検体溶液注入量：０．２０ｍＬ。

【００２４】（合成例２：Ａ−２の合成）２−プロパノ
ール８１０部と水５４０部とを混合し、窒素雰囲気下で
８３℃に加熱して撹拌した。ここに、メタクリル酸４４
３．７部の水８１０部溶液と、過硫酸ナトリウム９８．
１６部の水５３０部溶液とを２時間掛けて滴下した。滴
下中も撹拌液の内温を８１〜８３℃に保ち、滴下後は８
１〜８３℃で５時間撹拌を続けた。その後大気圧下でさ
らに加熱して２−プロパノールを留出させ、蒸気温度が
上昇しなくなる（１０１℃付近）まで留出を行ってから
室温に戻し、ポリメタクリル酸を３３％含む水溶液１６
４０部を得た。この一部を凍結乾燥して取り出したポリ
マーを用いて測定した重量平均分子量は２．１×１０⁴
であった。重量平均分子量の測定方法は合成例１と同じ
である。

【００２５】（合成例３：Ｂ−１の合成）メタクリル酸
２１０部、アクリル酸７５．３部、エタノール（純度９
９．５％、無変性）１２００部、及び２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．０８部をこ
の順に混合して溶かし、６５℃にて７時間攪拌し、室温
に戻した。得られた溶液を室温で激しく攪拌しているア
セトン２０，０００部に１時間かけて滴下した。生成し
た白色沈殿を濾過によって採取し、１０，６００〜１
３，３００Ｐａ／６０〜６５℃で１６時間減圧乾燥して
白色粉末状メタクリル酸／アクリル酸コポリマー（７０
／３０、モル比）２３５部を得た。このポリマーの重量
平均分子量は１．８×１０⁵であった。重量平均分子量
の測定条件は合成例１と同じである。

【００２６】（合成例４：Ｂ−２の合成）イオン交換水
３６６部と２−プロパノール５４８部との混合物を窒素
雰囲気下で攪拌しながら８１〜８４℃に保っているとこ
ろに、メタクリル酸２５０部とアクリル酸５２．３部と
イオン交換水５４８部とを混合した溶液と、過硫酸ナト
リウム３４．６部とイオン交換水２２３部とを混合した
溶液とを、別々に同時に２時間掛けて滴下し、滴下終了
後８１〜８４℃で５時間攪拌を続けた。その後、大気圧
下のままで温度を上げて２−プロパノールを留出させ、
蒸気温度が上昇しなくなるまで（１０１℃付近）留出を
行った後に室温に戻し、メタクリル酸／アクリル酸コポ
リマー（８０／２０、モル比）を２３．４重量％の無色
透明水溶液として得た。この一部を凍結乾燥して取り出
したポリマーを用いて測定した重量平均分子量は１．７
×１０⁴であった。重量平均分子量の測定条件は合成例
１と同じである。

【００２７】（合成例５：Ｂ−３の合成）メタクリル酸
３００部、エタノール（純度９９．５％、無変性）８３
０部、メタクリル酸エチル２０．９部、及び２，２’−
アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．８０
部をこの順に混合して溶かし、６５℃にて７時間攪拌
し、室温に戻した。得られた溶液をエタノール（純度９
９．５％、無変性）１，２００部で希釈し、室温で激し
く攪拌しているアセトン２０，０００部に、１時間かけ
て滴下した。生成した白色沈殿を濾過によって採取し、
１０，６００〜１３，３００Ｐａ／６０〜６５℃で１６
時間減圧乾燥して白色粉末状メタクリル酸／メタクリル
酸エチルコポリマー（９５／５、モル比）２９１部を得
た。合成例１と同じ測定条件で求めた重量平均分子量は
１．６×１０⁵であった。

【００２８】（合成例６：Ｂ−４の合成）メタクリル酸
３００部、エタノール（純度９９．５％、無変性）８２
０部、酢酸ビニル１５．８部、及び２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．５１部をこの
順に混合して溶かし、６５℃にて７時間攪拌し、室温に
戻した。得られた溶液をエタノール（純度９９．５％、
無変性）１，２００部で希釈し、室温で激しく攪拌して
いるアセトン２５，０００部に、１時間かけて滴下し
た。生成した白色沈殿を濾過によって採取し、１０，６
００〜１３，３００Ｐａ／６０〜６５℃で１６時間減圧
乾燥して白色粉末状メタクリル酸／酢酸ビニルコポリマ
ー（９５／５、モル比）２７９部を得た。合成例１と同
じ測定条件で求めた重量平均分子量は２．５×１０⁵で
あった。

【００２９】（合成例７：Ｃ−１の合成）メタクリル酸
７０部、アクリル酸２３４．４部、エタノール（純度９
９．５％、無変性）８００部、イオン交換水７００部お
よび過硫酸ナトリウム１．９４部をこの順に混合して溶
かし、７５℃にて５時間攪拌した。その後、大気圧のま
まで温度を上げてエタノールを留出させ、蒸気温度が上
昇しなくなるまで（１０１℃付近）留出を行った後に室
温に戻し、メタクリル酸／アクリル酸コポリマー（２０
／８０、モル比）を３５．２重量％の無色透明水溶液と
して８５８部得た。この一部を凍結乾燥して取り出した
ポリマーを用いて、合成例１と同じ測定条件で求めた重
量平均分子量は１．８×１０⁵であった。

