JP2001229922A - 水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造方法Info
- Publication number
- JP2001229922A JP2001229922A JP2000036363A JP2000036363A JP2001229922A JP 2001229922 A JP2001229922 A JP 2001229922A JP 2000036363 A JP2000036363 A JP 2000036363A JP 2000036363 A JP2000036363 A JP 2000036363A JP 2001229922 A JP2001229922 A JP 2001229922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- solution
- washing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/242—Hydrogen storage electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面処理液で溶解した金属イオンが再析出す
るのを防止して、高率放電特性および低温放電特性に優
れた水素吸蔵合金電極を得られるようにする。 【解決手段】 本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法
は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解する溶
解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を３０℃
以上で４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄する洗浄工程と
を備えている。表面処理液で溶解した金属イオンはアル
カリ溶液で完全に洗浄することができるので、溶解した
金属イオンが再度水酸化物となって水素吸蔵合金表面に
析出することはない。この場合、洗浄するアルカリ溶液
の温度が４０℃を超えると、水酸化物だけでなく、合金
成分も溶出するようになるため、４０℃以下にする必要
がある。また、洗浄するアルカリ溶液の温度が３０℃未
満であると、洗浄効果を十分に発揮することができない
ため、３０℃以上にする必要がある。
るのを防止して、高率放電特性および低温放電特性に優
れた水素吸蔵合金電極を得られるようにする。 【解決手段】 本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法
は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解する溶
解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を３０℃
以上で４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄する洗浄工程と
を備えている。表面処理液で溶解した金属イオンはアル
カリ溶液で完全に洗浄することができるので、溶解した
金属イオンが再度水酸化物となって水素吸蔵合金表面に
析出することはない。この場合、洗浄するアルカリ溶液
の温度が４０℃を超えると、水酸化物だけでなく、合金
成分も溶出するようになるため、４０℃以下にする必要
がある。また、洗浄するアルカリ溶液の温度が３０℃未
満であると、洗浄効果を十分に発揮することができない
ため、３０℃以上にする必要がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−水素蓄
電池の負極に用いられる電気化学的に水素の吸蔵・放出
を可逆的に行うことができる水素吸蔵合金電極に係り、
特に、水素吸蔵合金粉末の表面を活性にする表面処理に
関する。
電池の負極に用いられる電気化学的に水素の吸蔵・放出
を可逆的に行うことができる水素吸蔵合金電極に係り、
特に、水素吸蔵合金粉末の表面を活性にする表面処理に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アルカリ蓄電池は各種の電源
として広く使われており、小型電池は各種の携帯用の電
子、通信機器に、大型電池は産業用にそれぞれ使われて
いる。この種のアルカリ蓄電池においては、正極として
はほとんどの場合がニッケル電極である。一方、負極の
場合は、カドミウムの他に、亜鉛、鉄、水素等が使われ
るが、主としてカドミウム電極が主体である。
として広く使われており、小型電池は各種の携帯用の電
子、通信機器に、大型電池は産業用にそれぞれ使われて
いる。この種のアルカリ蓄電池においては、正極として
はほとんどの場合がニッケル電極である。一方、負極の
場合は、カドミウムの他に、亜鉛、鉄、水素等が使われ
るが、主としてカドミウム電極が主体である。
【０００３】近年、高エネルギー密度のアルカリ蓄電池
とするために、水素吸蔵合金電極を用いたニッケル−水
素蓄電池が注目され、実用化されるようになった。この
ニッケル−水素蓄電池に用いる水素吸蔵合金としては、
Ｔｉ−Ｎｉ系合金、Ｌａ（またはＭｍ）−Ｎｉ系合金等
が知られている。このような水素吸蔵合金電極に用いら
れる水素吸蔵合金としては、合金塊（インゴット）、薄
片もしくは球状粉を機械的または電気化学的に粉砕して
得た粉砕合金、あるいはアトマイズ法、回転円盤法、回
転ノズル法、単ロール法、双ロール法等により作製され
た球状あるいはその類似形状（回転楕円状など）の粉末
が用いられる。
とするために、水素吸蔵合金電極を用いたニッケル−水
素蓄電池が注目され、実用化されるようになった。この
ニッケル−水素蓄電池に用いる水素吸蔵合金としては、
Ｔｉ−Ｎｉ系合金、Ｌａ（またはＭｍ）−Ｎｉ系合金等
が知られている。このような水素吸蔵合金電極に用いら
れる水素吸蔵合金としては、合金塊（インゴット）、薄
片もしくは球状粉を機械的または電気化学的に粉砕して
得た粉砕合金、あるいはアトマイズ法、回転円盤法、回
転ノズル法、単ロール法、双ロール法等により作製され
た球状あるいはその類似形状（回転楕円状など）の粉末
が用いられる。
【０００４】ところで、水素吸蔵合金粉末の表面は非常
に活性であるため、空気に僅かでも触れると、直ちに空
気中の酸素と反応し、合金表面が酸化されて、酸化物の
被膜が形成される。酸化物被膜は合金の表面活性度を低
下させ、特に蓄電池の初期放電容量の低下の原因とな
る。このため、電池を組み立てた後、電池に充放電を数
サイクルから数十サイクル繰り返して行なって酸化物被
膜を除去し、粉末表面を活性化して、所望の放電容量を
満足させる必要があるため、非常に手間と時間を要し
た。
に活性であるため、空気に僅かでも触れると、直ちに空
気中の酸素と反応し、合金表面が酸化されて、酸化物の
被膜が形成される。酸化物被膜は合金の表面活性度を低
下させ、特に蓄電池の初期放電容量の低下の原因とな
る。このため、電池を組み立てた後、電池に充放電を数
サイクルから数十サイクル繰り返して行なって酸化物被
膜を除去し、粉末表面を活性化して、所望の放電容量を
満足させる必要があるため、非常に手間と時間を要し
た。
【０００５】そこで、水素吸蔵合金粉末を酸性水溶液で
処理した後、アルカリ性水溶液で処理することが特開平
３−１５２８６８号公報にて提案されるようになった。
この特開平３−１５２８６８号公報にて提案された処理
方法においては、酸処理終了後にアルカリ水溶液で処理
するので、水素吸蔵合金表面は水酸化物を主体とするポ
ーラスな被膜で覆われるようになる。このため、この
