JP2001231468A - 耐熱性フィリング材の製造方法 - Google Patents
耐熱性フィリング材の製造方法Info
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- JP2001231468A JP2001231468A JP2000050119A JP2000050119A JP2001231468A JP 2001231468 A JP2001231468 A JP 2001231468A JP 2000050119 A JP2000050119 A JP 2000050119A JP 2000050119 A JP2000050119 A JP 2000050119A JP 2001231468 A JP2001231468 A JP 2001231468A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱性のフィリング材を得るための方法を提供
しようとするものである。更に詳細にはオーブン等で焼
成するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性の
あるフィリング材の製造方法を提供しようとするもので
ある。 【構成】ＬＭペクチン、糖およびジェランガム・澱粉・
デキストリン・食物繊維類の一種以上からなるフィリン
グ材原料を煮詰めた後、カルシウム塩を添加混合してジ
ャム状にすることを特徴とする耐熱性フィリング材の製
造方法。
しようとするものである。更に詳細にはオーブン等で焼
成するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性の
あるフィリング材の製造方法を提供しようとするもので
ある。 【構成】ＬＭペクチン、糖およびジェランガム・澱粉・
デキストリン・食物繊維類の一種以上からなるフィリン
グ材原料を煮詰めた後、カルシウム塩を添加混合してジ
ャム状にすることを特徴とする耐熱性フィリング材の製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性のあるフィリン
グ材の製造方法に関し、更に詳細にはオーブン等で焼成
するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性のあ
るフィリング材の製造方法に関する。
グ材の製造方法に関し、更に詳細にはオーブン等で焼成
するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性のあ
るフィリング材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、菓子類等に各種フィリング材
を使用して、その嗜好性を付与することは一般に行われ
ている。例えば、シュー中にクリームを充填したシュー
クリームやクラッカーとクラッカーの間にジャムをサン
ドイッチにしたスナック食品、更には円柱状に成形した
菓子にクリームやチョコレートを充填した菓子等があ
る。
を使用して、その嗜好性を付与することは一般に行われ
ている。例えば、シュー中にクリームを充填したシュー
クリームやクラッカーとクラッカーの間にジャムをサン
ドイッチにしたスナック食品、更には円柱状に成形した
菓子にクリームやチョコレートを充填した菓子等があ
る。
【０００３】しかし、これらフィリング材は耐熱性に欠
けるために、菓子生地等の焼成前に当該菓子生地にフィ
リング材をフィリングし焼成するという方法を採用する
ことができなかった。また、菓子生地を焼成後にフィリ
ングしたものであっても、その焼成中に当該フィリング
材が膨張し、焼成後の形が変化するという問題があっ
た。
けるために、菓子生地等の焼成前に当該菓子生地にフィ
リング材をフィリングし焼成するという方法を採用する
ことができなかった。また、菓子生地を焼成後にフィリ
ングしたものであっても、その焼成中に当該フィリング
材が膨張し、焼成後の形が変化するという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解消し、耐熱性のフィリング材を得るための方法を提供
しようとするものである。更に詳細にはオーブン等で焼
成するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性の
あるフィリング材の製造方法を提供しようとするもので
ある。
解消し、耐熱性のフィリング材を得るための方法を提供
しようとするものである。更に詳細にはオーブン等で焼
成するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性の