【００３０】（合成例８：Ｃ−２の合成）メタクリル酸
１００部、エタノール（純度９９．５％、無変性）８６
０部、メタクリル酸エチル１９８．９部、及び２，２’
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．４
４部をこの順に混合して溶かし、６５℃にて７時間攪拌
し、室温に戻した。得られた溶液をエタノール（純度９
９．５％、無変性）１，２００部で希釈し、室温で激し
く攪拌している酢酸エチル２４，０００部に、１時間か
けて滴下した。生成した白色沈殿を濾過によって採取
し、１０，６００〜１３，３００Ｐａ／６０〜６５℃で
１６時間減圧乾燥して白色粉末状メタクリル酸／メタク
リル酸エチルコポリマー（４０／６０、モル比）２７７
部を得た。合成例１と同じ測定条件で求めた重量平均分
子量は１．７×１０⁵であった。

【００３１】（合成例９：Ｃ−３の合成）メタクリル酸
１５０部、エタノール（純度９９．５％、無変性）８０
０部、酢酸ビニル１５０部、及び２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．７３部をこの
順に混合して溶かし、６５℃にて７時間攪拌し、室温に
戻した。得られた溶液をエタノール（純度９９．５％、
無変性）１，２００部で希釈し、室温で激しく攪拌して
いる酢酸エチル２５，０００部に、１時間かけて滴下し
た。生成した白色沈殿を濾過によって採取し、１０，６
００〜１３，３００Ｐａ／６０〜６５℃で１６時間減圧
乾燥して白色粉末状メタクリル酸／酢酸ビニルコポリマ
ー（５０／５０、モル比）２６６部を得た。合成例１と
同じ測定条件で求めた重量平均分子量は２．３×１０⁵
であった。

【００３２】（合成例１０：Ｃ−４の合成）アクリル酸
１００部、２−プロパノール５５０部、及び２，２’−
アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）６．９０
部を混合物し、窒素雰囲気下で攪拌しながら６２〜８６
℃に５時間保ってから室温に戻した。この溶液を室温で
攪拌しているヘキサン７０００部に３０分かけて滴下し
た。生成した沈殿をデカンテーションで採取し、１０，
６００〜１３，３００Ｐａ／６０〜６５℃で１６時間減
圧乾燥して、白色粉末状ポリアクリル酸９２部を得た。
合成例１と同じ測定条件で求めた重量平均分子量は３．
８×１０⁴であった。

【００３３】＜賦形効果と保形効果の評価＞（試験布の調製）木綿１００％ブロード＃６０（染色試
材、（株）谷頭商店より入手）を花王（株）製衣料用洗
剤アタックで、家庭用全自動洗濯機を用いて洗浄１２分
−ためすすぎ１回−脱水３分の行程を５サイクル繰り返
した後、家庭用二槽式洗濯機で１５分流水すすぎ−脱水
５分を行い自然乾燥させた後、約１５ｃｍ×２５ｃｍ
（長方向が縦糸と平行方向）に裁断したものを試験布と
する。

【００３４】（評価方法）試験布にトリガー式スプレー
ヤーで１００％ｏ．ｗ．ｆ．（on the weight offabric
s）になるように均一にスプレーし、家庭用アイロン
（松下電器製ＮＩ−Ａ５５自動アイロン、温度は木綿設
定）でアイロンがけ処理を行った。処理布を２０℃／６
５％Ｒ．Ｈ．の恒温室と３０℃／８０％Ｒ．Ｈ．の恒温
室にそれぞれ１２時間以上放置し、調湿した後、カンチ
レバー法（ＪＩＳＬ１０９６）により測定した値から
剛軟度を判定し、湿度の違いによる影響を調べた。この
評価において、２０℃／６５％Ｒ．Ｈ．の恒温室で調湿
後の判定結果が１〜２のものは、好ましい賦形性を有す
るものであり、これと比較して３０℃／８０％Ｒ．Ｈ．
の恒温室で調湿後の判定結果の数値の変化が０〜１のも
のは、優れた保形効果を有するものである。

【００３５】（判定基準）１：剛軟度が１２０ｍｍ超である。２：剛軟度が９０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。３：剛軟度が６０ｍｍ以上９０ｍｍ未満である。４：剛軟度が６０ｍｍ未満である。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】＊１：東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製＊２：東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製＊３：日本ユニカー（株）製＊４：炭素数１２〜１４の第２級アルコールをエトキシ
レート化した非イオン界面活性剤、エチレンオキシド平
均付加モル数４０＊５：１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン液、ア
ビシア（株）製＊６：水酸化ナトリウム及び／又は硫酸

【００３９】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田靖和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 4J002 BG011 CH022 EV256 FD312 FD316 4L033 AB01 AC12 AC15 CA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均分子量が１万〜１００万であっ
て、構成成分中、メタクリル酸及び／又はその塩の比率
が６０モル％以上の重合体を０．１〜２０重量％含有
し、２０℃におけるｐＨが３．０〜７．０であるスプレ
ー用繊維製品処理剤。
【請求項２】請求項１記載のスプレー用繊維製品処理
剤を、手動式スプレー装置を備えた容器に充填してなる
繊維製品処理用物品。