後、水素吸蔵合金が空気に曝されても水素吸蔵合金表面
に緻密な酸化物被膜が生成されることがなくなって、電
気化学的な活性度が損なわれることがないというもので
ある。
処理した後、アルカリ性水溶液で処理することが特開平
３−１５２８６８号公報にて提案されるようになった。
この特開平３−１５２８６８号公報にて提案された処理
方法においては、酸処理終了後にアルカリ水溶液で処理
するので、水素吸蔵合金表面は水酸化物を主体とするポ
ーラスな被膜で覆われるようになる。このため、この
後、水素吸蔵合金が空気に曝されても水素吸蔵合金表面
に緻密な酸化物被膜が生成されることがなくなって、電
気化学的な活性度が損なわれることがないというもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−１５２８６８号公報にて提案された処理方法におい
ては、酸処理終了後に室温のアルカリ水溶液で処理して
いるため、アルカリ水溶液中に溶解した金属イオンを十
分に除去することができず、溶解した金属イオンが再度
水酸化物となって水素吸蔵合金表面に析出して、高率放
電特性および低温放電特性が低下するという問題を生じ
た。そこで、本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、表面処理液で溶解した金属イオンが再
析出するのを防止して、高率放電特性および低温放電特
性に優れた水素吸蔵合金電極を得られるようにすること
を目的とする。
３−１５２８６８号公報にて提案された処理方法におい
ては、酸処理終了後に室温のアルカリ水溶液で処理して
いるため、アルカリ水溶液中に溶解した金属イオンを十
分に除去することができず、溶解した金属イオンが再度
水酸化物となって水素吸蔵合金表面に析出して、高率放
電特性および低温放電特性が低下するという問題を生じ
た。そこで、本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、表面処理液で溶解した金属イオンが再
析出するのを防止して、高率放電特性および低温放電特
性に優れた水素吸蔵合金電極を得られるようにすること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記目的を達成するため、本発明の水素吸蔵合金電極の製
造方法は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解
させる溶解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金
を３０℃以上で４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄する洗
浄工程とを備えるようにしている。
記目的を達成するため、本発明の水素吸蔵合金電極の製
造方法は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解
させる溶解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金
を３０℃以上で４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄する洗
浄工程とを備えるようにしている。
【０００８】このように、水素吸蔵合金の粉末表面を表
面処理液で溶解した後、３０℃以上で４０℃以下のアル
カリ溶液で洗浄するようにすると、表面処理液で溶解し
た金属イオンはアルカリ溶液で完全に洗浄することがで
きるので、溶解した金属イオンが再度水酸化物となって
水素吸蔵合金表面に析出することはなく、特にニッケル
−水素蓄電池においては電解液にアルカリ溶液を使用す
るため、アルカリ溶液で洗浄することで電池内での溶解
を防止することができるようになる。このため、この水
素吸蔵合金を用いた水素吸蔵合金電極の高率放電特性お
よび低温放電特性が向上する。ここで、洗浄するアルカ
リ溶液の温度が４０℃を超えると、水酸化物だけでな
く、合金成分も溶出するようになるため、４０℃以下に
する必要がある。また、洗浄するアルカリ溶液の温度が
３０℃未満であると、洗浄効果を十分に発揮することが
できないため、３０℃以上にする必要がある。
面処理液で溶解した後、３０℃以上で４０℃以下のアル
カリ溶液で洗浄するようにすると、表面処理液で溶解し
た金属イオンはアルカリ溶液で完全に洗浄することがで
きるので、溶解した金属イオンが再度水酸化物となって
水素吸蔵合金表面に析出することはなく、特にニッケル
−水素蓄電池においては電解液にアルカリ溶液を使用す
るため、アルカリ溶液で洗浄することで電池内での溶解
を防止することができるようになる。このため、この水
素吸蔵合金を用いた水素吸蔵合金電極の高率放電特性お
よび低温放電特性が向上する。ここで、洗浄するアルカ
リ溶液の温度が４０℃を超えると、水酸化物だけでな
く、合金成分も溶出するようになるため、４０℃以下に
する必要がある。また、洗浄するアルカリ溶液の温度が
３０℃未満であると、洗浄効果を十分に発揮することが
できないため、３０℃以上にする必要がある。
【０００９】また、本発明の水素吸蔵合金電極の製造方
法は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解させ
る溶解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を水
洗する水洗工程と、水洗された水素吸蔵合金を４０℃以
下のアルカリ溶液で洗浄する洗浄工程とを備えるように
している。表面処理液により溶出する溶出成分の多くは
アルカリ領域で水酸化物の析出領域にあるため、最初に
アルカリ溶液で洗浄すると、ｐＨ変化によって水酸化物
などの析出が生じるために充分な効果が得られない。こ
のため、表面処理液で溶解させた後、水洗工程で水洗す
るようにすると、溶出成分を除去することができるよう
になるので、この後に行うアルカリ溶液での洗浄効果を
充分に発揮することができるようになる。この場合、溶
出成分は水洗工程において既に洗浄されているので、ア
ルカリ溶液の温度は４０℃以下であれば、３０℃未満で
あってもよい。
法は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解させ
る溶解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を水
洗する水洗工程と、水洗された水素吸蔵合金を４０℃以
下のアルカリ溶液で洗浄する洗浄工程とを備えるように
している。表面処理液により溶出する溶出成分の多くは
アルカリ領域で水酸化物の析出領域にあるため、最初に
アルカリ溶液で洗浄すると、ｐＨ変化によって水酸化物
などの析出が生じるために充分な効果が得られない。こ
のため、表面処理液で溶解させた後、水洗工程で水洗す
るようにすると、溶出成分を除去することができるよう
になるので、この後に行うアルカリ溶液での洗浄効果を
充分に発揮することができるようになる。この場合、溶
出成分は水洗工程において既に洗浄されているので、ア
ルカリ溶液の温度は４０℃以下であれば、３０℃未満で
あってもよい。
【００１０】さらに、本発明の水素吸蔵合金電極の製造
方法は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解さ
せる溶解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を
ｐＨ４以下の酸溶液で処理する酸処理工程と、酸処理さ
れた水素吸蔵合金を４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄す