あるフィリング材の製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、耐熱性のゲ
ル化剤とジェランガム・澱粉・デキストリン・食物繊維
の一種以上からなるフィリング材原料を煮詰めてジャム
状にすることにより、上記課題を解決することができ
る、という知見を得、本発明を完成させた。
ル化剤とジェランガム・澱粉・デキストリン・食物繊維
の一種以上からなるフィリング材原料を煮詰めてジャム
状にすることにより、上記課題を解決することができ
る、という知見を得、本発明を完成させた。
【０００６】かかる知見に基づく本発明の要旨は、ＬＭ
ペクチン、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン
・食物繊維類の一種以上からなるフィリング材原料を煮
詰めた後、カルシウムを添加混合してジャム状にするこ
とを特徴とする耐熱性フィリング材の製造方法にある。
ペクチン、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン
・食物繊維類の一種以上からなるフィリング材原料を煮
詰めた後、カルシウムを添加混合してジャム状にするこ
とを特徴とする耐熱性フィリング材の製造方法にある。
【０００７】また、本発明の他の要旨は、ＬＭペクチ
ン、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン・食物
繊維類の一種以上からなるフィリング材原料を煮詰めた
後、カルシウムを添加混合してジャム状にしたフィリン
グ材の水分活性が０．７以下であることを特徴とする耐
熱性フィリング材の製造方法にある。
ン、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン・食物
繊維類の一種以上からなるフィリング材原料を煮詰めた
後、カルシウムを添加混合してジャム状にしたフィリン
グ材の水分活性が０．７以下であることを特徴とする耐
熱性フィリング材の製造方法にある。
【０００８】また、本発明の他の要旨は、ＬＭペクチ
ン、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン・食物
繊維類の一種以上からなるフィリング材原料を煮詰めた
後、カルシウムを添加混合してジャム状にしたフィリン
グ材のｐＨが３．５〜５であることを特徴とする請求項
１に記載の耐熱性フィリング材の製造方法にある。
ン、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン・食物
繊維類の一種以上からなるフィリング材原料を煮詰めた
後、カルシウムを添加混合してジャム状にしたフィリン
グ材のｐＨが３．５〜５であることを特徴とする請求項
１に記載の耐熱性フィリング材の製造方法にある。
【０００９】以下に、本発明の内容について、詳細に述
べる。本発明においては、ＬＭペクチン、糖およびジェ
ランガム・澱粉・デキストリン・食物繊維類の一種以上
からなるフィリング材原料を煮詰めた後、カルシウムを
添加混合して、ＬＭペクチンとカルシウムと反応させて
煮詰めたフィリング材原料をゲル化させてジャム状にす
る。使用されるＬＭペクチンは特に限定されるものでは
ないが、耐熱性のあるものを使用することにより、より
高い耐熱性のフィリング材を得るという点から好まし
い。また、ＬＭペクチンと反応させるカルシウムとして
はカルシウムを含むものであれば特に限定されず、乳酸
カルシウム、リン酸カルシウム、クエン酸カルシウム等
のカルシウム塩、牛乳、粉乳、チーズ、その他乳加工品
等の原料を例示することができる。
べる。本発明においては、ＬＭペクチン、糖およびジェ
ランガム・澱粉・デキストリン・食物繊維類の一種以上
からなるフィリング材原料を煮詰めた後、カルシウムを
添加混合して、ＬＭペクチンとカルシウムと反応させて
煮詰めたフィリング材原料をゲル化させてジャム状にす
る。使用されるＬＭペクチンは特に限定されるものでは
ないが、耐熱性のあるものを使用することにより、より
高い耐熱性のフィリング材を得るという点から好まし
い。また、ＬＭペクチンと反応させるカルシウムとして
はカルシウムを含むものであれば特に限定されず、乳酸
カルシウム、リン酸カルシウム、クエン酸カルシウム等
のカルシウム塩、牛乳、粉乳、チーズ、その他乳加工品
等の原料を例示することができる。
【００１０】得られるフィリング材があまりにも柔らか
過ぎると流動性が高くなり、熱により溶出するというこ
とは防止し得ても、それ自体の流動性により流れ出し易
くなり、その取扱いが面倒になる等の問題が発生し易く