る洗浄工程とを備えるようにしている。表面処理液によ
り溶出する溶出成分の多くはアルカリ領域で水酸化物の
析出領域にあるため、最初にｐＨ４以下の弱酸溶液で処
理すると、水酸化物が殆ど生じなくなる。このため、残
存する金属イオンの析出を抑制した状態で洗浄できるよ
うになって、この後に行うアルカリ溶液での洗浄効果を
充分に発揮することができるようになる。この場合も、
溶出成分は酸処理工程において既に除去されているの
で、アルカリ溶液の温度は４０℃以下であれば、３０℃
未満であってもよい。
方法は、水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解さ
せる溶解工程と、粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を
ｐＨ４以下の酸溶液で処理する酸処理工程と、酸処理さ
れた水素吸蔵合金を４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄す
る洗浄工程とを備えるようにしている。表面処理液によ
り溶出する溶出成分の多くはアルカリ領域で水酸化物の
析出領域にあるため、最初にｐＨ４以下の弱酸溶液で処
理すると、水酸化物が殆ど生じなくなる。このため、残
存する金属イオンの析出を抑制した状態で洗浄できるよ
うになって、この後に行うアルカリ溶液での洗浄効果を
充分に発揮することができるようになる。この場合も、
溶出成分は酸処理工程において既に除去されているの
で、アルカリ溶液の温度は４０℃以下であれば、３０℃
未満であってもよい。
【００１１】そして、水素吸蔵合金の表面を表面処理液
で処理するのは、水素吸蔵合金の表面積を増大させる効
果と、水素吸蔵合金の表面を遷移金属リッチ層にする効
果とを発揮させるためであるので、表面処理液としては
６０℃以上のアルカリ性溶液あるいはｐＨ３以下の酸性
溶液であることが好ましい。
で処理するのは、水素吸蔵合金の表面積を増大させる効
果と、水素吸蔵合金の表面を遷移金属リッチ層にする効
果とを発揮させるためであるので、表面処理液としては
６０℃以上のアルカリ性溶液あるいはｐＨ３以下の酸性
溶液であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の水素吸蔵合金電極
をニッケル−水素蓄電池に適用した場合の本発明の一実
施形態を説明する。 １．水素吸蔵合金粉末の作製 市販のＭｍ(ミッシュメタル)、Ｎｉ(純度９９.９％)、
Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｎをモル比が１．０：３．６：０．６：
０．３：０．５の割合となるように混合した後、高周波
溶解炉に投入して溶解させ、水冷した銅製ロール上で冷
却して組成式ＭｍＮｉ3.6Ｃｏ0.6Ａｌ0.3Ｍｎ0.5で表わ
されるような組成の水素吸蔵合金の塊を作製した。この
水素吸蔵合金の塊を熱処理した後、ボールミル内に投入
して、平均粒径が６０μｍになるように粉砕し、粉砕合
金粉末とした。
をニッケル−水素蓄電池に適用した場合の本発明の一実
施形態を説明する。 １．水素吸蔵合金粉末の作製 市販のＭｍ(ミッシュメタル)、Ｎｉ(純度９９.９％)、
Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｎをモル比が１．０：３．６：０．６：
０．３：０．５の割合となるように混合した後、高周波
溶解炉に投入して溶解させ、水冷した銅製ロール上で冷
却して組成式ＭｍＮｉ3.6Ｃｏ0.6Ａｌ0.3Ｍｎ0.5で表わ
されるような組成の水素吸蔵合金の塊を作製した。この
水素吸蔵合金の塊を熱処理した後、ボールミル内に投入
して、平均粒径が６０μｍになるように粉砕し、粉砕合
金粉末とした。
【００１３】２．水素吸蔵合金粉末の表面処理 （１）実施例１ ついで、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、４０℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した実施例１の
水素吸蔵合金粉末ａとした。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、４０℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した実施例１の
水素吸蔵合金粉末ａとした。
【００１４】（２）実施例２ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で水洗を充分に行った後、４０℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄
して、表面処理した実施例２の水素吸蔵合金粉末ｂとし
た。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で水洗を充分に行った後、４０℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄
して、表面処理した実施例２の水素吸蔵合金粉末ｂとし
た。
【００１５】（３）実施例３ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、４０℃の３０質量％水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した実施例３の水素
吸蔵合金粉末ｃとした。
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、４０℃の３０質量％水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した実施例３の水素
吸蔵合金粉末ｃとした。
【００１６】（４）実施例４ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、純水で水洗を充分に行った後、４０℃の
３０質量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄し
て、表面処理した実施例４の水素吸蔵合金粉末ｄとし
た。
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、純水で水洗を充分に行った後、４０℃の
３０質量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄し
て、表面処理した実施例４の水素吸蔵合金粉末ｄとし
た。
【００１７】（５）実施例５ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、ｐＨ４の酢酸で洗浄した後、４０℃の
３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄し
て、表面処理した実施例５の水素吸蔵合金粉末ｅとし
た。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、ｐＨ４の酢酸で洗浄した後、４０℃の
３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄し
て、表面処理した実施例５の水素吸蔵合金粉末ｅとし
た。
【００１８】（６）実施例６ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、ｐＨ４の酢酸で洗浄した後、４０℃の３
０質量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、