なる。反対に、得られるフィリング材があまりにも堅く
なり過ぎると充填時の機械適性等が悪くなったり、歯ざ
わりが悪くなったり等の問題が発生し易くなる。こうし
た点から、ＬＭペクチンの添加量としては、最終的に得
ようとするフィリング材のゲル強度により異なるが、
０．３〜４．０重量％を例示することができる。そし
て、これに対するカルシウムの添加量は０．１〜０．５
重量％を例示することができる。
過ぎると流動性が高くなり、熱により溶出するというこ
とは防止し得ても、それ自体の流動性により流れ出し易
くなり、その取扱いが面倒になる等の問題が発生し易く
なる。反対に、得られるフィリング材があまりにも堅く
なり過ぎると充填時の機械適性等が悪くなったり、歯ざ
わりが悪くなったり等の問題が発生し易くなる。こうし
た点から、ＬＭペクチンの添加量としては、最終的に得
ようとするフィリング材のゲル強度により異なるが、
０．３〜４．０重量％を例示することができる。そし
て、これに対するカルシウムの添加量は０．１〜０．５
重量％を例示することができる。
【００１１】ＬＭペクチンの添加に当たっては、予め溶
液化しておく方がフィリング材原料中に均一に分散させ
ることができるという点から好ましい。また、添加時期
としては、後述する糖およびジェランガム、澱粉、デキ
ストリン、食物繊維類の一種以上を加熱溶解した後に行
う。一方、カルシウムの添加時期としては、ＬＭペクチ
ンを含むフィリング材原料を煮詰めた後に添加すること
が重要である。フィリング材原料を煮詰める前にＬＭペ
クチンとカルシウムが反応しゲルを形成してしまうと最
終的に得られるフィリング材の耐熱性が弱くなり、本発
明の目的を達成することが困難になってくる。カルシウ
ムを煮詰めたフィリング材原料に添加する場合、煮詰め
たフィリング材原料は粘性があるために、ＬＭペクチン
との反応を均一化する上で溶液として添加する方が好ま
しい。これにより、ほぼ均一な粘性を有するジャム状の
フィリング材を得ることができる。
液化しておく方がフィリング材原料中に均一に分散させ
ることができるという点から好ましい。また、添加時期
としては、後述する糖およびジェランガム、澱粉、デキ
ストリン、食物繊維類の一種以上を加熱溶解した後に行
う。一方、カルシウムの添加時期としては、ＬＭペクチ
ンを含むフィリング材原料を煮詰めた後に添加すること
が重要である。フィリング材原料を煮詰める前にＬＭペ
クチンとカルシウムが反応しゲルを形成してしまうと最
終的に得られるフィリング材の耐熱性が弱くなり、本発
明の目的を達成することが困難になってくる。カルシウ
ムを煮詰めたフィリング材原料に添加する場合、煮詰め
たフィリング材原料は粘性があるために、ＬＭペクチン
との反応を均一化する上で溶液として添加する方が好ま
しい。これにより、ほぼ均一な粘性を有するジャム状の
フィリング材を得ることができる。
【００１２】次に、糖は甘味としてのもの以外に、最終
的に得られるフィリング材の水分活性（Ａｗ）を調整す
るために用いられる。使用し得る糖としては、特に制限
されず、グルコース、トレハロース、還元水あめ、ソル
ビトールを例示することができる。その添加量として
は、上述した最終製品であるフィリング材の甘味やＡｗ
との関係できまるが、６０〜８０重量％を例示すること
ができる。
的に得られるフィリング材の水分活性（Ａｗ）を調整す
るために用いられる。使用し得る糖としては、特に制限
されず、グルコース、トレハロース、還元水あめ、ソル
ビトールを例示することができる。その添加量として
は、上述した最終製品であるフィリング材の甘味やＡｗ
との関係できまるが、６０〜８０重量％を例示すること
ができる。
【００１３】次に、本発明では、フィリング材原料とし
て、ジェランガム、澱粉、デキストリン、食物繊維類の
一種以上を使用するが、これは最終製品であるフィリン
グ材の切れ等の食感、耐熱性の補強のためであり、その
添加量としては３〜１３重量％であることが好ましい。
この量が少な過ぎると上記効果を有効に達成することが
困難になるという問題が発生し易くなり、反対にこの量
が多くなり過ぎるとペクチンのゲルを抑制し喉ごしの悪
い食感のフィリング材になるという問題が発生し易くな
る。また、これらの内、食物繊維類を使用することが耐
熱性および食感の面から好ましい。すなわち、食物繊維
類を使用することにより、最終的に得られるフィリング
材により高い耐熱性を付与することができると共に、食
感においてもサックリとしたものにすることができる。
なお、上記澱粉としては、湿熱処理澱粉、部分α化澱
粉、酸処理澱粉等があり、また、食物繊維としては、結
晶セルロース、果物や穀物を原料とする不溶性ファイバ