表面処理した実施例６の水素吸蔵合金粉末ｆとした。
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、ｐＨ４の酢酸で洗浄した後、４０℃の３
０質量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、
表面処理した実施例６の水素吸蔵合金粉末ｆとした。
【００１９】（７）実施例７ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、３０℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した実施例７の
水素吸蔵合金粉末ｇとした。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、３０℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した実施例７の
水素吸蔵合金粉末ｇとした。
【００２０】（８）実施例８ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で十分に水洗を行った後、２５℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄
して、表面処理した実施例８の水素吸蔵合金粉末ｈとし
た。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で十分に水洗を行った後、２５℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄
して、表面処理した実施例８の水素吸蔵合金粉末ｈとし
た。
【００２１】（９）実施例９ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で十分に水洗を行った後、３０℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄
して、表面処理した実施例９の水素吸蔵合金粉末ｉとし
た。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で十分に水洗を行った後、３０℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液で洗浄
して、表面処理した実施例９の水素吸蔵合金粉末ｉとし
た。
【００２２】（１０）比較例１ ついで、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で十分に水洗を行って、表面処理
した比較例１の水素吸蔵合金粉末ｘとした。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、純水で十分に水洗を行って、表面処理
した比較例１の水素吸蔵合金粉末ｘとした。
【００２３】（１１）比較例２ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、純水で十分に水洗を行って、表面処理し
た比較例２の水素吸蔵合金粉末ｙとした。
末１ｋｇを１００℃の３０質量％の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に添加し、混合撹拌して、約１０分間表面
処理（溶解処理）を行った。その後、水酸化カリウム水
溶液を排出し、純水で十分に水洗を行って、表面処理し
た比較例２の水素吸蔵合金粉末ｙとした。
【００２４】（１２）比較例３ 同様に、上述のようにして得られた水素吸蔵合金合金粉
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、２５℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した比較例３の
水素吸蔵合金粉末ｚとした。
末１ｋｇをｐＨ１の塩酸溶液に添加し、混合撹拌して、
約１０分間表面処理（溶解処理）を行った。その後、塩
酸溶液を排出し、２５℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液で洗浄して、表面処理した比較例３の
水素吸蔵合金粉末ｚとした。
【００２５】３．水素吸蔵合金電極の作製 ついで、上述のようにして作製した実施例１〜９の水素
吸蔵合金粉末ａ〜ｉおよび比較例１〜３の水素吸蔵合金
粉末ｘ，ｙ，ｚを用いて、これらの水素吸蔵合金粉末１
００質量部と、結着剤としてのポリエチレンオキサイド
(ＰＥＯ)１質量％の水溶液２０質量部とを混合してスラ
リーを調製し、このスラリーをニッケルメッキを施した
パンチングメタルからなる芯体の両面に塗着し、室温で
乾燥した後、所定の寸法に切断して、水素吸蔵合金電極
Ａ〜Ｉ，Ｘ〜Ｚを作製した。なお、水素吸蔵合金粉末ａ
を用いたものを水素吸蔵合金電極Ａとし、同様に、水素
吸蔵合金粉末ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉを用いた
ものをそれぞれ水素吸蔵合金電極Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈ，Ｉとし、水素吸蔵合金粉末ｘ，ｙ，ｚを用いた
ものをそれぞれ水素吸蔵合金電極Ｘ，Ｙ，Ｚとした。
吸蔵合金粉末ａ〜ｉおよび比較例１〜３の水素吸蔵合金
粉末ｘ，ｙ，ｚを用いて、これらの水素吸蔵合金粉末１
００質量部と、結着剤としてのポリエチレンオキサイド
(ＰＥＯ)１質量％の水溶液２０質量部とを混合してスラ
リーを調製し、このスラリーをニッケルメッキを施した
パンチングメタルからなる芯体の両面に塗着し、室温で
乾燥した後、所定の寸法に切断して、水素吸蔵合金電極
Ａ〜Ｉ，Ｘ〜Ｚを作製した。なお、水素吸蔵合金粉末ａ
を用いたものを水素吸蔵合金電極Ａとし、同様に、水素
吸蔵合金粉末ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉを用いた
ものをそれぞれ水素吸蔵合金電極Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈ，Ｉとし、水素吸蔵合金粉末ｘ，ｙ，ｚを用いた
ものをそれぞれ水素吸蔵合金電極Ｘ，Ｙ，Ｚとした。
【００２６】４．ニッケル−水素蓄電池の作製 ついで、これらの水素吸蔵合金電極Ａ〜Ｉ，Ｘ〜Ｚを負
極として用いて、正極として非焼結式ニッケル電極を用
い、これらの間にセパレータを介在させて、渦巻状に巻
回してそれぞれ電極群を作製した。ついで、これらの電
極群を外装缶内に挿入し、各電極群の負極から延出する
負極リードを外装缶の底部に溶接するとともに、各電極
群の正極から延出する正極リードを封口体に溶接した
後、封口体を外装缶の開口部に装着し、密閉してＡＡサ
イズで理論容量が１０００ｍＡｈのニッケル−水素蓄電
池をそれぞれ作製した。
極として用いて、正極として非焼結式ニッケル電極を用
い、これらの間にセパレータを介在させて、渦巻状に巻
回してそれぞれ電極群を作製した。ついで、これらの電
極群を外装缶内に挿入し、各電極群の負極から延出する
負極リードを外装缶の底部に溶接するとともに、各電極
群の正極から延出する正極リードを封口体に溶接した
後、封口体を外装缶の開口部に装着し、密閉してＡＡサ
イズで理論容量が１０００ｍＡｈのニッケル−水素蓄電
池をそれぞれ作製した。
【００２７】５．ニッケル−水素蓄電池の活性化 ついで、これらの各ニッケル−水素蓄電池を室温（２５
℃）で１００ｍＡ（０．１Ｃ）の充電電流で１６時間充
電した後、１時間休止し、２００ｍＡ（０．２Ｃ）の放
電電流で放電終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させた
後、１時間休止させるという充放電サイクルを３サイク
ル行って、各ニッケル−水素蓄電池を活性化させた。
℃）で１００ｍＡ（０．１Ｃ）の充電電流で１６時間充
電した後、１時間休止し、２００ｍＡ（０．２Ｃ）の放
電電流で放電終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させた
後、１時間休止させるという充放電サイクルを３サイク
ル行って、各ニッケル−水素蓄電池を活性化させた。
【００２８】６．低温放電特性試験 ついで、上述のように活性化した各ニッケル−水素蓄電
池を室温（２５℃）で１００ｍＡ（０．１Ｃ）の充電電
流で１６時間充電した後、−１０℃で１時間休止させ、
−１０℃で１０００ｍＡ（１Ｃ）の放電電流で放電終止
電圧が１．０Ｖになるまで放電させて、放電時間から低
温（−１０℃）での放電容量を求めた。ついで、この低
温（−１０℃）での放電容量を室温（２５℃）での放電
容量に対する比を求めると、下記の表１に示すような結
果となった。
池を室温（２５℃）で１００ｍＡ（０．１Ｃ）の充電電
流で１６時間充電した後、−１０℃で１時間休止させ、
−１０℃で１０００ｍＡ（１Ｃ）の放電電流で放電終止
電圧が１．０Ｖになるまで放電させて、放電時間から低
温（−１０℃）での放電容量を求めた。ついで、この低
温（−１０℃）での放電容量を室温（２５℃）での放電
容量に対する比を求めると、下記の表１に示すような結
果となった。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１の結果から明らかなように、比較例１
の水素吸蔵合金粉末ｘのようにｐＨ１の塩酸による酸処
理、あるいは比較例２の水素吸蔵合金粉末ｙのように１
００℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液
による熱アルカリ処理を施した後、アルカリ溶液による
洗浄処理を施さないと低温特性が向上しないことが分か
る。これは、塩酸あるいは熱アルカリで溶解した金属イ
オンが再度水酸化物となって水素吸蔵合金表面に析出
し、ニッケル−水素蓄電池内でも金属イオンが溶解した
ためと考えられる。
の水素吸蔵合金粉末ｘのようにｐＨ１の塩酸による酸処
理、あるいは比較例２の水素吸蔵合金粉末ｙのように１
００℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液
による熱アルカリ処理を施した後、アルカリ溶液による
洗浄処理を施さないと低温特性が向上しないことが分か
る。これは、塩酸あるいは熱アルカリで溶解した金属イ
オンが再度水酸化物となって水素吸蔵合金表面に析出
し、ニッケル−水素蓄電池内でも金属イオンが溶解した
ためと考えられる。
【００３１】また、比較例３の水素吸蔵合金粉末ｚのよ
うにｐＨ１の塩酸による酸処理を施した後、２５℃の３
０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液による洗浄
処理を施しても低温特性が向上しないことが分かる。こ
れは、洗浄するアルカリ溶液の温度が３０℃未満である
と、洗浄効果を十分に発揮することができなかったため
と考えられる。このため、洗浄するアルカリ溶液の温度
は３０℃以上にする必要がある。
うにｐＨ１の塩酸による酸処理を施した後、２５℃の３
０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液による洗浄
処理を施しても低温特性が向上しないことが分かる。こ
れは、洗浄するアルカリ溶液の温度が３０℃未満である
と、洗浄効果を十分に発揮することができなかったため
と考えられる。このため、洗浄するアルカリ溶液の温度
は３０℃以上にする必要がある。
【００３２】一方、ｐＨ１の塩酸による酸処理の後、４
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例１の水素吸蔵合金粉末ａを用
いた電極Ａ、１００℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液による熱アルカリ処理を施した後、４
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例３の水素吸蔵合金粉末ｃを用
いた電極Ｃ、およびｐＨ１の塩酸による酸処理の後、３
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例７の水素吸蔵合金粉末ｇを用
いた電極Ｇは、それぞれ低温特性が向上していることが
分かる。
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例１の水素吸蔵合金粉末ａを用
いた電極Ａ、１００℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液による熱アルカリ処理を施した後、４
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例３の水素吸蔵合金粉末ｃを用
いた電極Ｃ、およびｐＨ１の塩酸による酸処理の後、３
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例７の水素吸蔵合金粉末ｇを用
いた電極Ｇは、それぞれ低温特性が向上していることが
分かる。
【００３３】これは、水素吸蔵合金の粉末表面を塩酸あ
るいは熱アルカリで溶解した後、３０℃以上で４０℃以
下のアルカリ溶液で洗浄するようにすると、塩酸あるい
は熱アルカリで溶解した金属イオンはアルカリ溶液で完
全に洗浄することができるようになって、溶解した金属
イオンが再度水酸化物となって水素吸蔵合金粉末表面に
析出することがなくなったためと考えられる。そして、
ニッケル−水素蓄電池は電解液にアルカリ溶液を使用す
るため、アルカリ溶液で洗浄することで電池内での溶解
も防止することができるようになって、高率放電特性お
よび低温放電特性が向上したと考えられる。この場合、
洗浄するアルカリ溶液の温度が４０℃を超えると、水酸
化物だけでなく、合金成分も溶出するようになるため、
４０℃以下にする必要があり、洗浄するアルカリ溶液の
温度が３０℃未満であると、洗浄効果を十分に発揮する
ことができないため、３０℃以上にする必要がある。
るいは熱アルカリで溶解した後、３０℃以上で４０℃以
下のアルカリ溶液で洗浄するようにすると、塩酸あるい
は熱アルカリで溶解した金属イオンはアルカリ溶液で完
全に洗浄することができるようになって、溶解した金属
イオンが再度水酸化物となって水素吸蔵合金粉末表面に
析出することがなくなったためと考えられる。そして、
ニッケル−水素蓄電池は電解液にアルカリ溶液を使用す
るため、アルカリ溶液で洗浄することで電池内での溶解
も防止することができるようになって、高率放電特性お
よび低温放電特性が向上したと考えられる。この場合、
洗浄するアルカリ溶液の温度が４０℃を超えると、水酸
化物だけでなく、合金成分も溶出するようになるため、
４０℃以下にする必要があり、洗浄するアルカリ溶液の
温度が３０℃未満であると、洗浄効果を十分に発揮する
ことができないため、３０℃以上にする必要がある。
【００３４】また、ｐＨ１の塩酸による酸処理の後、純
水で水洗処理し、４０℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施した実施例２の水素
吸蔵合金粉末ｂを用いた電極Ｂ、１００℃の３０質量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液による熱アルカリ処