ー、水溶性ファイバー、ココアパウダーを例示すること
ができる。
て、ジェランガム、澱粉、デキストリン、食物繊維類の
一種以上を使用するが、これは最終製品であるフィリン
グ材の切れ等の食感、耐熱性の補強のためであり、その
添加量としては３〜１３重量％であることが好ましい。
この量が少な過ぎると上記効果を有効に達成することが
困難になるという問題が発生し易くなり、反対にこの量
が多くなり過ぎるとペクチンのゲルを抑制し喉ごしの悪
い食感のフィリング材になるという問題が発生し易くな
る。また、これらの内、食物繊維類を使用することが耐
熱性および食感の面から好ましい。すなわち、食物繊維
類を使用することにより、最終的に得られるフィリング
材により高い耐熱性を付与することができると共に、食
感においてもサックリとしたものにすることができる。
なお、上記澱粉としては、湿熱処理澱粉、部分α化澱
粉、酸処理澱粉等があり、また、食物繊維としては、結
晶セルロース、果物や穀物を原料とする不溶性ファイバ
ー、水溶性ファイバー、ココアパウダーを例示すること
ができる。
【００１４】本発明では、上記したフィリング材原料を
煮詰める。煮詰め方法は特に限定されるものではなく、
直火加熱・間接加熱等の方法により実施すればよく、ま
た、常圧下あるいは減圧下で実施してもよい。煮詰め条
件としては、最終的に得られるフィリング材の水分含量
が１０〜３０重量％で、ブリックス度が７０以上の状態
になるまで煮詰めることが好ましく、この条件を外れる
と耐熱性が低下したり、保存性が低下する等の問題が発
生することになる。殊に、煮詰め過ぎると、たフィリン
グ材の耐熱性の低下の原因に繋がることになる。加熱条
件としては常圧下では９０〜１００℃、減圧下では５０
〜９０℃を例示することができる。
煮詰める。煮詰め方法は特に限定されるものではなく、
直火加熱・間接加熱等の方法により実施すればよく、ま
た、常圧下あるいは減圧下で実施してもよい。煮詰め条
件としては、最終的に得られるフィリング材の水分含量
が１０〜３０重量％で、ブリックス度が７０以上の状態
になるまで煮詰めることが好ましく、この条件を外れる
と耐熱性が低下したり、保存性が低下する等の問題が発
生することになる。殊に、煮詰め過ぎると、たフィリン
グ材の耐熱性の低下の原因に繋がることになる。加熱条
件としては常圧下では９０〜１００℃、減圧下では５０
〜９０℃を例示することができる。
【００１５】このようにして煮詰められたフィリング材
原料に、上記したカルシウムを添加してＬＭペクチンと
反応させることにより、該フィリング材原料をゲル化さ
せてジャム状にするが、得られるフィリング材は前述し
た如く水分含量が１０〜３０重量％でブリックス度が７
０以上であり、またＡｗは保存性の面から０．７以下で
あることが好ましく、この調整は主に糖の添加量および
／または煮詰め条件で調整する。また、得られるフィリ
ング材のｐＨは３．５〜７であることが好ましい。
原料に、上記したカルシウムを添加してＬＭペクチンと
反応させることにより、該フィリング材原料をゲル化さ
せてジャム状にするが、得られるフィリング材は前述し
た如く水分含量が１０〜３０重量％でブリックス度が７
０以上であり、またＡｗは保存性の面から０．７以下で
あることが好ましく、この調整は主に糖の添加量および
／または煮詰め条件で調整する。また、得られるフィリ
ング材のｐＨは３．５〜７であることが好ましい。
【００１６】なお、本発明のフィリング材を得るに当た
って、果汁や果肉、ごま等の香味材等の各種調味材や香
料、各種ビタミン、酸味料、その他の原料を嗜好に併せ
て使用することができる。また、例えばごまペーストの
ような油脂含量の多い原料を添加するような場合には、
乳化剤を使用することになるが、この場合は、ごまペー
スト、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン・食
物繊維類の一種以上を加熱溶解した後に、グリセリン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン等の乳
化剤を添加することが望ましい。
って、果汁や果肉、ごま等の香味材等の各種調味材や香
料、各種ビタミン、酸味料、その他の原料を嗜好に併せ
て使用することができる。また、例えばごまペーストの
ような油脂含量の多い原料を添加するような場合には、
乳化剤を使用することになるが、この場合は、ごまペー
スト、糖およびジェランガム・澱粉・デキストリン・食
物繊維類の一種以上を加熱溶解した後に、グリセリン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン等の乳