理を施した後、純水で水洗処理し、４０℃の３０質量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施し
た実施例４の水素吸蔵合金粉末ｄを用いた電極Ｄ、ｐＨ
１の塩酸による酸処理の後、純水で水洗処理し、３０℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗
浄処理を施した実施例９の水素吸蔵合金粉末ｉを用いた
電極Ｉは、それぞれ低温特性がさらに向上していること
が分かる。
水で水洗処理し、４０℃の３０質量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施した実施例２の水素
吸蔵合金粉末ｂを用いた電極Ｂ、１００℃の３０質量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液による熱アルカリ処
理を施した後、純水で水洗処理し、４０℃の３０質量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施し
た実施例４の水素吸蔵合金粉末ｄを用いた電極Ｄ、ｐＨ
１の塩酸による酸処理の後、純水で水洗処理し、３０℃
の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗
浄処理を施した実施例９の水素吸蔵合金粉末ｉを用いた
電極Ｉは、それぞれ低温特性がさらに向上していること
が分かる。
【００３５】これは、水素吸蔵合金の粉末表面を塩酸あ
るいは熱アルカリで溶解した溶出成分の多くはアルカリ
領域で水酸化物の析出領域にあるため、最初にアルカリ
溶液で洗浄すると、ｐＨ変化によって水酸化物などの析
出が生じるが、水素吸蔵合金の粉末表面を塩酸あるいは
熱アルカリで溶解した後、純水により水洗処理すると、
溶出成分を除去することができるようになって、この後
に行うアルカリ溶液での洗浄効果を充分に発揮すること
ができるようになったためと考えられる。
るいは熱アルカリで溶解した溶出成分の多くはアルカリ
領域で水酸化物の析出領域にあるため、最初にアルカリ
溶液で洗浄すると、ｐＨ変化によって水酸化物などの析
出が生じるが、水素吸蔵合金の粉末表面を塩酸あるいは
熱アルカリで溶解した後、純水により水洗処理すると、
溶出成分を除去することができるようになって、この後
に行うアルカリ溶液での洗浄効果を充分に発揮すること
ができるようになったためと考えられる。
【００３６】また、ｐＨ１の塩酸による酸処理の後、ｐ
Ｈ４の酢酸で酢酸処理し、４０℃の３０質量％の水酸化
カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施した実施例
５の水素吸蔵合金粉末ｅを用いた電極Ｅ、１００℃の３
０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液による熱ア
ルカリ処理を施した後、ｐＨ４の酢酸で酢酸処理し、４
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例６の水素吸蔵合金粉末ｆを用
いた電極Ｆは、水洗処理を施した電極Ｂ，Ｄよりもさら
に低温特性が向上していることが分かる。
Ｈ４の酢酸で酢酸処理し、４０℃の３０質量％の水酸化
カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施した実施例
５の水素吸蔵合金粉末ｅを用いた電極Ｅ、１００℃の３
０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液による熱ア
ルカリ処理を施した後、ｐＨ４の酢酸で酢酸処理し、４
０℃の３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液によ
る洗浄処理を施した実施例６の水素吸蔵合金粉末ｆを用
いた電極Ｆは、水洗処理を施した電極Ｂ，Ｄよりもさら
に低温特性が向上していることが分かる。
【００３７】これは、塩酸あるいは熱アルカリで溶解し
た溶出成分の多くはアルカリ領域で水酸化物の析出領域
にあるため、最初にｐＨ４以下の弱酸溶液（酢酸）で処
理すると、水酸化物が殆ど生じなくなって、残存する金
属イオンの析出を抑制した状態で洗浄できるようにな
る。このため、この後に行うアルカリ溶液での洗浄効果
を充分に発揮することができるようになったためと考え
られる。
た溶出成分の多くはアルカリ領域で水酸化物の析出領域
にあるため、最初にｐＨ４以下の弱酸溶液（酢酸）で処
理すると、水酸化物が殆ど生じなくなって、残存する金
属イオンの析出を抑制した状態で洗浄できるようにな
る。このため、この後に行うアルカリ溶液での洗浄効果
を充分に発揮することができるようになったためと考え
られる。
【００３８】さらに、ｐＨ１の塩酸による酸処理の後、
純水で水洗処理し、３０℃の３０質量％の水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施した実施例９の水
素吸蔵合金粉末ｉを用いた電極Ｉと、ｐＨ１の塩酸によ
る酸処理の後、純水で水洗処理し、２５℃の３０質量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施し
た実施例８の水素吸蔵合金粉末ｈを用いた電極Ｈとを比
較しても、低温特性はそれほど相違しないことが分か
る。
純水で水洗処理し、３０℃の３０質量％の水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施した実施例９の水
素吸蔵合金粉末ｉを用いた電極Ｉと、ｐＨ１の塩酸によ
る酸処理の後、純水で水洗処理し、２５℃の３０質量％
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液による洗浄処理を施し
た実施例８の水素吸蔵合金粉末ｈを用いた電極Ｈとを比
較しても、低温特性はそれほど相違しないことが分か
る。
【００３９】これは、水素吸蔵合金の粉末表面を塩酸
（あるいは熱アルカリ）で溶解した後、純水により水洗
処理すると、塩酸（あるいは熱アルカリ）で溶解した溶
出成分が除去されているので、アルカリ溶液の温度は４
０℃以下であれば、３０℃未満であってもよいことを意
味しているということができる。
（あるいは熱アルカリ）で溶解した後、純水により水洗
処理すると、塩酸（あるいは熱アルカリ）で溶解した溶
出成分が除去されているので、アルカリ溶液の温度は４
０℃以下であれば、３０℃未満であってもよいことを意
味しているということができる。
【００４０】上述したように、本発明においては、水素
吸蔵合金の粉末表面を塩酸あるいは熱アルカリで溶解し
た後、３０℃以上で４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄す
るようにしているので、塩酸あるいは熱アルカリで溶解
した金属イオンはアルカリ溶液で完全に洗浄することが
できるようになって、溶解した金属イオンが再度水酸化
物となって水素吸蔵合金粉末表面に析出することがな
い。そして、ニッケル−水素蓄電池は電解液にアルカリ
溶液を使用するため、アルカリ溶液で洗浄することで電
池内での溶解も防止することができるようになって、高
率放電特性および低温放電特性が向上する。
吸蔵合金の粉末表面を塩酸あるいは熱アルカリで溶解し
た後、３０℃以上で４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄す
るようにしているので、塩酸あるいは熱アルカリで溶解
した金属イオンはアルカリ溶液で完全に洗浄することが
できるようになって、溶解した金属イオンが再度水酸化
物となって水素吸蔵合金粉末表面に析出することがな
い。そして、ニッケル−水素蓄電池は電解液にアルカリ
溶液を使用するため、アルカリ溶液で洗浄することで電
池内での溶解も防止することができるようになって、高
率放電特性および低温放電特性が向上する。
【００４１】また、水素吸蔵合金の粉末表面を塩酸ある
いは熱アルカリで溶解した後、アルカリ溶液で洗浄する
前に、純水で水洗処理したり、ｐＨ４以下の酢酸で弱酸
処理するようにすると、塩酸（あるいは熱アルカリ）で
溶解した溶出成分が除去されるようになるので、一層、
アルカリ溶液での洗浄効果が発揮できるようになる。こ
の場合、アルカリ溶液の温度は４０℃以下であれば、３
０℃未満であってもよい。
いは熱アルカリで溶解した後、アルカリ溶液で洗浄する
前に、純水で水洗処理したり、ｐＨ４以下の酢酸で弱酸
処理するようにすると、塩酸（あるいは熱アルカリ）で
溶解した溶出成分が除去されるようになるので、一層、
アルカリ溶液での洗浄効果が発揮できるようになる。こ
の場合、アルカリ溶液の温度は４０℃以下であれば、３
０℃未満であってもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣田 洋平 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 井本 輝彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 三木 康二 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 AA11 BA20 BC09 BD07 FA14 KA38 5H050 AA06 AA08 BA14 CA03 CB17 GA12 GA14 HA10 HA14
Claims (5)
- 【請求項１】 電気化学的に水素の吸蔵・放出を可逆的
に行うことができる水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金
電極の製造方法であって、 前記水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解させる
溶解工程と、 前記粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を３０℃以上で
４０℃以下のアルカリ溶液で洗浄する洗浄工程とを備え
たことを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項２】 電気化学的に水素の吸蔵・放出を可逆的
に行うことができる水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金
電極の製造方法であって、 前記水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解させる
溶解工程と、 前記粉末表面が溶解された水素吸蔵合金を水洗する水洗
工程と、 前記水洗された水素吸蔵合金を４０℃以下のアルカリ溶
液で洗浄する洗浄工程とを備えたことを特徴とする水素
吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項３】 電気化学的に水素の吸蔵・放出を可逆的
に行うことができる水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金
電極の製造方法であって、 前記水素吸蔵合金の粉末表面を表面処理液で溶解させる
溶解工程と、 前記粉末表面が溶解された水素吸蔵合金をｐＨ４以下の
酸溶液で処理する酸処理工程と、 前記酸処理された水素吸蔵合金を４０℃以下のアルカリ
溶液で洗浄する洗浄工程とを備えたことを特徴とする水
素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項４】 前記表面処理液は６０℃以上のアルカリ
溶液であることを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれかに記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項５】 前記表面処理液はｐＨ３以下の酸溶液で
あることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
に記載の水素吸蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036363A JP3995383B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
| US09/776,894 US6508891B2 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-06 | Method of manufacturing hydrogen-absorbing alloy electrode |
| CNB011037741A CN1159782C (zh) | 2000-02-15 | 2001-02-14 | 吸附氢合金电极的制造方法 |
| HK01108529A HK1037788A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-12-05 | Method of manufacturing hydrogen-absorbing alloy electrode. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036363A JP3995383B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001229922A true JP2001229922A (ja) | 2001-08-24 |
| JP3995383B2 JP3995383B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=18560413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000036363A Expired - Lifetime JP3995383B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6508891B2 (ja) |
| JP (1) | JP3995383B2 (ja) |
| CN (1) | CN1159782C (ja) |
| HK (1) | HK1037788A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001291510A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ蓄電池 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2963949A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-06 | Thomson Licensing | Method and apparatus for decoding a compressed HOA representation, and method and apparatus for encoding a compressed HOA representation |