化剤を添加することが望ましい。
【００１７】
【実施例１】還元水あめ２２重量部、ソルビットパウダ
ー１１重量部、トレハロース２７重量部、小麦ファイバ
ー７重量部、デキストリン５重量部、煎りごま１０重量
部、ねりごま１０重量部、クエン酸ナトリウム０．２重
量部、水１０重量部を９０℃で加熱溶解した後、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル０．８重量部を添加混合する。
その後、９００ｋｐａの減圧下で温度６０℃、時間５分
間の条件で加熱処理を施した。その後、ＬＭペクチン
（Ｄ．Ｅ．５）０．５重量部を水５重量部に溶解したペ
クチン溶液を添加し、再び９００ｋｐａの減圧下で温度
６０℃、時間５分間の条件で加熱処理を施した後、乳酸
カルシウム０．１５重量部を水１重量部に溶解したカル
シウム溶液を添加混合してゲル化させてジャム状のフィ
リング材を得た。よって得られたフィリング材は、水分
含量１０重量％、Ａｗ０．６９、ブリックス度７９、ｐ
Ｈ６であった。そして、当該フィリング材は１５０℃の
温度でも溶出するということはなかった。
ー１１重量部、トレハロース２７重量部、小麦ファイバ
ー７重量部、デキストリン５重量部、煎りごま１０重量
部、ねりごま１０重量部、クエン酸ナトリウム０．２重
量部、水１０重量部を９０℃で加熱溶解した後、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル０．８重量部を添加混合する。
その後、９００ｋｐａの減圧下で温度６０℃、時間５分
間の条件で加熱処理を施した。その後、ＬＭペクチン
（Ｄ．Ｅ．５）０．５重量部を水５重量部に溶解したペ
クチン溶液を添加し、再び９００ｋｐａの減圧下で温度
６０℃、時間５分間の条件で加熱処理を施した後、乳酸
カルシウム０．１５重量部を水１重量部に溶解したカル
シウム溶液を添加混合してゲル化させてジャム状のフィ
リング材を得た。よって得られたフィリング材は、水分
含量１０重量％、Ａｗ０．６９、ブリックス度７９、ｐ
Ｈ６であった。そして、当該フィリング材は１５０℃の
温度でも溶出するということはなかった。
【００１８】
【実施例２】還元水あめ３５重量部、ソルビットパウダ
ー１０重量部、トレハロース２７重量部、小麦ファイバ
ー１．５重量部、デキストリン１０重量部、クエン酸ナ
トリウム１．２重量部、水１０重量部を９０℃で加熱溶
解した後、９００ｋｐａの減圧下で温度７０℃、時間１
０分間の条件で加熱処理を施した。その後、ＬＭペクチ
ン（Ｄ．Ｅ．５）２．２重量部を水１５重量部に溶解し
たペクチン溶液を添加し、再び９００ｋｐａの減圧下で
温度７０℃、時間５分間の条件で加熱処理を施した後、
クランベリー４重量部とクランベリー濃縮果汁５重量部
を添加し、乳酸カルシウム０．４５重量部を水２．５重
量部に溶解したカルシウム溶液を添加混合してゲル化さ
せてジャム状のフィリング材を得た。よって得られたフ
ィリング材は、水分含量１０重量％、Ａｗ０．６７、ブ
リックス度８２、ｐＨ４であった。そして、当該フィリ
ング材は１５０℃の温度でも溶出するということはなか
った。
ー１０重量部、トレハロース２７重量部、小麦ファイバ
ー１．５重量部、デキストリン１０重量部、クエン酸ナ
トリウム１．２重量部、水１０重量部を９０℃で加熱溶
解した後、９００ｋｐａの減圧下で温度７０℃、時間１
０分間の条件で加熱処理を施した。その後、ＬＭペクチ
ン（Ｄ．Ｅ．５）２．２重量部を水１５重量部に溶解し
たペクチン溶液を添加し、再び９００ｋｐａの減圧下で
温度７０℃、時間５分間の条件で加熱処理を施した後、
クランベリー４重量部とクランベリー濃縮果汁５重量部
を添加し、乳酸カルシウム０．４５重量部を水２．５重
量部に溶解したカルシウム溶液を添加混合してゲル化さ
せてジャム状のフィリング材を得た。よって得られたフ
ィリング材は、水分含量１０重量％、Ａｗ０．６７、ブ
リックス度８２、ｐＨ４であった。そして、当該フィリ
ング材は１５０℃の温度でも溶出するということはなか
った。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法によると、オーブン等で焼
成するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性の
あるフィリングを得ることができる。また、Ａｗが低い
ために長期間の保存性にも優れたフィリングを得ること
ができる。
成するスナック食品のフィリングとして好適な耐熱性の
あるフィリングを得ることができる。また、Ａｗが低い
ために長期間の保存性にも優れたフィリングを得ること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＬＭペクチン、糖およびジェランガム・
澱粉・デキストリン・食物繊維類の一種以上からなるフ
ィリング材原料を煮詰めた後、カルシウムを添加混合し
てジャム状にすることを特徴とする耐熱性フィリング材
の製造方法。 - 【請求項２】 フィリング材の水分含量が１０〜３０重
量％であることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性フ
ィリング材の製造方法。 - 【請求項３】 フィリング材のｐＨが３．５〜７である
ことを特徴とする請求項１に記載の耐熱性フィリング材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050119A JP3557381B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 耐熱性フィリング材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050119A JP3557381B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 耐熱性フィリング材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001231468A true JP2001231468A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3557381B2 JP3557381B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=18571948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050119A Expired - Fee Related JP3557381B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 耐熱性フィリング材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557381B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008237150A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Aohata Corp | ジャム組成物及びその製造方法 |
| KR100911998B1 (ko) * | 2009-03-16 | 2009-08-13 | 주식회사청우식품 | 식감이 개선된 과자소의 제조 방법 및 이를 내장하는 과자 제조 방법 |
| JP2010148462A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Sanei Gen Ffi Inc | フィリング材 |
| JP2012210183A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Uha Mikakuto Co Ltd | センター含有ハードキャンディ |
| EP2682007A1 (en) * | 2011-03-02 | 2014-01-08 | Japan Tobacco, Inc. | Method for producing fragrance-containing sheet for smoking article, fragrance-containing sheet for smoking article produced by method, and smoking article containing same |
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| RU2651592C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ приготовления термостабильной начинки для мучных кондитерских изделий |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000050119A patent/JP3557381B2/ja not_active Expired - Fee Related
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