| CN110993932B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-05-04 | 惠州时代电池有限公司 | 高温高循环负极活性物质及其制备方法和镍氢电池 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2925604B2 (ja) | 1989-11-09 | 1999-07-28 | 三洋電機株式会社 | アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の処理方法 |
| JP3152868B2 (ja) | 1994-11-16 | 2001-04-03 | 富士通株式会社 | 検索装置および辞書／テキスト検索方法 |
| TW445299B (en) * | 1996-10-16 | 2001-07-11 | Shinetsu Chemical Co | Method of producing hydrogen absorbing alloy powder, and electrode using hydrogen absorbing alloy powder produced by said method |
| JP3553750B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2004-08-11 | 三洋電機株式会社 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 |
-
2000
- 2000-02-15 JP JP2000036363A patent/JP3995383B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-06 US US09/776,894 patent/US6508891B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-14 CN CNB011037741A patent/CN1159782C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-05 HK HK01108529A patent/HK1037788A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001291510A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1309435A (zh) | 2001-08-22 |
| US20010020499A1 (en) | 2001-09-13 |
| CN1159782C (zh) | 2004-07-28 |
| JP3995383B2 (ja) | 2007-10-24 |
| HK1037788A1 (en) | 2003-07-10 |
| US6508891B2 (en) | 2003-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11246225A (ja) | リチウム複合酸化物およびその製造方法並びにリチウム複合酸化物を活物質とする陽極を有するリチウムイオン二次電池 | |
| JP2988479B1 (ja) | アルカリ蓄電池と水素吸蔵合金電極及びその製造法 | |
| JP4033660B2 (ja) | ニッケル−水素蓄電池 | |
| JP2001229922A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| US5943545A (en) | Method of manufacturing a hydrogen-absorbing alloy for use in an alkali storage cell | |
| JP4121321B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP2003533854A (ja) | ＮｉＭＨ電池用の合金粉末の特性を改善する方法 | |
| JP2899849B2 (ja) | アルカリ二次電池用水素吸蔵合金の表面処理法とその表面処理法を施した水素吸蔵合金を電極として備えたアルカリ二次電池 | |
| JP2004119271A (ja) | ニッケル−水素蓄電池 | |
| JP2001085004A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| JP3433031B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 | |
| JP3547920B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3530309B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JPH11204104A (ja) | ニッケル−水素二次電池およびその水素吸蔵合金の製造方法 | |
| JP3568337B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極及び金属水素化物蓄電池 | |
| JP3553752B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3573934B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極およびその製造方法 | |
| JP2000285915A (ja) | 水素吸蔵合金電極を備えたアルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| JP3573789B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 | |
| JP3573905B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3561577B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の製造方法 | |
| JP3454612B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2002008646A (ja) | アルカリ蓄電池及びその電極の製造法 | |
| JP3530327B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2003173772A (ja) | 電極用水素吸蔵合金粉末およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060323 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070703 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070731 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3995383 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120810 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130810 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |